Quy Trình Phun Phủ Sơn

Dự án Nhà máy Xi măng Thái Nguyên Hạng mục công việc Kết cấu thép Chuẩn bị cho Mã số cơng việc       Số tham chiếu PS/NAV/033/07 QUI TRÌNH KỸ THUẬT SƠN Chuẩn bị Kiểm tra Chấp thuận T.V.LAM N.V LAM N.A.VY Nội dung Phần Trang PHẠM VI VÀ GIỚI HẠN QUY TRÌNH THI CƠNG QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG 10 TIÊU CHUẨN VÀ THIẾT BỊ KIỂM TRA 13 TÀI LIỆU THAM KHẢO 16 Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 PHẦN - PHẠM VI VÀ GIỚI HẠN Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 Phạm vi Bản qui trình kỹ thuật sơn bao gồm u cầu tối thiểu tồn cơng tác thi công sơn hạng mục: kết cấu thép Dự án Nhà máy Xi măng Thái Nguyên Mục đích tài liệu là: - Đưa yêu cầu tối thiểu Jotun trình tiền xử lý bề mặt, chuẩn bị bề mặt, thi công sơn kiểm tra - Xác định đảm bảo chất lượng công tác sơn đạt yêu cầu - Qui định bước, qui trình cần thiết đề sau cho cơng tác sơn bảo vệ Bản qui trình kỹ thuật phần quan trọng thỏa thuận bảo hành đưa Jotun Hiệu lực giới hạn Bản qui trình kỹ thuật có hiệu lực tồn cơng việc sơn thực tất nhà thầu thi công sơn sử dụng sản phẩm sơn Jotun Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 PHẦN – QUY TRÌNH THI CƠNG Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 Tiền xử lý bề mặt sắt thép 1.1 Toàn phần sắt hàn, bao gồm bên bên ngoài, phải kiểm tra xác định hay toàn khuyết tật sắt thép ảnh hưởng đến khả bảo vệ hệ thống sơn 1.2 Tất góc cạnh sắc phải mài lượn trịn phần khơng hồn chỉnh đường hàn, xỉ hàn, hàn điểm, nứt, cắt bề mặt phải xử lý cách mài hay đánh nhám trước tiến hành chuẩn bị bề mặt 1.3 Các đường hàn gián đoạn, hàn điểm nên hàn điền đầy liên tục Chuẩn bị bề mặt 2.1 Tẩy dầu mỡ bề mặt cách kỹ lưỡng cách lau dung môi vô phương pháp phù hợp khác để loại bỏ hoàn toàn vết dầu hay mỡ (nếu có) 2.2 Rửa nước áp lực cao (khoảng 340 – 680 bar) để loại bỏ hoàn toàn dấu hiệu muối, chất bẩn tạp chất khác bề mặt (nếu có) 2.3 Thổi hạt đạt tiêu chuẩn tối thiểu Sa 2.5, ISO 8501-1: 1988 với bề mặt xử lý có màu ánh kim đồng Hạt sử dụng cho công tác thổi phải khơ, có kích cỡ hạt phù hợp để đạt độ nhám bề mặt kim loại từ 35 tới 80 micron 2.4 Làm hoàn toàn tạp chất tồn đọng từ trình thổi hạt bụi, hạt dính bề mặt máy hút bụi / chà chổi, cọ sơn 2.5 Lưu ý tránh nhiễm bẩn lại bề mặt xử lý sờ tay vào bề mặt thổi hạt hay từ quần áo, giày công nhân thi công 2.6 Việc thổi hạt tiến hành theo phần cho vùng làm sơn chống rỉ trước xuất lại rỉ sét Trước tiến hành sơn bề mặt phải hồn tồn khơng có tượng oxy hóa hay tạp chất nhìn thấy mắt thường Bề mặt kim loại phải giữ nhiệt độ tối thiểu lớn 3◦C so với điểm sương khơng khí để tránh tượng ngưng tụ nước làm nhiễm bẩn bề mặt 2.7 Hạt dùng để thổi sử dụng lần Không tái sử dụng để thổi lần hai 2.8 Đối với vị trí khơng thể tiếp cận vịi thổi hạt vùng khơng quan trọng khác làm học đạt tiêu chuẩn tối thiểu St.3 , ISO 8501-1: 1988, trường hợp chấp thuận văn đại diện Jotun Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 2.9 Phương pháp làm học thực máy mài, máy chà 3M Strip’Clean hay máy tương tự Không nên dùng bàn chải quay bề mặt bị đánh bóng làm giảm độ bám dính học hệ sơn với bề mặt Hệ thống sơn Số lớp sơn chiều dày lớp Hệ thống sơn số NDL/026/07 NDL/027/07 đính kèm Thi công sơn 4.1 Việc thi công sơn tốt phải thực máy phun áp lực cao (airless spray) Chỉ áp dụng chổi / cọ sơn cho công tác dặm vá, sơn dặm trước phun lớp hay cho khu vực không quan trọng 4.2 Sơn phải pha trộn máy khuấy học để đạt độ hòa trộn kỹ lưỡng hai thành phần sơn Không pha trộn sơn phương pháp thủ công 4.3 Trước phun lớp sơn, tất góc cạnh, khuyết tật nhơ bề mặt vị trí khó tiếp cận súng phun phải sơn dặm trước chổi sơn để đảm bảo độ che phủ đồng chiều dày màng sơn 4.4 Thêm vào đó, trước phun lớp sơn, toàn lỗ rỗ bề mặt phải sơn trước chổi sơn cách kỹ lưỡng để điền đầy sơn vào vị trí 4.5 Thời gian khơ để sơn phủ lớp phải đảm bảo xác theo dẫn thông số kỹ thuật sản phẩm 4.6 Phải tiến hành rửa nước trước sơn lớp bề mặt sơn tiếp xúc với môi trường khoảng thời gian vượt 48 4.7 Trước tiến hành sơn bề mặt phải khô Các tạp chất bề mặt dầu, mỡ, chất bẩn, bụi, muối phải loại bỏ hoàn toàn phương pháp thích hợp Sửa chữa khuyết tật: 5.1 Trường hợp sơn bám dính khơng tốt :  Trường hợp bám dính khơng tốt phạm vi rộng: Tiến hành phun cát để loại bỏ lớp sơn bám dính sau phun lướt bề mặt lớp sơn bám dính tốt bên để tạo độ nhám bề mặt Kiểm tra chiều dày sơn khô sau phun cát nhám bề mặt để tiếp tục thi cơng sơn theo quy trình thi cơng nêu  Trường hợp bám dính không tốt phạm vi hẹp: Tiến hành cạo sủi lớp sơn bám dính sau đánh nhám bề mặt lớp sơn bám dính tốt bên giấy nhám máy chải để tạo độ nhám bề mặt Kiểm tra chiều dày sơn khô sau phun cát nhám bề mặt để tiếp tục thi công sơn theo quy trình thi cơng nêu Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 5.2 Các khu vực cháy sơn hoả công, hàn hay va chạm q trình thi cơng kết cấu: Tiến hành mài, chải nhám đạt tiêu chuẩn St – ISO 8503 thi cơng sơn theo quy trình phê duyệt 5.3 Các khu vực sơn dày: Tiến hành kiểm tra độ bám dính phương pháp cắt (X-cut test / ASTM-D3359-02) theo nội dung phần Bản quy trình Trong trường hợp khơng đạt chuẩn, cần sủi máy chà phun cát sau sơn lại theo quy trình phê duyệt 5.4 Các khu vực sơn mỏng: Kiểm tra chiều dày màng sơn khô theo nội dung phần Bản quy trình này, khơng đủ chiều dày, tiến hành sơn bổ sung theo quy trình sơn định Lưu ý tuân thủ thời gian sơn lớp kế tiếp, chiều dày lớp sơn Tuyệt đối không sử dụng bột mastic để bả vào vị trí sơn mỏng khuyết tật kết cấu nhằm mục đích tăng chiều dày màng sơn Các qui định khác 6.1 Các kết cấu giá đỡ, giàn giáo phải an toàn dễ tiếp cận với toàn bề mặt sơn khơng cho q trình chuẩn bị bề mặt thi cơng sơn mà cịn phải tạo điều kiện dễ dàng cho cơng tác kiểm tra Trong cần ý điểm sau:  Phải hạn chế đến mức tối thiểu điểm tiếp xúc giàn giáo với bề mặt sơn  Giàn giáo không che phủ khu vực bề mặt cần xử lý  Các kết cấu giàn giáo phải thiết kế cho dễ làm vệ sinh, rời Các đầu ống làm giàn giáo phải bịt kín 6.2 Khơng thực thi công thổi hạt khi:  Nhiệt độ bề mặt không vượt 30C so với điểm sương môi trường xung quanh  Độ ẩm khơng khí mơi trường xung quanh vượt 85% 6.3 Khí nén dùng cho thổi hạt phải hồn tồn sạch, khơng có nước dầu Bộ tách nước / dầu phải lắp đặt thiết bị thổi hạt phải xả 6.4 Khí nén dùng cho thổi hạt phải đạt áp lực 100 psi hay Kg/cm2, đo đồng hồ áp lực trước vòi thổi cát, không nhỏ 80 psi hay 5.8 Kg/cm2 trường hợp 6.5 Công tác chuẩn bị bề mặt phải dừng đủ sớm ngày hay ca làm việc để thi công sơn chống rỉ cho bề mặt xử lý trước trời tối trước rỉ sét nhìn thấy xuất trở lại 6.6 Không tiến hành thổi cát vào ban đêm khơng có thiết bị hạ độ ẩm nhân tạo điều kiện khí hậu thích hợp Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 6.7 Nếu tượng oxy hóa hay rỉ đốm xuất bề mặt trước sơn phải thổi hạt lại để đạt tiêu chuẩn làm bề mặt đề 6.8 Mọi dấu hiệu dầu, mỡ , bụi tạp chất tồn đọng bề mặt sau thổi cát phải làm hoàn toàn trước tiến hành sơn 6.9 Phải chừa khoảng cách cm không sơn xung quanh vùng xử lý trừ trường hợp vị trí với vùng sơn phần cuối bề mặt cần xử lý 6.10 Không thi công sơn điều kiện thời tiết môi trường nằm phạm vi hướng dẫn Jotun, cụ thể trường hợp sau:      Trong thời tiết gió mạnh bụi, sương mù hay khơng khí bị nhiễm bụi nặng Nhiệt độ bề mặt không vượt 30C so với điểm sương mơi trường xung quanh Độ ẩm khơng khí mơi trường xung quanh vượt 85% Nếu việc thi công sơn khơng thể hồn tất trước trời tối Nếu nhiệt độ bề mặt vượt q 500C mà khơng có chấp thuận trước văn hãng sơn Jotun quan đăng kiểm 6.11 Bề mặt thổi hạt phải sơn lót kết thúc công tác xử lý bề mặt 6.12 Trong trình thi cơng sơn, oxy hóa xuất trở lại bề mặt phải dừng cơng tác sơn lại, để làm lại bề mặt theo tiêu chuẩn đề 6.13 Mỗi lớp sơn phải thi công cách liên tục với chiều dày đồng không bị khuyết tật như: lỗ châm kim, mắt cá, chảy sơn, sơn sót… bề mặt Với lớp sơn có chiều dày lớn, dùng biện pháp sơn làm lần, nhiên phải tuân thủ thời gian sơn lớp theo quy trình thi cơng có chấp thuận Jotun 6.14 Bất kỳ khuyết tật kể phát bề mặt phải sửa chữa trước sơn lớp 6.15 Các thiết bị thi cơng sơn phải hồn tồn phù hợp với hướng dẫn thi công sơn khuyến cáo Jotun chủng loại kích cỡ miệng phun, áp lực khí nén / sơn v.v 6.16 Thiết bị phun sơn áp lực cao phải đảm bảo đủ mạnh để đạt độ phân tử hóa hạt sơn tốt mà khơng cần thiết phải pha lỗng sơn điều kiện mơi trường bình thường 6.17 Thiết bị phun sơn phải gắn lọc tách dầu nước tình trạng hoạt động tốt Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 6.18 Trong q trình thi cơng sơn phải thường xuyên kiểm tra chiều dày ướt màng sơn thước đo 6.19 Phải kiểm tra chiều dày màng sơn khô lớp máy đo chiều dày khô hiệu chỉnh loại bề mặt với bề mặt kiểm tra Bảo quản sơn: 7.1 Sơn phải bảo quản nơi thơng gió tốt, khơng tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời hay nguồn nhiệt khác 7.2 Chỉ mở thùng sơn trước sơn 7.3 Trong trường hợp tránh pha trộn sơn theo phần nhỏ sơn thành phần Các tài liệu tham khảo 8.1 8.2 8.3 8.4 Quá trình tiền xử lý, chuẩn bị bề mặt thi công sơn phải tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn qui phạm kỹ thuật quốc tế đây, trừ trường hợp hiệu chỉnh qui trình kỹ thuật sơn (các phát hành áp dụng tất tài liệu tiêu chuẩn) ISO 8501-1:1988 / Tiêu chuẩn Thụy Điển SIS 055900-1967, tiêu chuẩn làm bề mặt hình ảnh áp dụng cho việc sơn sắt thép S.S.P.C (Steel Structures Painting Council), “ Good Painting Practices, Vol 1” Các thông số kỹ thuật sản phẩm Jotun hướng dẫn thi cơng chun biệt khác Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 10 PHẦN – QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 11 Những yêu cầu chung Các công tác tiền xử lý bề mặt, chuẩn bị bề mặt thi cơng sơn đề cập qui trình kỹ thuật sơn kiểm tra Jotun, Đại diện Chủ đầu tư nhân viên giám sát chất lượng nhà thầu Jotun có tịan quyền cách vô điều kiện để thực việc kiểm tra thời điểm Bất kỳ công việc không đạt hay không tuân thủ cách triệt để yêu cầu đề qui trình kỹ thuật phải sửa chữa / làm lại để đạt tiêu chuẩn chất lượng đưa Jotun có tồn quyền cách vơ điều kiện từ chối hay tồn cơng việc khơng tn theo qui trình kỹ thuật cách triệt để Thông báo Nhà thầu phải thông báo văn cho Jotun biết ngày khởi công sơn thực tế tối thiểu tuần trước tiến hành cơng việc để Jotun bố trí cơng tác cần thiết cho việc kiểm tra Tạo điều kiện lại dễ dàng Đại diện Jotun có quyền phải tạo điều kiện tiếp cận nơi để vật tư vị trí thi cơng Nhà thầu phải cung cấp tạo điều kiện cho đại diện Jotun phương tiện cần thiết để tiến hành công tác kiểm tra cách thỏa đáng, bao gồm giàn giáo, lối an toàn v.v Các thiết bị kiểm tra Nhà thầu phải có cơng trường chuẩn bị sẵn thiết bị kiểm tra cần thiết để tự kiểm tra chất lượng cơng việc theo u cầu qui trình kỹ thuật Yêu cầu tối thiểu thiết bị kiểm tra cần có cơng trường bao gồm: - Các dụng cụ đo lường, kiểm tra điều kiện môi trường như: Psychometer để kiểm tra độ ẩm tương đối (R.H), nhiệt xúc đo nhiệt độ bề mặt thép, bảng / dụng cụ tính điểm sương khơng khí, nhiệt kế mơi trường - Các thiết bị đo chiều dày màng sơn ướt khơ tình trạng vận hành tốt Nhật ký cơng việc Nhà thầu phải có sổ nhật ký công việc hàng ngày để ghi chép thông số sau ngày làm việc: - Nhiệt độ bề mặt môi trường, độ ẩm tương đối, điểm sương thời gian đo lường liệu - Thiết bị, vật liệu dùng cho công tác chuẩn bị bề mặt tiến độ công việc - Thiết bị, vật liệu dùng cho thi công sơn tiến độ công việc - Chiều dày màng sơn ướt khô - Mô tả chi tiết vật liệu sơn bao gồm mã số sản xuất số lượng sử dụng Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 12 - Nhật ký công việc hàng ngày phải diễn giải vùng / hạng mục làm việc kiểm tra thực Nhật ký công việc hàng ngày phải ký đại diện ủy quyền Nhà thầu đưa cho đại diện Jotun tham khảo yêu cầu Bổ sung hay thay đổi qui trình kỹ thuật Tồn thỏa thuận thực q trình thi cơng liên quan tới công việc không đạt yêu cầu kỹ thuật hay thỏa thuận bổ sung cho qui trình kỹ thuật phải thực văn ký kết đại diện nhà thầu, chủ cơng trình Jotun Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 13 PHẦN – TIÊU CHUẨN VÀ THIẾT BỊ KIỂM TRA Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 14 Các tiêu chuẩn thiết bị dùng cho kiểm tra 1.1 Kiểm tra chất lượng việc chuẩn bị bề mặt 1.1.1 Độ bề mặt sau thổi hạt, áp dụng cho tất khu vực: Phương pháp : Đánh giá mắt Thiết bị / Tiêu chuẩn : Các hình tham chiếu tiêu chuẩn SIS 055900-1967 hay ISO 8501-1 Yêu cầu : Tối thiểu Sa 2.5 1.1.2 Độ bề mặt sau làm phương pháp học, áp dụng cho khu vực chấp thuận: Phương pháp : Đánh giá mắt Thiết bị / Tiêu chuẩn : Các hình tham chiếu tiêu chuẩn SIS 055900-1967 hay ISO 8501-1 Yêu cầu : Tối thiểu St 1.1.3 Độ nhám bề mặt sau thổi hạt, áp dụng cho tất khu vực thổi hạt: Phương pháp : Đánh giá mắt + đo (Replica tape) Thiết bị / Tiêu chuẩn : Bản (Replica tape) + đồng hồ đo (KTA) mẫu so sánh độ nhám Yêu cầu 1.2 : Độ nhám bề mặt từ 35 đến 80 microns (Rz) Kiểm tra chất lượng việc thi công sơn 1.2.1 Chiều dày khơ: Áp dụng cho tồn bề mặt sơn, sau lớp sơn đủ khô tồn hệ sơn sau đủ khơ Thiết bị / Tiêu chuẩn : Máy đo chiều dày khơ từ tính điện từ Tiêu chuẩn sử dụng SSPCPA2 ISO 2808 Yêu cầu : Như định lớp sơn tồn hệ sơn thơng số kỹ thuật Ghi : Các yêu cầu hiệu chỉnh thiết bị từ nhà sản xuất phải tuân thủ Việc hiệu chỉnh thiết bị thực bề mặt kim loại thực tế giống với bề mặt kiểm tra 1.2.2 Kiểm tra độ bám dính: Việc kiểm tra độ bám dính tiến hành theo yêu cầu (nếu có) chủ cơng trình, Nhà thầu hay Jotun thực bề mặt đóng rắn hồn toàn Thiết bị / Tiêu chuẩn : Bằng phương pháp cắt (X-cut test) theo tiêu chuẩn ASTM D3359.(đính kèm) Yêu cầu : Tối thiểu đạt mức độ 4A Những sai lệch Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 15 Những sai lệch qui trình kỹ thuật báo cáo cho Jotun Chủ cơng trình biết Các sai lệch ghi nhận văn Jotun Những báo cáo phải đưa nội dung hành động khắc phục thời hạn thực việc khắc phục Kết kiểm tra Nhà thầu chuẩn bị báo cáo sau lần kiểm tra Tất báo cáo chuyển tới Chủ cơng trình vào thời điểm công việc kết thúc nghiệm thu, đồng thời gửi copy cho Jotun Qui trình kỹ thuật sơn Số tham chiếu: Số hiệu chỉnh: Ngày phát hành: Trang: PS/NAV/246/06 14.06.2007 16