THUYẾT-MINH-SỬ-DỤNG-LÒ-ĐỐT-BÃ-MÍA-10TH

Lò hơi LB 10/13 là loại lò hơi ống nước tuần hoàn tự nhiên. Kết cấu chính của cụm sinh hơi gồm có: - Balông trên (balông hơi) có đường kính ngoài 1032mm, dài 8244mm và chiều dày 16mm được bố trí theo chiều dọc của lò; - Balông dưới (balông nước) có đường kính ngoài 1032mm, dài 3841mm và chiều dày 16mm được bố trí phía dưới cách balông hơi 2750mm cũng theo chiều dọc của lò; - Các ống góp gồm 01 ống góp trước, 01 ống góp sau, 02 ống góp dài bên (phải + trái) và 02 ống góp ngắn bên (phải + trái) có đường kính ngoài 219mm và chiều dày 8mm; - Dàn ống sinh hơi (gồm có 4 dàn ống bức xạ và 1 chùm ống đối lưu) có đường kính ngoài 51mm và chiều dày 3mm; - Hệ thống ống nước xuống và ống lấy hơi gồm các ống có đường kính ngoài 76mm và chiều dày 4mm. Balông trên và balông dưới liên kết với nhau bằng chùm ống đối lưu. Các ống góp được bố trí quanh buồng đốt và liên kết với balông bằng dàn ống bức xạ và các ống nước xuống. Bã mía được đưa vào buồng đốt qua 02 họng bã có hệ thống gió thổi bã cao áp và lưỡi gang điều chỉnh. Nhiên liệu được đốt cháy trong buồng đốt chủ yếu ở dạng lơ lửng và một phần cháy trên ghi. Nhiệt lượng toả ra trong buồng đốt được truyền bằng bức xạ cho các dàn ống vách của buồng đốt. Tiếp đó dòng sản phẩm cháy đi qua dàn ống feston (bố trí ở phần trên của buồng đốt) vào buồng cháy kiệt. Tại đây phần nhiên liệu chưa cháy hết (nếu có) được cháy kiệt và sản phẩm cháy truyền nhiệt chủ yếu bằng đối lưu cho dàn ống feston và các dàn ống vách của buồng cháy kiệt. Sau đó khói nóng đi vào chùm ống đối lưu, thực hiện quá trình trao đổi nhiệt đối lưu cho chùm ống và đi ngoặt xuống dưới vào bộ hâm nước và bộ sấy không khí được bố trí phía dưới balông nước. Khói nóng chuyển động qua bộ hâm nước để tận dụng nhiệt thừa trong khói lò hâm nước cấp vào lò hơi. Tiếp đó, khói lò đi trong các ống của bộ sấy không khí và tiếp tục truyền nhiệt để sấy lượng không khí sẽ được đưa vào gầm ghi. Cuối cùng, khói lò được dẫn qua bộ khử bụi được cấu tạo dạng cyclon chùm và được quạt hút đưa ra ngoài qua ống khói. Toàn bộ cụm sinh hơi được đỡ trên cụm khung lò. Hệ thống cầu thang và sàn thao tác cho phép thực hiện các thao tác tại mọi vị trí cần thiết. Tường lò được kết cấu bằng các lớp gạch sa-mốt và gạch đỏ ngăn chặn sự thất thoát nhiệt ra ngoài môi trường để đảm bảo nhiệt thế buồng đốt và hiệu suất của lò, cũng như điều kiện làm việc của công nhân vận hành quanh lò. Không khí cần thiết cho sự cháy được cấp vào lò bằng quạt gió. Từ quạt gió không khí theo kênh gió lạnh đi vào bộ sấy không khí, tận dụng nhiệt lượng của khói lò để nâng nhiệt độ lên. Sau đó không khí nóng được đưa qua kênh gió nóng vào buồng đốt để đốt nhiên liệu. Tro sau khi cháy được thải xuống gầm ghi qua hệ thống ghi lạt và được cào ra ngoài qua các của dưới gầm ghi.

công ty cổ phần nồi việt nam thuyết minh sử dụng lò đốt bã mía 10T/h Hà Nội Phần I Giới thiệu sơ lợc lò A Kết cấu lò Lò LB 10/13 loại lò ống nớc tuần hoàn tự nhiên Kết cấu cụm sinh gồm có: - Balông (balông hơi) có đờng kính 1032mm, dài 8244mm chiều dày 16mm đợc bố trí theo chiều dọc lò; - Balông dới (balông nớc) có đờng kính 1032mm, dài 3841mm chiều dày 16mm đợc bố trí phía dới cách balông 2750mm theo chiều dọc lò; - Các ống góp gồm 01 ống góp trớc, 01 ống góp sau, 02 ống góp dài bên (phải + trái) 02 ống góp ngắn bên (phải + trái) có đờng kính 219mm chiều dày 8mm; - Dàn ống sinh (gồm có dàn ống xạ chùm ống đối lu) có đờng kính 51mm chiều dày 3mm; - Hệ thống ống nớc xuống ống lấy gồm ống có đờng kính 76mm chiều dày 4mm Balông balông dới liên kết với chùm ống đối lu Các ống góp đợc bố trí quanh buồng đốt liên kết với balông dàn ống xạ ống nớc xuống Bã mía đợc đa vào buồng đốt qua 02 họng bã có hệ thống gió thổi bã cao áp lỡi gang điều chỉnh Nhiên liệu đợc đốt cháy buồng đốt chủ yếu dạng lơ lửng phần cháy ghi Nhiệt lợng toả buồng đốt đợc truyền xạ cho dàn ống vách buồng đốt Tiếp dòng sản phẩm cháy qua dàn ống feston (bố trí phần buồng đốt) vào buồng cháy kiệt Tại phần nhiên liệu cha cháy hết (nếu có) đợc cháy kiệt sản phẩm cháy truyền nhiệt chủ yếu đối lu cho dàn ống feston dàn ống vách buồng cháy kiệt Sau khói nóng vào chùm ống đối lu, thực trình trao đổi nhiệt đối lu cho chùm ống ngoặt xuống dới vào hâm nớc sấy không khí đợc bố trí phía dới balông nớc Khói nóng chuyển động qua hâm nớc để tận dụng nhiệt thừa khói lò hâm nớc cấp vào lò Tiếp đó, khói lò ống sấy không khí tiếp tục truyền nhiệt để sấy lợng không khí đợc đa vào gầm ghi Cuối cùng, khói lò đợc dẫn qua khử bụi đợc cấu tạo dạng cyclon chùm đợc quạt hút đa qua ống khói Toàn cụm sinh đợc đỡ cụm khung lò Hệ thống cầu thang sàn thao tác cho phép thực thao tác vị trí cần thiết Tờng lò đợc kết cấu lớp gạch sa-mốt gạch đỏ ngăn chặn thất thoát nhiệt môi trờng để đảm bảo nhiệt buồng đốt hiệu suất lò, nh điều kiện làm việc công nhân vận hành quanh lò Không khí cần thiết cho cháy đợc cấp vào lò quạt gió Từ quạt gió không khí theo kênh gió lạnh vào sấy không khí, tận dụng nhiệt lợng khói lò để nâng nhiệt độ lên Sau không khí nóng đợc đa qua kênh gió nóng vào buồng đốt để đốt nhiên liệu Tro sau cháy đợc thải xuống gầm ghi qua hệ thống ghi lạt đợc cào qua dới gầm ghi B Thông số kỹ thuật lò hơi: Năng suất sinh định mức: áp suất làm việc định mức: Nhiệt độ làm việc: Tổng diện tích tiếp nhiệt: Thể tích chứa hơi: Thể tích chứa nớc: Nhiên liệu đốt: Hiệu suất lò: Suất tiêu hao nhiên liệu: D = P = t = Ftn Vh = Vn = Bã mía B 10 000 13 194 315 2,1 11,6 có độ 75 4450 kg/h kG/cm2 o C m2 m3 m3 âme 50% 2% % kg/h C chế độ đốt lò: Bã mía có độ ẩm 50% 2% đợc chuyển hệ thống băng tải để cấp vào buồng đốt qua phễu cấp bã đợc bố trí mặt trớc lò (2 phễu) Luồng gió đợc quạt cao áp thổi vào phần dới phễu cấp liệu tạo áp suất hất bã mía vào sâu buồng đốt bắt cháy trạng thái lơ lửng Lỡi gió đợc bố trí miệng phun cho phép điều chỉnh chế độ cấp bã vào buồng đốt cho phù hợp với kích cỡ tỷ trọng nhiên liệu Một phần bã không cháy hết trạng thái lơ lửng đợc cháy tiếp mặt ghi D Chế độ cấp nớc: Nớc mềm sau xử lý tiếp tục đợc khử khí bình khử khí Nớc sau khử khí đợc đa vào lò hệ thống bơm cấp nớc Toàn hệ thống cấp nớc đợc điều khiển tự động Mực nớc ba lông đợc quan sát trực quan qua cụm ống thuỷ sáng lắp balông qua chuyển đổi tín hiệu để đa tín hiệu mức nớc xuống bàn điều khiển Ngoài ra, từ phòng điều khiển quan sát mức nớc thực tế ống thuỷ qua hệ thống camera hình Phần II Thuyết minh sử dụng A - Kiểm tra hệ thống lò hơi: Trớc vận hành lò cần kiểm tra phận sau : Các loại van, hệ thống cấp nớc, hệ thống đờng ống, hệ thống xử lý nớc phải đợc lắp đặt hoàn chỉnh theo quy phạm vẽ thiết kế Các van phải đảm bảo kín đóng mở dễ dàng Các thiết bị đo kiểm, an toàn tự động phải đợc lắp đặt theo yêu cầu quy phạm - áp kế phải có vạch đỏ áp suất làm việc tối đa cho phép - ống thuỷ sáng phải có vạch đỏ mức nớc trung bình (ngang ống thuỷ), mức nớc cao mức nớc thấp Hai mức nớc mức nớc trung bình 50 mm - Van an toàn đợc chỉnh áp suất hoạt động theo quy phạm : + Van làm việc : chỉnh mức PLV + 0,2 kG/cm2 + Van kiểm tra : chỉnh mức PLV + 0,3 kG/cm2 - Các hệ thống tự động phải hoạt động tốt chế độ định trớc Kiểm tra toàn phần áp lực nồi đảm bảo tợng h hỏng Kiểm tra nhiên liệu nớc cấp đảm bảo đạt quy cách, chất lợng đủ dự trữ B - Sấy lò kiềm lò - Sau lắp đặt, trớc đa lò vào sử dụng cần tiến hành sấy kiềm lò để làm dầu mỡ, gỉ sắt, cáu cặn bề mặt bên lò hơi, đồng thời để sấy khô phần gạch, vữa, bảo ôn lò - Sấy kiềm lò tiến hành đồng thời với việc chuẩn bị vận hành lò khởi động đốt lò I Sấy lò Điều kiện trớc sấy lò: - Lò đợc lắp ráp hoàn chỉnh, kết thúc công việc xây tờng lò bảo ôn, tờng lò đạt yêu cầu (không có vết nứt, khe hở) Biểu đồ s l ò 200 o Nhiệt độ ( C) 150 100 50 0 Thời gian (ngày) - Các hệ thống cần thiết cho sấy lò lắp ráp thử nghiệm xong, sử dụng đợc - Các thiết bị đo kiểm, an toàn (ống thuỷ, đồng hồ áp lực, van an toàn) đợc lắp ráp hoàn chỉnh Quá trình sấy lò: a Sấy khô tự nhiên: Sau xây, lò phải đợc làm khô tự nhiên ữ ngày cách cho thông gió tự nhiên không đốt lửa buồng đốt Mở tất cửa buồng đốt, cửa thải tro cửa khác tờng lò b Sấy lò lửa: Châm lửa buồng đốt củi, sau cho thêm củi vào để tăng dần nhiệt độ buồng đốt Ngày không đợc dùng lửa mạnh để tránh gây nứt tờng bốc nhanh Nhiệt độ đo cửa khói thoát khỏi buồng đốt (vùng feston) không 50oC Trong hai ngày khởi đầu sấy lò, củi phải cho vào đặn để đảm bảo lửa ổn định (không đợc lúc tắt lúc đỏ quá), củi khô củi tơi trộn sử dụng Ngay sau ngày đêm thứ vị trí đống lửa phải chiếm 1/2 diện tích mặt ghi lò phải khoảng mặt ghi để tránh tợng đốt nóng không tờng lò Tăng dần nhiệt độ buồng đốt, theo dõi nhiệt độ khói cửa khói thoát khỏi buồng đốt (vùng feston) Mỗi ngày nhiệt độ tăng không 20oC, giai đoạn cuối nhiệt độ khói cao không 140 ữ 150oC Nếu sấy lò kết hợp với kiềm lò nhiệt độ lớp gạch chịu lửa tờng lò vị trí feston đạt 100 oC, tiến hành sấy tiếp 24 nhiệt độ bắt đầu kiềm lò Trong trờng hợp sau sấy xong cha tiến hành việc kiềm lò tắt lửa đóng cửa buồng đốt cửa khác lại để không khí lạnh không lọt vào buồng đốt đờng dẫn khói lò khối xây lò nguội dần Khi khối xây nguội hẳn cần xem xét kỹ, khối xây có xuất vết rạn nhỏ phải trát vữa đất sét chịu lửa Trong trình sấy, nhiệt độ phải tăng bình ổn phải thờng xuyên kiểm tra tờng lò đề phòng phát sinh nứt, biến dạng Sau kết thúc sấy lò phải chỉnh lý toàn số liệu ghi chép vẽ đờng biểu đồ nhiệt độ sấy lò II Kiềm lò Chuẩn bị kiềm lò: - Trớc kiềm lò phải hoàn chỉnh việc lắp ráp, kiểm tra tổng thể lò phụ kiện Kiểm tra làm téc chứa nớc, khử khí, đờng nớc cấp đờng ống xả - Nớc cấp vào lò nớc cấp bổ sung trình kiềm lò phải đảm bảo chất lợng nớc cấp cho lò Quá trình kiềm lò: Khi cấp nớc vào lò mở van xả khí kênh van an toàn Cấp nớc vào ba lông đến mức nớc thấp cho phép Sau ngừng cấp trì mực nớc suốt trình kiềm lò Hoá chất đợc đa vào lò dới dạng dung dịch, không đợc phép đa hoá chất dạng rắn cha hoà tan hết vào lò Hoá chất đợc đa vào lò qua ống cấp phụ balông bơm cấp hoá chất riêng Hoá chất đợc sử dụng NaOH Na 3PO4.12H2O với tỷ lệ 2,5 ữ kg 1m3 nớc lò suất Việc kiềm lò thực đồng thời với đốt lò nâng áp Khi kiềm lò, hoá chất đa vào lần đầu khoảng 50% số lợng cần thiết, sau bổ sung tuỳ theo kết xét nghiệm định kỳ mẫu nớc Trình tự kiềm lò: Đốt lò nâng áp suất lên đến 2,5 ữ kG/cm2 xả Thời gian trì chế độ khoảng 12 Tiến hành xả định kỳ tất van xả balông dới ống góp Thời gian xả lần lợt van khoảng Nâng áp suất lò đến ữ 6,5 kG/cm2 ( 50% áp suất làm việc định mức) xả ngoài, trì áp suất khoảng 12 Hạ áp suất xuống 2,5 ữ kG/cm2 kết hợp xả bẩn khoảng Tiếp tục nâng áp suất lên ữ 9,5 kG/cm2 ( 75% áp suất làm việc định mức) tiến hành thay nớc lò cách xả nhiều lần qua tất điểm xả liên tục định kỳ, nhng không hạ áp suất xuống Mỗi lần, lấy mẫu nớc lò balông trên, balông dới ống góp để kiểm tra độ kiềm độ bẩn Độ kiềm nớc lò trình kiềm lò không đợc tụt xuống dới mức 2000 mg/l Vào giai đoạn cuối trình kiềm lò tăng mức độ xả để loại bỏ chất bẩn tích tụ Tuỳ theo mức độ bẩn lò, trình kiềm lò kéo dài từ 48 ữ 72 giờ, kết thúc mẫu nớc lấy Sau nớc lò đạt tiêu chuẩn vận hành, nâng áp suất lên 13 kG/cm2 (áp suất làm việc định mức) trì áp suất khoảng giờ, tiến hành kiểm tra độ kín phận chịu áp lực điều chỉnh áp suất làm việc Hạ áp suất xuống ữ 9,5 kG/cm2 bắt đầu súc rửa ống cách mở từ từ van cấp để tiến hành hâm ống, sau mở van vị trí khoảng 1/3, phát hiện tợng thiếu nớc dò nớc nghiêm trọng phải ngừng lò ngừng súc ống Sau kiềm lò hoàn tất, phải làm cáu cặn ba-lông ống góp, súc rửa nội nồi van tiếp xúc với dung dịch hoá chất, kiểm tra van thải bẩn xem có tắc không Trình tự vào thời gian kiềm lò tiêu chuẩn đợc biểu diễn bảng biểu đồ dới (Lu ý thời gian trì áp suất mục kéo dài tuỳ theo tình trạng bám bẩn lò hơi) Bảng trình tự thời gian kiềm lò STT Trình tự tăng áp kiềm lò Thời gian trì (giờ) Cấp hoá chất vào lò Tăng áp đến 2,5ữ kG/cm Duy trì 2,5ữ kG/cm tiến hành xiết chặt 12 bulông Giảm áp thải bẩn (lợng thải bẩn 10-15%) 2 Tăng áp đến ữ 6,5 kG/cm Duy trì áp suất ữ 6,5 kG/cm2 Giảm áp xuống 2,5ữ kg/cm2 tiến hành thải bẩn Tăng áp đến ữ 9,5 kg/cm2 Duy trì ữ 9,5 kg/cm2, tiến hành xả bẩn thay nớc lò xét nghiệm định kỳ mẫu nớc lần Nâng áp đến 13 kG/cm2 Duy trì 13 kg/cm2, kiểm tra độ kín Hạ áp suất xuống ữ 9,5 kg/cm2, tiến hành súc rửa ống Tổng cộng cm Tra hoá chất Xiết bu-lông 10 60 Kiểm tra độ kín Xả bẩn (l ợ ng xả 10-15%) P,15 kG/ Đ t T/c vận hành 10 11 12 12 Xả bẩn, thay n c lò, xét nghiệm mẫu n ớc lần 12 Xả bẩn 0 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 Biểu đồ áp suất kiềm lò kết hợp thử kín lò Chú ý: - Hoá chất phải qua cân qua kiểm tra độ - Quá trình kiềm lò phải có ghi chép - Nếu khoảng thời gian từ lúc kiềm lò đến lúc khởi động lò 10 ngày phải tiến hành bảo quản ớt kiềm lại trớc khởi động lò Biện pháp an toàn: - Ngời thực công việc kiềm lò phải có đầy đủ trang bị bảo hộ lao động cao su nh găng tay, giầy, kính - Phạm vi tra hoá chất phải có che chắn, ngời không đợc vào - Không đợc để hóa chất rơi rớt xuống thang, sàn Sau tra hoá chất phải rửa tay, thùng đựng phải cất - Nhà lò phải đợc thông gió tốt 60 C - Vận hành lò: I Khởi động đốt lò chế độ đốt lò: Nhóm lò Trớc nhóm lửa đốt lò phải kiểm tra đầy đủ cẩn thận toàn phận lò thiết bị phụ toàn hệ thống Đóng van xả, van cấp hơi, van an toàn Mở van cấp nớc, van xả khí để thoát khí, mở van lu thông ống thủy van ngả áp kế Gạt công tác bơm bên điều chỉnh tay, bơm từ từ nớc xử lý vào lò, nhiệt độ nớc cấp không đợc vợt 40oC Khi nớc lên đến vạch thấp ống thủy (tối thiểu) đóng van cấp nớc lại, nớc ổn định, kiểm tra xem nớc có bị tụt xuống không Mở cửa điều tiết khói, cho chạy quạt khói khoảng 15 phút để thông gió tro bụi tích tụ đờng khói Mở cửa, xếp củi vào lò thành đống (một lớp củi chẻ nhỏ dới củi to chất lên trên), rới dầu lên củi Chú ý không đợc dùng củi có đinh để nhóm lò Từ bên lò, dùng giẻ khô tẩm dầu mồi lửa đa vào buồng đốt Khi củi bén cháy toàn diện, điều chỉnh cửa điều tiết khói tăng cờng hút gió tự nhiên Bật quạt hút, sau bật quạt đẩy để tăng cờng độ cháy củi Khi lửa cháy mãnh liệt nhiệt độ buồng đốt tăng cao, bật quạt thổi bã, máy cấp bã để bắt đầu cấp bã vào buồng đốt Gạt công tắc bơm sang chế độ tự động Tăng nhiệt độ buồng đốt phải từ từ, không đợc tăng đột ngột sinh tợng chịu nhiệt không phận gây ứng suất nhiệt ảnh hởng đến tuổi thọ lò Thời gian quy định nh sau: + Từ lúc nhóm lò (0 ữ 1)kG/ cm2 + Từ (1 ữ 5)kG/ cm2 vòng + Từ (5 ữ 10)kG/ cm2 vòng 30 ữ 40 phút + Từ (10 ữ 13)kG/ cm2 vòng 15 ữ 20 phút Khi áp suất lên đến ữ 1,5 kG/ cm2 tiến hành thông rửa ống thuỷ, thao tác nh sau: + Mở van xả để thông rửa ống thuỷ 10 + Đóng van (van trên) để thông rửa đờng nớc + Mở van (van trên), đóng van nớc (van dới) để thông rửa đờng + Mở van nớc, đóng van xả, kiểm tra mức nớc ống thuỷ Nếu tắc đờng đờng nớc ống thuỷ thông rửa nhiều lần Khi thông rửa ống thuỷ phải đeo găng tay, không nhìn thẳng vào ống thuỷ, thao tác van phải từ từ Khi áp suất đến kG/ cm kiểm tra áp kế Vặn van ba ngả hớng xả nớc đọng từ áp kế đờng ống dẫn trời Khoá đờng thông áp kế, kiểm tra xem kim áp kế phải trở số "0" mở áp kế xem kim có vị trí ban đầu không Khi áp kế lên đến (4 ữ 5) kG/ cm2 tiến hành xả đáy lò lần thứ nhất, theo trình tự sau đây: + Lấy nớc vào lò đến 2/3 ống thuỷ + Kiểm tra đờng ống xả + Phải có ngời trông ống thuỷ + Xả làm hồi, hồi từ ữ giây, hồi cách hồi ữ 10 giây + Mở van chặn trớc + Hé mở van xả để sấy đờng ống phút tiến hành xả đến 1/3 ống thuỷ dừng lại Ngừng xả đóng van xả trớc đóng van chặn Sau đóng van chặn xong van xả để xả hết nớc thừa, đóng chặt van xả lại đồng thời kiểm tra lại đờng ống xả xem van có kín không Khi áp suất đến kG/cm2 kiểm tra lại toàn phận chịu áp lực lò, có trục trặc phải hạ áp suất xuống kG/ cm2 để khắc phục, kiểm tra thiết bị liên quan Khi áp suất lên đến ữ kG/cm2 kiểm tra van an toàn cách dùng tay nâng nhẹ tay van lên xả trời đóng lại kín, thông rửa ống thuỷ lần Nếu lò hoạt động bình thờng báo cho hộ tiêu thụ chuẩn bị hoà Trớc hoà phải xả hết nớc đọng đờng ống mở van sấy đờng ống khoảng 10 ữ 15 phút mở van từ từ để hoà Xem đờng ống bị rung động mạnh không, có tiếng kêu bất thờng không, có tợng kiểm tra lại kỹ, có nguy xảy cố đờng ống ngừng việc hoà Nếu tợng sau mở hết van trả lại 1/2 vòng để tránh kẹt van 11 Khi lò mang tải phải điều chỉnh cửa điều tiết gió, khói để giữ đợc áp suất quy định tăng áp suất từ từ, tránh lò làm việc tải Công việc khởi động đốt lò đợc kết thúc đa áp suất lò lên áp suất giới hạn kiểm tra xong hoạt động lò Trong trình cấp hơi, lò phải đảm bảo chế độ đốt tốt, tức đảm bảo nhiên liệu cháy hoàn toàn, không phải xem xét hiệu chỉnh hệ thống đốt nhiên liệu Nếu có khói đen phải cấp thêm gió (điều chỉnh cửa gió), không nhìn rõ khói phải hạn chế việc cấp gió Nếu khói có mầu xám nhạt chế độ đốt tốt Trong trình vận hành lò, tuyệt đối không đợc hoạt động quạt đẩy quạt hút cha hoạt động để không tạo áp suất dơng buồng đốt (trình tự hoạt động quạt hút quạt đẩy đợc khống chế bảng điện điều khiển) Thờng xuyên theo dõi chế độ cháy lò qua cửa quan sát bố trí tờng lò Định kỳ vận hành ống thổi bụi để thổi bụi cho dàn ống đối lu Vận hành lò Tuỳ theo công suất mà điều chỉnh cửa điều tiết gió, khói, cấp bã, giữ áp suất nhiệt độ quy định Không đợc vận hành áp suất công suất cho phép, cung cấp đầy đủ cho sản xuất Công nhân vận hành phải thờng xuyên xem xét trông nom ống thuỷ sáng lắp balông (trực quan chỗ qua camera), luôn vận hành với mức nớc trung bình (1/2 ống thuỷ) Mỗi ca thông rửa ống thuỷ vào đầu ca thao tác nh phần nêu Chú ý: phải thờng xuyên theo dõi ống thuỷ sáng lắp balông đối chiếu với mực nớc đồng hồ số phòng điều khiển (ít lần) Công nhân vận hành phải kiểm tra áp kế lần vào đầu ca, giữ cho đồng hồ hoạt động xác, thao tác nh nêu phần Mỗi ca công nhân vận hành phải kiểm tra van an toàn lần vào cuối ca để đảm bảo van an toàn làm việc nhạy, xác, thao tác nh nêu Mỗi ca công nhân vận hành phải xả bẩn, xả đáy, thông rửa ống thuỷ (theo quy định xả bẩn thông rửa ống thuỷ nêu mục dới đây) vào lúc công suất thấp, áp suất cao, đồng thời điều chỉnh bã - gió cho thích hợp 12 Công nhân vận hành lò phải thờng xuyên kiểm tra cào tro dới gầm ghi Luôn theo dõi kiểm tra dầu mỡ, nhiệt độ, nớc làm mát, tiếng ồn , tiếng kêu loại bơm, quạt, thiết bị phụ khác Đối với bơm dự phòng ca phải chạy thử lần Mỗi ca phải phân tích mẫu nớc lần để kịp thời xử lý cho thích hợp Cấp hơi: Hơi bão hoà đợc sản sinh lò qua lọc (bố trí balông trên) đợc đa vào bình góp hơi, từ đợc phân phối hộ tiêu thụ dây chuyền công nghệ phục vụ thiết bị lò (khử khí thổi bụi cho dàn ống đối lu) Nớc ngng sau thiết bị công nghệ đợc thu qua hệ thống thu hồi nớc ngng cấp lại cho lò Khi áp suất lò gần với áp suất làm việc tối đa PLVmax chuẩn bị cấp Trớc cấp mức nớc lò phải mức trung bình ống thủy chế độ cháy phải ổn định Khi cấp mở từ từ van để lợng nhỏ làm nóng đờng ống đẫn xả hết nớc đọng đờng ống dẫn khoảng thời gian 10 ữ 15 phút Trong thời gian quan sát tợng dãn nở ống giá đỡ ống Nếu thấy bình thờng mở hết cỡ van để cấp Việc mở van phải từ từ, mở hết cỡ xoay ngợc lại nửa vòng vô lăng van lại Để tránh có lẫn nớc, nớc đợc cấp vào lò phải từ từ không để mức nớc lò cao vạch trung bình ống thủy Cấp nớc: Nớc cấp cho lò sau đợc xử lý làm mềm khử khí đợc đa vào lò hệ thống bơm cấp nớc Toàn hệ thống cấp nớc đợc điều khiển tự động Mực nớc ba lông đợc quan sát trực quan chỗ bàn điều khiển (bằng camera) qua cụm ống thuỷ sáng lắp balông qua chuyển đổi tín hiệu để đa tín hiệu mức nớc xuống bàn điều khiển Trong thời gian vận hành lò phải giữ mức nớc trung bình lò, không nên cho lò hoạt động lâu mức thấp cao ống thuỷ Lò đợc cấp nớc tự động hệ thống tự động cấp nớc bơm điện đảm nhận Việc cấp nớc vào lò phải từ từ để không làm cho lò bị giảm áp đột ngột Xả bẩn thông rửa ống thuỷ: Việc xả bẩn định kỳ cho lò đợc thực nhờ van xả balông dới ống góp dới (mỗi đờng xả đợc lắp van chặn chung van xả nhanh) 13 Tùy theo chế độ nớc cấp cho lò mà xác định số lần xả bẩn ca Nớc cấp cứng, độ kiềm cao số lần xả nhiều, nhng ca phải xả bẩn lần, lần 2ữ hồi, hồi từ 10ữ 15 giây Trớc xả bẩn nên nâng mức nớc lò lên khoảng 2/3 ống thuỷ sáng ống thuỷ phải đợc thông rửa lần ca, ống xi phông áp kế thông rửa lần ca Van an toàn đợc kiểm tra lần ca Chất lợng nớc cấp: (Theo TCVN 6006-1995) Các tiêu Giá trị giới hạn Độ suốt, không nhỏ hơn, cm Độ cứng toàn phần, àgđl/kg Hàm lợng ôxy hoà tan, àgđl/kg Trị số pH 25oC Hàm lợng sản phẩm có nguồn gốc từ dầu mỏ, mg/kg 40 20 50 8,5 ữ 10,5 D - Ngừng lò: Ngừng lò bình thờng: Thực theo trình tự sau: Ngừng hoạt động hệ thống cấp nhiên liệu, tắt quạt đẩy, quạt hút Đóng van cấp xả khí cách mở van xả khí kênh van an toàn để giảm dần áp suất lò xuống Gạt công tác bơm phía điều chỉnh tay, ấn nút chạy bơm cấp nớc vào lò đến mức tối đa ống thuỷ Tiến hành thông rửa ống xả cặn đáy lò Đóng bớt van cấp hộ tiêu thụ Cấp nớc vào lò để nâng mức nớc lò đến vạch cao ống thuỷ Để lò nguội từ từ có giám sát thờng xuyên ngời vận hành lò Việc tháo nớc khỏi lò để vệ sinh phải có cho phép ngời phụ trách lò đợc tháo nớc lò áp suất lò kG/cm2 nhiệt độ nớc lò nhỏ 70oC Việc tháo nớc phải từ từ mở van xả khí kênh van an toàn Sau khoảng ữ mở hết cửa điều tiết khói, tiến hành xả bẩn lò lần thứ cấp nớc vào lò tới mức tối đa Khi nhiệt độ nớc lò hạ xuống (60ữ 70)0C xả thay nớc làm vệ sinh 14 Thời gian ngừng lò từ lúc ngừng cấp bã vào lò đến tháo nớc 18 Ngừng lò khẩn cấp (ngừng lò cố): Khi gặp cố nguy hiểm nh: áp suất tăng mức cho phép, xử lý nhng áp suất tăng; cạn nớc nghiêm trọng; nớc đầy nghiêm trọng có nguy phá huỷ thiết bị dùng lò hơi; mức nớc lò giảm mạnh bơm cấp nớc làm việc; bơm cấp nớc hỏng mà khả sửa kịp thời; tất ống thuỷ thiết bị báo mức vỡ hỏng; van an toàn dừng hoạt động; phận chịu áp lực lò có tợng biến dạng, nứt, chảy nớc mối nối, hỏng phận lò gây nguy hiểm cho công nhân an toàn thiết bị phải ngừng lò khẩn cấp trình tự giải nh sau: - Ngừng cấp bã, tắt quạt đẩy, sau 15 phút tắt quạt hút, đóng tất cửa lò lại tránh gió lạnh lùa vào lò, đóng cửa điều tiết khói gần hoàn toàn - Gạt công tắc bơm sang phía điều chỉnh tay ấn nút bơm để cấp nớc vào lò (dùng bơm điện) - Thải hết tro mặt ghi xuống gầm cào - Đóng van lại Nếu cố cạn nớc nghiêm trọng kênh van an toàn mở van xả cho thoát Cấp thêm nớc vào lò tăng cờng xả bẩn đáy lò - Tuỳ trờng hợp cụ thể mà xử lý theo quy trình xử lý cố ghi dới Chú ý: Nếu lò cố cạn nớc nghiêm cấm việc cấp nớc vào lò Tuyệt đối cấm không đợc dùng nớc để dập lửa lò Để lò nguội từ từ dới giám sát ngời thợ vận hành lò Tất trình xử lý phải ghi sổ nhật ký sổ giao nhận ca đầy đủ xác E - Bảo dỡng lò: Nếu lò ngừng vận hành từ tháng trở lên sử dụng phơng pháp bảo dỡng khô Nếu lò ngừng vận hành dới tháng sử dụng phơng pháp bảo dỡng ớt Phơng pháp bảo dỡng khô: Sau ngừng vận hành tháo hết nớc lò Mở nắp cửa ngời chui balông, mở van, tháo cửa tu-đom 15 ống góp Vệ sinh cáu cặn bên balông, dàn ống, ống góp đốt lửa sấy khô (chú ý không đốt lửa to) Dùng 20ữ 30kg vôi sống có cỡ hạt từ 10 ữ 30 đựng khay nhôm đặt vào bên balông Đóng tất cửa van lò lại Cứ tháng kiểm tra lần, thấy vôi sống vỡ thành bột thay Phơng pháp bảo dỡng ớt: Sau ngừng vận hành lò tháo hết nớc lò ra, rửa vệ sinh cáu cặn lò, cấp đầy nớc vào lò đốt lò tăng dần nhiệt độ nớc lò đến 100oC Khi đốt lò phải mở van xả le kênh van an toàn để thoát khí lò không tăng áp suất Ngừng đốt lò, đóng van xả le van an toàn lại F - Vệ sinh tu lò Vệ sinh: Tuỳ theo chất lợng nớc cấp đợc sử dụng mà định chu kỳ vệ sinh cáu cặn lò Thông thờng từ ữ tháng vệ sinh lần Vệ sinh bên lò đợc thực phơng pháp dùng hoá chất kết hợp với thủ công khí nhờ cửa balông cửa tu-đom ống góp Hoá chất sử dụng để xử lý cáu cặn thích hợp cho lò dung dịch NaOH nồng độ 2% Đổ đầy dung dịch NaOH vào lò đun đến áp suất 0,3ữ 0,4PLV, trì từ 12 đến 24 lâu tuỳ thuộc độ dày lớp cáu cặn Sau tháo dung dịch NaOH khỏi lò cấp nớc vào rửa lò vệ sinh khí Việc xử lý hoá chất phải cán am hiểu hoá chất chủ trì Duy tu: Cứ tháng vận hành phải kiểm tra lại toàn lò lần Chú ý loại van, ống thuỷ, áp kế, hệ thống cấp nớc, xem có tợng rò rỉ không, tro bụi có bị tích tụ chùm đối lu không, ghi lò có bị cháy, bị võng không, v.v đặc biệt phận chịu áp lực lò (balông, ống góp, ống tiếp nhiệt, cửa ngời chui, cửa vệ sinh, v.v ) có tợng rò rỉ, biến dạng, h hỏng không Nếu bị h hỏng cần khắc phục, sửa chữa thay Đồng thời tro đọng, bám đờng khói qua ống tiếp nhiệt cần phải đợc vệ sinh Từ ữ tháng vận hành phải ngừng lò kiểm tra sửa chữa toàn diện, kết hợp vệ sinh cáu cặn cho lò G Quy trình xử lý cố lò 16 I Lò bị cạn nớc nghiêm trọng: Hiện tợng: - Nhìn thấy đèn tín hiệu đỏ tủ điều khiển trung tâm, chuông kêu báo cố cạn nớc nghiêm trọng - Nhìn ống thuỷ không nớc nữa, màu trắng đục - Có thấy kim áp kế tăng lên chút, van an toàn xì Nguyên nhân: - Thiết bị tự động cấp nớc hỏng không tác động - Do công nhân không theo dõi thờng xuyên mức nớc ống thuỷ, không cấp nớc kịp thời cho lò - Do van xả đáy bị hở chảy nớc nhiều - Do ba lông, ống sinh bị xì hở nớc thoát mà - Do bơm hỏng, hệ thống cấp nớc bị tắc, hay bơm chân không, nớc không bơm đợc vào lò - Do đờng nớc ống thuỷ bị tắc nên báo mức nớc giả Phơng pháp xử lý: a, Cắt chuông báo b, Kiểm tra ống thuỷ xem ống thuỷ có bị chảy nớc không sau tiến hành "gọi nớc" theo quy trình sau: - Đóng van (van trên) ống thuỷ; - Mở van xả đáy ống thuỷ để thông rửa đờng nớc; - Đóng van xả ống thuỷ; c, Nếu thấy nớc lấp ló mặt đáy ống thuỷ có khả cung cấp nớc vào lò Công nhân vận hành tiếp tục thao tác nh sau: + Tắt quạt gió, đóng cửa điều tiết gió, khói + Gạt công tác bơm sang phía điều chỉnh tay, ấn nút chạy bơm cấp nớc vào lò từ từ đến mức 1/3 ống thuỷ (tối thiểu) ý nghe theo dõi xem có tợng khác thờng, mức nớc có tăng không, ổn định sau phút bơm nớc từ từ đến mức trung bình ( 1/2 ống thuỷ) cho lò làm việc bình thờng d, Nếu "gọi nớc" lần mà không thấy nớc lấp ló đáy ống thuỷ phải nhanh chóng ngừng lò cố Tuyệt đối không đợc cấp nớc vào lò, trình tự thao tác nh sau: + Ngừng cấp bã, tắt quạt gió, đóng cửa điều tiết gió 17 + Đóng van chính, áp suất lên cao kênh van an toàn xả bớt để giảm áp suất + Sau 20 phút tắt quạt khói (quạt hút), đóng cửa điều tiết khói để lò nguội từ từ II Lò đầy nớc nghiêm trọng: Hiện tợng: - Thấy đèn tín hiệu đỏ chuông báo đầy nớc mức - Thấy ống thuỷ ngập nớc, toàn thân ống thuỷ cột màu trắng long lanh nớc - áp suất giảm xuống từ từ, kim áp kế giảm chút - Có thể nghe thấy tiếng rung động, thuỷ kích đờng ống Nguyên nhân: thuỷ - Do công nhân không theo dõi thờng xuyên mức nớc ống - Thiết bị khống chế tự động cấp nớc hỏng (nớc vợt giới hạn nhng mạch điện không ngắt, bơm chạy cấp nớc vào lò) - Do van cấp nớc bị hỏng đóng không kín Phơng pháp xử lý: a, Cắt chuông b, Thông rửa ống thủy theo quy trình vận hành kiểm tra cách sau đây: + Đóng van nớc (van dới) ống thủy + Mở van xả ống thủy, xả hết nớc ống thủy đóng lại c, Nếu thấy nớc ngập ống thủy trình tự thao tác nh sau: + Gạt công tác bơm sang phía điều chỉnh tay để tắt bơm đóng chặt van cấp nớc vào lò lại + Tiến hành xả đáy lò theo quy trình vận hành lò nh nói trên, xả đến mức 2/3 ống thủy ngừng Tiếp tục quan sát sau phút, xả tiếp mức trung bình ngừng hẳn + Đóng van chính, kênh van an toàn để xả + Khi xử lý cố nên giảm bớt chế độ cháy buồng đốt đến ổn định, mở van cấp cho sản xuất cho lò vận hành bình thờng III Thủng nổ ống sinh hơi: 18 Hiện tợng: - Thấy nớc phun xuống buồng đốt, phần tro bị ớt - Mức nớc ống thủy giảm xuống nhanh - Có thể nghe thấy tiếng động lò Nguyên nhân: - Do chất lợng nớc cấp không yêu cầu, nhiều cặn bám vào thành ống - Tuần hoàn nớc lò bị đảo lộn, ổn định, bảo ôn ống góp bị phá huỷ - Lò vận hành mà ống bị đốt nóng không đồng (gió lạnh lọt vào buồng đốt) hay hấp thu nhiệt không - Do đọng tro kết xỉ thành ống nhiều, ống bị bào mòn - Vận hành lò không quy trình, đốt lò vội, áp suất lò thay đổi liên tục, lò bị cạn nớc, công suất lò bị thay đổi liên tục, ngừng lò cho lò nguội nhanh - Do chất lợng ống không tốt - Cặn nớc nhiều mà không xả đáy Phơng pháp xử lý: - Phải ngừng lò cố Nếu ống sinh bị vỡ to lợng nớc cấp vào không lợng nớc thoát không cấp nớc vào lò Nhanh chóng tìm biện pháp thay thế, sửa chữa để đa lò vào sản xuất IV Xì hở phận chịu áp lực: Hiên tợng: Nghe có tiếng rít xì mạnh Nguyên nhân: - Do chất lợng chế tạo, sửa chữa, lắp ráp không đảm bảo - Do gió lạnh lùa vào nhiều làm rạn nứt kim loại - Do chất lợng nớc không tốt gây ăn mòn cục bộ, biến dạng kim loại sinh rạn nứt, cạn nớc, cong ống Phơng pháp xử lý: - Nếu van, bích xì hở nhẹ ý theo dõi đến kỳ sửa chữa gần thay chữa Nếu xì to hạ áp suất xuống P = kG/cm2 - Nếu xì hở phận áp lực phải ngừng lò cố để khắc phục V Hỏng ống thủy áp kế: 19 Hiện tợng: - Nghe thấy tiếng nổ - Hơi nớc phun Nguyên nhân: - Do ống thủy, áp kế bị nóng lạnh đột ngột va đập vật cứng vào - Do ống thủy bị lệch tâm, lúc lắp ráp rắc-co xiết chặt quá, ống thủy chỗ giãn nở - Do trình làm việc ống thủy bị mài mòn Phơng pháp xử lý: a, Nếu hỏng nặng ống thủy áp kế thay cho phép ngừng lò bình thờng b, Nếu áp kế bị vỡ tung mặt kính Kim áp kế bị rung động nhiều, biến động rung động lớn hớn 0,5 kG/cm 2, không xác không trở không áp suất phải thay Trình tự thao tác nh sau: + Vặn van ba ngả xả nớc đọng áp kế + Khóa áp kế thay vào + Hé mở van ba ngả sấy áp kế phút, mở van ba ngả hết áp kế làm việc trở lại c, Gioăng tết xì hở mạnh phải thay gioăng tết d, Kính mờ nứt nhẹ chờ đến kỳ tu sửa gần thay e, Xiết lại rắc-co ống thủy cho tay, kính bị vỡ phải ngừng lò để thay kính ống thủy VI Cụm van cấp nớc hỏng: Hiện tợng: - Nớc nóng trả lại bơm - Bơm chạy nhng không thấy nớc vào lò Nguyên nhân: - Do nớc cấp có nhiều tạp chất làm mài mòn clap-pê bạc van nên đóng van không kín - Do clap-pê van chiều bị kẹt cứng, bơm nớc không vào lò Phơng pháp xử lý: - Nếu cụm van hỏng nhẹ, nớc rò cho lò làm việc đến kỳ sửa chữa gần dới tháng Nếu nớc nóng trở lại bơm chạy bơm phải xả nớc nóng trớc 20 - Trờng hợp van hỏng nặng nớc không vào lò đợc phải ngừng lò cố kịp thời thay sửa chữa VII Van xả đáy hỏng: Hiện tợng : - Sau xả, đóng chặt van thấy nớc rò - Nớc xì mạnh van xả đáy, mức nớc ống thủy giảm - Khi mở van xả nhng nớc không Nguyên nhân: - Do clap-pê bị mòn, đóng không kín - Do ty van bị gẫy, cong, tết chèn bị mòn hết - Do cặn nớc bám vào nhiều làm tắc van Phơng pháp xử lý: - Đóng thật chặt van, xem nớc rò không nớc rò ngừng lò cố - Nếu van xả hỏng nặng, đóng van chặn, thay van xả - Nếu van bị tắc ngừng lò bình thờng để sửa chữa - Trờng hợp cụm van bị xì hở nhẹ phải theo dõi tình hình làm việc van đến kỳ sửa chữa gần nhng không tháng VIII Cháy nổ mơng khói: 1.Hiên tợng : - Nghe thấy tiếng nổ, có to mơng khói - Thấy lửa xòe cửa Nguyên nhân: - Do nhiên liệu cháy không hoàn toàn hóa học, khói có khí CO nhiều bụi, lò vận hành làm cho khói khó lu thông, nhiệt độ khói cao (quá 210 oC) khí CO tự cháy làm tăng áp suất mơng khói cách đột ngột gây nên tiếng nổ lớn Phơng pháp xử lý: - Dùng dụng cụ cứu hỏa dập tắt lửa, lật ghi thải hết lợng bã cháy ghi lò - Chữa chỗ bị phá vỡ mơng khói cháy - Nếu cháy nổ mạnh không khắc phục đợc phải ngừng lò để sửa chữa IX Sụt tờng lò, lò, rơi gạch chịu lửa, bảo ôn hỏng: Hiện tợng - Nghe tiếng động gạch rơi xuống buồng lửa 21 - Thấy gạch rơi mặt ghi từ tờng lò hay lò - Bảo ôn bị bung ra, tờng lò nứt rạn lớn Nguyên nhân: - Do xây lắp không quy chuẩn, gờ đốc gạch bị gãy - Các phận lò bị giãn nở làm rạn nứt tờng bảo ôn - Do bảo ôn lâu bị hỏng Phơng pháp xử lý: - Nếu tờng lò, lò, bảo ôn bị hỏng nhẹ không làm lộ khung đỡ, ống nớc xuống, ống góp tiếp tục chạy lò đến kỳ sửa chữa gần phải tu sửa lại (nhng không lâu tháng) - Nếu hỏng để lộ khung đỡ, ống góp, ống nớc xuống thỉ phải ngừng lò cố để sửa chữa X Các bơm cấp nớc bị hỏng: Hiện tợng: - Đóng điện nhng bơm không chạy cao) - Mở nhng bơm không chạy áp lực lò - Bơm chạy nhng nớc không vào lò Nguyên nhân : khác - Đối với bơm điện: hỏng đờng điện, pha lí - Đối với bơm hơi: + áp suất vào bơm thấp quá, tay biên nằm điểm chết + Tết bị hở, ngăn kéo điều chỉnh không quy định + Bơm khô dầu hay độ nhớt dầu không quy định 3.Phơng pháp xử lý: - Đối với bơm điện: báo cho thợ điện đến sửa chữa - Đối với bơm hơi: thiếu dầu bổ sung ngay, xả hết nớc đọng xi lanh hơi, điều chỉnh cho tay bơm qua điểm chết XI Quạt bị hỏng: Hiện tọng : - Đóng điện nhng động không chạy - Quạt làm việc nhng gió - Có tiếng va đập thân quạt 22 Nguyên nhân: - Điện vào động thiếu pha - Đờng dẫn gió bị thủng, tắc - Cánh quạt bị hỏng - Êcu công cánh quạt bị hỏng bị long - Nhiệt độ khói cao cánh quạt bị biến dạng Phơng pháp xử lý: - Cắt điện báo cho thợ điện đến sửa chữa - Kiểm tra hệ thống dẫn gió, khói - Kiểm tra cánh quạt, vỏ quạt bị cong vênh phải khắc phục - Kiểm tra cửa điều tiết gió, khói mở hết cha - Trờng hợp quạt gió quạt khói h hỏng nặng sửa chữa tức thời đợc ngừng lò bình thờng để tiến hành sửa chữa H quy định chung Khi gặp cố không khắc phục đợc, đề nghị liên hệ với Công ty cổ phần Nồi Việt nam Mọi cố khắc phục cố phải ghi vào nhật ký vận hành Lò phải ngừng vận hành để sửa chữa đột xuất có tợng h hỏng phận chịu áp lực lò gây nguy tai nạn nghiêm trọng Hết hạn sử dụng vận hành lò (theo giấp phép Thanh tra kỹ thuật an toàn lao động) phải ngừng vận hành lò để tiến hành kiểm tra, sửa chữa kiểm định để sử dụng tiếp Việc sửa chữa vừa lớn lò phải cá nhân đơn vị đợc pháp lý nhà nớc công nhận phải tuân thủ theo quy phạm kỹ thuật an toàn lò hành Việc thay đổi kết cấu nguyên lý làm việc lò phải đợc Trung tâm Thiết kế - xây lắp Công ty Cổ phần Nồi Việt Nam chấp thuận Nếu sở sử dụng tự ý thay đổi trách nhiệm thuộc sở 23