cán-kéo

CÔNG NGHỆ KIM LOẠI Giảng viên: Hồ Sỹ Hùng GIỚI THIỆU THÀNH VIÊN A MSSV THÀNH VIÊN A MSSV A MSSV A MSSV CÁN, KÉO KIM LOẠI CHƯƠNG 3: CÁN, KÉO KIM LOẠI  CÁN KIM LOẠI  KÉO DÂY TĨM TẮT NỘI DUNG NỘI DUNG CHÍNH • Bản chất Cán kim loại Lý thuyết Thực tiễn Thiết bị Phân loại Sản phẩm Thực Chất Của Qúa Trình Cán KHÁI NIỆM Thơng số ĐẶC ĐIỂM Cán gì? -Cán (roll forming) -Cán phương pháp ép làm cho kim loại biến dạng cách cho kim loại trục cán quay ngược chiều máy cán, phôi biến dạng di chuyển nhờ quay liên tục trục cán ma sát trục cán phôi làm cho chiều cao giảm chiều dài chiều rộng tăng Cán gì? -Cán ba khâu chủ yếu nhà máy luyện kim (luyện thép, dúc thỏi, cán) -Cán sản xuất 75% sản phẩm gia công áp lực Đặc Điểm - Sản phầm cán có độ xác cao -Năng suất cao, dễ khí hóa tự động hóa -Nâng cao chất lượng kim loại -Cán nguội: bề mặt nhẵn bóng, kích thước xác, suất thấp, lực biến dạng lớn, dung cán tinh, cán thép mỏng, cán kim loại mềm -Cán nóng: dễ biến dạng => suất cao, lực cán nhỏ tồn vẩy sắt mặt phôi nung => chất lượng bề mặt ⇒ Cán thô, cán dày, cán thép hợp kim Các Thông Số Biểu Thị h Các Thông Số Biểu Thị -l0, F0: Chiều dài, diện tích phơi cán -l , F : Chiều dài, diện tích tiết diện sau 1 cán TRỤC CÁN THÉP VẰN  CÁN NÓNG: trục cán làm gang cầu gạng dẻo, thép C45 nhiệt luyện có độ cứng 45-50 HRC, thép hợp kim chịu nóng thấp trung bình Cr15,  CÁN NGUỘI: trục cán phải làm từ thép hợp kim 40CrNi…, nhiệt luyện tốt (56-62 HRC), có độ bóng cao Kéo dây 2.1 Thực chất q trình kéo dây • Là phương pháp làm biến dạng dẻo kim loại qua lỗ hình khn kéo tác dụng lực kéo → tiết diện ngang phơi giảm chiều dài tăng • • • • • • • Kéo dây tiến hành trạng thái nóng trạng thái nguội Kéo nguội: Lực kéo lớn, suất thấp Cơ tính cao,độ bóng, độ xác cao Kéo nóng: Năng suất cao Độ bóng độ xác < kéo nguội • Mỗi lần kéo qua khuôn, tiết diện phôi giảm từ 15% đến 35% tùy thuộc vào tính dẻo kim loại hình dạng lỗ khn Số lần kéo n • Từ đường kính ban đầu d đến đường kính cuối d n phải kéo qua khuôn trung gian thì: Tính lực kéo dây • Lực kéo dây tính cơng thức 2.2 Dụng cụ thiết bị kéo dây • • • • 2.2.1 Khn kéo: Gồm khuôn kéo giá đỡ khuôn Giá đỡ khuôn chế tạo thép cacbon thông thường bắt chặt vào máy kéo Khuôn kéo chế tạo thép dụng cụ thuộc nhóm thép khn dập nguội CD80, CD120, 120Cr12… • • • Lỗ khuôn chế tạo gồm phần: - Vùng bơi trơn: hình nón, góc 90 độ chứa kim loại chất bôi trơn - Vùng biến dạng: có góc nghiêng α Tùy thuộc kim loại kéo mà chiều dài l 2> d dây kim loại • • - Vùng định kính: hình trụ để tinh chỉnh đường kính dây có chiều dài l = l/2d - Vùng có góc 60 độ để dây khỏi khn dễ dàng , khơng bị xước 2.2.2 Thiết bị kéo • a)Máy kéo thẳng dạng xích: Dùng kéo dây ống có đường kính lớn, lự c kéo từ 0.2 đến 75 tấn, tốc độ kéo từ 15 -45 m/ph 2.2.2 Thiết bị kéo: b) Máy kéo có tang cuộn: loại khơng trượt có trượt, dùng dây kéo thỏi có đường kính 4.5 đến 16mm Dùng hệ thống ròng rọc làm căng dây THANKS FOR WATCHING!