Chi tiết xilanh Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Mục lục i- Phân tích chức làm việc chi tiết Trang II- phântích tính công nghệ chi tiết Trang Iii-Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi.Trang IV- Xác định dạng sản xuất.Trang V-Thứ tự nguyên công Trang VI-Tính thiết kế đồ gá Trang 15 1) phân tích Trang 16 2) tÝnh lùc kÑp……………………………………………………… Trang 17 3) chän cấu kẹp chặt..Trang 18 4) tính độ xác chế tạo đồ gá Trang 18 i- phân tích chức làm việc chi tiết - Chi tiết xilanh làm việc phận nén khí loại máy kích, bề mặt làm việc chủ yếu xilanh thành chi tiết Vì chế tạo người công nghệ cần đặc biệt trọng đến bề mặt làm việc xilanh - Xilanh làm nhiệm vụ buồng để chứa nén khí với pittông để thực chuyển động thẳng tạo lực đẩy Ii- phân tích tính công nghệ chi tiết - Kết cấu bề mặt cho phép thoát dao cách dễ dàng - Độ cứng vững đủ để gia công bề mặt mà không bị biến dạng III- Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi - Qua nghiên cứu chi tiết xilanh ta thấy chọn phương pháp chế tạo phôi sau : xilanh chế tạo tõ ph«i thÐp thanh, ph«i dËp, ph«i rÌn tù song chi tiết yêu cầu độ phức tạp ban đầu nên ta cần chộn phương pháp chế tạo phôi thép để tăng hiệu kinh tế Thục tế phôi thép dùng để chế tạo loại chi tiết nhưcon lăn, loại trục, xilanh iV- xác định dạng sản xuất Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chi tiết xilanh Sản lượng hàng năm N=5000 chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức sau: Q1=V.g (kG) Trong đó: Q1- trọng lượng chi tiết (kg) V- thĨ tÝch cđa chi tiÕt (dm3) V=11957,9 mm3=0,0119 (dm3) g-träng lượng riêng vật liệu gGang xám=7,852 (kG/dm3) Q1=0,0119.7,852 = 0,094 (kG) Từ tra bảng dạng sản xuất ta chọn dạng sản xuất loạt lớn V-thứ tự nguyên công NguyÊn công : - Xén mặt đầu - Tiện thô tiện, bán tinh mặt tròn B bậc đạt kích thước : + chiều dài l = 47,6 mm + đường kính bậc f1 = 20 mm + ®êng kÝnh bËc f2 = 22 mm - Khoan lỗ A đạt kích thước f9 - Cắt đứt phôi đạt kích thước 47,5 mm Định vị : chi tiết kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm hình : xén mặt đầu tiện thô, bán tinh, khoan cắt đứt Chọn máy : máy tiện ren vít vạn T620 có thông số sau : Đường kính lớn chi tiết gia công thân máy, mm : 400 Khoảng cách đầu tâm, mm : 710/1000/1400 Chiều dài lớn tiện được, mm : 640/930/1330 Số cÊp tèc ®é trơc chÝnh : 24 PhËm vi tèc độ trục chính, vg/ph :12,5-2000 Đường kính lỗ trục chính, mm : 38 Công suất động cơ, kW : Chọn dao : - dao tiện mặt đầu thép gió - dao tiện thân thẳng gắn mảnh thép gió - dao tiện cắt đứt thép gió - mũi khoan ruột gà f9 Lượng dư gia công : Tiện mặt đầu : a = 0,6 mm (theo sổ tay CNCTM tập bảng 3-125) Tiện thô : mm theo sổ tay CNCTM bảng 4-1 tác giả Trần Văn Địch Tiện bán tinh : mm theo sổ tay CNCTM bảng 4-1 tác giả Trần Văn Địch Cắt đứt : mm theo sổ tay CNCTM tập bảng 3-121 Chế độ cắt : Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 Chi tiết xilanh Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chế độ cắt tiện : Tiện mặt đầu : t = 0,6 mm S = 0,4 mm (theo sỉ tay CNCTM tËp b¶ng 5-60) TiƯn th« : t = 1,5 mm S = 0,3 mm/vg (theo sỉ tay CNCTM tËp b¶ng 5-60) TiƯn b¾n tinh : t = 0,5 mm S = 0,5 mm/vg (theo sỉ tay CNCTM tËp b¶ng 5-62) Tiện cắt đứt : S = 0,12 mm/vg (theo sổ tay CNCTM tập bảng 5-59) Tốc độ cắt : Cv.Kv 87,5.1 0,125 80,63(mm / ph) m x y T t S 60 0,6 0, 25.0,4 0,33 Cv.Kv 56.1 TiƯn th« V m x y 0,125 0, 25 67,14(mm / ph) T t S 60 1,5 0,30, 66 Cv.Kv 56.1 TiƯn b¸n tinh V m x y 0,125 0, 25 0,66 53,04(mm / ph) T t S 60 0,5 Cv.Kv 23,7.1 Cắt đứt V m y 0, 25 34,51(mm / ph) T S 60 0,12 0, 66 TiÖn mặt đầu V Lực cắt : tiện dọc tiện cắt đứt lực cắt thành phần tÝnh theo c«ng thøc : PZ = 10.tX.SY.Vn.kP ( CP số mũ x, y, n, tra bảng 5-22) Tiện mặt đầu PZ = 10.200.11.0,120,75.80,630.1 = 603,57 N PY = 254,86 N PX = 168,87 N TiÖn th« PZ = 10.200.1,51.0,30,75.800.1 = 1216,08 N PY = 729,85 N PX = 498,33 N TiƯn b¸n tinh PZ = 10.200.0,51.0,50,75.550.1 = 594,6 N PY = 398,3 N PX = 185,53 N Cắt đứt PZ = 10.200.31.0,120,75.360.1 = 122,31 N PY = 685,02 N PX = 631,09 N Pz.V 1020.60 Pz.V 603,57.80,63 Tiện mặt đầu N e 0,79 kW 1020.60 1020.60 Pz.V 502,97.67,14 TiƯn th« N e 0,55 kW 1020.60 1020.60 Pz.V 1005,95.53,04 TiÖn b¸n tinh N e 0,87 kW 1020.60 1020.60 Pz.V 1146,03.34,51 Cắt đứt N e 0,65 kW 1020.60 1020.60 Công suất cắt N e Chế độ cắt khoan : t = 0,5.D = 4,5 mm S = 0,22 mm/vg (sæ tay CNCTM tËp b¶ng 5-87) 0.20,7 7.9 25.0,2 V my Vk CD q 27,32 Tốc độ cắt : V TS 966,74 V D 1000.1000.27,32 n 3,14.9 0,4 m/ph vg/ph Mômen xoắn : MX = 10.CM.Dq.Sy.kP = 10.0,034.90.0,20,8.1 = 7,71 Lùc c¾t : PO = 10.CP.Dq.Sy.kP = 10.68.91.0,20,7.1 = 1983,68 Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chi tiết xilanh M X n 7,71.1000.27,3 0,716 kW 9750 9750.3,14.9 Thêi gian nguyên công : 26 0,6 25 L L1 L2 Tiện mặt đầu : T01 i 0,051( ph) S n 0,4.987,63 1,5 47,6 2 L L1 TiƯn th« : T02 i 0,18( ph) S n 0,3.929,66 0,5 47,6 2 L L1 TiÖn b¸n tinh : T03 i 0,13( ph) S n 0,5.767,81 13 2 L L1 Tiện hạ bậc thô : T04 i 0,028( ph) S n 0.3.987,63 22 33 L L1 L2 Cắt đứt : T05 i 0,28( ph) S n 0,12.499,57 04 48.cot302 g 10,26() Tiph LL Khoan : Sn.0,2.966,74 Công suất cắt : Ne = NguyÊn công : - Xén mặt đầu - Tiện thô tiện, bán tinh mặt tròn B bậc Định vị : chi tiết kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm hình : xén mặt đầu, tiện thô, bán tinh Chọn máy : máy tiện ren vít vạn T620 có thông số sau : Đường kính lớn chi tiết gia công thân máy, mm : 400 Khoảng cách đầu tâm, mm : 710/1000/1400 Chiều dài lớn tiện được, mm : 640/930/1330 Số cấp tốc ®é trôc chÝnh : 24 PhËm vi tèc ®é trôc chính, vg/ph :12,5-2000 Đường kính lỗ trục chính, mm : 38 Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 Chi tiết xilanh Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Công suất động cơ, kW : Chọn dao : - dao tiện mặt đầu thép gió - dao tiện thân thẳng gắn mảnh thép gió - dao tiện rãnh thép gió Lượng dư gia công : Tiện mặt đầu : a = 0,6 mm (theo sổ tay CNCTM tập bảng 3-125) Tiện thô : mm theo sổ tay CNCTM bảng 4-1 tác giả Trần Văn Địch Tiện bán tinh : mm theo sổ tay CNCTM bảng 4-1 tác giả Trần Văn Địch Chế ®é c¾t : ChÕ ®é c¾t cđa tiƯn : TiƯn mặt đầu : t = 0,6 mm S = 0,4 mm (theo sỉ tay CNCTM tËp b¶ng 5-60) TiƯn th« : t = 1,5 mm S = 0,3 mm/vg (theo sổ tay CNCTM tập bảng 5-60) Tiện bắn tinh : t = 0,5 mm S = 0,5 mm/vg (theo sỉ tay CNCTM tËp b¶ng 5-62) TiƯn r·nh : S = 0,12 mm/vg (theo sæ tay CNCTM tËp bảng 5-59) Tốc độ cắt : Cv.Kv T m t x S y Cv.Kv TiƯn th« V m x y T t S Cv.Kv TiƯn b¸n tinh V m x y T t S Cv.Kv TiÖn r·nh V m y T S Tiện mặt đầu V 87,5.1 80,63(mm / ph) 60 0,6 0, 25.0,4 0,33 56.1 0,125 0, 25 67,14(mm / ph) 60 1,5 0,30, 66 56.1 0,125 0, 25 53,04(mm / ph) 60 0,5 0, 66 23,7.1 34,51(mm / ph) , 25 60 0,12 0, 66 ,125 Lùc c¾t : tiƯn däc tiện cắt đứt lực cắt thành phần tÝnh theo c«ng thøc : PZ = 10.tX.SY.Vn.kP ( CP số mũ x, y, n tra bảng 5-22) Tiện mặt đầu PZ = 10.200.11.0,120,75.80,630.1 = 603,57 N PY = 254,86 N PX = 168,87 N TiÖn th« PZ = 10.200.1,51.0,30,75.800.1 = 1216,08 N PY = 729,85 N PX = 498,33 N TiƯn b¸n tinh PZ = 10.200.0,51.0,50,75.550.1 = 594,6 N PY = 398,3 N PX = 185,53 N TiÖn r·nh PZ = 10.200.31.0,120,75.360.1 = 122,31 N PY = 685,02 N PX = 631,09 N Pz.V 1020.60 Pz.V 603,57.80,63 Tiện mặt đầu N e 0,79 kW 1020.60 1020.60 Pz.V 502,97.67,14 TiƯn th« N e 0,55 kW 1020.60 1020.60 Pz.V 1005,95.53,04 TiÖn b¸n tinh N e 0,87 kW 1020.60 1020.60 Pz.V 1146,03.34,51 TiÖn r·nh N e 0,65 kW 1020.60 1020.60 Công suất cắt N e Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chi tiết xilanh Chế độ c¾t cđa khoan : t = 0,5.D = 4,5 mm S = 0,22 mm/vg (sỉ tay CNCTM tËp b¶ng 5-87) Tốc độ cắt : V = 20 m/ph Mômen xo¾n : MX = 10.CM.Dq.Sy.kP = 10.0,034.90.0,20,8.1 = 7,71 Lùc c¾t :PO = 10.CP.Dq.Sy.kP = 10.68.91.0,20,7.1 = 1983,68 M X n 7,71.1000.27,3 0,716 kW 9750 9750.3,14.9 Thêi gian nguyên công : 26 0,6 25 L L1 L2 Tiện mặt đầu : T01 i 0,051( ph) S n 0,4.987,63 1,5 47,6 2 L L1 TiƯn th« : T02 i 0,18( ph) S n 0,3.929,66 0,5 47,6 2 L L1 TiƯn b¸n tinh : T03 i 0,13( ph) S n 0,5.767,81 13 2 L L1 Tiện hạ bậc thô : T04 i 0,028( ph) S n 0.3.987,63 22 33 L L1 L2 Cắt đứt : T05 i 0,28( ph) S n 0,12.499,57 Nguyên công : Phay mắt thân chi tiết Công suất cắt : Ne = Định vị : chi tiết định vị đầu nhờ mâm cặp chấu máy phay phân độ, đầu lại chống tâm hình : phay mặt trênthân chi tiết Chọn máy : máy phay 6H11 Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 Chi tiết xilanh Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chọn dao : dao phay đĩa mặt có thông số sau D = 50 mm D = 16 mm Z = 14 B= 4á10 mm Tính lượng dư gia công : Lượng dư gia công nhỏ Zimin = RZi-1 + hi-1 + i-1 + ei Trong ®ã : RZi-1 chiỊu cao nhÊp nh« tÕ vi bíc c«ng nghƯ sát trước để lại RZi-1 = hi-1 chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt bước công nghẹ sát trước để lại i-1 tổng sai lệch vị trí không gian bước công nghẹ sát trước để lại ei sai số gá đắt chi tiết bước công nghệ ®ang thùc hiÖn RZi-1 = 40 mm hi-1 = 50 mm (Thiết kế đồ án CNCTM bảng 12 tác giả Trần Văn Địch) Do nguyên công trước phay qua tiện thô tiện bán tinh nên sai lệch lại : 0,15.0,06.0,4 0,25(0,15.0,05.0,4)0,25 K lmm K 30.0,43 22 K eg®i� = c2 k2 Do chi tiết kẹp mâm cặp chấu đầu chống tâm nên ec = ek = 35 mm (Thiết kế đồ án CNCTM bảng 21 tác giả Trần Văn Địch) egđi = 35 mm Zimin = 40 + 50 + 430 + 35 = 555 mm Lỵng d lín nhÊt : Zimax = ZimaxZimin + TDi-1 – TDi Trong ®ã TDi-1 ,TDi : dung sai bước kích thước sát trước ®ang hoµn thµnh Zimax = 555 + 445 =1000 Bíc công nghệ Các yếu tố Zimin (mm) Z i m a x ( m m ) RZ (mm) hi (mm) eI (mm) k Phôi Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 40 50 ( m m ) Chi tiết xilanh Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Phay 40 35 51 05 05 Chế độ cắt phay : t = mm B = mm SZ = 0,05 mm/răng Cv.D q Tốc độ cắt : V m x y u p kV T t S Z B Z Theo sæ tay CNCTM tËp b¶ng 5-39 ta cã : Cv = 68,5 ; q = 0,25 ; x = 0,3 ; y = 0,2 ; u = 0,1 ; p = 0,1 ; m = 0,2 T = 120 t chiều sâu cắt (mm) SZ lượng chạy dao dao phay (mm/răng) Z só cđa dao phay B – bỊ réng phay (mm) D = ®êng kÝnh dao phay (mm) KV = 68,5.50 0, 25 79,41(m / ph) 120 0, 2.10,3.0,05 0, 2.8 0,1.14 0,1 10.C P t x S Zy B n Z Lùc c¾t : p Z k MP D q n w 1000.V 1000.79,41 n – sè vßng quay cđa dao : n 505,8 (vßng/phót) D 3,14.50 V Theo sỉ tay CNCTM tËp b¶ng 5-41 ta cã : Cp = 68,2 ; x = 0,86 ; y = 0,72 ; u = ; q = 0,86 ; w = 10.68,2.10,86 0,05 0, 72.81.14 305,59 N 50 0,86.505,8 P D 305,59.50 Mômen xoắn trục máy MX : M X Z 76,39 Nm 2.100 2.100 PZ V 305,59.79,41 Công suất cắt Ne : Ne 0,39 kW 1020.60 1021.60 pZ Thời gian nguyên công : Phay mặt phẳng (4 lÇn) : T01 4,58 1.(50 1) L L1 L2 i 0,77( ph) S n 0,05.505,8 Nguyên công : Tiện ren mặt B bậc Định vị : chi tiết định vị đầu nhờ mâm cặp chấu máy tiện, đầu lại chống tâm Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chi tiết xilanh hình : tiện ren thô, tiện ren tinh Chọn máy : máy tiện ren vít vạn T620 có thông số sau : Đường kính lớn chi tiết gia công thân máy, mm : 400 Khoảng cách đầu tâm, mm : 710/1000/1400 Chiều dài lớn tiện được, mm : 640/930/1330 Số cấp tèc ®é trơc chÝnh : 24 PhËm vi tèc ®é trục chính, vg/ph :12,5-2000 hình : tiện ren thô, tiện ren tinh đầu lại Chọn máy : máy tiện ren vít vạn T620 có thông số sau : §êng kÝnh lín nhÊt cđa chi tiÕt gia công thân máy, mm : 400 Khoảng cách đầu tâm, mm : 710/1000/1400 Chiều dài lớn tiện ®ỵc, mm : 640/930/1330 Sè cÊp tèc ®é trơc chÝnh : 24 PhËm vi tèc ®é trơc chÝnh, vg/ph :12,5-2000 Đường kính lỗ trục chính, mm : 38 Công suất ®éng c¬, kW : Chän dao : dao tiƯn ren thân thẳng gắn mảnh thép gió Lượng dư gia công : a = mm Chế độ cắt : chiều sâu cắt tiện ren thô t = 0,25 mm chiều sâu cắt tiện ren tinh t = 0,125 mm lượng chạy dao ngang tiện ren thô SP = t = 0,25 mm lượng chạy dao ngang tiện ren tinh SP = t = 0,125 mm Tèc ®é c¾t : V CV kv T t x S y m ( CV số mũ x, y, m chu kì T tra bảng 5-49) §èi víi tiƯn ren th« CV = 14,8; x = 0,7; y = 0,3, m = 0,11; T = 80 V 80 14,8 36,56mm / ph 0,25 0, 7.0,25 0,3 ,11 §èi víi tiƯn ren tinh CV = 41,8; x = 0,45; y = 0,3, m = 0,13; T = 80 V 80 41,8 112,48mm / ph 0,125 0, 45.0,125 0,3 ,13 Lực cắt : lực cắt thành phần tiếp tuyến PZ 10.C P P y PZ k P víi CP = 148, y = 1,7, n = 0,71 in TrÇn Quang Đạt Lớp: MCX - K45 Chi tiết xilanh Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy 10.148.1,51, 1371,64 N 30, 71 10.148.1,51, §èi víi tiƯn ren tinh : PZ 1829,2 N 0, 71 P V 1371,64.36,56 Công suất cắt ren thô Ne Z 0,82 kW 1020.60 1020.60 P V 1829,2.112,48 Công suất cắt ren tinh Ne Z 3,36 kW 1020.60 1020.60 Thời gian nguyên công : L L1 L2 10 i 0,3( ph) §èi víi tiƯn ren th« : T01 S n 0,3.529,24 L L1 L2 10 i 0,39( ph) §èi víi tiƯn ren tinh : T02 S n 0,05.1628,25 Đối với tiện ren thô : PZ Nguyên công : khoét doa thô lỗ fA Định vị : chi tiết định vị hình vẽ - Do chi tiết phải làm việc điều kiện áp suất lớn, nhiệt độ thay đổi chi tiết cần để đạt độ cứng cho phép xilanh đảm bảo làm việc an toàn Sau nhiệt luyện chi tiết cần thường hoá để khử hết ứng suất, tránh tượng nứt vỡ chi tiết làm việc gây nguy hiểm cho người sử dụng Nguyên công : mài khôn thô tinh lỗ fA đạt kích thước f110,039 Định vị : chi tiết kẹp chặt ống kẹp đàn hồi Chọn máy : máy khoan đứng Hình doa lỗ 110,039 Lượng dư gia công : - mài khôn thô a = 0,1 mm - mài tinh a = 0,061 mm Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 11 Chi tiết xilanh Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chế độ cắt : Ta xác định thông số sau : 3 - Chiều dài khôn : Lu Lx 47 15,7mm - ChiỊu dµi khôn thò goài : y = 0.3.Lu = 0.3.15,7 = 4,7mm - Chiều dài công tác khôn : Lct = Lx + 2.y – Lx = 47 + 2.4,7 15,7 = 40,7mm Độ cứng khôn : C1 CT3 Độ hạt đầu khôn : - khôn bán tinh M28 - khôn tinh M28 M14 Vật liệu hạt mài : - khôn bán tinh - khôn tinh ЭБ VËn tèc tÞnh tiÕn khø håi : V = 14 mm/ph (hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy- tác giả Lưu Văn Nhang - bảng 4.31) Vận tốc quay đầu khôn Vq = 25 m/ph - khôn bán tinh Vt = m/ph λ = - kh«n tinh Vt = m/ph λ = Giíi h¹n ch¹y dao(mm/ph): Ch¹y dao dọc :35-1125 Chạy dao ngang : 25-765 Chạy dao đứng : 12-390 Kích thước máy : 17802100 Độ phức tạp sửa chữa R: 18 Chọn dao : dao phay đĩa mặt thép gió có thông số sau : D = 50 mm d = 16 mm Z = 14 mm Được tra sổ tay công nghệ chế tạo máy tập bảng 4-82 Chế độ c¾t phay : t = mm B = mm SZ = 0,05 mm/răng Tốc độ cắt : V Cv.D q kV T m t x S Zy B u Z p Theo sæ tay CNCTM tËp b¶ng 5-39 ta cã : Cv = 68,5 ; q = 0,25 ; x = 0,3 ; y = 0,2 ; u = 0,1 ; p = 0,1 ; m = 0,2 T = 120 t – chiỊu sâu cắt (mm) SZ lượng chạy dao dao phay (mm/răng) Z só dao phay B – bỊ réng phay (mm) D = ®êng kÝnh dao phay (mm) KV = 68,5.50 0, 25 79,41(m / ph) 120 0, 2.10,3.0,05 0, 2.8 0,1.14 0,1 10.C P t x S Zy B n Z Lùc c¾t : p Z k MP D q n w V Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 13 Chi tiết xilanh Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy n số vòng quay dao : n 1000.V 1000.79,41 505,8 (vßng/phót) D 3,14.50 Theo sỉ tay CNCTM tËp b¶ng 5-41 ta cã : Cp = 68,2 ; x = 0,86 ; y = 0,72 ; u = ; q = 0,86 ; w = 10.68,2.10,86 0,05 0, 72.81.14 pZ 305,59 N 50 0,86.505,8 Tính lực kẹp Sơ đồ tác dụng lực hình vẽ: Từ sơ đồ hình vẽ ta thấy : Ta phân tích lực RZ thành thành phần lực vòng PV lực chạy dao PS Thành phần PV PS gây xoay trượt chi tiết O Để chi tiết không bị xoay trượt O ta cã ®iỊu kiƯn sau : KPlPlWfR ( ) SV 12 Trong k hệ số an toàn k = k0 k1.k2.k3.k4.k5.k6 VËy ta cã k�0:HƯ sè an toµn k0 =1,5 k�1:HƯ sè tÝnh ®Õn ®é bãng thay ®ỉi, gia công thô k1 =1,2 k2:Hệ số tăng lực cắt dao mòn k2 =1,2 k3:Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn k3 =1 k4:Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt Kẹp tay k4 =1,3 k5:Hệ số tính đến thuận lợi kẹp k5 =1 k6:Hệ số tính đến mômen làm quay chi tiết Định vị phiến tỳ k6 =1 k = 1,5.1,2.1,2.1.1,3.1.1 = 2,808 PS = 0,3.PZ = 0,3.305,59 = 50,51 N PV = 0,9.PZ = 0,9.305,59 = 151,52 N SV WN ( ) 1192,6 KPlPl 12 2,808.(50,51.10151,52.9) fR.0,4.11 Chọn cấu kẹp chặt: Trần Quang §¹t Líp: MCX - K45 15 Chi tiÕt xilanh §å án Công Nghệ Chế Tạo Máy Cơ cấu kẹp phải thoả mãn yêu cầu : Khi kẹp chặt phải giữ vị trí phôi lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi, kết cấu phải nhỏ gọn, thao tác thuận lợi an toàn Kẹp chặt : dùng cấu kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm để kẹp chặt chi tiết Tính độ xác chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kỹ thuật lắp ráp đồ gá 0,1 mặt phẳng th©n chi tiÕt Sai sè 2222 cho phÐp chÕ tạo đồ gá cho kích thước ctgdcmkld Trong ®ã Nm :sai sè mòn đồ gá m N:số chi tiết gia công hay số lần gá đặt, lấy N=5000 m=0,2 m 0,2500014,14 ld 10 m : sai sè lắp đặt đồ gá, ta chọn ld k :sai số kẹp chặt gây ra, k =0 phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực gd :sai số gá đặt cho phÐp 2.0,10,06767 gd 11 mmm 33 Tõ ®ã ta c 222222222 ctgdcmkld 67014,1401064,72 m VËy sai sè cho phÐp chế tạo đồ gá cho nguyên công ct 54,72 m Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 16 Chi tiết xilanh Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Kết luận Trong trình thiết kế quy trình công nghệ cho chi tiết xilanht em cố gắng dựa vào điều kiện cụ thể mà ngành khí có công nghệ chế tạo có Việt Nam Chi tiết sản xuất điều kiện cụ thể, tính toán thiết kế quy trình công nghệ dựa trang thiết bị có phương pháp tính toán học tập sách Vì sản xuất trình tập trung nguyên công sử dụng thiết bị vạn chủ yếu nên có yêu cầu chất lượng bề mặt, dung sai chưa đạt yêu cầu Tài liệu tham khảo - Sách Công nghệ chế tạo máy tập 1và (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-1998) - Sách Thiết kế đồ gá (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-1999) Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 17 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chi tiết xilanh - Sách Đồ gá khí hoá tự động hoá (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-1999) - Sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2001) - Sổ tay atlas đồ gá (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2001) - Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, (Nhà xuất khoa học kỹ thuật-2001) - Sách chế độ cắt gia công Trần Quang Đạt Lớp: MCX - K45 18 ... Chế Tạo Máy Chi tiết xilanh Sản lượng hàng năm N=5000 chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức sau: Q1=V.g (kG) Trong đó: Q1- trọng lượng chi tiết (kg) V- thĨ tÝch cđa chi tiÕt (dm3)... Định vị : chi tiết định vị hình vẽ - Do chi tiết phải làm việc điều kiện áp suất lớn, nhiệt độ thay đổi chi tiết cần để đạt độ cứng cho phép xilanh đảm bảo làm việc an toàn Sau nhiệt luyện chi tiết... 11 Chi tiÕt xilanh §å án Công Nghệ Chế Tạo Máy Chế độ cắt : Ta xác định thông số sau : 3 - Chi u dài khôn : Lu Lx 47 15,7mm - Chi u dµi khôn thò goài : y = 0.3.Lu = 0.3.15,7 = 4,7mm - Chi u