Máy xây dựng
Chương 11 Máy sản xuất vật liệu xây dựng Bê tông hỗn hợp nhiều thành phần vật liệu: đá, cát sạch, xi măng nước trộn theo tỷ lệ định trình bày chương Sau đổ vào khuôn định hình sẵn (có thể có cốt thép) đầm chặt sản phẩm bê tông Như để có sản phẩm bê tông cần phải khai thác sản xuất vật liệu xây dựng Công cụ để thực công việc máy sản xuất vật liệu xây dựng 11.1 Máy nghiền đá Trong xây dựng, đá loại vật liệu sử dụng nhiều để trộn bê tông xi măng, bê tông asphalt, rải đường giao thông, lát công trình thuỷ lợi chống sạt lở Thông thường, quy trình sản xuất đá khâu khoan nổ mìn khai thác, nghiền đá thành kích thước nhỏ hơn, sàng đá để phân loại theo kích cỡ yêu cầu rửa đá để đảm bảo gắn chặt với chất kết dính sử dụng Thiết bị nghiền đá thiết bị khí sử dụng để làm giảm kích cỡ đá Các loại máy sản xuất gia công đá bao gồm máy nghiền đá, máy sàng đá, trạm nghiền sàng liên hợp, máy rửa đá Một dây chuyền sản xuất đá liên hợp thể hình 11-1 Sau ta nghiên cứu số loại máy nêu 4 Hình 11-1 Quy trình sản xuất đá 1- Phễu nạp, 2- Máy nghiền, 3- Sàng rung, 4- Máng dẫn băng tải 11.1.1 Khái niệm nghiền đá Nghiền đá trình dùng ngoại lực tác dụng lên viên đá để phá vỡ chúng thành viên có kích cỡ nhỏ theo yêu cầu sử dụng Căn vào kích cỡ viên đá trước (Dtb) sau nghiền (dtb) mà trình nghiền đặc trưng cấp nghiền i: 1 i= D tb d tb (11-1) Dtb- kích thước trung bình viên đá trước nghiền, mm; dtb- kích thước trung bình viên đá sau nghiền, mm Bảng 11-1 Phân loại theo kích thước viên đá trước sau nghiền Dạng nghiền Nghiền thô D (mm) 500 ÷ 1270 Nghiền vừa 100 Nghiền nhỏ Nghiền bột d (mm) 125 ÷ 250 ÷ 500 20 ÷ 100 ÷ 20 ÷ 125 ÷ 20 20 < 0,3 Chất lượng trình nghiền đánh giá vào thành phần, hình dạng hạt, độ bền học lượng tạp chất lẫn đá sau nghiền Mỗi yêu cầu sử dụng cần cỡ hạt khác nhau: Các cỡ hạt: 5÷10, 10 ÷ 20, 20 ÷ 40 40 ÷70mm thường dùng sản xuất bê tông xi măng; Các cỡ hạt: ÷ 10, 10 ÷15, 15 ÷ 20mm thường dùng xây dựng đường bộ; Các cỡ hạt: 25÷50mm thường dùng làm đá đệm cho đường sắt; Để xây dựng công trình bê tông quan trọng công trình thuỷ thêm cỡ hạt 40 ÷ 80 80 ÷ 120 mm Các phương pháp nghiền đá: Có bốn phương pháp phá vỡ đá: chẻ vỡ, ép vỡ, đập vỡ miết vỡ: Căn vào cấu a) Chẻ vỡ b) ép vỡ c) Đập vỡ d) Miết vỡ Hình 11-2 Các phương pháp phá vỡ đá ặt cất dọc máy đầm; b) hình tổng thể máy đầm; c) Chấn động đầm trúc, độ bền đá dạng nghiền để chọn phương pháp nghiền thích hợp Để nghiền thô nghiền vừa loại đá có độ bền cao trung bình, dùng phương pháp ép vỡ kết hợp phương pháp đập vỡ tách vỡ Phương pháp miết vỡ thường dùng cho dạng nghiền bột Phương pháp đập vỡ phù hợp với vật liệu giòn, phương pháp ép vỡ miết vỡ lại hiệu vật liệu dính ẩm 2 _ Phân loại cỡ hạt theo máy nghiền: Máy nghiền đá phân thành hai nhóm: máy nghiền vỡ máy nghiền bột Máy nghiền vỡ dùng để nghiền vật liệu có kích thước lớn, kích thước viên đá trước nghiền từ 100 ÷ 1270mm, với cấp nghiền i = 3÷20 Theo cấu tạo nguyên lý làm việc, máy nghiền vỡ chia làm loại: máy nghiền má, máy nghiền côn, máy nghiền trục, máy nghiền búa máy nghiền rôto, Bảng 11-2 Máy nghiền bột để nghiền vật liệu thành bột, kích thước viên đá trước nghiền từ ÷ 20mm, sau nghiền bột đá có kích thước nhỏ 0,3mm, với cấp nghiền i ≥ 100 Theo cấu tạo nguyên lý làm việc, máy nghiền bột chia làm loại: máy nghiền bi kiểu tang quay, máy nghiền bi rung, máy nghiền lăn Bảng 11-2 Các kiểu máy a) b) c) d) Hình 11-3 a) Máy nghiền má; b)Máy nghiền nón, c)Máy nghiền trục, d)Máy nghiền búa nghiền đặc điểm Kiểu máy nghiền Máy nghiền má Máy nghiền búa Máy nghiền va đập trục ngang Cỡ đá nạp Tỉ lệ nghiền Kích thước Giai lớn (Cấp nghiền) sản phẩm nghiền 20 6-8 (mm) 76-508 51-406 19-102 (mm) 1270 1524 406 đoạn Nghiền thô Nghiền thô Nghiền tinh Máy nghiền nón tiêu chuẩn Máy nghiền búa cán Máy nghiền nón mịn Máy nghiền trục Máy nghiền trục Máy nghiền trục cán Máy nghiền va đập trục đứng 356 203 203 203 152 101 76 12 20 4-6 4-5 2-2,5 20 4-8 19-102 4,8-38 6,4-51 6.4-51 6,4-76 1,7-4,8 9,5-38 Nghiền tinh Nghiền tinh Nghiền tinh Nghiền tinh Nghiền tinh Nghiền tinh Nghiền tinh 11.1.2 Máy nghiền má Công dụng: Máy nghiền má để nghiền thô nghiền vừa loại đá có độ bền trung bình cao Theo đặc điểm động học, máy nghiền má chia làm hai loại: chuyển động 6 7 b 10 13 a) 12 13 11 12 b) Hình 11-4 Cấu tạo máy nghiền má chuyển động lắc đơn giản 1- Thân máy - má nghiền cố định; 2,4- Các nghiền, 3- Má nghiền di động, 5- Trục má nghiền di động, 6- Bánh đà, 7- Trục lệch tâm, 8- Tay biê lắc đơn giản chuyển động lắc phức tạp Cấu tạo máy nghiền má có chuyển động lắc đơn giản thể hình 114 : Các phận máy bao gồm: thân máy có mặt trước dùng làm má nghiền cố định, nghiền chế tạo từ thép hợp kim có độ bền mòn cao có dạng lượn sóng theo chiều cao buồng nghiền, lắp má nghiền cố định di động bu lông mũ Nguyên lí làm việc: động (thường điện diêzen) dẫn động, làm quay trục lệch tâm qua truyền đai, làm má nghiền di động quay quanh trục lắc đơn Mỗi chu kì làm việc máy nghiền ứng với vòng quay trục lệch tâm ứng với nửa vòng quay thứ trục lệch tâm, má nghiền di động tiến lại gần má nghiền cố định, thực việc ép vỡ đá ứng với nửa vòng quay thứ hai trục lệch tâm, má nghiền di động trở vị trí ban đầu, đá xả qua khe xả, lò xo 10 giằng 11 để mở nhanh cửa xả Trong chu kì làm việc máy nghiền, động chịu tải không hành trình nghiền hành trình xả Các bánh đà có tác dụng tích luỹ lượng hành trình xả để cung cấp cho hành trình nghiền, giúp cân tải trọng Nêm điều chỉnh lên xuống nhờ vít - đai ốc để thu hẹp mở rộng khe xả, nhờ điều chỉnh cỡ đá sau nghiền 4 Cấu tạo nguyên lý máy nghiền má với má nghiền chuyển động phức tạp: Máy nghiền má chuyển động phức tạp có cấu tạo tương tự máy nghiền má chuyển động đơn giản khác trục lệch tâm tay biên (hình 11-5) loại này, má nghiền di động lắp trực tiếp trục lệch tâm Khi trục lệch tâm quay, má nghiền di động thực đồng thời hai chuyển động: Chuyển động lắc quanh trục lệch tâm chuyển động lên xuống mặt phẳng vuông góc với trục lệch tâm Hai chuyển động làm cho quỹ đạo chuyển động điểm má 2 di B Hình 11-5 Máy nghiền má chuyển động phức tạp động hình ellip, gần giống với đường tròn gần trục lệch tâm hẹp dần xa trục lệch tâm Đá nghiền kết tổng hợp phương pháp ép, uốn miết vỡ Do đó, nghiền loại nhanh bị mòn nghiền máy nghiền má có má nghiền chuyển động đơn giản Năng suất máy nghiền má: Các máy nghiền má thực việc nghiền xả đá theo chu kì nên suất không cao mức tiêu hao lượng lớn Máy nghiền má kí hiệu theo chiều rộng B chiều dài L cửa nạp liệu (B × L) Thường có loại với kích thước sau: 400 × 600; 600 × 900; 900 × 1200; 1200 × 1500; 1500 × 2100; 2100 × 2500mm Kích thước cho phép lớn viên đá nạp vào máy D max = (0,8 ÷ 0,85)B Ngày nay, với tốc độ phát triển gia tăng quy mô công trình, kích thước suất máy nghiền má ngày lớn, đạt tới 800m 3/h Năng suất máy nghiền má xác định theo công thức: Q= 30.Stb L.a.n.( a + b) Dtb tg α , m3/h (11-2) đó: c- hệ số phụ thuộc vào nguyên lý làm việc má di động: lắc đơn c=0,84; lắc phức tạp c=1; 5 S tb= St + S d - hành trình trung bình má di động, m; St-hành trình ép đá phía buồng nghiền, m; Sd-hành trình ép đá phía buồng nghiền, m; b- chiều rộng cửa nạp, m; a- chiều rộng cửa xả, m; L – chiều dài cửa nạp, m; n- số vòng quay trục, vg/ph; Dtb- kính thước trung bình đá nạp, với b ≤ 600mm lấy D tb=b, b ≥ 900mm Dtb=( 0,3÷0,4)b; α- góc kẹp đá 11.1.3 Máy nghiền nón Máy nghiền nón dùng để nghiền loại đá có độ bền cao, có sức bền nén σn đạt tới 300Mpa Theo công dụng cấu tạo, máy nghiền nón chia làm ba loại: Máy nghiền thô; máy nghiền trung bình máy nghiền nhỏ Cấu tạo nguyên lý làm việc máy nghiền nón (hình 11-3b) (hình 11-6): Bộ phận chủ yếu máy nghiền nón nón nghiền cố định nón nghiền di động Trục nón nghiền di động đặt cốc lệch tâm, dẫn động từ động thông qua truyền đai truyền bánh côn Bề mặt nón nghiền lát nghiền thép có độ bền mòn cao Trong máy nghiền nón thô, vừa nhỏ, nón nghiền có cấu tạo khác nên hình dạng tiết diện buồng nghiền khác Trong máy nghiền nón, nghiền vừa nhỏ (hình 11-6b), nón nghiền di động có góc đỉnh từ 80 ÷ 1000 Trong máy nghiền nón nghiền thô (hình 11-6a), góc từ 20 ÷ 300 Nón nghiền cố định máy nghiền vừa nhỏ loe rộng phía dưới, tạo với nón nghiền di động vùng song song hai nón nghiền Khi viên đá chuyển động vùng song song nghiền không lần nghiền tới kích thước chiều rộng khe xả Máy nghiền thô có chiều rộng cửa nạp liệu lớn (B = 900, 1200 1500mm) chiều rộng cửa xả b = 125 ÷ 225 mm Trong máy nghiền vừa: B = 60 ÷ 300mm; b = 12 ÷ 60mm Trong máy nghiền nhỏ: B = 80 ÷ 170mm; b = ÷ 20mm Nguyên lý làm việc: Động dẫn động làm quay bạc lệch tâm thông qua truyền đai truyền bánh côn 10 Khi bạc lệch tâm quay, nón nghiền di động chuyển động quay dao động Nón nghiền di động thực việc lắc tròn nón nghiền cố định Khi bề mặt nón nghiền di động tiến lại gần bề mặt nón nghiền cố định, đá nghiền vỡ vùng nghiền phương pháp tổng hợp ép, uốn miết vỡ Khi bề mặt nón nghiền di động di chuyển xa bề mặt nón nghiền cố định, đá nghiền xả Vùng 6 nghiền vùng xả máy nghiền nón thay đổi liên tục theo chu vi nón nghiền nón 14 3 7 13 8 b) 11 12 12 a) 11 10 c) b Hình 11-6 Sơ đồ cấu tạo máy nghiền nón a) Máy nghiền nón thô; b) Máy nghiền nón vừa nhỏ; c) Tiết diện buồng nghiền 1- Thân máy, 2, 8- Các nghiền, 3- Nón nghiền cố định, 4- Lỗ treo móc, 5- Nắp máy, 6- Trục nón nghiền di động, 7- Nón nghiền di động, 9- Trục dẫn động bánh côn, 10- Bánh côn, 11- Bạc lệch tâm, 12- ổ đỡ, 13- ổ tựa, 14- Phễu nạp liệu nghiền dao động Năng suất máy nghiền nón: Năng suất máy nghiền nón xác định theo công thức: Q = 3600 2π Dcs n.r.kt (b0 + r ) tg β1 + tgβ , m3/h (11-3) đó: Dcs – đường kính sở nón di động, m; n- số vòng quay trục, vg/ph; r-bán kính lệch tâm trục, m; kt- hệ số tơi đá, kt= 0,3 ÷ 0,7 Đá thô kt nhỏ; b0- khe hở cửa xả, m; β1, β2- góc nghiêng côn di động cố định 11.2 Máy sàng đá 7 11.2.1 Khái niệm chung Sàng đá trình phân chia đá thành loại theo cỡ hạt Có thể phân loại đá nhiều phương pháp thông dụng phương pháp học sử dụng máy sàng a) b) d) c) e) f) Hình 11-7 Các loại mặt sàng a) Mặt sàng ghi; b) Mặt sàng lưới đan; c) Mặt sàng thép dập lỗ tròn; d) Mặt sàng thép dập lỗ vuông; e, f) Mặt sàng thép Bộ phận công tác máy sàng mặt sàng Có nhiều loại mặt sàng (hình 11-7): Thanh ghi; lưới đan hay hàn từ sợi thép; thép có dập lỗ; lưới dây cao su Mặt sàng phải chế tạo vật liệu có độ bền mòn cao để kích thước mắt sàng không thay đổi trình sàng, tổng diện tích mắt sàng mặt sàng lớn để đảm bảo khả thông qua cao Theo trình sàng, máy sàng phân chia làm loại: - Sàng sơ để phân chia vật liệu thành hai loại lớn nhỏ trước đưa vào máy nghiền thô; - Sàng trung gian để loại khỏi vật liệu nghiền phần tử có kích thước lớn để đưa đến máy nghiền giai đoạn tiếp theo; - Sàng sản phẩm để phân chia sản phẩm nghiền cỡ hạt theo quy phạm Khi mặt sàng dao động với tần số biên độ xác định, hạt vật liệu nảy, trượt mặt sàng rơi lọt qua mắt sàng, nhờ vật liệu phân chia theo cỡ hạt xác định Trên máy sàng bố trí nhiều mặt sàng (hình 11-8) Các mặt sàng bố trí liên tiếp, song song hay kết hợp (hình 11-9) Hình 11-8 Sàng rung lớp Cách bố trí liên tiếp làm cho máy có cấu tạo đơn giản, thuận tiện cho việc kiểm tra, sửa chữa mặt sàng Cách bố trí làm cho máy có chiều dài lớn, mặt sàng bị mòn nhanh, chất lượng sàng hạt có kích thước lớn cản trở hạt có kích thước nhỏ lọt qua mặt sàng Các mặt sàng đặt song song cho chất lượng sàng cao, mặt 8 sàng mòn khó kiểm tra, sửa chữa mặt sàng Phương pháp bố trí mặt sàng kết hợp dung hoà ưu nhược điểm hai phương pháp áp dụng rộng rãi Khi chuyển động mặt sàng, vật liệu phân theo cỡ hạt Các hạt vật liệu có kích thước lớn mắt sàng, khỏi mặt sàng gọi vật liệu lớp Các hạt vật liệu lọt qua mắt sàng gọi vật liệu lớp Khi chuyển động mặt sàng, tất hạt có kích φ15 φ30 φ60 φ30 φ60 +60 φ15 +60 15 30 φ30 φ15 φ60 30 60 +60 15 15 30 30 60 a) 15 15 b) 30 60 c) Hình 11-9 Cách bố trí mặt sàng máy sàng: a) Bố trí liên tiếp; b) Bố trí song song; c) Bố trí kết hợp thước nhỏ mắt sàng lọt qua mắt sàng, nên vật liệu lớp có lẫn vật liệu lớp Tỷ lệ khối lượng vật liệu lọt qua mặt sàng khối lượng toàn vật liệu có kích thước nhỏ mặt sàng đưa vào sàng gọi hiệu sàng Tuỳ loại vật liệu cấu tạo máy sàng, hiệu sàng đạt từ 86 ÷ 91% 11.2.2 Phân loại máy sàng Theo cấu tạo, máy sàng chia làm loại: máy sàng ghi cố định, máy sàng ống (tang quay), máy sàng rung lệch tâm máy sàng rung quán tính Máy sàng ghi cố định: Máy sàng ghi cố định dùng để sàng sơ nạp liệu cho máy nghiền thô Loại mặt sàng ghi làm thép có độ bền mòn cao, chịu tải trọng va đập Máy sàng ống: Máy sàng ống tang quay có đường kính 600÷1000mm, chiều dài 3÷3,5m đặt nghiêng góc 5÷70 Tang quay với tốc độ 15÷20vg/ph Dọc theo tang quay, kích thước mắt sàng thay đổi theo ba đoạn Vật liệu nạp vào từ đoạn có kích thước sàng nhỏ Sản phẩm thu có bốn loại cỡ hạt Do chất lượng sàng thấp tiêu hao nhiều lượng nên loại sàng sử dụng Máy sàng lệch tâm (hình 11-10): Cấu tạo máy sàng lệch tâm gồm hộp sàng 1, bên có lắp mặt sàng 8, đặt nghiêng góc 15÷250 Các mặt sàng thường có kích thước 1500 × 3750mm Hộp sàng treo trục lệch tâm tựa lò xo Trên trục lệch tâm có lắp đối trọng cân Động truyền chuyển động quay trục lệch tâm qua truyền đai 4, làm hộp sàng với mặt sàng vật liệu mặt sàng dao động theo quỹ đạo tròn với biên 9 độ không đổi, lần bán kính lệch tâm r làm hạt vật liệu lọt qua mắt sàng Biên độ dao động thường từ ÷ 4,5mm, tần số dao động khoảng 800 ÷ 1400 lần/ph Máy sàng rung quán tính: Có hai loại máy sàng rung quán tính: mặt sàng nghiêng mặt sàng ngang Dưới ta A-A A A-A A 5 4 M M A A Hình 11-10 Máy sàng lệch tâm: 1- Hộp sàng, 2- Các lò xo, 3- Động cơ, 4- Bộ truyền đai, 5- Đối trọng; 6, 8- Các mặt sàng, 7- Trục lệch tâm Hình 11-11 Máy sàng rung quán tính có mặt sàng nghiêng 1- Hộp sàng, 2- Các lò xo, 3- Động cơ, 4- Bộ truyền đai, 5- Các bánh lệch tâm, 6- Trục dẫn động; 7, 8- Các mặt sàng nghiên cứu máy sàng rung quán tính có mặt sàng nghiêng (hình 11-11) loại dùng phổ biến hơn: Cấu tạo gồm có hộp sàng 1, mặt sàng đặt nghiêng góc 10 ÷ 250, tựa lò xo Máy sàng dẫn động động 3, truyền đai 4, trục dẫn động có lắp hai bánh lệch tâm Hai ổ trục dẫn động đặt hai thành bên hộp sàng Mặt sàng dao động theo quỹ đạo tròn ellip tuỳ thuộc vào vị trí đặt khối lệch tâm phương pháp treo hộp sàng Có thể thay đổi biên độ dao động cách thay đổi bánh lệch tâm gây rung Khi tải trọng tăng, biên độ dao động tự động giảm Điều có tác dụng bảo vệ máy tải Trường hợp sử dụng để sàng vật liệu có kích thước lớn, trước đưa vào máy nghiền thô, máy sàng có mặt sàng ghi có kích thước thường 1780 x 1450mm Tốc độ quay trục gây rung khoảng 800vg/ph, biên độ dao động từ 3,7 ÷ 4,5mm 11.2.3 Năng suất máy sàng: Năng suất máy sàng rung : Qs = q.F.k1.k2.k3.kf m, m3/h; (11-4) đó: q- suất riêng (năng suất tính 1m 2) mặt sàng, phụ thuộc kích thước mắt sàng Với kích thước mắt sàng từ 5÷70mm, tương ứng q = 12 ÷ 82 m3/m2.h; F- diện tích mặt sàng, m2; k1- hệ số ảnh hưởng góc nghiêng mặt sàng α Với α = 9÷150, k1= 0,58÷1,25; 10 10 Thể tích cát = 652 / (1000 x 2,65 ) = 0,246 m3 Hình 11-19 Cấu tạo chung trạm trộn bê tông:1- Phễu nạp liệu, 2-Băng tải, 3- Cột đỡ, 4- Định lượng cốt liệu, 5- Khối trộn, 6- Định lượ Thể tích sỏi = 838 / (1000 x 2,66) = 0,315 m3 Thể tích nước = 147 / (1000 x 1,00) = 0,147 m3 Thể tích trộn = 0,076 + 0,246 + 0,315 + 0,147 = 0,784 m3 (b) Lượng nước thừa cát = 652 x 0,03 = 20 kg Lượng nước thừa sỏi = 838 x 0,01 = kg Tổng lượng nước thừa = 20 + = 28 kg Thành phần hỗn hợp mới: Nước = 147 – 28 = 119 kg Sỏi = 838 + = 846 kg Cát = 652 + 20 = 672 kg (c) Hệ số giảm khối lượng sử dụng bao xi măng cho mẻ trộn = 42,6 / 239 = 0,536 Khối lượng thành phần Xi măng = 128 kg (3 bao) Cát = 0,536 672 = 360 kg Sỏi = 0,536 846 = 453 kg Nước = 0,536 119 = 64 kg 21 21 Thể tích trộn = 0,536 0,78 = 0,42 m3 (d) Năng suất: Q= 60.0,42.0,83 = 10,5m3 / h 11.5.2 Trạm trộn bê tông Trạm trộn bê tông làm việc phận nhà máy bê tông làm việc độc lập để cung cấp bê tông cho công trình Một trạm trộn bê tông thường bao gồm kho chứa vật liệu nước, thiết bị định lượng máy trộn, thiết bị nâng, chuyển phễu chứa trung gian Xác định tỉ lệ mẻ trộn trộn bê tông: Quy trình xác định tỉ lệ xi măng, nước, cốt liệu chất phụ gia trước trộn bê tông gọi xác định tỉ lệ mẻ trộn Vì thông số kỹ thuật bê tông yêu cầu đạt độ xác thành phần vật liệu 1-3% Vì nên chọn vật liệu theo khối lượng Để tính toán người ta sử dụng thùng phụ để xác định cốt liệu xi măng cho vào thùng trộn Nước tính toán trước xác định kinh nghiệm người trộn Quy trình trộn hình 11-19 Đối với máy trộn nhỏ, thường cho cốt liệu xi măng trực tiếp vào thùng trộn, nước thêm vào theo kinh nghiệm người trộn Xi măng sử dụng cho máy trộn thường đo theo trọng lượng Hình 11-20 Trạm trộn bê tông đầm lăn công trình thủy điện Sơn La: Nhà sản xuất: Leibherr, Vị trí: Hạ lưu đập, Thùng trộn: thù bao chứa (50 kg) Khi lắp đặt trạm trộn cần ý đảm bảo không gian cho kho chứa vật liệu thiết bị vận chuyển xử lý Khi dỡ tải vào ô tô tự đổ, thiết lập quy trình cho ô tô tự đổ riêng cho mẻ trộn ô tô chuyên chở vật liệu để đạt hiệu suất cao Vì trạm trộn lớn, cốt liệu thường vận chuyển từ kho chứa tới trạm trộn băng tải gầu ngoạm Xi măng thường lấy qua ống dẫn từ xe tải toa xe lửa vào thùng trộn Ở trạm trộn di động nhỏ hơn, cốt liệu vận chuyển băng tải, gầu ngoạm máy xúc lật Xi măng đóng bao đổ vào thùng trộn hệ thống chất tải bên Thiết bị lựa chọn để cung cấp vật liệu phải đảm bảolượng vật liệu yêu cầu độ 22 22 cao yêu cầu Bố trí trạm trộn phương án vận chuyển hiệu yêu cầu bắt buộc để đảm bảo cho trạm trộn hoạt động hiệu Phân loại trạm trộn bê tông thường dựa vào loại máy trộn khả trộn ký hiệu chữ đứng sau chữ số Chữ số cho biết dung tích vữa bê tông thùng máy trộn tính ft Khi trộn, dung tích thực tế không nên vượt 10% dung tích định mức máy trộn máy trộn Chữ cho biết loại máy trộn ví dụ: chữ S máy trộn xây dựng, chữ E máy trộn làm đường chữ M máy trộn vữa Vì ký hiệu 34E máy trộn làm đường có dung tích 34ft3, 16S máy trộn xây dựng có dung tích 16ft3 Một trạm trộn bê tông kết hợp vừa sản xuất vữa, vừa sản xuất bê tông hai trình trộn vữa bê tông tương tự Nếu kết hợp tiết kiệm diện tích, nhân lực vốn đầu tư mua sắm thiết bị 15 14 13 Hình 11-21 Sơ đồ công nghệ trạm trộn bê tông 1- Thiết bị định lượng, 2- Băng tải, 3- Phễu chứa, 4- Thiết bị định lượng, 5- Băng tải,6-Định lượng xi măng, 7- Xi lô chứa, 8- Bể chứa nước, 9- Bơm Cấu tạo nguyên lý làm việc trạm trộn bê tông thể hiển hình 11-19, 11-20 11-21, cấu tạo trạm trộn liên tục, tự động hoá sản xuất vữa bê tông hỗn hợp khô Quá trình công nghệ thể hình 11-21 Cốt liệu từ thiết bị định lượng băng tải chuyển tới phễu 3, thiết bị định lượng 4, qua băng tải đến phễu xả 15 Từ xi-lô 7, xi măng tự chảy tới định lượng 6, sau tới phễu xả 15 Để xuất hỗn hợp khô, tất thành phần phối liệu chuyển tới phễu định lượng 13 đổ vào ôtô trộn 14 Trường hợp cần sản phẩm bê tông trộn, toàn phối liệu từ phễu xả 15 chuyển đến máy trộn liên tục 12 để trộn với nước cung cấp từ bể chứa 8, qua bơm định lượng van 10 tạo thành bê tông đổ vào ôtô 11 để vận chuyển đến nơi sử dụng 11.4.3 Thiết bị vận chuyển bê tông Có nhiều thiết bị khác vận chuyển bê tông từ máy trộn đến nơi sử dụng 23 23 Các thiết bị thường sử dụng là: xe cút kít, xe ngựa kéo, xe tải, xe mang thùng khuấy, ô tô tự đổ, băng tải, bơm, cần trục với gầu chứa bê tông Các toa xe lửa đặc biệt thiết kế để vận chuyển bê tông sử dụng cho dự án lớn xây đập Khi sử dụng thiết bị vận chuyển cần tránh để không bị phân tầng bê tông Chiều cao rơi tự bê tông nên giới hạn mức 1,5 m, trừ sử dụng ống bơm Khi sử dụng ống bơm chiều dài tối thiểu 0,6 m nên sử dụng băng tải đầu cuối Khi sử dụng xe tải cấu khuấy để vận chuyển bê tông cần hạn chế tốc độ vận chuyển quãng đường vận chuyển Nhiệt độ, điều kiện đường vận chuyển, kiểu thùng xe phương pháp trộn yếu tố ảnh hưởng đến khoảng cách vận chuyển an toàn lớn Hình 11-22 Ôtô vận chuyển bê tông: 1- Thùng trộn, 2- Thiết bị xả nạp liệu, 3- Hệ thống cấp nước, 4- Giá đỡ thùng trộn,5- Bộ truy Xe cút kít thường vận chuyển lượng nhỏ bê tông (0,04 – 0,05 m 3) Xe kéo chuyên chở 0,17 đến 0,31 m3 Các xe kéo lớn vận chuyển quãng đường lên đến 305 m Khi sử dụng cần ý đến hình dạng đường vận chuyển Máng trượt sử dụng để vận chuyển bê tông từ máy trộn đến phương tiện vận chuyển đổ bê tông vào khuôn Nên sử dụng loại máng trượt kim loại lót kim loại Độ dốc cho phép máng trượt tuỳ thuộc vào loại bê tông, nên chọn để tốc độ di chuyển bê tông đủ để làm máng, không nên chọn lớn để tránh phân tầng bê tông Độ dốc lớn lên dốc 42mm/m xuống dốc 83 mm/m Băng tải sử dụng để đưa bê tông lên cao đến 9,1 m Băng tải cần phải ngâm ướt làm sau sử dụng để tránh đông kết vữa băng kết cấu đỡ băng Gầu chứa bê tông sử dụng cho cần trục có nhiều hình dạng kích cỡ khác nhau, thường khoảng 0,76 – 6,1 m3 Gầu thường có cấu cửa mở đáy để đổ bê tông Mặc dù cửa gầu thường điều khiển tay, an toàn điều khiển từ xa làm việc sâu Gầu nâng lên di chuyển nhờ cần trục vận chuyển xe tải xe lửa Ôtô chở bê tông: ôtô chở bê tông dùng để chở vận chuyển bê tông từ trạm trộn đến nơi tiêu thụ với cự li từ vài đến vài chục km 24 24 Các phận đặt khung liên kết với xát xi ôtô Ô tô vận chuyển bê tông có tác dụng máy khuấy để tránh phân tầng bê tông trình vận chuyển Ô tô vận chuyển bê tông thường có dung tích từ 4,6m đến 11,5 m3, đặt khung nghiêng 150 ba điểm: ổ đỡ phía trước vành đai tỳ lên hai lăn phía sau Các cánh trộn kiểu vít đặt thùng trộn để trộn bê tông thùng trộn quay theo chiều kim đồng hồ để xả bê tông thùng quay theo chiều ngược lại nhờ cấu đảo chiều quay Bê tông chảy qua máng Với cự li vận chuyển ngắn, bê tông đổ vào đạt 75 ÷ 80% dung tích thùng quay với vận tốc ÷ vg/ph di chuyển để chống tượng phân tầng ninh kết Trong trường hợp này, ôtô làm nhiệm vụ vận chuyển Với cự li vận chuyển xa, phối liệu khô đổ vào khoảng 60 ÷ 70% dung tích thùng Khi di chuyển, máy trộn bê tông đặt xe quay với tốc độ 10 ÷ 12 vg/ph để trộn cốt liệu với nước tạo thành hỗn hợp bê tông Trong trường hợp này, ôtô làm hai nhiệm vụ: trộn vận chuyển bê tông, hình 11-22 Máy bơm bê tông dùng để vận Hình 11-23 Bơm bê tông kiểu rôto ống mềm: Trái: Sơ đồ nguyên lí; Phải: Sơ đồ cấu tạo: 1- ống dẫn bê tông, 2- Con lăn thép bọc cao su, 3- Khoang bơm, 4- Trục rôto, 5- Rôto, 6- ống mềm, 7- Thùng chứa- trộn chuyển bê tông có tính linh động cao vữa xây dựng theo đường ống dẫn với cự li vận chuyển xa đạt tới 500m lên độ cao tới 70m Muốn vận chuyển bê tông với cự li cao hơn, xa dùng nhiều bơm mắc nối tiếp Các thông số máy bơm bê tông bao gồm suất bơm, độ xa chiều cao mà máy bơm đẩy bê tông Bơm thường gắn ô tô có cấu nâng cấu quay để đưa bê tông lên tầng cao công trình Bơm bê tông thường sử dụng ống kim loại sử dụng ống mềm Kích thước lớn cốt liệu mà bơm vận chuyển tuỳ thuộc vào bơm kích thước đường ống Mặc dù bơm bê tông có độ sụt thấp, kết tốt đạt bê tông có lẫn không khí có độ sụt lớn 76mm Khi bơm bê tông cứng cần bơm lớp vữa mềm để bôi trơn đường ống trước bơm bê tông Có nhiều loại ống bơm bê tông khớp nối mềm để có thể đổ trực tiếp bê tông xuống gần đáy Điều cho phép bê tông tạo hình từ đáy tránh bọt khí lọt vào bê tông giảm chấn động đổ vào bê tông Tuy nhiên sử dụng phương pháp tăng áp suất tác dụng lên ván khuôn đổ Theo nguyên lí làm việc máy bơm bê tông chia làm hai loại: kiểu rôto ống mềm kiểu píttông 25 25 Bơm bê tông kiểu rôto ống mềm dẫn động thuỷ lực có cấu tạo hình 11-23: Rôto hai lăn thép bọc cao su bố trí khoang bơm hình trụ Rôto dẫn động từ động qua trục Khi rôto quay làm hai lăn thực chuyển động hành tinh quanh trục rôto, đè lên ống mềm Hệ thống lăn ống mềm thực việc bơm nén bê tông theo ống mềm Khoang bơm trì chân không làm ống a) b) Hình 11-24 Bơm hai píttông thuỷ lực có cửa van hình chữ S: a) Sơ đồ cấu tạo; b) Nguyên lý làm việc cửa van hình chữ S 1- Khoang nạp, 2- Đường xi lanh bơm, 3- Cửa van, 4- ống dẫn bê tông mềm phình để hút bê tông từ thùng chứa trộn vào qua ống Để làm đường ống việc đổ nước vào thùng 7, bơm bê tông làm việc bơm nước để rửa Loại bơm tốn lượng, dẫn động đơn giản, dễ bảo dưỡng yêu cầu bê tông phải có độ linh động cao, áp lực bơm lại thấp nên cự li bơm nhỏ, tuổi thọ ống mềm không cao nên sử dụng 26 26 Bơm hai píttông thuỷ lực có cửa van hình chữ S (hình 11-24) loại dùng phổ biến Van ống hình chữ S bố trí khoang nạp bơm Tâm quay van trùng với tâm ống dẫn bê tông Trong chu kì làm việc, van xoay góc để che kín hai đường xi lanh bơm, đồng thời nối thông đường lại xi lanh bơm với ống dẫn bê tôg làm bê tông đẩy vào ống dẫn bê tông 4, xi lanh bơm lại nối với khoang nạp để nạp bê tông vào chuẩn bị cho hành trình Khi lắp ống dẫn cần đặt thẳng để giảm tiêu hao lượng độ mòn ống dẫn Sau dùng phải rửa bơm đường ống dẫn cách đổ nước vào bơm cho chạy máy, không để bê tông đông kết làm tăng lực cản làm hư hỏng máy Năng suất máy bơm bê tông tính theo công thức: Qb = 60F.S.n.kn.k t, m3/h; (11-9) đó: F - tiết diện píttông, m2; S - hành trình píttông, m; n - số lần bơm phút píttông; kn- hệ số điền đầy hỗn hợp bê tông xi lanh, kn = 0,8 ÷ 0,9; kt - hệ số sử dụng thời gian 27 27 Hình 11-25 Dây chuyền sản xuất bê tông asphalt 11-4.4 Trạm trộn asphalt Hỗn hợp asphalt nguội làm từ nhũ asphalt hỗn hợp asphalt nóng (HMA) sản xuất từ xi măng asphalt trạm trộn Asphalt trộn thùng trộn trộn trống tròn Hình 11-25 minh hoạ trạm trộn sử dụng phễu nạp băng tải nguội để nạp cốt liệu vào máy sấy Sau sấy, thu cốt liệu nóng băng nâng đưa hỗn hợp đến thùng trộn Tại cốt liệu nóng tách sàng chảy vào thùng theo kích cỡ Thiết bị định lượng xác định lượng cốt liệu cần thiết để đưa vào máy trộn, asphalt phun vào máy trộn trộn lẫn với cốt liệu khoảng thời gian yêu cầu Cuối cùng, asphalt nóng đổ lên phương tiện vận chuyển Trong năm gần đây, trạm trộn kiểu tang trống (hình 11-25) sử dụng phổ biến dần thay trạm trộn dòng liên tục Theo phương pháp này, hai trình sấy trộn diễn trống quay Quá trình không cần thiết bị định lượng cốt liệu mẻ trộn, thang nâng nóng máy nhào riêng rẽ trạm trộn Bụi phát từ máy sấy từ máy sấy trạm trộn theo mẻ Hình 11-26 Trạm trộn asphalt kiểu trống quay asphalt lỏng có xu hướng thu hút hạt nhỏ trống trộn, làm giảm thiết bị kiểm soát ô nhiễm Những cải tiến gần sử dụng máy trộn trống kép, hệ thống đối lưu không khí làm tăng hiệu phương pháp Năng suất, hiệu suất cao, tiết kiệm, tính động ưu điểm trạm trộn loại Để đảm bảo chất lượng, trạm trộn asphalt cần lấy mẫu kiểm tra thường xuyên Khi không đủ phương tiện vận chuyển cần có thùng chứa riêng để chứa asphalt sau trộn Cần ý chất tải vận chuyển để không ảnh hưởng xấu đến chất lượng hỗn hợp Ô tô cần rửa sấy khô trước chất tải Đôi cần nung nóng thùng xe để vận chuyển asphalt đến nơi đổ đảm bảo nhiệt độ theo yêu cầu 28 28 Tính toán suất trạm trộn asphalt Hỗn hợp asphalt bao gồm nhựa asphalt, cốt liệu thô (sỏi) cốt liệu nhỏ (cát) số khoáng chất Lượng asphalt mẻ trộn tính theo % khối lượng Để dính kết với nhựa asphalt, cần nung nóng cốt liệu, phần lớn hạt bụi bị cốt liệu qua máy sấy, máy nạp thường thêm asphatl nóng trực tiếp vào máy nhào trống trộn Năng suất máy sấy tuỳ thuộc vào độ ẩm cốt liệu thường yếu tố ảnh hưởng đến công suất trạm trộn Vì công suất lớn trạm trộn tính theo dung tích thiết bị sấy % asphalt lượng cốt liệu nằm hỗn hợp (công thức 11-10) Ví dụ 11-4 minh hoạ trình tính toán dựa trọng lượng cốt liệu khô Khi tính trọng lượng cốt liệu thô cát đưa vào máy sấy cần tính đến độ ẩm để đảm bảo trọng lượng yêu cầu chúng (11-10) Ví dụ 11-4 a Tính toán suất lớn trạm trộn dựa liệu sau b Xác định tốc độ nạp liệu theo t/h cho thành phần hỗn hợp để đạt suất Thành phần hỗn hợp Asphalt 6% Cốt liệu Hạt thô A: 45% Hạt thô B: 30% Cát 20% Khoáng 5% Độ ẩm cốt liệu 7% Năng suất máy sấy làm nóng cốt liệu có độ ẩm 7%: 110 t/h Cách tính a Công suất trạm trộn = 110 x 104 / (100-6)(100-5) = 123 t/h b tỉ lệ nạp liệu Thành phần Asphatl Cốt liệu (khô) Thành phần cốt liệu khô Hạt thô A Hạt thô B Cát 29 Tỉ lệ 0.06 0.94 1.00 Tổng (t/h) 123 123 123 Tốc độ nạp (t/h) 7.4 115.6 123 0.45 0.3 0.2 115.6 115.6 115.6 52 34.7 23.1 29 Khoáng 0.05 1.00 115.6 115.6 5.8 115.6 Xử lý vật liệu có nhựa đường Khi đốt nóng vỉ nhựa đường để trộn phun, nhiệt độ thường cao điểm cháy Điểm cháy chất lỏng nhiệt độ mà chất lỏng hoá bùng cháy có không khí lửa Vì điểm cháy, chất lỏng bị đốt cháy nên cần cẩn thận đốt nóng xử lý vật liệu nóng Không để lửa thiết bị phát lửa gần chất lỏng nóng Thiết bị để đóng gói, nung nóng, trộn rải nhựa đường cần thiết kế phê duyệt để làm công việc Cũng cần phải có biện pháp phòng ngừa hoả hoạn làm việc với loại vật liệu nhiệt độ cao Các bề mặt có nhiệt độ cao cần che chắn để bảo vệ công nhân không bị bỏng Công nhân làm việc với vật liệu nóng phải đeo găng tay mặc quần áo bảo hộ Cần có thiết bị cứu hoả thích hợp nhân lực đào tạo để sử dụng thiết bị Máy trộn bê tông nhựa đường dạng đặc biệt thiết kế cho công tác rải đường Máy có cần gầu để đưa bê tông đến điểm đường Ngày nay, nhu cầu sử dụng thiết bị rải tăng lên nên máy trộn bê tông nhựa đường hầu hết thiết kế để hỗ trợ thiết bị rải hoạt động máy cố định Máy trộn bê tông kép có suất gần gấp đôi máy đơn Khi làm việc máy trộn cố định, máy trộn bê tông kép 34E cho suất 76,5 m3/h Thời gian trộn cho mẻ bê tông 0,76 m thường phút Tuy nhiên thời gian cần thiết để hoàn thành mẻ trộn thường từ 2-3 phút Khi trộn bê tông, cho trước 10% nước, trình trộn cho thêm 80% nước cho tiếp 10% trình trộn hoàn thành Không nên bắt đầu trộn với vật liệu cứng thùng trộn Toàn nước nên cho vào trước ¼ thời gian trộn trôi qua Theo tiêu chuẩn nhà chế tạo máy trộn bê tông Bureau sau cho hết vật liệu, máy trộn cần quay thêm 70-100 vòng Bê tông cần xả khỏi thùng trộn vòng rưỡi thùng vận chuyển quay 300 vòng, tùy theo điều kiện đến trước Thiết bị khác dây chuyền sản xuất cốt liệu băng tải động cố định dùng để di chuyển dòng vật liệu máy nghiền, sàng, máy rửa, kho dự trữ để chất tải lên phương tiện vận chuyển Máy rải hướng kính dạng băng tải có trục xoay để băng chuyền đổ vật liệu theo dạng hình bán nguyệt 11.4.5 Máy đầm bê tông Khái niệm đầm bê tông Đầm bê tông trình dùng ngoại lực tác động vào khối bê tông vừa đổ xong, làm hạt cát, đá xi măng dịch chuyển lại gần nhau, làm giảm lỗ rỗng khối bê tông nhằm tăng sức chịu tải độ bền khối bê tông Dùng máy đầm bê tông cho suất cao, đảm bảo chất lượng khối bê tông, đẩy nhanh trình đông kết tiết kiệm xi măng Thông thường, máy đầm bê tông tác động lực chấn động để làm giảm lực ma sát lực dính hạt vật liệu, làm chúng dịch chuyển lại sát vị trí ổn định hơn, làm nước không khí thoát để làm chặt bê tông 30 30 Mức độ làm chặt bê tông xác định biên độ, tần số thời gian đầm Theo phương pháp dẫn động, có nhiều loại đầm bê tông hầu hết có nguyên lí chung gây chấn động trục lệch tâm khối lệch tâm 1 2 3 bê 4 bê d D d D 6 Theo đặc điểm tác động vào khối tông, máy đầm tông chia làm hai loại: Đầm trong, gồm có: b) c) Đầm a) dùi Hình 11-27 Máy đầm dùi trục mềm a) Loại lắc trong; b) Loại lắc ngoài; trục c) Sơ đồ truyền dao động: 1- Trục, 2- Khớp nối, 3- Trục mang khối lệch tâm, 4- Vỏ đầm, 5- Khối lệch tâm, 6- Bạc chốt tựa khối lệch tâm mềm, đầm dùi cán cứng Khi đầm trong, đầm đặt lòng khối bê tông để đầm khối bê tông dày, diện tích nhỏ dầm cột, móng nhà, trụ pin công trình thuỷ lợi Đầm dùi trục mềm loại đầm sử dụng phổ biến nhờ ưu điểm hiệu làm việc Đầm ngoài, gồm có: Đầm mặt, đầm cạnh, đầm bàn Các loại đầm dùng để đầm sản phẩm bê tông có diện tích bề mặt lớn chiều dày lớp đầm nhỏ Đầm dùi trục mềm Cấu tạo đầm dùi trục mềm thể hình 11-23: Đầm dùi trục mềm chia làm hai loại: lắc (hình 11-23a) lắc (hình 11-23b) Trục dẫn động từ động cơ, truyền chuyển động tới trục qua khớp Khối lệch tâm lắp trục 3, lăn bề mặt chi tiết lắp vỏ đầm gây chấn động cho đầm, thực việc đầm bê tông Cũng lắp trục lệch tâm hai ổ bi gây rung Tuỳ theo tỷ lệ đường kính hai bề mặt lăn tròn (D/d) đường kính vỏ đầm, tần số dao động đầm nk = 6000 ÷ 24000lần/ph, đường kính vỏ nhỏ có tần số lớn 31 31 Nhược điểm đầm dùi trục mềm ma sát trục vỏ trục lớn nên hao tổn công suất lớn, truyền dao động không xa Đầm dùi cán cứng Cấu tạo đầm dùi cán cứng thể hình 11-24: Động phận gây chấn đặt vỏ đầm, dây dẫn điện từ vào luồn qua cán cứng để điều khiển động cơ, làm quay trục lệch tâm gây chấn, thực trình đầm Loại khắc phục nhược điểm loại đầm trục mềm, nặng nên thường phải dùng phương tiện nâng để nâng đầm Loại phù hợp với khối bê tông lớn, có cốt thép thưa bê tông nặng Hình 11-28 Đầm dùi cán cứng: 1- Vỏ đầm, 2- Trục lệch tâm, 3- ổ đỡ, 4- Động cơ, 5- Cán đầm, 6- Công tắc Năng suất đầm dùi: 2.k R d Q= ,m / s t1 + t2 (11-11) đó: R - bán kính tác dụng đầm, m; k=0,85- hệ số sử dụng; d - chiều dày lớp bê tông đầm, m; t1 - thời gian đầm chỗ, s; t1 = 25 ÷ 20s t2 - thời gian di chuyển đầm, s Máy đầm mặt Đầm bàn: máy đầm bàn loại đầm ngoài, dùng để đầm khối bê tông có diện tích rộng nhà, sàn nhà, đường 32 32 a) c) b) Hình 11- 29 Đầm bàn a) Mặt cất dọc máy đầm; b) hình tổng thể máy đầm; c) Chấn động đầm 1- Vỏ động cơ, 2- Ruột động cơ, 3- ổ bi đỡ, 4- Khối lệch tâm, 5- Bàn đầ Cấu tạo nguyên lí làm việc máy đầm bàn thể hình 11-25: Bộ phận gây chấn động điện lồng sóc có vỏ 1, động 2, bi đỡ 3, khối lệch tâm 4, bàn đầm Khi đóng điện, trục động quay, có phận lệch tâm quay theo Khối lệch tâm quay gây lực ly tâm, làm bàn đầm dao động, thực trình đầm Chiều sâu tác dụng đầm bàn 20 ÷ 25 cm, thời gian đầm chỗ 15 ÷ 20s 5.Đầm cạnh Máy đầm cạnh có hai loại có hai loại: máy đầm cạnh chạy điện máy đầm cạnh khí nén Máy đầm cạnh điện gồm có: vỏ 1, khối lệch tâm lắp trục động cơ, động điện 3, ổ đỡ 4, tay cầm bàn kẹp để cố định đầm vào khối cốp pha nhờ bu lông đai ốc Khi động làm việc, khối lệch tâm quay làm máy rung động lực ly tâm, phần cốp pha rung động theo tác động vào bê tông đầm Công suất máy đầm mặt: Q = F h 33 3600 ktg t1 + t2 m3/h; (11-12) 33 đó: F - diện tích mặt bàn đầm, m2; h - chiều sâu tác dụng đầm, m; ktg - hệ số sử dụng thời gian, t1- thời gian đầm chỗ, s; t2- thời gian di động đầm, s Các tập chương11 Sử dụng số liệu ví dụ 10-2 xác định sàng cỡ nhỏ yêu cầu cho sàng 51mm Biết trọng lượng riêng đá 1602 daN/m3 Năng suất máy nghiền má khép kín bảng sau Sàng rung tầng sử dụng để tách cốt liệu Trọng lượng riêng đá 1602 daN/m Nếu 25% đá lọt sàng 13mm có kích thước nhỏ 6mm, xác định cỡ nhỏ yêu sàng cỡ13mm Kích thước sàng (mm) 64 38 13 Vật liệu nạp vào sàng (t/h) 75,3 52,1 33,8 vật liệu qua sàng (t/h) 51,2 33,8 14,6 Lựa chọn cỡ đá cho máy nghiền má sơ câp máy nghiền trục thứ cấp để đạt suất 136 cốt liệu/h, đáp ứng tiêu kỹ thuật Xác định công suất (t/h) tỉ lệ phần trăm cỡ hạt cho Kich thước sàng 64 25 tỉ lệ lọt sàng 100 50-60 20-30 Xác định trọng lượng thực tế yêu cầu nạp vào máy trộn có dung tích 0,45m với 10% tải Tỉ lệ trộn cho bảng Biết độ ẩm cát 4% sỏi 2% Thành phần Xi măng Sỏi Cát Nước Khối lượng 42,6 164,2 83,0 20,9 Trọng lượng riêng 3,15 2,66 2,65 1,00 Trộn thử nghiệm bao xi măng theo tỉ lệ bảng Xác định tỉ lệ thành phần theo khối lượng cho mẻ trộn máy trộn 16S Biết máy trộn không tải sử dụng số nguyên bao xi măng nguyên, cát có độ ẩm 4%, sỏi bão hoà bề mặt khô Thành phần Khối lượng Trọng lượng riêng Xi măng Sỏi Cát Nước 42,6 181,4 90,7 22,7 3,15 2,66 2,65 1,00 a Xác định tỉ lệ nước / xi măng hỗn hợp tập 5? 34 34 b Có khó khăn hạ thấp tỉ lệ nước / xi măng hỗn hợp làm để khắc phục? Tính toán tốc độ nạp liệu cốt liệu nguội (t/h) cho trạm trộn asphalt kiểu trống quay theo điều kiện sau: Asphatl = 6% Thành phần cốt liệu Hạt thô A = 50% Hạt thô B = 20% Cát = 24% Khoáng = 6% Độ ẩm sỏi cát = 6% Công suất trống quay quay độ ẩm yêu cầu = 127 t/h Tính toán tỉ lệ nạp cốt liệu nóng cho mẻ trộn trạm trộn asphalt theo mẻ có công suất 2,7 t/mẻ trộn theo điều kiện sau Asphatl = 5% Thành phần cốt liệu Hạt thô A = 45% Hạt thô B = 35% Cát = 15% Khoáng = 5% 35 35 ... 0.94 1.00 Tổng (t/h) 123 123 123 Tốc độ nạp (t/h) 7.4 115 .6 123 0.45 0.3 0.2 115 .6 115 .6 115 .6 52 34.7 23.1 29 Khoáng 0.05 1.00 115 .6 115 .6 5.8 115 .6 Xử lý vật liệu có nhựa đường Khi đốt nóng vỉ... đá (bảng 11- 5) Cỡ đá (mm) >51 32-51 13-32