Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7835-X13:2014 quy định phương pháp xác định độ bền màu của tất cả các loại vật liệu dệt bằng len đối với quá trình sử dụng các biện pháp hóa học kết hợp với hơi nước để tạo nhàu, tạo nếp và định hình.
TCVN 7835-X13:2014 ISO 105-X13:1994 VẬT LIỆU DỆT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN MÀU - PHẦN X13: ĐỘ BỀN MÀU CỦA THUỐC NHUỘM LEN ĐỐI VỚI QUÁ TRÌNH SỬ DỤNG CÁC BIỆN PHÁP HÓA HỌC ĐỂ TẠO NHÀU, TẠO NẾP VÀ ĐỊNH HÌNH Textiles - Tests for colour fastness - Part X13: Colour fastness of wool dyes to processes using chemical means for creasing, pleating and setting Lời nói đầu TCVN 7835-X13:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 105-X13:1994 ISO 105-X13:1994 rà soát phê duyệt lại vào năm 2009 với bố cục nội dung không thay đổi TCVN 7835-X13:2014 Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 38 Vật liệu dệt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố VẬT LIỆU DỆT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN MÀU - PHẦN X13: ĐỘ BỀN MÀU CỦA THUỐC NHUỘM LEN ĐỐI VỚI Q TRÌNH SỬ DỤNG CÁC BIỆN PHÁP HĨA HỌC ĐỂ TẠO NHÀU, TẠO NẾP VÀ ĐỊNH HÌNH Textiles - Tests for colour fastness - Part X13: Colour fastness of wool dyes to processes using chemical means for creasing, pleating and setting Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định độ bền màu tất loại vật liệu dệt len q trình sử dụng biện pháp hóa học kết hợp với nước để tạo nhàu, tạo nếp định hình Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 4536:2002 (ISO 105-A01:1994)1), Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ bền màu Phần A01: Quy định chung TCVN 5466:2002 (ISO 105-A02:1993), Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ bền màu Phần A02: Thang màu xám để đánh giá thay đổi màu TCVN 5467:2002 (ISO 105-A03:1993), Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ bền màu Phần A03: Thang màu xám để đánh giá dây màu ISO 105-F:19852), Textiles - Tests for colour fastness - Part F: Standard adjacent fabrics (Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ bền màu - Phần F: Các vải thử kèm chuẩn) Nguyên tắc Mẫu thử vật liệu dệt, xử lý dung dịch hóa học, đặt tiếp xúc với vải thử kèm quy định chịu ép nước Mẫu thử so sánh, không xử lý dung dịch hóa học, đồng thời chịu ép nước Các mẫu thử sấy khô chênh lệch màu sắc hai mẫu thử dây màu vải thử kèm đánh giá cách so sánh với thang xám 1) TCVN 4536:2002 (ISO 105-A01:1994) hủy thay TCVN 7835A01:2011 (ISO 105-A01:2010) 2) ISO 105-F:1985 thay ISO 105-F01 đến ISO 105-F10 (được chấp nhận thành TCVN 7835-F01 đến TCVN 7835-F10) Thiết bị, dụng cụ thuốc thử 4.1 Thiết bị nước, bề mặt phẳng, có áp suất cấp khơng nhỏ 415 kPa Thiết bị phải nhiệt độ vận hành thông thường để tránh kết bất thường ngưng tụ Từ chưa nóng, thiết bị phải khơng có mẫu thử sáu lần theo chu kỳ chuẩn (xem 6.5) 4.2 Thiết bị có khả tạo bụi nước đều, mịn, cấu tạo từ vật liệu trơ với hóa chất 4.3 Dung dịch hóa học, nồng độ khuyến nghị Quy trình thử thiết lập với dung dịch nước có chứa tỷ lệ theo thể tích % monoetanolamin sesquisulfua cho vào 0,3 % tỷ lệ theo thể tích chất ngấm ướt phù hợp Phương pháp áp dụng cho sản phẩm hóa học khác, miễn có tính đến khuyến nghị nồng độ sử dụng; thêm g chất ngấm ướt vào lít dung dịch, khơng kể đến thành phần chất ngấm ướt 4.4 Tấm thủy tinh, 100 mm x 150 mm, đặt mẫu thử lên để phun bụi nước 4.5 Tám miếng vải thử kèm xơ đơn, phù hợp với phần có liên quan từ F01 đến F08 ISO 105-F:1985, miếng có kích thước 80 mm x 110 mm, bốn miếng len bốn miếng thông thường Nếu quan tâm đến dây màu xơ khơng phải bơng thay bơng vật liệu khác hồn thiện trơn nhẵn làm từ loại xơ 4.6 Vật liệu lót Một số thuốc nhuộm dây màu lên bề mặt thiết bị Khi cần quy định việc sử dụng vật liệu lót phẳng bảo vệ; vải bơng dày khăn giấy dày phù hợp 4.7 Thang xám để đánh giá thay đổi màu phù hợp với TCVN 5466 (ISO 105-A02), thang xám để đánh giá dây màu phù hợp với TCVN 5467 (ISO 105-A03) Mẫu thử 5.1 Nếu vật liệu dệt thử vải, sử dụng hai mẫu thử có kích thước 100 mm x 150 mm định hướng giống 5.2 Nếu vật liệu dệt thử sợi đan sợi thành vải xử lý 5.1, tạo lớp có chiều dài sợi song song có khối lượng gần nửa khối lượng kết hợp bốn miếng vải thử kèm (4.5), hai miếng loại, mẫu thử ghép (xem 5.3) Nếu vật liệu dệt thử xơ rời, chải thẳng nén thành 100 mm x 150 mm, có lượng xơ gần nửa khối lượng kết hợp vải thử kèm 5.3 Đặt mẫu thử bốn miếng vải thử kèm, miếng vải thử kèm mặt bên, để tạo thành mẫu thử ghép Mỗi phép thử cần hai mẫu thử ghép, mẫu thử ghép có chứa mẫu thử xử lý (xem 5.3.1), mẫu thử ghép lại có chứa mẫu thử so sánh (xem 5.3.2) 5.3.1 Mẫu thử ghép xử lý Che nửa mặt mẫu thử ghép vải thử kèm len, vải phía mẫu thử làm ướt từ trước (xem 6.2) Che nửa lại vải thử kèm bơng vật liệu khác (xem 4.5) Mẫu thử ghép phải lót mặt (xem 4.6) Mẫu thử ghép có lót minh họa Hình 5.3.2 Mẫu thử ghép so sánh Mẫu thử ghép giống với mẫu thử ghép xử lý (5.3.1), ngoại trừ mẫu thử không xử lý vải thử kèm len phía khơng làm ướt từ trước Cách tiến hành 6.1 Ráp nối mẫu thử ghép so sánh (5.3.2) 6.2 Làm ướt số bốn miếng vải thử kèm len trong nước cất đun sôi, tách nước khoảng 50 % cách nén cất giữ dụng cụ chứa thích hợp Sử dụng vải thử kèm len làm ướt từ trước, bề mặt phun bụi nước mẫu thử, để có đồng dây màu Vải thử kèm len mẫu thử ghép so sánh không làm ướt trước, mẫu thử dùng để mô lại ảnh hưởng áp suất nước Để thuận tiện, làm ướt số miếng vải thử kèm len các phép thử theo cách cất giữ miếng vải thử kèm dụng cụ chứa túi polyetylen để trì lượng nước CHÚ THÍCH Xem TCVN 4536:2002 (ISO 105-A01:1994), điều 11.4, đề cập đến thấm ướt mẫu thử len 6.3 Cân mẫu thử lại, đặt mẫu thử thủy tinh (4.4) với bề mặt dùng để đánh giá quay lên phun bụi dung dịch hóa học (4.3) lên bề mặt để khối lượng tăng thêm 100 % 6.4 Ráp nối mẫu thử ghép xử lý (5.3.1), phun bề mặt, với vải thử kèm len làm ướt đặt lên bề mặt phun 6.5 Không sau phun, đặt hai mẫu thử ghép sát vật liệu lót thiết bị nước (4.1) gia nhiệt từ trước phủ lên vật liệu lót (4.6) Ngay sau đóng thiết bị lại, hấp 30 s cách sử dụng nước phía trên, ngắt nước giữ thiết bị 30 s với thiết bị có nắp đậy Mở thiết bị hút chân không 30 s 6.6 Lấy mẫu thử ghép khỏi thiết bị là, mở mẫu thử ghép, sấy khô mẫu cách treo khơng khí nhiệt độ không 60 oC 6.7 Sử dụng mẫu thử so sánh mẫu thử tham chiếu, vật liệu ban đầu thông thường, đánh giá chênh lệch màu sắc bề mặt phía mẫu thử ghép xử lý mẫu thử ghép so sánh tiếp xúc với vải thử kèm trơn nhẵn (ví dụ bơng) cách dùng thang xám để đánh giá thay đổi màu (4.7) Đánh giá dây màu vải thử kèm tiếp xúc với bề mặt phun cách dùng thang xám (4.7) Sự dây màu vải thử kèm khác hai mẫu thử thơng thường khơng đánh giá cung cấp thơng tin hữu ích trường hợp cụ thể Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Tất chi tiết cần thiết để nhận biết mẫu thử; c) Sản phẩm hóa học nồng độ dung dịch sử dụng để phun bụi (xem 4.3); d) Số cấp màu thang xám thay đổi màu mẫu thử xử lý mẫu thử so sánh; e) Số cấp màu thang xám dây màu loại vải thử kèm sử dụng Mẫu thử ghép có vật liệu lót Mặt cắt ngang S Mẫu thử W Vải thử kèm len (xem 4.5 5.3.1) C Vải thử kèm (hoặc vật liệu khác) (4.5 5.3.1) B Vật liệu lót (xem 4.6) Hình - Mẫu thử ghép ... dày phù hợp 4.7 Thang xám để đánh giá thay đổi màu phù hợp với TCVN 5466 (ISO 105-A02), thang xám để đánh giá dây màu phù hợp với TCVN 5467 (ISO 105-A03) Mẫu thử 5.1 Nếu vật liệu dệt thử vải,... trường hợp cụ thể Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Tất chi tiết cần thiết để nhận biết mẫu thử; c) Sản phẩm hóa học nồng độ dung dịch... theo cách cất giữ miếng vải thử kèm dụng cụ chứa túi polyetylen để trì lượng nước CHÚ THÍCH Xem TCVN 4536:2002 (ISO 105-A01:1994), điều 11.4, đề cập đến thấm ướt mẫu thử len 6.3 Cân mẫu thử lại,