Hình 4.12 Chu trình quét trong PLC
1. Lý do chọn đề tài.
2. Mục đích, nhiệm vụ nghiên cứu.
3. Ý nghĩa khoa học của đề tài..
4. Đối tượng nghiên cứu.
5. Phạm vi nghiên cứu.
6. Phương pháp nghiên cứu.
Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHIỆP SƠN
1.1. Quá trình phát triển của công nghiệp sơn
1.1.1. Ưu điểm
1.1.2. Nhược điểm
1.2. Vị trí tác dụng của sơn
1.2.1. Trang trí bề mặt
1.2.2. Bảo vệ bề mặt
1.2.3. Công dụng đặc biệt
1.3. Các phương thức tạo thành màng sơn, các loại sơn
1.3.1. Phương thức tạo màng sơn
1.3.2. Các loại sơn
Bảng 1.1 Các loại sơn
1.4. Thành phần chủ yếu của màng sơn
1.4.1. Chất tạo màng chủ yếu
1.4.2. Chất tạo màng thứ yếu
1.4.3. Chất phụ trợ tạo màng
Bảng 1.2 Tỷ lệ pha chế các thành phần màng sơn
Bảng 1.3 Sơ đồ tạo thành màng sơn
1.5. Chất tạo màng chủ yếu
1.5.1. Dầu sơn
1.5.1.2. Các loại dầu thường dùng
1.5.2. Nhựa
1.5.2.1. Nhựa thiên nhiên
1.5.2.2. Nhựa nhân tạo
Nitroxenlulozo
Nhựa cao su
Nhựa tổng hợp
Nhựa phenolflomaldehit
Nhựa ankyl
Nhựa amin
Nhựa epoxy
Nhựa poli este
Loại nhựa vinyl
Nhựa acrylat
Nhựa silicon
1.6. Những nguyên liệu khác của sơn
Loại dầu thực vật
Loại Este tổng hợp
Các loại nhựa lỏng
1.6.2. Dung môi
Dung môi điểm sôi thấp
Dung môi điểm sôi trung bình
Dung môi có điểm sôi cao
1.6.3. Chất pha loãng
Chất pha loãng sơn gốc nitro
Chất pha loãng sơn clovinyl.
Chất pha loãng sơn gốc amin
Chất pha loãng sơn acrylat
Chất pha loãng nhựa ankyl
Chất pha loãng sơn epoxy
1.6.4. Bột màu
1.6.4.2. Tính chất bột màu
1.6.4.3. Phân loại bột màu
1.6.5. Những chất phụ trợ khác
Chất làm khô
Chất đóng rắn
1.7.2. Gia công sơn che lấp vân gỗ
1.7.2.1. Tính năng và công dụng sơn ta
1.7.2.2. Phương pháp gia công
Trát mattit
Quét lớp màu
Quét lớp sơn
Đặc điểm gia công
1.7.3. Gia công sơn vẫn đảm bảo lớp vân gỗ
1.7.3.1. Sơn cánh kiến
Đặc điểm và công dụng:
Phương pháp gia công (dùng đối với dụng cụ gia đình)
Đặc điểm gia công
1.7.3.2. Sơn gốc nitro
Phương pháp gia công
1.8. Tổng quan về hệ thống phun sơn tự động
Hình 1.1 Phương pháp sơn truyền thống
Hình 1.2 Phương pháp sơn hiện đại
Hình 1.3 Các thành phần của hệ thống phun sơn tự động
Hình 1.5 Sàn gỗ một sản phẩm sơn tự động
Hình 1.6 Các loại la phông sản phẩm sơn tự động
Hình 1.7 Tấm lợp một sản phẩm sơn tự động
1.9. Tổng quan về hệ thống điều khiển tự động
1.9.1. Khái niệm về hệ thống điều khiển tự động
Ví dụ 1.1: Xét một ô tô điều khiển hành trình, là một thiết bị được thiết kế để duy trì ở tốc độ không đổi; tốc độ mong muốn hoặc đặt trước, được cung cấp bởi trình điều khiển. Hệ thốngtrong trường hợp này là chiếc xe. Đầu ra hệ thống là tốc độ, và các biến điều khiển là vị trí bộ điều tiết của động cơ, ảnh hưởng đến mô-men xoắn của động cơ ở đầu ra.
Tóm lại ta có thể phát biểu:
Hình 1.8 Sơ đồ chức năng của hệ điều khiển tự động
Hình 1.9 Sơ đồ khối các bộ phận của hệ ĐKTĐ
Hình 1.10 Sơ đồ khối hệ hở
THIẾT KẾ
2.1. Tính chọn phương án thiết kế băng tải
Hình 2.1 Băng tải xích
Hình 2.3 Băng tải cao su
Hình 2.4 Băng tải xoắn ốc
Hình 2.5 Băng tải thẳng đứng
Hình 2.6 Băng tải linh hoạt
2.1.3.7. Băng tải rung
Hình 2.7 Băng tải rung
2.2. Tính chọn phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn
2.2.1. Cơ sở tính chọn phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn
2.2.2. Các phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn
2.2.2.1. Cơ cấu tay quay con trượt
Hình 2.8 Cơ cấu tay quay con trượt
Hình 2.9 Cơ cấu culit lắc
Hình 2.10 Cơ cấu thanh răng bánh răng
Hình 2.11 Cơ cấu dây đai bánh đai
2.3. Tính chọn phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun theo phương thẳng đứng
2.3.1. Cơ sở lý thuyết tính chọn phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn theo phương thẳng đứng
2.3.2. Các phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn theo phương thẳng đứng
2.3.2.1. Phương án dùng ròng rọc
2.3.2.2. Phương án dùng xi lanh
Hình 2.13 Xi lanh
Hình 2.14 Vít me đai ốc
Chương 3: LẬP TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT
ĐIỂN HÌNH
3.1. Tìm hiểu phân tích tính công nghệ của chi tiết con lăn
3.1.1. cơ sở lý thuyết của tính toán thiết kế võ con lăn
3.1.2. Phân tích chi tiết gia công
3.2. xác định dạng sản xuất
Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức:
N= (3.1)
Trong đó:
N: số chi tiết được sản xuất trong một năm,
N1= 500 con lăn: số sản phẩm được sản xuất trong một năm,
m= 1 : số chi tiết trong một sản phẩm,
β= 6%, α= 3% : số chi tiết được chế tạo thêm và số phế phẩm trong phân xưỡng.
N= 500.1.= 545 con lăn (3.2)
Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức
Q1= V.γ= 0,62.7.852= 4,9 Kg (3.3)
Trong đó:
V= 0.62dm3: thể tích của chi tiết,
3.3. chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi
Con lăn có cấu tạo giống như một ống trụ tròn, yêu cầu về độ chính xác không quá cao, chỉ có mặt ngoài và lắp ổ bi ở hai đầu là bề mặt thường xuyên tiếp xúc và làm việc liên tục. Để cho việc gia công con lăn được đơn giản, ta thường dùng phôi đúc, có kích thước và hình dạng lớn hơn con lăn một ít, sao cho gia công được tiến hành nhanh nhất và lượng dư gia công là ít nhất.
Phôi được chế tạo bằng phương pháp đúc, vật liều làm phôi là thép C35, khối lượng riêng γ= 7,852 có đường kính 36mm, độ rắn HB= 150
Giới hạn bền kéo δbk= 520 (n/mm2)
Giới hạn chảy δch= 270 (n/mm2)
3.4. Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết con lăn
3.4.1. Phân tích chuẩn và lập trình tự gia công
4.1. Tổng quan về điều kiển
4.1.1. Khái niệm chung về điều khiển
Hình 4.1 Sơ đồ các loại điều khiển
Hình 4.2 Cấu trúc chung của một quy trình điều khiển
Hình 4.3 Hai loại điều khiển trong sản xuất
Hình 4.4 Một bit có thể có trạng thái tín hiệu “1” hoặc “0”
4.2. Bộ điều khiển lập trình PLC
Hình 4.5 Mạch điều khiển trình tự 3 máy bơm
Hình 4.6 Sơ đồ mạch được chuyển thành chương trình trong PLC
Hình 4.7 Sơ đồ kết nối với PLC
Hình 4.8 Sơ đồ mạch điều khiển 3 động cơ đã được thay đổi
Hình 4.9 Cấu trúc chung của bộ điều khiển lập trình PLC
Hình 4.10 Các khối trong một PLC
Hình 4.11 Sơ đồ một bộ nhớ chương trình
4.3.1.3. Khối trung tâm (CPU)
4.3.1.4. Khối vào
4.3.1.5. Khối ra
4.3.1.6. Các khối đặc biệt
4.3.2. Phương thức thực hiện chương trình trong PLC
4.4. Cảm biến và cơ cấu chấp hành trong điều khiển logic
4.4.1. Cảm biến
4.4.1.2. Nối dây cho cảm biến
Hình 4.13 Cảm biến có ngõ ra là relay sử dụng nguồn DC và AC
Hình 7.14 Mạch Schmitt trigger
Hình 4.15 Cảm biến NPN (cảm biến “rút dòng”)
Hình 4.16 Cảm biến PNP (cảm biến “sourcing”)
Hình 4.17 Ngõ vào PLC loại sourcing
Hình 4.18 Ngõ vào PLC loại sinking
Hình 4.19 Ngõ ra PLC loại sourcing
Hình 4.20 Ngõ ra PLC loại sinking
Hình 4.21 Một solenoid điều khiển van 5 cửa 2 vị trí
Hình 4.23 Bộ điều khiển lập trình S7-200 CPU214
Hình4.24 Bảng dữ liệu về CPU họ 22X
Hình 4.25 Bộ điều khiển lập trình CPU 224
KẾT LUẬN
TÀI LIỆU THAM KHẢO