Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 9760:2013. Tiêu chuẩn về Sơn và vecni – Xác định độ dày màng. Tiêu chuẩn này mô tả một số phương pháp được áp dụng để đo độ dày lớp phủ trên bề mặt nền. Các phương pháp mô tả cách xác định độ dày màng ướt, độ dày màng khô và độ dày màng của các lớp bột chưa đóng rắn.
TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9760:2013 ISO 2808:2007 SƠN VÀ VECNI – XÁC ĐỊNH ĐỘ DÀY MÀNG Paints and varnishes – Determination of film thickness Lời nói đầu TCVN 9760:2013 – Hoàn toàn tương đương với ISO 2808:2007 TCVN 9760:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC35 Sơn vecni biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Phép đo độ dày màng phụ thuộc vào bước sau: a) Hiệu chuẩn thiết bị đo, thực chủ yếu nhà sản xuất phơng thử nghiệm có đủ lực chuyên môn; b) Kiểm tra xác nhận thiết bị (kiểm tra độ xác thực thường xuyên theo định kỳ người sử dụng, chủ yếu trước thực loạt phép đo); c) Căn chỉnh thiết bị tiếp theo, cần thiết, cho số đo độ dày thiết bị đo phù hợp với số đo mẫu thử có độ dày biết Đối với dụng cụ đo độ dày màng, điều có nghĩa khơng bề mặt khơng phủ, sử dụng thiết bị có độ dày biết miếng chêm, sử dụng mẫu thử phủ có độ dày màng biết; d) Phép đo SƠN VÀ VECNI – XÁC ĐỊNH ĐỘ DÀY MÀNG Paints and varnishes – Determination of film thickness Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn mô tả số phương pháp áp dụng để đo độ dày lớp phủ bề mặt Các phương pháp mô tả cách xác định độ dày màng ướt, độ dày màng khô độ dày màng lớp bột chưa đóng rắn Viện dẫn đến tiêu chuẩn riêng biệt có Nếu khơng mơ tả chi tiết phương pháp Tổng quan phương pháp đưa Phụ lục A, phạm vi áp dụng, tiêu chuẩn có độ chụm quy định phương pháp riêng biệt Tiêu chuẩn quy định thuật ngữ liên quan đến xác định độ dày màng Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 8632 (ISO 3611), Thước cặp micro để đo ISO 463, Geometrical product speifications (GPS) – Dimensional measuring equipment – Design and metrological chacteristics of mechanical dial gauges (Yêu cầu kỹ thuật dạng hình học sản phẩm (GPS) – Thiết bị đo kích cỡ - Thiết kế đặc tính đo lường dụng cụ đo kiểu đồng hồ số học) ISO 4618:2006, Paint and varnishes – Term and definitions (Sơn vecni – Thuật ngữ định nghĩa) ISO 8503-1, Preparation of steel substrate before application of paints and related products – Surface roughness chacrateristics of blast-cleaned steel substrates – Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces (Chuẩn bị thép trước áp dụng sơn sản phẩm liên quan – Các đặc tính nhám bề mặt thép làm phương pháp thổi – Phần 1: Yêu cầu kỹ thuật định nghĩa thiết bị so sánh biên dạng bề mặt ISO để đánh giá làm thổi mài mòn) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn này, áp dụng thuật ngữ định nghĩa nêu ISO 4618 thuật ngữ, định nghĩa sau 3.1 Nền (substrate) Bề mặt mà vật liệu phủ sơn sơn [ISO 4618:2006] 3.2 Lớp phủ (coating) Các lớp liên tục hình thành từ việc sơn nhiều lớp vật liệu phủ lên [ISO 4618:2006] 3.3 Độ dày màng (film thickness) Khoảng cách bề mặt màng bề mặt 3.4 Độ dày màng ướt (wet-film thickness) Độ dày vật liệu phủ ướt vừa sơn, đo sau sơn 3.5 Độ dày màng khô (dry-film thickness) Độ dày lớp phủ lại bề mặt lớp phủ khơ hồn tồn 3.6 Độ dày lớp bột chưa đóng rắn (thickness of uncured power layer) Độ dày vật liệu phủ vừa sơn dạng bột, đo sau sơn trước sấy khô: 3.7 Khu vực bề mặt sơn1 (relevant surface area) Một phần sản phẩm phủ phủ lớp màng đó, lớp màng phủ quan trọng khả sử dụng và/hoặc ngoại quan 3.8 Khu vực thử1 (test area) Phần đại diện khu vực bề mặt sơn mà số phép đo đơn lẻ theo thỏa thuận thực kiểm tra điểm 3.9 Khu vực đo1 (measurement area) Khu vực mà phép đo thực 3.10 Độ dày màng cục nhỏ nhất1 (minimum local film thickness) Giá trị nhỏ độ dày màng cục đo khu vực bề mặt sơn mẫu thử cụ thể 3.11 Độ dày màng cục lớn nhất1 (maximum local film thickness) Giá trị cao độ dày màng cục thấy khu vực bề mặt sơn mẫu thử cụ thể 3.12 Độ dày màng trung bình1 (mean film thickness) Giá trị trung bình số học tất độ dày màng khô riêng biệt khu vực thử kết xác định phân tích khối lượng độ dày 3.13 Hiệu chuẩn (calibration) Q trình kiểm sốt ghi lại phép đo chuẩn hiệu chuẩn truy nguyên kiểm tra xác nhận kết thuộc độ xác cơng bố thiết bị đo CHÚ THÍCH: Hiệu chuẩn ban đầu chủ yếu thực nhà sản xuất thiết bị phòng thử nghiệm có lực mơi trường kiểm sốt sử dụng quy trình văn Thơng thường, hiệu chuẩn ban đầu người sử dụng kiểm tra thường xuyên theo định kỳ Các chuẩn sử dụng hiệu chuẩn để cho độ không đảm bảo đo tổng hợp nhỏ độ xác cơng bố thiết bị 3.14 Kiểm tra xác nhận (verification) Kiểm tra độ xác người sử dụng thực hiện, sử dụng chuẩn đối chứng 3.15 Chuẩn đối chứng (reference standard) Mẫu có độ dày màng biết mà người sử dụng sử dụng để kiểm tra xác nhận độ xác dụng cụ đo CHÚ THÍCH: Các chuẩn đối chứng chuẩn độ dày sơn phủ, miếng chêm Nếu bên liên quan đồng ý, phần mẫu thử nghiệm sử dụng làm chuẩn độ dày công việc cụ thể 3.16 Điều chỉnh (adjustment) Phép đo đặc tính yêu cầu việc đánh giá mở rộng phép đo độ dày màng; xem Điều (báo cáo thử nghiệm), k) l) Hoạt động chỉnh số đọc độ dày dụng cụ đo phù hợp với số đọc độ dày chuẩn đối chứng CHÚ THÍCH: Hầu hết thiết bị đo điện tử điều chỉnh theo chuẩn độ dày miếng chêm, biết độ dày lớp phủ miếng chêm 3.17 Độ xác (accuracy) Tính quán giá trị đo giá trị thực chuẩn độ dày Xác định độ dày màng ướt 4.1 Tổng quát Phụ lục A đưa tổng quan phương pháp sử dụng để xác định độ dày màng ướt 4.2 Các phương pháp học 4.2.1 Nguyên tắc Trong tất phương pháp học, bề mặt tiếp xúc phần dụng cụ đo qua lớp phủ bề mặt lớp phủ tiếp xúc đồng thời (xem Hình 1) tiếp sau (xem Hình Hình 3) phần khác dụng cụ Độ dày màng ướt chênh lệch độ cao hai điểm tiếp xúc này, đọc trực tiếp 4.2.2 Phạm vi áp dụng Nguyên tắc học phù hợp với tất tổ hợp – màng Nền phải phẳng theo hướng khu vực phép đo thực Cho phép bề mặt uốn cong theo mặt phẳng (ví dụ bề mặt ống) 4.2.3 Tổng quát Phân loại theo phương pháp phá hủy không phá hủy phụ thuộc vào: a) Các đặc tính lưu biến vật liệu phủ; b) Bản chất tiếp xúc ướt bề mặt tiếp xúc dụng cụ đo vật liệu phủ; c) Liệu phép đo độ dày có làm cho lớp phủ khơng thích hợp với mục đích dự định Do khả hạt bột màu lại dụng cụ đo loại bỏ hết, tất phương pháp học có sai số hệ thống: độ dày màng hiển thị nhỏ độ dày lớp màng ướt thực tế khoảng đường kính trung bình hột bột màu Trong trường hợp dụng cụ đo kiểu bánh xe (phương pháp 1B, xem 4.2.5), bánh xe phải làm ướt vật liệu phủ Nếu không, điều dẫn đến sai số hệ thống mà dẫn đến kết số đo bị tăng lên hàm số của: - Sức căng bề mặt đặc tính lưu biến vật liệu phủ; - Vật liệu chế tạo dụng cụ đo kiểu bánh xe; - Tốc độ quay bánh xe 4.2.4 Phương pháp 1A – Dụng cụ đo kiểu lược 4.2.4.1 Mô tả dụng cụ Dụng cụ đo kiểu lược phẳng làm từ vật liệu chịu ăn mòn có dọc theo cạnh (xem Hình 1) Các đối chứng góc phẳng định đường nền, dọc theo đường bố trí để tạo nên loạt khe hở tăng dần Mỗi ghi nhãn với giá trị khe hở phân định Với dụng cụ kiểu lược có sẵn thị trường, độ dày tối đa đo điển hình 000 m số gia nhỏ điển hình m CHÚ DẪN lớp phủ điểm tiếp xúc ướt dụng cụ đo kiểu lược Hình 1- Ví dụ dụng cụ đo kiểu lược 4.2.4.2 Cách tiến hành Đảm bảo khơng bị mòn hỏng hư hại Đặt dụng cụ đo kiểu lược bề mặt mẫu thử phẳng cho vng góc với mặt phẳng bề mặt Để thời gian đủ lớp phủ để làm ướt trước tháo dụng cụ đo Trong trường hợp mẫu thử bị cong theo mặt phẳng, dụng cụ đo kiểu lược phải đặt vào vị trí song song với trục cong Kết phép đo độ dày phụ thuộc vào thời gian đo Vì vậy, độ dày phải đo sớm tốt sau sơn phủ Ghi lại số đo khoảng cách lớn làm ướt vật liệu phủ, độ dày lớp màng ướt 4.2.5 Phương pháp 1B – Dụng cụ đo kiểu bánh xe 4.2.5.1 Mô tả dụng cụ Dụng cụ đo kiểu bánh xe bao gồm bánh xe, làm thép cứng chịu ăn mòn, có ba vành nhơ (xem Hình 2) Hai vành tròn rà cho có đường kính định dạng đồng tâm với trục bánh xe Vành tròn thứ ba có đường kính nhỏ lệch tâm Một vành tròn ngồi có vạch chia mà từ hình chiếu tương ứng vành tròn đồng tâm với vành tròn lệch tâm đọc Có hai kiểu: - Kiểu thứ có vành tròn lệch tâm định vị vành tròn đồng tâm; - Kiểu thứ hai có vành tròn lệch tâm định vị bên ngồi vành tròn đồng tâm liền kề với số vành tròn đồng tâm CHÚ THÍCH: Khơng giống kiểu 1, thiết kế kiểu cho phép số đo độ dày màng ướt khơng có thị sai Với dụng cụ đo kiểu bánh xe có sẵn thị trường tại, độ dày tối đa đo 1500 m số gia nhỏ m CHÚ DẪN lớp phủ vành tròn lệch tâm dụng cụ đo kiểu bánh xe Hình – Ví dụ dụng cụ đo kiểu bánh xe 4.2.5.2 Cách tiến hành Giữ dụng cụ đo kiểu bánh xe ngón tay tay trỏ trục bánh xe ấn vành tròn đồng tâm bề mặt điểm có số đo lớn thang chia Trong trường hợp mẫu thử cong mặt phẳng, trục cong trục dụng cụ đo kiểu bánh xe phải song song Lăn dụng cụ đo kiểu bánh xe theo hướng, nâng lên khỏi bề mặt đọc số đo vạch chia cao mà vành tròn lệch tâm bị ướt vật liệu phủ Làm dụng cụ đo lặp lại quy trình theo hướng khác Trình độ dày màng ướt giá trị trung bình số học số đo Kết phép đo độ dày phụ thuộc vào thời gian đo Vì sau sơn phủ, độ dày phải đo sớm tốt Để giảm thiểu tác động sức căng bề mặt kết quả, quan sát sơn làm ướt vành tròn lệch tâm ghi lại số đo vạch chia điểm tiếp xúc Điều thực kiểu thứ hai dụng cụ đo kiểu bánh xe 4.2.6 Phương pháp 1C – Dụng cụ đo kiểu đồng hồ 4.2.6.1 Thiết bị chuẩn đối chứng 4.2.6.1.1 Dụng cụ đo kiểu đồng hồ (xem Hình 3) Dụng cụ đo kiểu đồng hồ học phù hợp với yêu cầu ISO 463 dụng cụ đo kiểu đồng hồ điện tử có khả đo với độ xác m (dụng cụ đo kiểu đồng hồ học) m (dụng cụ đo kiểu đồng hồ điện tử), tốt Dụng cụ đo hiển thị số hiển thị tương tự Mặt thiết bị đo kiểu đồng hồ có hai chốt tiếp xúc có độ dài định vị tính từ pit-tơng chuyển động thẳng hàng với Sử dụng ốc vặn điều chỉnh để điều chỉnh vị trí pit-tông theo đường dẫn CHÚ DẪN lớp phủ pít tơng Hình – Ví dụ dụng cụ đo kiểu đồng hồ 4.2.6.1.2 Chuẩn đối chứng đặt điểm “0” dụng cụ đo Cần dùng đĩa chuẩn phẳng để xác định điểm “0” cho dụng cụ đo Đĩa đối chứng phải bao gồm đĩa kính phẳng mà dung sai độ phẳng khơng vượt m [xem TCVN 5906 (ISO 1101)] 4.2.6.2 Cách tiến hành Đặt điểm “0” dụng cụ đo kiểu đồng hồ đĩa đối chứng đầu đo điều chỉnh cho đầu đo vừa chạm vào đĩa Vặn pit-tơng ngược lại từ vị trí điểm “0” Đặt chốt tiếp xúc dụng cụ đo kiểu đồng hồ mẫu thử cho chúng vng góc với mặt cẩn thận vặn pit-tông xuống đầu đo vừa chạm vào vật liệu phủ Kết phép đo độ dày phụ thuộc vào thời đo Vì sau sơn phủ, độ dày phải đo sớm tốt Đọc độ dày màng ướt trực tiếp từ dụng cụ đo 4.3 Phương pháp khối lượng 4.3.1 Nguyên tắc Một lớp phủ sơn phủ độ dày xác định cách chia khối lượng lớp phủ cho khối lượng riêng diện tích bề mặt phủ Độ dày màng ướt, tw, tính micromét, tính theo cơng thức sau: tw m mo A (1) Trong mo khối lượng mẫu thử chưa phủ, tính gam; m khối lượng mẫu thử phủ, tính gam; A diện tích bề mặt phủ, tính mét vuông; khối lượng riêng vật liệu phủ dạng lỏng phủ, tính gam mililít CHÚ THÍCH: Khối lượng riêng vật liệu phủ dạng lỏng phủ xác định theo ISO 2811-1, ISO 2811-2, ISO 2811-3 ISO 2811-4 4.3.2 Phạm vi áp dụng Nguyên tắc khối lượng áp dụng rộng rãi, miễn lượng chất dễ bay vật liệu phủ dạng lỏng 4.3.3 Tổng quát Việc xác định cách sử dụng nguyên tắc khối lượng thu giá trị trung bình độ dày màng ướt tồn diện tích bề mặt phủ Đặc biệt với việc áp dụng phun, mặt trái mẫu thử che để ngăn ngừa sai số phép đo phủ lên phần mặt trái (phun đè lên) Miếng che mặt trái phải bỏ trước cân mẫu thử phủ sơn 4.3.4 Phương pháp – Chênh lệch khối lượng 4.3.4.1 Thiết bị, dụng cụ Dụng cụ yêu cầu cân cân đến 500 g, với độ xác đến mg 4.3.4.2 Cách tiến hành Cân mẫu thử chưa phủ trước sau cân mẫu thử phủ tính độ dày màng ướt sử dụng công thức (1) 4.4 Phương pháp quang nhiệt 4.4.1 Nguyên tắc Độ dày màng xác định từ chênh lệch thời gian sóng nhiệt xạ đến lớp phủ thời gian sóng tái phát xạ (hoặc nhiệt siêu âm) dò (xem Hình 4) Tất phương pháp quang nhiệt, bao gồm tất loại kích thích phương pháp dò, sử dụng nguyên tắc: đưa lượng xung lượng tuần hoàn dạng nhiệt vào mẫu thử sau dò tăng nhiệt độ cục Chênh lệch thời gian đo so sánh với giá trị đạt dụng cụ lớp màng có độ dày biết điều kiện định (năng lượng kích thích, độ dài xung, tần số kích thích, v.v…) (xem 4.4.4.2) CHÚ DẪN lớp phủ xạ nhiệt tái phát hấp thụ xạ lớp phủ (phụ thuộc vào độ dày lớp phủ vật liệu phủ) chiếu xạ nhiệt sóng nhiệt sóng siêu âm biến dạng bề mặt Hình – Sự tương tác xạ với mẫu thử phép đo độ dày quang nhiệt, cho thấy biến dạng bề mặt 4.4.2 Phạm vi áp dụng Nguyên tắc quang nhiệt phù hợp với tất tổ hợp nền-màng Nó sử dụng để xác định độ dày lớp riêng biệt màng phủ nhiều lớp, miễn lớp có đủ khác biệt với độ dẫn nhiệt tính phản xạ chúng Độ dày tối thiểu yêu cầu hàm hệ thống đo sử dụng (xem 4.4.4.1.1) tổ hợp nền-màng phủ 4.4.3 Tổng quát Phân loại phương pháp phá hủy không phá hủy phụ thuộc vào mục đích lớp phủ Năng lượng nhiệt hấp thụ lớp phủ có tác động lên lớp phủ ảnh hưởng nhiệt cục sinh (xem số Hình 4) 4.4.4 Phương pháp – Xác định sử dụng đặc tính nhiệt 4.4.4.1 Dụng cụ chuẩn đối xứng 4.4.4.1.1 Hệ thống phép đo Có nhiều phương pháp khác để sản sinh sóng nhiệt vật liệu phủ để phát tác động nhiệt phát sinh vị trí gia nhiệt mẫu thử (xem EN 1504-2) Các nguồn xạ nhiệt (ví dụ nguồn laze, điốt phát quang, nguồn sáng nóng) chủ yếu sử dụng làm hệ thống kích thích lớp phủ sơn Các phương pháp phát sau sử dụng: - Phát xạ nhiệt tái phát (đo phóng xạ quang nhiệt); - Phát thay đổi số khúc xạ (trong khơng khí nóng phía khu vực đo); - Phát hỏa điện (phép đo dòng nhiệt) 4.4.4.1.2 Các chuẩn đối xứng Các mẫu thử đối chứng với đặc tính hấp thụ khác dải độ dày màng cần thiết cho mục đích hiệu chuẩn (xem EN 1504-2) 4.4.4.2 Hiệu chuẩn Hiệu chuẩn hệ thống đo mẫu thử đối chứng (xem 4.4.4.1.2) tổ hợp nềnmàng (đặc biệt vật liệu phủ) 4.4.4.3 Cách tiến hành Vận hành dụng cụ đo độ dày màng theo dẫn nhà sản xuất Xác định độ dày màng khô 5.1 Tổng quát Phụ lục A nêu tổng quan phương pháp sử dụng việc xác định độ dày màng khô 5.2 Các phương pháp học 5.2.1 Nguyên tắc Trắc vi kế dụng cụ đo kiểu đồng hồ (phương pháp 4A, xem 5.2.4) sử dụng để đo độ dày màng chênh lệch tổng độ dày (nền + màng) độ dày Có hai cách xác định độ dày màng: a) Các phép đo thực trước sau loại bỏ lớp phủ (phá hủy) Tổng độ dày trước hết đo khu vực đo xác định sau độ dày đo sau lớp phủ loại bỏ khu vực đo b) Các phép đo thực trước sau tạo lớp phủ (không phá hủy) Đo độ dày trước sau đo tổng độ dày khu vực đo sau phủ sơn Độ dày màng tính từ chênh lệch hai số đo Dụng cụ đo chiều sâu (phương pháp 4B, xem 5.2.5) máy đo biên dạng (phương pháp 4C, xem 5.2.6) cho phép độ dày màng xác định trực tiếp chênh lệch độ cao bề mặt lớp màng bề mặt lộ CHÚ THÍCH: Chỉ thực phương án “loại bỏ lớp phủ” với dụng cụ đo chiều sâu máy đo biên dạng (phương pháp 4B 4C) 5.2.2 Phạm vi áp dụng Nguyên tắc học chủ yếu thích hợp với tất tổ hợp nền-màng Khi sử dụng dụng cụ đo học, lớp phủ phải đủ cứng để ngăn ngừa số đo bị sai lệch đầu đo tạo vệt lõm Trắc vi kế dụng cụ đo kiểu đồng hồ (phương pháp 4A) thích hợp việc đo độ dày màng mẫu thử hình trụ có mặt cắt ngang tròn (ví dụ dây, ống) Máy đo biên dạng (phương pháp 4C) công nhận phương pháp trọng tài trường hợp có tranh cãi 5.2.3 Tổng quát Chú dẫn: lớp phủ xạ nhiệt tái phát hấp thụ xạ lớp phủ (phụ thuộc vào độ dày lớp phủ vật liệu phủ) chiếu xạ nhiệt sóng nhiệt sóng siêu âm Hình 18 – Sự tương tác xạ với mẫu thử phép đo độ dày phương pháp quang nhiệt Tất phương pháp quang nhiệt, bao gồm tất loại kích thích phương pháp dò, sử dụng nguyên tắc: đưa lượng xung lượng tuần hoàn dạng nhiệt vào mẫu thử sau tăng nhiệt độ cục Chênh lệch thời gian đo so sánh với giá trị đạt dụng cụ lớp màng có độ dày biết điều kiện cố định (năng lượng kích thích, độ dài xung, tần số kích thích, v.v…) (xem 5.7.4.2) 5.7.2 Phạm vi áp dụng Nguyên tắc quang nhiệt chủ yếu thích hợp với tất tổ hợp – màng Nó sử dụng để xác định độ dày lớp riêng biệt lớp phủ nhiều tầng, miễn lớp có đủ để phân biệt với mặt tính dẫn nhiệt đặc tính phản xạ chúng Độ dày tối thiểu yêu cầu hàm hệ thống đo sử dụng (xem 5.7.4.1.1) kết hợp – màng 5.7.3 Tổng quát Phân loại phương pháp phá hủy khơng phá hủy phụ thuộc vào mục đích lớp phủ Năng lượng nhiệt hấp thụ lớp phủ có tác động lớp phủ tác động nhiệt cục sinh 5.7.4 Phương pháp – Xác định sử dụng đặc tính nhiệt 5.7.4.1 Dụng cụ chuẩn đối chứng 5.7.4.1.1 Hệ thống đo Có nhiều phương pháp sản sinh sóng nhiệt vật liệu phủ phát tác động nhiệt sản sinh địa điểm đốt nóng mẫu thử (xem EN 15042-2) Các nguồn xạ nhiệt (ví dụ nguồn laze, điốt phát quang, nguồn sáng nóng sáng) chủ yếu sử dụng làm hệ thống kích thích lớp phủ sơn Các phương pháp phát sau sử dụng: - Phát xạ nhiệt tái phát thải (phép đo phóng xạ quang nhiệt); - Phát thay đổi số khúc xạ (trong khơng khí đốt nóng phía khu vực đo); - Phát hỏa điện (đo dòng nhiệt) 5.7.4.1.2 Các chuẩn đối chứng Các mẫu đối chứng có đặc tính hấp thụ phạm vi độ dày màng khác cần thiết mục đích kiểm tra xác nhận (xem EN 15042-2) 5.7.4.2 Kiểm tra xác nhận Kiểm tra xác nhận và, cần thiết, điều chỉnh hệ thống đo mẫu đối chứng (xem 5.7.4.1.2) kết hợp – lớp màng (đặc biệt vật liệu phủ) 5.7.4.3 Cách tiến hành Vận hành dụng cụ theo dẫn nhà sản xuất Đọc độ dày trực tiếp hình hiển thị tính độ dày theo dẫn nhà sản xuất 5.8 Phương pháp âm 5.8.1 Nguyên tắc Trong phương pháp âm thanh, độ dày màng xác định từ thời gian lan truyền xung siêu âm qua lớp phủ 5.8.2 Phạm vi áp dụng Nguyên tắc âm phù hợp với tổ hợp – lớp màng Vận tốc âm phải đồng lớp riêng rẽ phải khác rõ rệt với vận tốc âm lớp liền kề CHÚ THÍCH: Tính khơng đồng lớp phủ (ví dụ có mặt vảy nhơm (ví dụ thớ gỗ) ảnh hưởng đến kết 5.8.3 Tổng quát Trường âm bị ảnh hưởng hình dạng (kích cỡ, độ cong độ nhám) 5.8.4 Phương pháp 10 – Dụng cụ đo độ dày siêu âm 5.8.4.1 Mô tả dụng cụ Dụng cụ có phận truyền siêu âm phận nhận để xác định độ dày màng từ thời gian truyền âm (xem Hình 19) 5.8.4.2 Cách tiến hành Áp dụng chất tiếp âm vào lớp phủ mà độ dày đo Đặt dụng cụ có mặt phẳng bề mặt dò lớp phủ Thao tác dụng cụ xác định kết theo dẫn nhà sản xuất CHÚ DẪN lớp phủ lớp phủ lớp phủ chất tiếp âm dụng cụ dò (bộ phận phát phận nhận) E xung xuyên vào lớp phủ R xung phản xạ Hình 19 – Dụng cụ đo độ dày siêu âm Xác định độ dày lớp bột chưa đóng rắn 6.1 Tổng quát Phụ lục A nêu tổng quát phương pháp sử dụng để xác định độ dày lớp bột chưa đóng rắn 6.2 Phương pháp khối lượng 6.2.1 Nguyên tắc Độ dày màng lớp bột chưa đóng rắn, t , tính micromét tính từ chênh lệch khối lượng mẫu thử chưa phủ khối lượng mẫu thử phủ sử dụng công thức sau: t m mo A (4) Trong mo khối lượng mẫu thử chưa phủ, tính gam; m khối lượng mẫu thử phủ, tính gam; A diện tích bề mặt phủ, tính mét vng; o mililít khối lượng riêng vật liệu phủ bột chưa đóng rắn áp dụng, tính gam CHÚ THÍCH: Khối lượng riêng vật liệu phủ bột xác định theo ISO 8130-2 ISO 8130-3 6.2.2 Phạm vi áp dụng Phương pháp khối lượng áp dụng phổ biến 6.2.3 Tổng quát Sử dụng phương pháp khối lượng thu giá trị trung bình độ dày màng tồn diện tích bề mặt phủ Khi phủ bột, mặt trái mẫu thử phải che để ngăn ngừa sai số phép đo phủ phần lên mặt trái (phun đè lên) 6.2.4 Phương pháp 11 – Chênh lệch khối lượng 6.2.4.1 Thiết bị, dụng cụ Dụng cụ yêu cầu cân có khả cân đến 500 g xác đến mg 6.2.4.2 Cách tiến hành Cân mẫu thử chưa phủ sạch, phủ mẫu cân lại Tính độ dày màng sử dụng cơng thức (4) Lần cân thứ hai phải thực sau áp dụng bột 6.3 Phương pháp từ tính 6.3.1 Nguyên tắc Độ dày màng xác định dựa tương tác từ trường kim loại Độ dày màng suy từ thay đổi trường từ tính 6.3.2 Phạm vi áp dụng Các phương pháp từ tính thích hợp kim loại phủ Đối với phương pháp 12A, phải sắt từ phương pháp 12B, sắt từ 6.3.3 Tổng quát Từ trường sản sinh dụng cụ bị ảnh hưởng với yếu tố sau: - Hình dạng (kích cỡ, độ dày); - Các đặc tính vật liệu (ví dụ: độ dẫn từ, tính dẫn nhiệt đặc tính xuất phát từ xử lý sơ bộ); - Độ nhám nền; - Các trường từ tính khác (hiện tượng từ tính dư trường từ tính ngồi) Chỉ thực phép đo bề mặt phẳng 6.3.4 Phương pháp 12A – Dụng cụ đo cảm ứng từ tính 6.3.4.1 Mô tả dụng cụ Dụng cụ bao gồm nam châm điện để xác định độ dày màng dựa thay đổi sinh từ trường tiếp cận sắt từ (xem Hình 20) Trường điện từ xoay chiều tần số thấp (LF, ví dụ 60 Hz đến 400 Hz) tạo nam châm điện (xem ISO 2178) CHÚ DẪN lớp phủ đế kim loại nam châm phận dò dòng chảy Hình 20 – Bộ phận dò dụng cụ đo cảm ứng từ tính phép đo độ dày lớp phủ bột Ảnh hưởng phận dò độ dày lớp bột chưa xử lý phải giữ mức tối thiểu định vị phận dò 6.3.4.2 Cách tiến hành Đặt dụng cụ lớp phủ cho vng góc với lớp phủ Đọc độ dày trực tiếp hình hiển thị tính độ dày theo dẫn nhà sản xuất 6.3.5 Phương pháp 12B – Dụng cụ đo dòng xốy 6.3.5.1 Mơ tả dụng cụ Dụng cụ gồm nam châm điện để xác định độ dày màng từ thay đổi trường từ tính gây dòng xốy dẫn điện (xem Hình 16) Trường điện từ xoay chiều tần số cao (HF, ví dụ 0,1 MHz đến 30 MHz) tạo nam châm điện (xem ISO 2360)[4] Ảnh hưởng dụng cụ dò độ dày màng lớp bột chưa đóng rắn phải giữ mức tối thiểu định vị dụng cụ dò 6.3.5.2 Cách tiến hành Đặt dụng cụ bề mặt cho vng góc với lớp phủ Đọc độ dày hiển thị tính độ dày theo dẫn nhà sản xuất 6.4 Phương pháp quang nhiệt 6.4.1 Nguyên tắc Độ dày màng xác định từ chênh lệch thời gian sóng nhiệt xạ đến lớp phủ thời gian sóng tái phát xạ (hoặc nhiệt siêu âm) dò (xem Hình 18) Tất phương pháp quang nhiệt, bao gồm tất loại kích thích phương pháp dò, sử dụng nguyên tắc: đưa lượng xung lượng tuần hồn dạng nhiệt vào mẫu thử sau dò tăng nhiệt độ cục Chênh lệch thời gian đo so sánh với giá trị đạt dụng cụ lớp màng có độ dày biết đến điều kiện cố định (năng lượng kích thích, độ dài xung, tần số kích thích, v.v…) (xem 6.4.4.2) 6.4.2 Phạm vi áp dụng Nguyên tắc quang nhiệt phù hợp với tất tổ hợp – màng Nó sử dụng để xác định độ dày lớp riêng biệt lớp phủ nhiều lớp, miễn lớp có đủ để phân biệt với mặt tính dẫn nhiệt đặc tính phản xạ chúng Độ dày tối thiểu yêu cầu hàm hệ thống phép đo sử dụng (xem 6.4.4.1.1) tổ hợp – màng 6.4.3 Tổng quát Phân loại phương pháp phá hủy không phá hủy phụ thuộc vào mục đích lớp phủ Năng lượng nhiệt hấp thụ lớp phủ có tác động lớp phủ ảnh hưởng nhiệt độ cục sinh 6.4.4 Phương pháp 13 – Xác định sử dụng đặc tính nhiệt 6.4.4.1 Dụng cụ chuẩn đối chứng 6.4.4.1.1 Hệ thống phép đo Có nhiều phương pháp khác việc sản sinh sóng nhiệt vật liệu phủ việc phát tác động nhiệt cảm sinh vị trí gia nhiệt mẫu thử (xem EN 150422[18]) Các nguồn xạ nhiệt (ví dụ nguồn laze, điốt phát quang, nguồn sáng nóng) chủ yếu sử dụng làm hệ thống kích thích lớp phủ sơn Các phương pháp phát sau sử dụng: - Phát xạ nhiệt tái phát (đo phóng xạ quang nhiệt); - Phát thay đổi số khúc xạ (trong khơng khí nóng phía khu vực đo) - Phát hỏa điện (phép đo dòng nhiệt) 6.4.4.1.2 Các chuẩn đối chứng Các mẫu đối chứng có đặc tính hấp thụ phạm vi độ dày màng khác cần thiết mục đích kiểm tra xác nhận (xem EN 15042-2[18]) 6.4.4.2 Kiểm tra xác nhận Kiểm tra xác nhận và, cần thiết, điều chỉnh hệ thống đo mẫu đối chứng (xem 6.4.4.1.2) tổ hợp – màng (đặc biệt vật liệu phủ) 6.4.4.3 Cách tiến hành Vận hành thiết bị theo dẫn nhà sản xuất Đọc độ dày trực tiếp hình hiển thị tính độ dày theo dẫn nhà sản xuất Đo độ dày màng bề mặt nhám 7.1 Tổng quát Độ nhám bề mặt ảnh hưởng đến kết xác định độ dày màng Vì vậy, cần ý đặc biệt thép làm phun hạt mài Nếu lớp phủ phủ lên thép làm phun hạt mài, đo độ dày phức tạp so với bề mặt phẳng Kết bị ảnh hưởng đặc tính thép, chúng biến đổi từ điểm đến điểm khác bị ảnh hưởng cách thiết kế thiết bị đo Quy trình sử dụng để xếp dụng cụ làm phun hạt mài thực tế dẫn đến tính biến thiên đáng kể số đo độ dày màng sơn khô Cùng với biến động kết với loại dụng cụ sử dụng, đưa số dụng cụ điểm “0” bề mặt làm phun hạt mài đưa vấn đề như: - Tính lặp lại kém; - Sự thay đổi độ dày đo miếng chêm đặt bề (miếng chêm dày tăng độ dày biểu kiến miếng chêm); - Thêm vào tính khơng chắn khơng biết độ nhám bề mặt thép Mục đích phương pháp mô tả phần nhằm để giảm thiểu tính biến động đạt tính đồng thực phép đo độ dày lớp phủ bề mặt thép làm phun hạt mài Phương pháp đòi hỏi phép đo độ dày màng sử dụng dụng cụ loại cảm ứng từ đưa số “0” từ trước bề mặt thép nhẵn Phương pháp đo độ dày lớp phủ từ mặt phẳng ảo định vị đỉnh lõm bề mặt nhám nền, thường khoảng 25 m đỉnh ( nghĩa khoảng nửa độ nhám bề mặt, biểu thị độ cao từ đáy đến chóp đỉnh, bề mặt làm phun hạt mài) ngoại trừ bề mặt chuẩn bị đến mức biên dạng bề mặt thuộc cấp độ “mịn” xác định ISO 8503-1 Phương pháp mô tả việc xác định đại diện thơng số độ dày lớp phủ có lớp phủ khô thép làm phun hạt mài Để có kết đo có ý nghĩa độ dày thực sự, đo phương pháp chuẩn, không nhỏ 25 m tốt lớn 50 m Các phương pháp khác xác định độ dày lớp phủ bề mặt nhám mô tả ISO 19840[14] 7.2 Dụng cụ vật liệu 7.2.1 Dụng cụ đo độ dày màng, loại cảm ứng từ, sử dụng phương pháp 7C (xem 5.5.7) CHÚ THÍCH: Thiết bị lắp ráp phận để tính độ lệch chuẩn trung bình phép đo thơng số thống kê khác phải sử dụng thận trọng tốt người đào tạo phương pháp thống kê 7.2.2 Miếng chêm kiểm tra xác nhận, thuộc loại màng mỏng, có giá trị quy định truy nguyên tiêu chuẩn công nhận tồn quốc, có độ dày gần với độ dày màng dự kiến CHÚ THÍCH: Cho phép sử dụng miếng chêm chưa chứng nhận miễn chúng kiểm tra xác nhận chỗ 7.2.3 Tấm thép phẳng, khơng bị gỉ, chất từ tính giống thép phủ có độ dày 1,2 mm, dùng để kiểm tra xác nhận dụng cụ 7.3 Cách tiến hành 7.3.1 Kiểm tra xác nhận Trước sử dụng, kiểm tra xác nhận và, cần thiết, điều chỉnh dụng cụ theo dẫn nhà sản xuất thép, sử dụng thép nhẵn, đánh bóng giấy ráp 400 để loại bỏ tất sản phẩm trình ăn mòn ố bẩn trước sử dụng Miếng chêm kiểm tra xác nhận phải đặt dụng cụ dò thép phẳng Sử dụng miếng chêm kiểm tra xác nhận có độ dày lớn nhỏ độ dày dự kiến lớp màng sử dụng 7.3.2 Phép đo Đo lớp phủ khô phải thực theo dẫn nhà sản xuất thiết bị thép nhẵn Đối với số lần đọc, xem 7.3.3 7.3.3 Số lần đọc Nên lấy ba số đọc phân bố khu vực thử Như hướng dẫn, nên có hai khu vực thử cho mét vuông phẳng, bốn khu vực thử cho mét dài mặt bên, hai khu vực thử cho mét dài cạnh mép hai nhiều cho mét dài ống dẫn (phụ thuộc vào đường kính ống) Đối với cơng trình ngồi khơi ngồi biển khác, nên lấy nhiều số đọc Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Tất thông tin cần thiết để nhận dạng sản phẩm thử nghiệm (nhà sản xuất, ký hiệu sản phẩm, số mẻ, v.v…); b) Viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa TCVN 9760:2013 (ISO 2808:2007); c) Phương pháp thiết bị sử dụng; d) Các kết thử nghiệm, bao gồm kết xác định riêng rẽ giá trị trung bình; e) Bất kỳ sai lệch từ quy trình xác định; f) Bất kỳ hình thái bất thường (dị thường) quan sát trình thử nghiệm; g) Ngày thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm thông tin bổ sung sau, cần thiết: h) Chi tiết (vật liệu, độ dày, xử lý sơ bộ); i) Phương pháp sử dụng để phủ liệu phủ đơn lớp hệ thống phủ nhiều lớp; j) Thời gian điều kiện sử dụng để làm khơ/lưu hóa (bao gồm sấy lò) lớp phủ và, cần thiết, chi tiết q trình già hóa thực trước tiến hành đo độ dày; k) Khu vực bề mặt sơn, khu vực thử số khu vực đo khu vực thử; l) Độ dày trung bình độ lệch chuẩn nó, độ dày màng cục độ lệch chuẩn nó, độ dày màng cục tối đa tối thiểu Phụ lục A (tham khảo) Tổng quan phương pháp Tổng quan phương pháp mô tả tiêu chuẩn đưa Bảng A.1 đến A.3 Phạm vi áp dụng, tiêu chuẩn có độ chụm xác định phương pháp Các tiêu chuẩn phương pháp có tham chiếu với phương pháp Bảng A.1 – Xác định độ dày màng ướt Nguyên tắc Phương pháp Nềna Phạm vi áp dụng Cơ học (4.2) Tiêu chuẩnc Độ xác/độ chụmd 1A dụng cụ đo kiểu lược (4.2.4) X nd/de c l/p/f ASTM D Sai số hệ thống độ chụm dụng 4414 cụ đo kiểu lược ± 10 % ± m, lấy giá trị cao 1B dụng cụ đo kiểu bánh xe (4.2.5) X nd/de c l/p/f ASTM D Sai số hệ thống ± % ± 1212 m, lấy giá trị cao C dụng cụ đo kiểu đồng hồ (4.2.6) X nd/de c l/p/f Khối lượng Chênh lệch (4.3) khối lượng (4.3.4) X nd nc Quang đặc tính nhiệt (4.4) nhiệt (4.4.4) X nd nc l/p a X = b d = phá hủy; nd = không phá hủy; Sai số hệ thống ± % ± m, lấy giá trị cao l Khơng có liệu EN Sai số hệ thống ± % ± 15042-2 m, lấy giá trị cao c = tiếp xúc; nc = khơng tiếp xúc l/p/f = áp dụng phòng thử nghiệm/sản xuất/cơng việc trường c tiêu chuẩn quốc gia (quốc tế) đại diện mà phương pháp mô tả d liệu xác phương pháp lập sẵn nhà sản xuất dụng cụ kiểm tra xác nhận tiêu chuẩn hiệu chuẩn truy nguyên Các số đưa dựa giá trị thực nghiệm đưa nhà sản xuất dụng cụ người sử dụng Có thể có biến động e phụ thuộc vào lớp phủ chức lớp phủ Bảng A.2 – Xác định độ dày màng khô Nguyên tắc Cơ học (5.2) Phương pháp 4A Chênh lệch độ dày (trắc vi kế/dụng cụ đo kiểu đồng hồ) (5.2.4) Nềna X Phạm vi áp dụngb nd/de c l Độ xác/độ chụmd ASTM D Cơ học: 1005 DIN Giới hạn m 50933 Điện tử: Giới hạn m 4B Đo độ sâu (trắc vi kế/dụng cụ đo kiểu đồng hồ) (5.2.5) X d c l Cơ học: Giới hạn m Điện tử: Giới hạn m 4C Quét mặt nghiêng bề mặt (5.2.6) X d nc l Khối lượng Bằng chênh lệch (5.3) khối lượng (5.3.4) X d c l/p/f Quang học 6A Mặt cắt ngang (5.4.4) (5.4) X d c l ISO 4518 Giới hạn m Khơng có liệu ISO 1463 Sai số hệ thống ± m Độ tái lập ± % 6B Cắt nêm (5.4.5) X d c l/p/f DIN 50986 Có giới hạn m Độ tái lập ± 10 % Từ tính (5.5) 7A Dụng cụ đo đẩy từ tính (5.5.5) Fe nd c l/p/f ISO 2178 Sai số hệ thống ± m Độ tái lập ± % 7B Dụng cụ đo dòng từ tính (5.5.6) Fe nd c l/p/f Sai số hệ thống ± m Độ tái lập ± % 7C Dụng cụ đo cảm ứng từ (5.5.7) Fe nd c l/p/f ISO 2178 Sai số hệ thống ± m Độ tái lập ± % 7D Dụng cụ đo dòng xốy (5.5.8) NFe nd c l/p/f ISO 2360 Sai số hệ thống ± m Độ tái lập ± % Bảng A.2 (Kết thúc) Nguyên tắc Phương pháp Nềna Tia X quang Tán xạ (5.6) ngược beta (5.6.4) X nd nc l/p Quang nhiệt9 Các đặc (5.7) tính nhiệt (5.7.4) X nd nc l/p EN 15042-2Khơng có liệu Âm (5.8) X nd c l/p/f Sai số hệ thống ± m 10 Dụng cụ đo độ dày siêu âm (5.8.4) Phạm vi áp dụngb Độ Nguyên tắc xác/độ chụmd ISO 3543 Sai số hệ thống ± % ± 0,5 m, lấy giá trị cao Độ tái lập ± 5% a X/Fe/NFe = bất kỳ/kim loại sắt từ/kim loại sắt từ b d = phá hủy nd = không phá hủy c = tiếp xúc nc = khơng tiếp xúc l/p/f = áp dụng phòng thử nghiệm/sản xuất/cơng tác trường c tiêu chuẩn quốc gia (quốc tế) đại diện mà phương pháp mô tả d liệu xác phương pháp lập sẵn nhà sản xuất dụng cụ kiểm tra xác nhận tiêu chuẩn hiệu chuẩn truy nguyên Các số đưa dựa giá trị thực nghiệm đưa nhà sản xuất dụng cụ người sử dụng Có thể có biến động e phụ thuộc vào quy trình Bảng A.3 – Xác định độ dày màng bột chưa đóng rắn Nguyên tắc Phương pháp Nềna Phạm vi áp dụngb Tiêu chuẩnc Độ xác/độ chụmd Khối lượng 11 Chênh (6.2) lệch khối lượng (6.2.4) X nd nc l Từ tính (6.3) 12A Dụng cụ đo cảm ứng từ (6.3.4) Fe nd/de c l/p 12B Dụng cụ đo dòng xốy (6.3.5) Nfe Khơng có liệu ISO 2178 Sai số hệ thống ± m Độ tái lập ± 3% nd/de c l/p ISO 2360 Sai số hệ thống ± m Độ tái lập ± 3% Quang 13 Các đặc nhiệt (6.4) tính nhiệt (6.4.4) X nd nc a X/Fe/NFe = bất kỳ/kim loại sắt từ/kim loại sắt từ b d = phá hủy l/p EN 15042-2Sai số hệ thống ± % ± m, lấy giá trị cao nd = không phá hủy c = tiếp xúc nc = khơng tiếp xúc l/p/f = áp dụng phòng thử nghiệm/sản xuất/cơng tác trường c tiêu chuẩn quốc gia (quốc tế) đại diện mà phương pháp mô tả d liệu xác phương pháp thực sẵn nhà sản xuất dụng cụ kiểm tra xác nhận tiêu chuẩn hiệu chuẩn truy nguyên Các số đưa dựa giá trị kinh nghiệm đưa nhà sản xuất dụng cụ người sử dụng Có thể có biến động e phụ thuộc vào quy trình THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 5906 (ISO 1101), Yêu cầu kỹ thuật hình dạng sản phẩm (GPS) – Dung sai hình dạng – Dung sai hình dạng, hướng, vị trí độ lệch tâm [2] ISO 1463, Metallic and oxide coatings – Measurements of coating thickness – Microscopical method (Lớp phủ kim loại oxit – Đo độ dày lớp phủ - Phương pháp kính hiển vi) [3] TCVN 5878 (ISO 2178), Lớp phủ khơng từ tính từ tính – Đo độ dày lớp phủ - Phương pháp từ tính [4] ISO 2360, Non-conductive coatings on non-magnetic electrically conductive basis materials – Measurement of coating thickness – Amplitude-sensitive eddy-current method (Lớp phủ khơng tính dẫn vật liệu dẫn điện khơng từ tính – Đo độ dày lớp phủ - Phương pháp dòng xốy nhạy biên độ) [5] ISO 2811-1, Paints and varnishes – Determination of density – Part 1: Pyknometer method (Sơn vecni – Xác định khối lượng riêng – Phần 1: Phương pháp Pyknometer) [6] ISO 2811-2, Paints and varnishes – Determination of density – Part 2: immersed body (plummet) method (Sơn vecni – Xác định khối lượng riêng – Phần 2: Phương pháp ngâm (dây dọi)) [7] ISO 2811-3, Paints and varnishes – Determination of density – Part – Oscillation method Sơn vecni – Xác định khối lượng riêng – Phần 3:Phương pháp dao động) [8] ISO 2811-4, Paints and varnishes – Determination of density – Part 4: Pressure cup method Sơn vecni – Xác định khối lượng riêng – Phần 4: Phương pháp cốc áp suất) [9] ISO 3233, Paints and varnishes – Determination of the percentage volume of non-volatile matter by measuring the density of a dried coating (Sơn vecni – Xác định khối lượng tỷ lệ chất không bay cách đo khối lượng riêng lớp phủ khô) [10] ISO 3543, Metallic and non-metallic coatings – Measurement of thickness – Beta backscatter method (Lớp phủ kim loại phi kim – Đo độ dày – Phương pháp tán xạ ngược beta) [11] ISO 4518, Metallic coatings – Measurement of coating thickness – Profilometric method (Lớp phủ kim loại – Đo độ dày lớp phủ - Phương pháp đo biên dạng) [12] ISO 8130-2, Coating powders – Part 2: Determination of density by gas comparision pyknometer (referee method) (Bột phủ - Phần 2: Xác định khối lượng riêng pyknometer so sánh khí) [13] ISO 8130-3, Coating powders – Part 3: Determination of density by liquid displacement pyknometer (Bột phủ - Phần 3: Xác định khối lượng riêng pyknometer chuyển dịch chất lỏng) [14] ISO 19840, Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems – Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surface (Sơn vecni – Bảo vệ kết cấu thép ăn mòn hệ thống sơn bảo vệ - Đo tiêu chí cơng nhận độ dày màng khô bề mặt nhám) [15] ASTM D 1005 Standard Test Method for Measurement of Dry-Film Thickness of Organic Coatings Using Micrometers (Phương pháp thử tiêu chuẩn phép đo độ dày lớp màng khô lớp phủ hữu sử dụng trắc vi kế) [16] ASTM D 1212 Standard Test Method for Measurement of Wet-Film Thickness of Organic Coatings (Phương pháp thử tiêu chuẩn phép đo độ dày màng ướt lớp phủ hữu cơ) [17] ASTM D 4414, Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages (Tiêu chuẩn phép đo độ dày màng ướt dụng cụ đo kiểm vết khắc) [18] EN 15042-2, Thickness measurement of coatings and characterization of surfaces with surface waves – Part 2: Guide to the thickness measurement of coatings by photothermic method (Đo độ dày lớp phủ đặc điểm bề mặt có sóng bề mặt – Phần – Hướng dẫn đo độ dày lớp phủ phương pháp quang nhiệt) [19] DIN 50933, Measurement of coating thickness by differential measurement using a stylus instrument (Đo độ dày màng phép đo phân biệt sử dụng dụng cụ ngòi bút) [20] DIN 50986, Measurement of coating thickness – Wedge cut method for mesuring the thickness of paints and related coatings (Đo độ dày lớp phủ - Phương pháp cắt chêm đo độ dày lớp phủ sơn lớp phủ liên quan) MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ, định nghĩa Xác định độ dày màng ướt 4.1 Tổng quát 4.2 Các phương pháp học 4.2.1 Nguyên tắc 4.2.2 Phạm vi áp dụng 4.2.3 Tổng quát 4.2.4 Phương pháp 1A – Dụng cụ đo kiểu lược 4.2.5 Phương pháp 1B – Dụng cụ đo kiểu bánh xe 4.2.6 Phương pháp 1C – Dụng cụ đo kiểu đồng hồ 4.3 Phương pháp khối lượng 4.3.1 Nguyên tắc 4.3.2 Phạm vi áp dụng 4.3.3 Tổng quát 4.3.4 Phương pháp – Chênh lệch khối lượng 4.4 Phương pháp quang nhiệt 4.4.1 Nguyên tắc 4.4.2 Phạm vi áp dụng 4.4.3 Tổng quát 4.4.4 Phương pháp – Xác định sử dụng đặc tính nhiệt Xác định độ dày màng khơ 5.1 Tổng quát 5.2 Các phương pháp học 5.2.1 Nguyên tắc 5.2.2 Phạm vi áp dụng 5.2.3 Tổng quát 5.2.4 Phương pháp 4A – Chênh lệch độ dày 5.2.5 Phương pháp 4B – Dụng cụ đo chiều sâu 5.2.6 Phương pháp 4C – Quét biên dạng bề mặt 5.3 Phương pháp khối lượng 5.3.1 Nguyên tắc 5.3.2 Phạm vi áp dụng 5.3.3 Tổng quát 5.3.4 Phương pháp – Chênh lệch khối lượng 5.4 Phuơng pháp quang học 5.4.1 Nguyên tắc 5.4.2 Phạm vi áp dụng 5.4.3 Tổng quát 5.4.4 Phương pháp 6A – Cắt ngang 5.4.5 Phương pháp 6B – Cắt nêm 5.5 Phương pháp từ tính 5.5.1 Tổng quát 5.5.2 Nguyên tắc 5.5.3 Phạm vi áp dụng 5.5.4 Tổng quát 5.5.5 Phương pháp 7A – Dụng cụ đo đẩy từ tính 5.5.6 Phương pháp 7B – Dụng cụ đo dòng từ tính 5.5.7 Phương pháp 7C – Dụng cụ đo cảm ứng từ tính 5.5.8 Phương pháp 7D – Dụng cụ đo dòng xốy 5.6 Phương pháp phóng xạ 5.6.1 Nguyên tắc 5.6.2 Phạm vi áp dụng 5.6.3 Tổng quát 5.6.4 Phương pháp – Phương pháp tán xạ ngược beta 5.7 Phương pháp quang nhiệt 5.7.1 Nguyên tắc 5.7.2 Phạm vi áp dụng 5.7.3 Tổng quát 5.7.4 Phương pháp – Xác định sử dụng đặc tính nhiệt 5.8 Phương pháp âm 5.8.1 Nguyên tắc 5.8.2 Phạm vi áp dụng 5.8.3 Tổng quát 5.8.4 Phương pháp 10 – Dụng cụ đo độ dày siêu âm Xác định độ dày lớp bột chưa đóng rắn 6.1 Tổng quát 6.2 Phương pháp khối lượng 6.2.1 Nguyên tắc 6.2.2 Phạm vi áp dụng 6.2.3 Tổng quát 6.2.4 Phương pháp 11 – Chênh lệch khối lượng 6.3 Phương pháp từ tính 6.3.1 Nguyên tắc 6.3.2 Phạm vi áp dụng 6.3.3 Tổng quát 6.3.4 Phương pháp 12A – Dụng cụ đo cảm ứng từ tính 6.3.5 Phương pháp 12B –Dụng cụ đo dòng xốy 6.4 Phương pháp quang nhiệt 6.4.1 Nguyên tắc 6.4.2 Phạm vi áp dụng 6.4.3 Tổng quát 6.4.4 Phương pháp 13 – Xác định sử dụng đặc tính nhiệt Đo độ dày màng bề mặt nhám 7.1 Tổng quát 7.2 Dụng cụ vật liệu 7.3 Cách tiến hành 7.3.1 Kiểm tra xác nhận 7.3.2 Phép đo 7.3.3 Số lần đọc Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (tham khảo) Tổng quan phương pháp Thư mục tài liệu tham khảo ... lượng độ dày 3.13 Hiệu chuẩn (calibration) Q trình kiểm sốt ghi lại phép đo chuẩn hiệu chuẩn truy nguyên kiểm tra xác nhận kết thuộc độ xác cơng bố thiết bị đo CHÚ THÍCH: Hiệu chuẩn ban đầu chủ yếu... sử dụng chuẩn đối chứng 3.15 Chuẩn đối chứng (reference standard) Mẫu có độ dày màng biết mà người sử dụng sử dụng để kiểm tra xác nhận độ xác dụng cụ đo CHÚ THÍCH: Các chuẩn đối chứng chuẩn độ... nhiệt) 4.4.4.1.2 Các chuẩn đối xứng Các mẫu thử đối chứng với đặc tính hấp thụ khác dải độ dày màng cần thiết cho mục đích hiệu chuẩn (xem EN 1504-2) 4.4.4.2 Hiệu chuẩn Hiệu chuẩn hệ thống đo mẫu