BAI 9

BÀI : TIỆN REN TAM GIÁC TRONG I REN TAM GIÁC TRONG II PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG III TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT REN TAM GIÁC TRONG I REN TAM GIÁC TRONG Các loại ren tam giác Thơng số hình học ren tam giác Các loại dao tiện ren tam giác Cách mài dao tiện ren tam giác I REN TAM GIÁC TRONG Các loại ren tam giác Ren tam giác phải Ren tam giác trái I REN TAM GIÁC TRONG Các thơng số hình học ren tam giác I REN TAM GIÁC TRONG Các thơng số hình học ren tam giác Góc prơfin ren α ( Ren Anh α = 550 , Ren hệ mét α = 600 ) Bước ren P Đường kính đỉnh ren D1 Đường kính chân ren D3 = d + 0,144.P Đường kính trung bình ren D2 = d - 0,64952.P Chiều cao prơfin ren h = 0,61343.P Góc nâng ren τ Bán kính đáy ren ( bán kính mũi dao ) r = 0,144.P Bề rộng đỉnh ren L1 = 0,250.P I REN TAM GIÁC TRONG Dao tiện ren tam giác ren tam giác thơng số hình học dao I REN TAM GIÁC TRONG Dao tiện ren tam giác ren tam giác thơng số hình học dao I REN TAM GIÁC TRONG Cách mài dao tiện ren tam giác Bước : Mài mặt sau tạo góc α= 120 ÷ 150 Bước : Mài mặt sau phụ tạo góc α 1= α 2= 30÷ 50 , ε = 600 Bước : Mài mặt trước tạo góc γ Tiện thơ γ = 50 ÷ 120 Tiện tinh γ = 00 Bo cung tạo bán kinh r mũi dao : r = H/6 = 0.144.P II PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Phương pháp tiện ren tam giác Các dạng sai hỏng tiện ren tam giác Đo kiểm chi tiết ren tam giác II PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Phương pháp tiện ren tam giác Gá dao máy Tiện Dùng mặt đầu chi tiết làm chuẩn Dùng đường sinh mặt trụ chi tiết làm chuẩn II PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Đo kiểm chi tiết ren tam giác II PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Đo kiểm chi tiết ren tam giác III TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT REN TAM GIÁC TRONG Kích thước phơi : BÀI TẬP SỐ YÊU CẦU KỸ THUẬT : Dung sai kích thước cịn lại δ = ± 0,1 mm IV TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC IV TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC IV TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước : Vạt mặt với lượng dư 2,5 mm Dao vạt mặt n = 160 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 2,5 mm IV TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước : Tiện trụ thơ tới kích thước Φ48 với chiều dài ≈ 17 mm Dao tiện vai n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = mm IV TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước : Khoan lỗ suốt Φ 10 mm Mũi khoan Φ10 n = 450 vg/ph IV TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước : Đảo đầu vạt mặt đạt kích thước chiều dài 40 mm Dao vạt mặt n = 160 vg/ph S = 0,10 mm/vg IV TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước : Chống tâm tiện trụ thô, tinh Φ50 tới kích thước Φ40 đảm bảo khoảng cách so với mặt đầu kẹp mâm cặp 15 mm Dao tiện vai n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = mm IV TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước : Đảo đầu lăn nhám chéo toàn chiều dài Φ48 mm Dao lăn nhám n = 80 vg/ph S = 0,10 mm/vg IV TRÌNH TỰ GIA CÔNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước : Khoan lỗ suốt Φ 16,5 mm Mũi khoan Φ16,5 n = 450 vg/ph IV TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước : Tiện lỗ suốt Φ16,5 thơ, tinh tới kích thước Φ 20,75 mm Dao tiện lỗ suốt n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = 1,5 mm IV TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT LỖ TRỤ BẬC Bước : Tiện lỗ bậc Φ18 thơ, tinh tới kích thước Φ26 mm chiều dài 10 mm vát mép 2x450 Dao tiện lỗ bậc n = 224 vg/ph S = 0,10 mm/vg t = mm II TRÌNH TỰ GIA CƠNG CHI TIẾT REN TAM GIÁC TRONG Bước 10 : Tiện ren M24 Dao tiện ren lỗ n = 40 vg/ph S = mm/vg ... Đường kính đỉnh ren D1 Đường kính chân ren D3 = d + 0,144.P Đường kính trung bình ren D2 = d - 0,6 495 2.P Chiều cao prơfin ren h = 0,61343.P Góc nâng ren τ Bán kính đáy ren ( bán kính mũi dao ) r