Bản vẽ autocad lò nung tunnel sản xuất gốm sứ

Phần 1: LÒ NUNG VÀ QUÁ TRÌNH NUNG GỐM SỨ I. Tổng quan quá trình nung gốm sứ: 1.Quá trình nung: 2. Đường cong nung – cơ sở lý thuyết xây dựng đường cong nung: 2.1. Đường cong nung: 2.2. Cơ sở lý thuyết xây dựng đường cong nung: 3. Những yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nung: II. Lò nung gốm sứ: 1.Phân loại: 1.1. Lò đứng : 1.2. Lò nằm : 1.3. Lò bầu – lò lửa đảo: 1.4. Lò vòng: 1.5. Lò tunnel: Phần 2: TÍNH TOÁN SƠ BỘ LÒ TUNNEL XE GÒONG I . Nhiên liệu sử dụng và quá trình cháy của nhiên liệu: II – Tính toán sơ bộ kích thước, kết cấu lò: III. Cân bằng nhiệt trong lò: 1. Tính toán cân bằng nhiệt vùng sấy, đốt nóng và nung của lò 2. Cân bằng nhiệt vùng làm nguội nhanh: 3. Cân bằng nhiệt cho vùng làm nguội chậm và cuối cùng:

Mục lục: Trang Phần 1: LÒ NUNG VÀ QUÁ TRÌNH NUNG GỐM SỨ .2 I Tổng quan trình nung gốm sứ: 1.Quá trình nung: .2 Đường cong nung – sở lý thuyết xây dựng đường cong nung: .4 2.1 Đường cong nung: 2.2 Cơ sở lý thuyết xây dựng đường cong nung: Những yếu tố ảnh hưởng đến trình nung: .5 II Lò nung gốm sứ: 1.Phân loại: 1.1 Lò đứng : 1.2 Lò nằm : .6 1.3 Lò bầu – lò lửa đảo: 1.4 Lò vòng: .7 1.5 Lò tunnel: Phần 2: TÍNH TOÁN SƠ BỘ LÒ TUNNEL XE GÒONG I Nhiên liệu sử dụng trình cháy nhiên liệu: II – Tính toán sơ kích thước, kết cấu lò: 10 III Cân nhiệt lò: 15 Tính toán cân nhiệt vùng sấy, đốt nóng nung lò 15 Cân nhiệt vùng làm nguội nhanh: 22 Cân nhiệt cho vùng làm nguội chậm cuối cùng: 23 TÀI LIỆU THAM KHẢO .24 II – Tính toán sơ kích thước, kết cấu lò: Kích thước sơ hầm lò: Hình 2: Kích thước sản phẩm nung Với kích thước sản phẩm số sản phẩm xe gòong 20 chia làm hàng sản phẩm cách 150mm cách mép xe 175mm, ta có kích thước xe gòong sau: 175 10 sản phẩm hàng 100 50 150 Hình 3: Cách xếp sản phẩm xe gòong • Chiều rộng Rx = 10*217 + 9*150 + 2*175 = 3870 mm • Chiều dài l = 2*530 + 2*200 = 1460 mm Mật độ xe gòong: 3.54 sp/m2 Sức chứa lò: Gc = Gn T Ln sp/lò Gn : suất năm lò Ln: số làm việc lò năm Ln = 300.24 = 72000 h T : thời gian chu kỳ nung 20h → Gc = 721* 300 * 20 = 601sp / lo 7200 Số xe gòong lò: Nc = Gc Gg Gg = sức chứa xe gòong: 20sp/xe →Nc = 601 = 30 xe 20 Kích thước sơ hầm lò: • Chiều rộng : Rl = Rx + *20 = 3910 mm Rx: chiều rộng xe gòong • Chiều cao: H = h + 200 + 420 = 800 + 200 + 420 = 1420 mm h: chiều cao xe gòong kê Sản phẩm cách trần lò 200 mm Chiều cao sản phẩm 420 mm • Chiều dài với khoảng hở hai xe 20mm L = n.l + (n-1)10 = 30*1460 + 29*20 = 44280 mm Ta chọn chiều dài 47 m l : Chiềi dài xe gòong n: số xe gòong lò nung Tốc độ chuyển động xe gòong: Vtb = L/T = 47/20 = 2.35 m /h Xe gòong đẩy vào ló theo chế gián đoạn Chiều dài lần đẩy chiều dài xe gòong 1.46 m Thời gian hai lần đẩy : t = l / Vtb = 0.621 h = 37.2 phút Các giai đoạn trình nung : Giai đoạn sấy : Từ nhiệt độ thường đến 150oC Mộc sau tráng men có độ ẩm -3% nên cần phải sấy để loại hoàn toàn nước liên kết Giai đoạn phản ứng hóa học xảy Tốc độ nâng nhiệt giai đoạn 120oC/h Giai đoạn đốt nóng : Nhiệt độ từ 150 – 950oC Nước hóa học bắt đầu tách chậm 250 – 300oC Khi nhiệt độ tăng đến 450 – 500oC nước hóa học tách mạnh phản ứng hóa học phân hủy cao lanh Từ 200 – 500oC: giãn nở liên tục nhiệt Từ 500oC trở lên, sản phẩm bắt đầu co lại tượng kết khối xảy Trong giai đoạn có hydroxyt nhôm, cacbonat sunfat kim loại kiềm, kiềm thổ bị phân hủy MgCO phân hủy thành MgO CO2 to > 500oC phân hủy gần 1000 – 1100oC Ở 550oC CaCO3 bắt đầu phân hủy thành CaO CO2 chấm dứt 900 – 950oC Đặc biệt ý tốc độ nâng nhiệt khoảng 500 – 600oC khoảng nhiệt độ có biến đổi thù hình SiO2 573oC :SiO2 chuyển từ β-thạch anh (β-quartz) sang α-thạch anh kèm theo thay đổi thể tích làm biến dạng sản phẩm Vì cần khống chế nhiệt độ tăng từ từ Tốc độ nâng nhiệt 90oC/h Phản ứng hóa học xảy nung Caolinit ( đất sét cao lanh): môi trường oxi hóa Al2O3.2SiO2.2H2O Al2O3.2SiO2 + (meta caolinte) 2H2O Al 2O3.2SiO2 (spinel) + SiO2 3Al 2O3.2SiO2 (mullite) + SiO2 (cristobalite) Giai đoạn hãm nhiệt Sản phẩm bắt đầu sít đặc mạnh, kéo theo giảm độ xốp co rút mạnh Tốt nên hãm lửa khoảng nhiệt độ Quá trình phân hủy vật chất sét cháy hết cacbon tiến hành mạnh Thời gian hãm nhiệt phụ thuộc độ sít đặc, chiều dày sản phẩm, nhiệt kết khối, cấu tạo lò… Nước hóa học loại khí thải khác bao bọc phần xương bên nhiều, cản trở oxy sâu vào bên xương để đốt cháy hết lượng cacbon Nếu lượng cacbon không đốt cháy hết giai đoạn xương kết khối chảy men, sản phẩm có độ xốp cao, có màu xanh xám đen đồng thời bị phồng cục Vì giai đoạn nên tạo môi trường oxy hóa mạnh (8÷10% O2, 10÷12% CO2) Giai đoạn nung: Từ 1100÷1198ºC, môi trường oxi hóa (đối với sản phẩm sứ vệ sinh) Làm cho sản phẩm có độ cứng cao Ở giai đoạn cần thiết cho Fe3+ chuyển thành Fe2+ nằm dạng phaialit (FeO.SiO2) nhằm mục đích làm trắng sứ Giai đoạn lưu nhiệt: Cần khống chế để khí môi trường trung tính Tốc độ nâng nhiệt thấp để giảm chênh lệch nhiệt độ lò nhiệt độ sản phẩm Thực cách tăng lửa để nung đến nhiệt độ cao (giai đoạn nung) hãm nhiệt nhiệt độ thấp nhiệt độ kết khối 20÷30ºC Cuối giai đoạn này, sản phẩm co không đáng kể, sản phẩm kết khối hoàn toàn Giai đoạn làm nguội: Tốc độ làm nguội ảnh hưởng đến việc phát triển tinh thể pha rắn mà liên quan đến xuất ứng suất nội Trong sản phẩm chứa pha thủy tinh, pha lỏng hạ nhiệt độ chuyển từ trạng thái dẻo nhớt sang dòn kèm theo co thể tích lớn, dày phức tạp Trường hợp pha rắn có mặt khoáng có đặc tính biến đổi thù hình mãnh liệt làm thay đổi cấu trúc thể tích giai đoạn chuyển pha Nếu chế độ làm nguội không hợp lý nguy hiểm Quá trình làm nguội sau nung lưu ý khoảng nhiệt độ 600÷500ºC (ở 573ºC α-thạch anh chuyển thành β-thạch anh, 250÷200ºC α-cristobalit chuyển thành β-cristobalit ) Do cần làm nguội chậm để tránh tạo ứng suất gây nứt vỡ sản phẩm Đường cong nung sản phẩm: Giai đoạn Sấy Đốt nóng Tiền nung Nung Lưu nhiệt Làm nguội nhanh Làm nguội chậm Làm nguội cuối Khoảng nhiệt độ( oC) Thời gian (h) 90-150 150-600 600-700 700-950 950-1100 1100-1198 1198 1198-1100 1100-800 800-600 1.5 0.8 0.5 0.7 Tốc độ gia (giảm) nhiệt (oC/h) 120.00 90.00 66.67 250.00 75.00 98.00 0.00 196.00 428.57 200.00 600-500 500-50 3.5 Chiều dài (m) Số xe gòong 2.20 11.02 3.31 2.20 4.41 2.20 1.76 1.10 1.54 2.20 1.51 7.55 2.26 1.51 3.02 1.51 1.21 0.75 1.06 1.51 50.00 4.41 3.02 128.57 7.72 5.28 Gsp kg/h 554 523 523 Kết cấu lò: Nền xe gòong có cấu tạo: Lớp lớp gạch chịu lửa samốt, λ1 = 0.05+1.5*10-4t kcal/m.h.độ, ρ1 = 2000 kg/m3 Độ chịu lửa > 1730oC Lớp gạch samốt xốp, λ2 = 0.17 kcal/m.h.độ, ρ2 = 800 kg/m3 Độ chịu lửa 950 – 1500oC Lớp gạch đỏ, λ3 = 0.4+44.10-5t kcal/m.h.độ, ρ3 = 1750 kg/m3 Độ chịu lửa 700oC Khung thép chịu lực Tường, vòm lò có cấu tạo lớp chịu nhiệt: Lớp gạch chịu lửa samốt Lớp gốm có hệ số dẫn nhiệt λ4 = 0.015+1.65*10-4 Kcal/m.h.độ Độ chịu nhiệt 1000 – 1600oC Bên lò có lớp thép bảo vệ chịu lực Chiều dày lớp tương ứng với vùng lò: 90-150 150-600 600-700 700-950 Lớp samot (m) 0.065 0.065 0.065 0.065 lò Lớp samot xốp (m) 0.13 0.13 0.13 0.13 Lớp gạch đỏ (m) 0.1 0.1 0.1 0.1 Tiền nung 950-1100 0.065 0.13 0.1 0.23 0.05 0.23 0.05 Nung 11001198 0.065 0.13 0.1 0.23 0.05 0.23 0.05 Lưu nhiệt 1198 0.065 0.13 0.1 0.23 0.05 0.23 0.05 Làm nguội nhanh 11981100 1100-800 800-600 0.065 0.13 0.1 0.23 0.05 0.23 0.05 0.065 0.065 0.13 0.13 0.1 0.1 0.23 0.13 0.05 0.05 0.23 0.23 0.05 0.05 600-500 0.065 0.13 0.1 0.13 0.05 0.23 0.05 500-50 0.065 0.13 0.1 0.065 0.05 0.23 0.05 Giai đoạn Sấy Đốt nóng Làm nguội chậm Làm nguội cuối Khoảng nhiệt độ ( oC) tường lò Lớp Bông samot gốm (m) (m) 0.065 0.05 0.13 0.05 0.13 0.05 0.23 0.05 III Cân nhiệt lò: Tính toán cân nhiệt vùng sấy, đốt nóng nung lò : Các khoản nhiệt cung cấp: Nhiệt lượng nhiên liệu toả ra: Q1 = BQth = B*26653.6 kcal/h B: lượng nhiên liệu cần Nhiệt lượng vật lý nhiên liệu đưa vào; Q2 = BCntn = B*1.063*30 = 31.89B kcal/h Cn: nhiệt dung riêng nhiên liệu 1.063 kcal/độ.m3 Nhiệt lượng vật lý không khí đem vào: Q3 = αVoCkk.tkk.B = 1.1*28.81*0.3*30*B = 285.219B kcal/h α: hệ số dư không khí Vo: lượng không khí lý thuyết Vòm lò Lớp Bông samot gốm (m) (m) 0.23 0.05 0.23 0.05 0.23 0.05 0.23 0.05 Ckk: nhiệt dung riêng không khí Nhiêt vật liệu nung , gạch kê mang vào lò : Q4 = Gsp tsp.[(100-w).Csp+w]/100 + Ggk Cgk.tgk → Gsp = (Gg.m1sp*18.57)/12.3 =(20*18.35*18.57)/12.3 = 554 Kg/h -Trọng lượng gạch kê cordierite, ta chọn chiều dày lớp gạch kê d = 0.04 m Ggk = (l.R.d).ρ*18.57/12.3 (ρ = 1840 Kg/m3) = (1.46*3.87*0.04)*1840*1.51 = 628 Kg/h - Độ ẩm sản phẩm xếp vào lò , w = 2% -Csp, tỷ nhiệt sản phẩm xếp vào lò → Csp = 0.26 kcal/Kg 0C - Cgk = 0,22 kcal/Kg oC - tsp = 90oC, tgk = 90 0C  Q4 = 26135 kcal/h Nhiệt xe gòong mang vào Q5 = (G1C1.t1 + G2C2.t2 + G3C3.t3 )*1.51 -G1: trọng lượng samôt,(Kg/gòong) ρ1 = 2000 Kg/m3 Chiều dài xe gòong =1.46 m Chiều rộng xe gòong = 3.87 m Chiều dày lớp samot = 0.065 m → G1 = 1.46*3.87*0.065*2000 = 734.5 kg/xe -G2: trọng lượng samốt xốp ρ2 = 800 Kg/m3 Chiều dày 0.13 m G2 = 1.46*3.87*0.13*800 = 588 kg/xe -G3: trọng lượng gạch đỏ ρ3 = 1750 Kg/m3 Chiều dày 0.01 m G4 = 1.46*3.87*0.1*1750 = 990 kg/xe C1 : tỷ nhiệt samot, C1 = 0.2 Kcal/Kg 0C C2 : tỷ nhiệt samot xốp, C2 = 0.21 Kcal/Kg 0C C4 : tỷ nhiệt gạch đỏ, C3 = 0.21 Kcal/Kg 0C t1 = t2 = t3 = 80oC  Q5 = 21982.4 kcal/h Tồng nhiệt cung cấp: Qcc = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 = 26653.6B + 31.89B + 285.219B + 26135 +21982.4 = 26970.709B + 48117.4 kcal/h Nhiệt chi: Nhiệt bốc nước lí học: Q1b = Gsp.w = 6*554*2 = 6648 Kcal/h Nhiệt đốt nóng nước đến nhiệt độ khí thải: Q2b = 0,47.Gsp.tkt.w/100 tkt : nhiệt độ khí thải , tkt = 2500C → Q2b = 0.47*554*250*2/100 = 1302 Kcal/h Nhiệt phản ứng hóa học gây nung sản phẩm : Q3b = (m/100).(n/100).q.Gsp m: hàm lượng cao lanh, đất sét có phối liệu , m = 30.66+ 36.17= 66.83 % n : hàm lượng Al2O3 có cao lanh , đất sét , n = 19.33 % q : nhiệt hóa học cao lanh , đất sét tính theo Al2O3, q = 500 Kcal/h → Q3b = (66.83/100)*(19.33/100)*500*554 = 35783.6 Kcal/h Nhiệt đốt nóng sản phẩm , gạch kê, lớp gạch : Q4b = Gsp(k).( C2sp.t2sp + C1sp.t1sp) + Ggk (C2gk.t2gk + G1gklC1gk ) -Gsp(k) = Gsp( 1-w) = 554(1-0,02) = 543Kg/h -t2sp : nhiệt độ cuối sản phẩm , t2sp = 1230 0C -t1sp : nhiệt độ đầu sản phẩm , t1sp = 90 0C -C2sp : 0,26 Kcal/ Kg 0C -C1sp : 0,24 Kcal/ Kg 0C -Ggk = 4120 Kg/h -C2gk = 0.2+60.10-6.1198 = 0.272 Kcal/ Kg 0C -C1gk = 0.2+60.10-6.90 = 0.22 Kcal/ Kg 0C → Q4b = 543(0.26*1198 + 0.24*90) + 4120(0.272*1198 + 0.22*90) = 397934.4 Kcal/h Nhiệt tổn thất theo khí thải : Q5b = B Vkt Ckt tkt -Vkt : thể tích khí thải , Vkt = 35.15 m3 -tk = 250 0C -Ck = 0.445 Kcal/m3 0C → Q5b = B*35.15*0.445*250 = 3910.4 B (Kcal/h) Tôn̉ thất nhiệt môi trường xung quanh : Nền lò: Giai đoạn Sấy Đốt nóng Tiền nung Nung Lưu nhiệt Làm nguội nhanh Làm nguội chậm Làm nguội cuối Khoảng Nhiệt nhiệt độ TB độ 90-150 120 150375 600 600650 700 700825 950 9501025 1100 11001149 1198 R Q α (Kcal/m2h) (m2h0C/Kcal) (Kcal/m2.h) t1 t2 t3 t4 120 98.9 82.3 81.8 21.6 1.85 12.09 375 214 95.8 92.3 154.5 1.59 12.61 650 404 108 376.8 1.38 13.41 825 580.8 116 134 121.5 583.9 1.28 14.07 781.1 1.21 14.66 908 1.18 15.02 958.9 1.17 15.16 140 908 1.18 15.02 144.2 128.9 706 1.23 14.44 1025 747.5 150.2 1149 854.3 159.9 897 163 133 140 143 1198 1198 1198 11981100 1149 1149 854.3 159.9 1100800 950 950 684 800600 700 700 481.2 124.4 114 466.6 1.33 13.7 600500 550 550 367 112 105.2 333.4 1.41 13.26 500-50 275 275 183 92.2 89.5 119 1.64 12.48 Σq Tường lò : 6317.8 Giai đoạn Sấy Đốt nóng Tiền nung Khoảng Nhiệt nhiệt độ t1 t2 độ TB 90-150 120 120 91.1 150183 375 375 600 600650 650 325.7 700 700350 825 825 950 950432 1025 1025 1100 t3 q(Kcal/m2h) R(m2h0C/Kcal) α (Kcal/m2.h) 33 29.3 3.07 9.65 39.6 96 3.07 9,98 53.6 252 2.26 10.68 56.4 285.2 2.79 10.82 66.3 410.6 2.42 11.31 Nung 11001198 1149 1149 483 72.9 499.2 2.24 11.64 Lưu nhiệt 1198 1198 1198 503 75.6 536.5 2.18 11.78 11981100 1149 1149 483 72.9 499.2 2.24 11.64 1100800 950 950 401 62.5 361 2.55 11.12 800600 700 700 377 60 324.6 2.06 10.98 600500 550 550 300 50.8 218.8 2.38 10.54 500-50 275 275 194 40.5 105.7 2.32 10.03 Làm nguội nhanh Làm nguội chậm Làm nguội cuối Σqtường Vòm lò: 3618.1 Bề mặt trao đổi nhiệt A= 2.8, độ đen EPSILON = 0.85 Giai đoạn Khoảng nhiệt độ Sấy 90-150 150600 600700 700950 9501100 11001198 Đốt nóng Tiền nung Nung Lưu nhiệt Làm nguội nhanh Làm nguội chậm Làm nguội cuối Nhiệt độ TB 120 t1 t2 t3 q(Kcal/m2h) R(m2h0C/Kcal) α (Kcal/m2.h) 120 32 15.3 5.89 8.72 375 375 65 146 36.6 66.2 4.45 10.11 650 650 257.8 45 170.1 3.35 11.37 825 825 349 53.3 285.5 2.78 12.26 1025 1025 431 61.6 411.1 2.42 13 114 119 481 67.2 500 2.24 13.54 537.2 2.17 13.62 1149 1198 1198 11981100 1149 114 481 67.2 500 2.24 13.54 950 950 400 58.4 361.5 2.54 12.73 700 700 298.4 48.5 218 3.07 11.78 600500 550 550 237.5 43.3 148.2 3.51 11.16 500-50 275 275 126.5 35.3 51.7 4.74 9.83 1100800 800600 501.8 69.4 Σqtường 3264.8 Nhiệt tổn thất vùng sấy đến vùng lưu nhiệt: Q6b=qnền +qvòm + qtường = 3784.8*3.87*27.12+1985.4*3.91*27.12 +2108.8*27.12*1.42 = 688972.4 kcal/h Nhiệt tổn thất không tính 5%Q6b Tổng nhiệt tiêu tốn : Qtt = Q1b +Q2b +Q3b +Q4b +Q5b +1.05Q6b =6648+1302+35783.6+397934.4+3910.4B+1.05*688972.4 = 1065089.02+ 3910.4 B Cân nhiệt: Qcc = Qtt 26970.709B + 48117.4 = 1065089.02+ 3910.4 B  B = 45 m3/h Cân nhiệt vùng làm nguội nhanh: Nhiệt cung cấp: Nhiệt sản phẩm từ vùng nung đem sang: Qcc1 = Q4b = 397934.4 Kcal/h Nhiệt không khí mang vào: Qcc2 = Vkk1Ckktkk = Vkk * 0.3*30 = Vkk1 kcal/h ΣQcc = 397934.4 + 9Vkk1 kcal/h Nhiệt tiêu tốn: Nhiệt sản phẩm, kê mang ra: Qtt1 = GspCsptsp + Ggk Cgk.tgk = 554*(1-0.056)*0.25*600 + 628*0.26*600= 176414.4 kcal/h Nhiệt không khí mang ra: Qtt2 = Vkk1*Ckktkk = Vkk*0.356*900 = 320.4Vkk1 kcal/h Nhiệt tổn thất: qnền = 2080.6 Kcal/m2h qtường = 1184.8 Kcal/m2h qvòm = 1079.5 Kcal/m2h Qtt3 = 2080.6*3.87*4.84 + 1184.8 *3.91*4.84 + 1079.5 *1.42*4.84 = 68812.12 kcal/h ΣQtt = 245226.52 + 320.4Vkk1 Cân Qcc = Qtt  397934.4 + 9Vkk1 = 245226.52 + 320.4Vkk1  Vkk1 = 490.4 m3/h Cân nhiệt cho vùng làm nguội chậm cuối cùng: Nhiệt cung cấp: Nhiệt sản phẩm từ vùng làm nguội nhanh đem sang: Qcc1 = 176414.4kcal/h Nhiệt không khí mang vào: Qcc2 = Vkk1Ckktkk = Vkk * 0.3*30 = Vkk2 kcal/h ΣQcc = 190127.4 + 9Vkk2 kcal/h Nhiệt tiêu tốn: Nhiệt sản phẩm, kê mang ra: Qtt1 = GspCsptsp + Ggk Cgk.tgk = 523*0.26*50 + 628*0.2*50= 13079 kcal/h Nhiệt không khí mang ra: Qtt2 = Vkk2*Ckktkk = Vkk*0.329*300 = 98.7Vkk2 kcal/h Nhiệt tổn thất: qnền = 119 Kcal/m2h qtường = 105.7 Kcal/m2h qvòm = 51.7 Kcal/m2h Qtt3 = 119*3.87*12.12 + 105.7 *3.91*12.12 + 51.7 *1.42*12.12 = 11480.4 kcal/h ΣQtt = 36968.4 + 98.7Vkk2 Cân Qcc = Qtt  190127.4 + 9Vkk2 = 36968.4 + 98.7Vkk2  Vkk2 = 1708 m3/h Vậy tổng lượng nhiệt mang từ làm nguội nhanh, làm nguội châm cuối là: Qra = 320.4Vkk1 + 98.7Vkk2 = 325703.76 Kcal/h Nhiệt hoá nước 624.5 Kcal/kg Ở buồng sấy mộc sấy trước nung, khối lượng sản phẩm, độ ẩm là: • Sấy mộc: G1sp = 20.7 kg, độ ẩm vào 13%, độ ẩm 8%, suất 1000 sp/mẻ, khối lượng nước cần bốc 1035 kg • Sấy trước nung: G1sp = 20 kg, độ ẩm vào 10%, độ ẩm 2%, suất 1000 sp/mẻ, khối lượng nước cần bốc 1600 kg Vậy lượng nhiệt cần cho buồng sấy: 1645557.5 kcal Với thời gian sấy mẻ h Vậy nhiệt lượng cần 1h 274259.5 kcal/h Ta thấy lượng nhiệt từ vùng làm nguội lò đưa qua lò sấy Tài liệu tham khảo: Nguyễn Kim Huân, Bạch Đình Thiên, Thiết bị nhiệt sản xuất vật liệu xây dựng, NXB Khoa học kỹ thuật Hà Nội, 1996 Đỗ Quang Minh, Kỹ thuật sản xuất vật liệu gốm sứ, NXB Đại học quốc gia TPHCM, 2008 Lê Tấn Vang, Bài giảng điện tử Nguyên lý lò Silicat, Đại học quốc gia TPHCM, 2007 [...]... của các lò nung sản phẩm gốm sứ thường trong khoảng: - 950 – 1150oC : Nung các sản phẩm gốm thô như; gạch, ngói xây dựng, một số gốm vệ sinh hay gạch ốp lát… - 1200 – 1250oC: nung một số sản phẩm bán sứ, sứ dân dụng… - 1280 – 1350oC: nung các sản phẩm sứ mền, samốt… - 1400 – 1450oC: nung các sản phẩm sứ cứng, sứ điện, sứ kỹ thuật cao cấp - 1500 – 1700oC: nhiệt độ tương đối cao nên yêu cầu lò có kết... 1: LÒ NUNG VÀ QUÁ TRÌNH NUNG GỐM SỨ I Tổng quan quá trình nung gốm sứ: 1.Quá trình nung: Nung là toàn bộ quá trình gia nhiệt sản phẩm gốm sứ với chế độ thích hợp, từ nhiệt độ thường cho tới nhiệt độ cao nhất ( nhiệt độ nung) và làm nguội trong môi trường nung cần thiết Khâu nung là khâu rất quan trọng có tính chất quyết định then chốt đến chất lượng cũng như giá thành sản phẩm Sản phẩm gốm sứ được nung. .. đến chế độ nung của sản phẩm Hình dáng, kích thước sản phẩm: Đối với những sản phẩm có hình dáng kích thước phứt tạp thì ta cần chú ý tăng giãm nhiệt độ phù hợp để tránh xuất hiện ứng suất nhiệt Công nghệ sản xuất: Có sản phẩm ta nung một lần, có sản phẩm ta nung hai lần: lần nung thứ nhất là tạo độ bền cơ cho sản phẩm, lần nung thứ hai là sau khi đã tráng men Môi trường nung: Trong quá trình nung thì... nung thì có những lúc ta phải nung trong môi trường ôxy hóa, có khi ta phải nung trong môi trường khử hay là trung tính Phân bố nhiệt trong không gian lò: Trong lò cần có sự phân bố nhiệt cho thích hợp để tránh chênh lệch nhiệt độ trong lò Cách nạp và cách bố trí vật liệu nung: Vật liệu khi vào lò có thể là xếp nhiều lớp hay một lớp II Lò nung gốm sứ: Lò gốm sứ là thiết bị nung những vật liệu đã tạo... cho sản phẩm có độ bền cơ cần thiết, cũng như những thông số kỹ thuật ( độ hút nước, độ xốp…) đạt yêu cầu mục đích sử dụng Lò gốm sứ cũng có nhiều loại: lò gián đoạn ( lò đứng, lò phòng lửa đảo…), lò liên tục ( lò tunel, lò con lăn,…) Lò gốm sứ có thể sử dụng nhiên liệu dạng rắn : than, củi , dạng lỏng: dầu, dạng khí hoặc năng lượng điện Lò là nơi làm việc ở nhiệt độ cao nên vật liệu dùng để xây lò. .. của sản phẩm nung mà ta có những kết cấu lò khác nhau 1.Phân loại: Có nhiều cách phân loại lò nung: - Phân loại theo chế độ nung : lò liên tục, lò gián đoạn - Phân loại theo nhiên liệu sử dụng : nhiên liệu rắn, lỏng, khí, điện - Phân loại theo vật liệu nung : lò gốm, lò sứ, lò gạch … - Phân loại theo chiều hướng của ngọn lửa :lửa thẳng lửa đảo lửa ngang - Phân loaị theo chuyển động của ngọn lửa : lò. .. trong kênh lò có vách ngăn bằng bìa cactông giữa vùng làm nguội và vùng đốt nóng 1.5 Lò tunnel: Là loại lò hoạt động liên tục, vật liệu chuyển động ngược chiều với khói lò theo chiều dài lò Theo chế độ nhiệt lò tunnel chia làm 3 vùng: vùng sấy đốt nóng, vùng nung và vùng làm nguội So với lò vòng, lò tunnel có ưu điểm là quá trình nung liên tục, mức độ tự động hóa cao, cơ giới hóa cao, giảm nhẹ sức lao... khói lò Chiều dài của lò nằm được thiết kế phụ thuộc vào chiều rộng và chiều cao Hai bên vách lò có cửa chính và có một số cửa nhỏ để quan sát Lò nằm thường được xây có độ dốc khoảng 5% Nhiên liệu được sử dụng chủ yếu là than 1.3 Lò bầu – lò lửa đảo: Dùng để nung các cấu kiện gốm xây dựng cần nung ở nhiệt độ cao hơn so với lò đứng và lò nằm Sản phẩm mới được xếp vào các lò, buồng đốt lò được bố trí hai... định và lò có ngọn lửa di động 1.1 Lò đứng : Chủ yếu để nung gạch, nó có dạng buồng hình chủ nhật, thành đứng và có các buồng đốt được bố trí hai bên hông của lò Tường và nền lò được xây bởi gạch chưa nung hoặc đã nung Lò đứng sử dụng nhiên liệu là than hoặc cũi Đây là lò hoạt động gían đoạn và năng suất thấp 1.2 Lò nằm : Khác với lò đứng, lò nằm được xây vòm kín, có ống khói để thải khói lò Chiều... yếu để làm gốm sứ thông thường là đất sét, do đó để xét sự biến đổi hoá lý khi nung của mộc gốm sứ ta có thể xem xét sự biến đổi hoá lý của đất sét khi nung Quá trình nung vật liệu trải qua các giai đoạn sau : - Giai đoạn sấy - Giai đoạn đốt nóng - Giai đoạn mất nước hóa học - Giai đoạn nung - Giai đoạn làm nguội 2 Đường cong nung – cơ sở lý thuyết xây dựng đường cong nung: 2.1 Đường cong nung: Là đường ... 1: LÒ NUNG VÀ QUÁ TRÌNH NUNG GỐM SỨ I Tổng quan trình nung gốm sứ: 1.Quá trình nung: Nung toàn trình gia nhiệt sản phẩm gốm sứ với chế độ thích hợp, từ nhiệt độ thường nhiệt độ cao ( nhiệt độ nung) ... Nhiệt độ lò nung sản phẩm gốm sứ thường khoảng: - 950 – 1150oC : Nung sản phẩm gốm thô như; gạch, ngói xây dựng, số gốm vệ sinh hay gạch ốp lát… - 1200 – 1250oC: nung số sản phẩm bán sứ, sứ dân... nước, độ xốp…) đạt yêu cầu mục đích sử dụng Lò gốm sứ có nhiều loại: lò gián đoạn ( lò đứng, lò phòng lửa đảo…), lò liên tục ( lò tunel, lò lăn,…) Lò gốm sứ sử dụng nhiên liệu dạng rắn : than, củi