Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1826:1993 qui định phương pháp thử khả năng chịu bẻ gập nhiều lần của dây kim loại có mặt cắt tròn và những mắt cắt định hình với đường kính tương ứng từ 0,5 mm đến 10 mm ở nhiệt độ trong khoảng từ 10 oC đến 35 oC.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1826 - 1993 DÂY KIM LOẠI - PHƯƠNG PHÁP THỬ BẺ GẬP Wire - Bend test method Tiêu chuẩn qui định phương pháp thử khả chịu bẻ gập nhiều lần dây kim loại có mặt cắt tròn mắt cắt định hình với đường kính tương ứng từ 0,5 mm đến 10 mm nhiệt độ khoảng từ 10 oC đến 35 oC Mẫu thử 1.1 Phương pháp lấy mẫu phép thử qui định tiêu chuẩn riêng cho loại dây 1.2 Chiều dài mẫu quy định từ 100 mm đến 150 mm Thiết bị thử 2.1 Sơ đồ thiết bị thử bẻ gập hình 1, thơng số thiết bị phải phù hợp với bảng 1 Đòn uốn cong Trục uốn Thanh kẹp Má kẹp chặt Mẫu thử Ngàm kẹp a- Khoảng cách từ mặt tay kẹp đến mặt trục uốn b- Khoảng cách từ mặt mỏ kẹp đến nối điểm trục uốn D - Đường kính trục uốn I - Đường tâm tay quay Hình mm Đường kính danh nghĩa dây Từ 0,5 đến 0,7 Đường kính trục uốn Đường Khoảng cách từ mặt Khoảng cách từ mặt kính lỗ kẹp má kẹp đến danh nghĩa Độ lệch đến mặt trục đường nối điểm cho phép kẹp uốn (a) trục uốn (b) 3,50 1,0 Lớn 0,7 đến 1,5 Lớn đến 1,5 7,5 Lớn hơn1,5 đến 10,00 Lớn đến 2,5 Lớn 2,5 đến Lớn đến Lớn đến Lớn đến Lớn đến 6,5 Lớn 6,5 đến Bảng ± 0,05 30,00 40,00 2,5 3,0 15,00 20,00 2,0 3,5 ± 0,10 4,5 6,0 7,0 8,0 9,0 15 20 25 35 50 75 1,5 0,25 D1 Lớn đến 8,5 10,0 Lớn 8,5 đến 10 2.2 Trục uốn má kẹp phải làm từ vật liệu chịu mài mòn cao có độ cứng khơng nhỏ 61 HRC Độ nhám bề mặt làm việc trục uốn má kẹp Ra không lớn 1,25 m theo TCVN 2511-78 2.3 Trục uốn má kẹp phải lắp đặt cho trụ mẫu thử trục tay gạt mặt phẳng Các đường tâm trục uốn phải song song với vng góc với mặt phẳng bẻ gập Sai lệch độ song song sai lệch độ vng góc qui định tiêu chuẩn thiết bị 2.4 Khe hở trục uốn thiết bị đóng má kẹp phải 0,20 +0,05 mm 2.5 Khoảng cách tay quay kẹp đến đường sinh trục uốn phải mm ± 0,2 mm 2.6 Phải tác dụng lực kéo lên kẹp để đảm bảo mẫu bị kéo căng với đường kính nhỏ 0,8 mm lực kéo từ 3,0 N đến 60,0 Η 2.7 Từ vị trí ban đầu thẳng đứng đến vị trí cuối (bên trái) đòn uốn phải tạo thành góc 90 o 3o Chuẩn bị thử 3.1 Trước thử mẫu phải nắn thẳng không làm thay đổi trạng thái bề mặt hình dạng mặt cắt mẫu 3.2 Mẫu phải kẹp chặt má kẹp vuông góc với mặt phẳng qua tâm trục uốn Chiều dài đoạn cuối mẫu nằm má kẹp không nhỏ chiều cao má kẹp 3.3 Trong thử, mẫu má kẹp không xoay hay chuyển dịch theo chiều dọc 3.4 Khi thử dây kim loại có mặt cắt hình chữ nhật, hình chữ Z, hình chữ X, hình nêm hình thang, mẫu phải cố định má kẹp theo hình Hình Đối với dây kim loại có mặt cắt phức tạp khác phải cố định theo tiêu chuẩn riêng 3.5 Điều kiện tiến hành thử phụ thuộc vào đường kính kích thước đặc trưng mẫu thử, theo bảng 3.6 Khi thử bẻ gập dây kim loại định hình, đường kính lỗ sau biến dạng xác định đường kính vòng tròn ngoại tiếp mặt cắt định hình dây mẫu Tiến hành thử 4.1 Thử bẻ gập phải tiến hành với tần số bẻ gập không quá: - 60 lần phút dây có đường kính 5,0 mm nhỏ - 30 lần phút dây có đường kính lớn 5,0 mm 4.2 Khi thử dây có đường kính nhỏ 0,8 mm cần đặt lên mẫu lực kéo ban đầu không lớn % so với lực kéo đứt danh nghĩa 4.3 Lần bẻ gập tính mẫu bị bẻ sang phải hay trái 90 o Lần bẻ gập thứ hai 180 o theo hướng ngược lại Lần thứ bẻ gập 180 o theo hướng ngược lại lần gập trước v.v (xem hình 3) Việc phá hỏng mẫu hay số lần bẻ gập cho phép qui định tiêu chuẩn loại dây Khơng tính lần bẻ gập cuối trước mẫu gãy Hình Đánh giá kết thử Mẫu coi đạt yêu cầu mẫu không bị phá hỏng so với số lần bẻ gập qui định tiêu chuẩn loại dây cụ thể ... cho phép qui định tiêu chuẩn loại dây Khơng tính lần bẻ gập cuối trước mẫu gãy Hình Đánh giá kết thử Mẫu coi đạt yêu cầu mẫu không bị phá hỏng so với số lần bẻ gập qui định tiêu chuẩn loại dây cụ... cố định má kẹp theo hình Hình Đối với dây kim loại có mặt cắt phức tạp khác phải cố định theo tiêu chuẩn riêng 3.5 Điều kiện tiến hành thử phụ thuộc vào đường kính kích thước đặc trưng mẫu thử,... song song với vng góc với mặt phẳng bẻ gập Sai lệch độ song song sai lệch độ vng góc qui định tiêu chuẩn thiết bị 2.4 Khe hở trục uốn thiết bị đóng má kẹp phải 0,20 +0,05 mm 2.5 Khoảng cách tay