1. Trang chủ
  2. » Tất cả

THUYẾT MINH DATN

86 23 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • Hình 4.12 Chu trình quét trong PLC

    • 1. Lý do chọn đề tài.

    • 2. Mục đích, nhiệm vụ nghiên cứu.

    • 3. Ý nghĩa khoa học của đề tài..

    • 4. Đối tượng nghiên cứu.

    • 5. Phạm vi nghiên cứu.

    • 6. Phương pháp nghiên cứu.

  • Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHIỆP SƠN

    • 1.1. Quá trình phát triển của công nghiệp sơn

    • 1.1.1. Ưu điểm

    • 1.1.2. Nhược điểm

    • 1.2. Vị trí tác dụng của sơn

    • 1.2.1. Trang trí bề mặt

    • 1.2.2. Bảo vệ bề mặt

    • 1.2.3. Công dụng đặc biệt

    • 1.3. Các phương thức tạo thành màng sơn, các loại sơn

    • 1.3.1. Phương thức tạo màng sơn

    • 1.3.2. Các loại sơn

  • Bảng 1.1 Các loại sơn

    • 1.4. Thành phần chủ yếu của màng sơn

    • 1.4.1. Chất tạo màng chủ yếu

    • 1.4.2. Chất tạo màng thứ yếu

    • 1.4.3. Chất phụ trợ tạo màng

  • Bảng 1.2 Tỷ lệ pha chế các thành phần màng sơn

  • Bảng 1.3 Sơ đồ tạo thành màng sơn

    • 1.5. Chất tạo màng chủ yếu

    • 1.5.1. Dầu sơn

    • 1.5.1.2. Các loại dầu thường dùng

    • 1.5.2. Nhựa

    • 1.5.2.1. Nhựa thiên nhiên

    • 1.5.2.2. Nhựa nhân tạo

    • Nitroxenlulozo

    • Nhựa cao su

    • Nhựa tổng hợp

    • Nhựa phenolflomaldehit

    • Nhựa ankyl

    • Nhựa amin

    • Nhựa epoxy

    • Nhựa poli este

    • Loại nhựa vinyl

    • Nhựa acrylat

    • Nhựa silicon

    • 1.6. Những nguyên liệu khác của sơn

    • Loại dầu thực vật

    • Loại Este tổng hợp

    • Các loại nhựa lỏng

    • 1.6.2. Dung môi

    • Dung môi điểm sôi thấp

    • Dung môi điểm sôi trung bình

    • Dung môi có điểm sôi cao

    • 1.6.3. Chất pha loãng

    • Chất pha loãng sơn gốc nitro

    • Chất pha loãng sơn clovinyl.

    • Chất pha loãng sơn gốc amin

    • Chất pha loãng sơn acrylat

    • Chất pha loãng nhựa ankyl

    • Chất pha loãng sơn epoxy

    • 1.6.4. Bột màu

    • 1.6.4.2. Tính chất bột màu

    • 1.6.4.3. Phân loại bột màu

    • 1.6.5. Những chất phụ trợ khác

    • Chất làm khô

    • Chất đóng rắn

    • 1.7.2. Gia công sơn che lấp vân gỗ

    • 1.7.2.1. Tính năng và công dụng sơn ta

    • 1.7.2.2. Phương pháp gia công

    • Trát mattit

    • Quét lớp màu

    • Quét lớp sơn

    • Đặc điểm gia công

    • 1.7.3. Gia công sơn vẫn đảm bảo lớp vân gỗ

    • 1.7.3.1. Sơn cánh kiến

    • Đặc điểm và công dụng:

    • Phương pháp gia công (dùng đối với dụng cụ gia đình)

    • Đặc điểm gia công

    • 1.7.3.2. Sơn gốc nitro

    • Phương pháp gia công

  • 1.8. Tổng quan về hệ thống phun sơn tự động

    • 1.8.1. Khái niệm hệ thống phun sơn tự động

    • 1.8.2. Nhu cầu phát triển của hệ thống phun sơn tự động

  • Hình 1.1 Phương pháp sơn truyền thống

  • Hình 1.2 Phương pháp sơn hiện đại

  • Hình 1.3 Các thành phần của hệ thống phun sơn tự động

    • 1.8.4. Các sản phẩm đặc trưng của hệ thống phun sơn tự động

  • Hình 1.5 Sàn gỗ một sản phẩm sơn tự động

  • Hình 1.6 Các loại la phông sản phẩm sơn tự động

  • Hình 1.7 Tấm lợp một sản phẩm sơn tự động

    • 1.9. Tổng quan về hệ thống điều khiển tự động

    • 1.9.1. Khái niệm về hệ thống điều khiển tự động

    • Ví dụ 1.1: Xét một ô tô điều khiển hành trình, là một thiết bị được thiết kế để duy trì ở tốc độ không đổi; tốc độ mong muốn hoặc đặt trước, được cung cấp bởi trình điều khiển. Hệ thốngtrong trường hợp này là chiếc xe. Đầu ra hệ thống là tốc độ, và các biến điều khiển là vị trí bộ điều tiết của động cơ, ảnh hưởng đến mô-men xoắn của động cơ ở đầu ra.

    • Tóm lại ta có thể phát biểu:

  • Hình 1.8 Sơ đồ chức năng của hệ điều khiển tự động

    • 1.9.2. Các phần tử cơ bản của hệ thống điều khiển tự động

  • Hình 1.9 Sơ đồ khối các bộ phận của hệ ĐKTĐ

    • Trong đó:

    • Phân loại hệ thống điều khiển tự động

  • Hình 1.10 Sơ đồ khối hệ hở

    • Hệ thống kín

  • THIẾT KẾ

  • 2.1. Tính chọn phương án thiết kế băng tải

    • 2.1.3. Các phương án thiết kế băng tải

    • 2.1.3.1. Băng tải xích

  • Hình 2.1 Băng tải xích

    • 2.1.3.2. Băng tải con lăn

    • Hình 2.2 Băng tải con lăn

    • 2.1.3.3. Băng tải cao su

  • Hình 2.3 Băng tải cao su

    • 2.1.3.4. Băng tải xoắn ốc

  • Hình 2.4 Băng tải xoắn ốc

    • 2.1.3.5. Băng tải đứng

  • Hình 2.5 Băng tải thẳng đứng

    • 2.1.3.6. Băng tải linh hoạt

  • Hình 2.6 Băng tải linh hoạt

    • 2.1.3.7. Băng tải rung

    • Hình 2.7 Băng tải rung

  • 2.2. Tính chọn phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn

    • 2.2.1. Cơ sở tính chọn phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn

    • 2.2.2. Các phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn

    • 2.2.2.1. Cơ cấu tay quay con trượt

  • Hình 2.8 Cơ cấu tay quay con trượt

    • 2.2.2.2. Cơ cấu culit lắc

  • Hình 2.9 Cơ cấu culit lắc

    • 2.2.2.3. Cơ cấu thanh răng bánh răng

  • Hình 2.10 Cơ cấu thanh răng bánh răng

    • 2.2.2.4. Cơ cấu dây đai bánh đai

  • Hình 2.11 Cơ cấu dây đai bánh đai

  • 2.3. Tính chọn phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun theo phương thẳng đứng

    • 2.3.1. Cơ sở lý thuyết tính chọn phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn theo phương thẳng đứng

    • 2.3.2. Các phương án thiết kế cơ cấu di chuyển vòi phun sơn theo phương thẳng đứng

    • 2.3.2.1. Phương án dùng ròng rọc

    • 2.3.2.2. Phương án dùng xi lanh

  • Hình 2.13 Xi lanh

    • 2.3.2.3. Phương án dùng Vít me đai ốc

  • Hình 2.14 Vít me đai ốc

  • Chương 3: LẬP TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT

  • ĐIỂN HÌNH

  • 3.1. Tìm hiểu phân tích tính công nghệ của chi tiết con lăn

  • 3.1.1. cơ sở lý thuyết của tính toán thiết kế võ con lăn

  • 3.1.2. Phân tích chi tiết gia công

  • 3.2. xác định dạng sản xuất

  • Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức:

  • N= (3.1)

  • Trong đó:

  • N: số chi tiết được sản xuất trong một năm,

  • N1= 500 con lăn: số sản phẩm được sản xuất trong một năm,

  • m= 1 : số chi tiết trong một sản phẩm,

  • β= 6%, α= 3% : số chi tiết được chế tạo thêm và số phế phẩm trong phân xưỡng.

  • N= 500.1.= 545 con lăn (3.2)

  • Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức

  • Q1= V.γ= 0,62.7.852= 4,9 Kg (3.3)

  • Trong đó:

  • V= 0.62dm3: thể tích của chi tiết,

  • 3.3. chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

  • Con lăn có cấu tạo giống như một ống trụ tròn, yêu cầu về độ chính xác không quá cao, chỉ có mặt ngoài và lắp ổ bi ở hai đầu là bề mặt thường xuyên tiếp xúc và làm việc liên tục. Để cho việc gia công con lăn được đơn giản, ta thường dùng phôi đúc, có kích thước và hình dạng lớn hơn con lăn một ít, sao cho gia công được tiến hành nhanh nhất và lượng dư gia công là ít nhất.

  • Phôi được chế tạo bằng phương pháp đúc, vật liều làm phôi là thép C35, khối lượng riêng γ= 7,852 có đường kính 36mm, độ rắn HB= 150

  • Giới hạn bền kéo δbk= 520 (n/mm2)

  • Giới hạn chảy δch= 270 (n/mm2)

  • 3.4. Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết con lăn

  • 3.4.1. Phân tích chuẩn và lập trình tự gia công

  • 4.1. Tổng quan về điều kiển

  • 4.1.1. Khái niệm chung về điều khiển

  • Hình 4.1 Sơ đồ các loại điều khiển

    • 4.1.2. Cấu trúc một quy trình điều khiển

  • Hình 4.2 Cấu trúc chung của một quy trình điều khiển

    • 4.1.3. Các loại điều khiển

  • Hình 4.3 Hai loại điều khiển trong sản xuất

    • 4.1.4. Các khái niệm xử lý thông tin

  • Hình 4.4 Một bit có thể có trạng thái tín hiệu “1” hoặc “0”

  • 4.2. Bộ điều khiển lập trình PLC

    • 4.2.1. Giới thiệu

    • 4.2.2. Sự khác nhau giữa hệ điều khiển bằng relay và hệ điều khiển bằng PLC

  • Hình 4.5 Mạch điều khiển trình tự 3 máy bơm

  • Hình 4.6 Sơ đồ mạch được chuyển thành chương trình trong PLC

  • Hình 4.7 Sơ đồ kết nối với PLC

  • Hình 4.8 Sơ đồ mạch điều khiển 3 động cơ đã được thay đổi

    • 4.3. Cấu trúc và phương thức hoạt động của một PLC

  • Hình 4.9 Cấu trúc chung của bộ điều khiển lập trình PLC

    • 4.3.1. Các khối của PLC

  • Hình 4.10 Các khối trong một PLC

    • 4.3.1.2. Bộ nhớ chương trình

  • Hình 4.11 Sơ đồ một bộ nhớ chương trình

    • 4.3.1.3. Khối trung tâm (CPU)

    • 4.3.1.4. Khối vào

    • 4.3.1.5. Khối ra

    • 4.3.1.6. Các khối đặc biệt

    • 4.3.2. Phương thức thực hiện chương trình trong PLC

    • 4.4. Cảm biến và cơ cấu chấp hành trong điều khiển logic

    • 4.4.1. Cảm biến

    • 4.4.1.2. Nối dây cho cảm biến

  • Hình 4.13 Cảm biến có ngõ ra là relay sử dụng nguồn DC và AC

  • Hình 7.14 Mạch Schmitt trigger

  • Hình 4.15 Cảm biến NPN (cảm biến “rút dòng”)

  • Hình 4.16 Cảm biến PNP (cảm biến “sourcing”)

  • Hình 4.17 Ngõ vào PLC loại sourcing

  • Hình 4.18 Ngõ vào PLC loại sinking

  • Hình 4.19 Ngõ ra PLC loại sourcing

  • Hình 4.20 Ngõ ra PLC loại sinking

    • 4.4.2. Van điều khiển (VALUE)

  • Hình 4.21 Một solenoid điều khiển van 5 cửa 2 vị trí

    • 4.5. Bộ điều khiển lập trình PLC Simatic S7-200

  • Hình 4.23 Bộ điều khiển lập trình S7-200 CPU214

  • Hình4.24 Bảng dữ liệu về CPU họ 22X

  • Hình 4.25 Bộ điều khiển lập trình CPU 224

  • KẾT LUẬN

  • TÀI LIỆU THAM KHẢO

Nội dung

Đồ án tốt nghiệp PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài - Trong năm gần ngành công nghiệp sơn phát triển mạnh nước ta - Với yêu cầu tình hình kinh tế nước nhu cầu xuất nay, việc nghiên cứu ứng dụng giải pháp công nghệ vào lĩnh vực phun sơn cần phải trọng đầu tư mạnh mẽ - Nhận thức xu hướng tầm quan trọng đó, nhóm sinh viên định chọn thực đề tài “THIẾT KẾ MÁY PHUN SƠN TỰ ĐỘNG TRÊN CHI TIẾT VÀ CHẾ TẠO MƠ HÌNH” với mong muốn đề tài ứng dụng tốt sống thực tiễn Mục đích, nhiệm vụ nghiên cứu - Mục đích: nhằm giải giúp người tiết kiệm thời gian, công sức, tiền của, hạ giá thành sản phẩm,giúp người nông dân tiếp cận với công nghệ để tăng suất chất lượng sản phẩm - Nhiệm vụ: Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo máy phun sơn tự động chi tiết Ý nghĩa khoa học đề tài Máy phun sơn chế tạo hoạt động tốt, thiết kế nhằm nâng cao suất chất lượng, cải thiện đáng kể kinh tế Bên cạnh đó, đề tài cịn góp phần giảm giá thành so với sản phẩm loại, đồng thời thúc đẩy phong trào nghiên cứu khoa học cộng đồng sinh viên Đối tượng nghiên cứu Máy phun sơn Phạm vi nghiên cứu Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo Máy phun sơn Phương pháp nghiên cứu - Nghiên cứu, tính tốn lý thuyết - Chế tạo mơ hình thực tế SVTH: Nguyễn Chí Khải Lớp DCK12 Đồ án tốt nghiệp Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHIỆP SƠN 1.1 Q trình phát triển cơng nghiệp sơn Sơn hợp chất hóa học bao gồm nhựa dầu chưng luyện, có chất màu khơng có chất màu Khi sơn lên bề mặt sản phẩm ta lớp màng mỏng bám bề mặt, có tác dụng cách li với mơi trường khí bảo vệ làm đẹp sản phẩm Từ lâu đời, người sản xuất sử dụng sơn Loại nguyên liệu sử dụng lâu đời sản vật thiên nhiên, từ nhựa chế tạo sơn, ép hạt chưng luyện thành dầu, sau cho thêm khơng cho bột màu thiên nhiên Trước kia, công nghiệp sơn chủ yếu sơn dầu Sự phát triển xã hội, ngành kinh tế quốc dân đòi hỏi yêu cầu chất lượng, số lượng chủng loại sơn, loại sơn cũ không đáp ứng yêu cầu sản xuất Sự phát triển cơng nghiệp hóa học tạo nhiều loại nhựa tổng hợp, chất làm dẻo, dung môi hữu tạo điều kiện phát triển mạnh ngành sơn Hiện chế tạo hàng nghìn loại sơn, đáp ứng thỏa mãn nhu cầu phát triển công nghiệp Công nghiệp sơn trở thành ngành sản xuất lớn đại, đóng vai trị quan trọng kinh tế quốc dân Ngày từ khâu sản xuất đến khâu sử dụng giới hóa tự động hóa, tạo suất lao động cao, giá thành hạ, cải thiện điều kiện làm việc Ngày nhiều loại sơn độc đời sơn bột, sơn tan nước…, nhiều loại thiết bị đưa vào sử dụng thiết bị phun sơn nóng, thiết bị phun sơn tĩnh điện, thiết bị sơn điện phân, thiết bị sấy khô tia tử ngoại, hồng ngoại… Do tiến không ngừng khoa học kỹ thuật đại, công nghiệp sơn trở thành ngành công nghiệp sản xuất tự động hóa, chất lượng sản phẩm cao 1.1.1 Ưu điểm Sơn nguyên liệu cao cấp, màng sơn lớp bảo vệ, trang trí, sơn có ưu điểm sau: 1.1.1.1 Màng sơn khô từ từ, sử dụng thuật lợi Sơn loại chất có dung mơi bay nhanh, màng sơn khô từ từ, thông thường 10 phút sau khơ bề mặt, tiếng sau khơ hồn tồn, phun lớp thứ hai, bốn sau mài, đánh bóng Tốc độ khô sơn tổng hợp gấp 5-10 lần sơn dầu, tiết kiệm thời gian diện tích mặt gia cơng, thích hợp với SVTH: Nguyễn Chí Khải Lớp DCK12 Đồ án tốt nghiệp trình sản xuất đại 1.1.1.2 Màng sơn cứng, chịu ma sát Màng sơn tổng hợp cứng, bóng, chịu ma sát, sau sấy khơng có bụi, dính, nhăn… Sơn dầu khơng có đặc điểm Vì sơn đánh bóng mài, đánh bóng, trang trí bề mặt đẹp 1.1.1.3 Màu sắc đồng đều, bóng So với sơn dầu, sơn tổng hợp có màu sắc đẹp, thí dụ dùng sơn suốt để sơn đảm bảo loại vân hoa đẹp, bóng Khi pha chất khác nhau, màu khác nhau, bề mặt sản phẩm có nhiều loại: Khơng bóng, bán bóng, bóng, có vân hoa… 1.1.1.4 Chịu ăn mịn hóa học Sau sơn xong, sản phẩm chịu nước, chịu axit, chịu kiềm, chịu xăng dầu, rượu…, bảo vệ sản phẩm khơng chịu ăn mịn 1.1.1.5 Chế tạo sơn dễ dàng Khi chế tạo sơn dùng loại hóa chất, chế tạo dễ dàng pha chế khống chế điều kiện kỹ thuật Thiết kế máy móc khơng đắt, theo quy trình cơng nghệ dễ điều khiển 1.1.2 Nhược điểm Ngồi ưu điểm trên, sơn có nhược điểm sau: • Màng sơn dễ biến trắng Khuyết điểm lớn màng sơn, gia cơng khơng khí ẩm ướt, dễ biến trắng Nguyên nhân dung môi bay hơi, lượng nước khơng khí vào màng sơn, không kết hợp với dung môi, tạo thành dạng sương trắng bề mặt sản phẩm Khuyết điểm khắc phục cách dùng dung mơi có độ sôi cao, gia công sơn nơi khô • Màng sơn tương đối mỏng Màng sơn sau khơ mỏng, gia cơng phải phun hai, ba lần chí tám, chín lần, sau đánh bóng màng sơn Nguyên nhân chủ yếu màng sơn có lượng khơng bay nhỏ, thường chiếm 30% thành phần sơn, đặc biệt phun, cần phải pha thêm dung mơi vào sơn, phun được, cần phải pha thêm dung môi vào sơn, phun được, loại sơn dầu lượng khơng bay chiếm tới 70-80% • Khó gia cơng phương pháp quét SVTH: Nguyễn Chí Khải Lớp DCK12 Đồ án tốt nghiệp Gia công sơn tổng hợp thường phương phát phun, sơn có dung mơi, độ hịa tan lớn, phá hủy lớp sơn nền, đồng thời bay nhanh, khó quét Trái lại sơn dầu sấy khô, trạng thái lỏng, dó dễ dàng quét mà lớp sơn phẳng Sơn tổng hợp có cơng dụng đặc biệt, thấm bơng, vải để qt, xoa • Sơn có mùi kích thích khó chịu Dung mơi sơn có tính kích thích mạnh, gia cơng sơn mơi trường khơng lưu thơng khí dễ đau đầu, mê Vì phải ý an tồn lao động • Sơn chịu ánh sáng mặt trời yếu Màng sơn tổng hợp chịu ánh sáng kém, lớp sơn suốt chịu ánh sáng tia tử ngoại yếu, màng sơn có màu dễ biến màu Hiện sơn tổng hợp khắc phục khuyết điểm này, cần phải đầu tư nghiên cứu cải tiến 1.2 Vị trí tác dụng sơn Sơn vật liệu quan trọng đời sống ngày Các cơng trình kiến trúc, thiêt bị máy móc, phương tiện giao thơng vận tải ô tô, máy bay, tàu thuyền, xe máy, xe đạp… vật liệu gia đình, đồ chơi trẻ em dùng đến sơn Sơn dùng rộng rãi để bảo vệ trang trí bề mặt kim loại, gỗ, giày da, vải, cao su, chất dẻo… Sơn chiếm vị trí quan trọng kinh tế quốc dân Có nhiều loại sơn, tác dụng khác nhau, tác dụng chủ yếu sơn là: 1.2.1 Trang trí bề mặt Khi bề mặt sản phẩm phủ lớp sơn, đặc biệt sơn mỹ thuật màng sơn bóng, đẹp, tạo nhiều màu tùy ý, làm thay đổi cảnh quan, đẹp, dễ chịu, thoải mái 1.2.2 Bảo vệ bề mặt Điều quan trọng sơn bảo vệ bề mặt sản phẩm (đặc biệt kim loại) Màng sơn mỏng hình thành bề mặt chi tiết cách li với mơi trường nước, khơng khí, ánh sáng mặt trời mơi trường ăn mịn (như axit, kiềm, muối, SO2…) bảo vệ sản phẩm khơng bị ăn mịn Nếu bề mặt có lớp cứng, làm giảm va đập, ma sát sơn cịn tác dụng bảo vệ khí 1.2.3 Cơng dụng đặc biệt Ngồi tác dụng bảo vệ trang trí, sơn cịn có cơng dụng đặc biệt, sơn màu lên thiết bị quân ngụy trang xe tăng, xe ô tô màu xanh lục, tàu, thuyền sơn màu xanh nước biển Khi sơn loại sơn chống tia hồng ngoại chống SVTH: Nguyễn Chí Khải Lớp DCK12 Đồ án tốt nghiệp địch phát mục tiêu qn Ngồi có sơn cách điện, sơn dẫn điện dùng kỹ thuật điện, sơn chống hà dùng cơng nghiệp đóng tàu Sơn dùng để phân biệt đánh dấu phận điều khiển máy móc, sơn lên màu khác để phân biệt Trong nhà máy hóa chất tùy công dụng đường ống mà sơn lên màu khác 1.3 Các phương thức tạo thành màng sơn, loại sơn 1.3.1 Phương thức tạo màng sơn Phương thức tạo thành màng sơn gồm loại: Tác dụng vật lý: Nhờ sợ bay dung môi, màng sơn khô Phương thức tạo màng sơn có sơn Nitroxenlulo, sơn Clovinyl… Tác dụng hóa học: - Loại trùng hợp oxi hóa: Q trình tạo thành màng sơn loại phân làm hai bước: Bước dung môi bay hơi, bước hai phải ứng trùng hợp oxi hóa tạo thành màng sơn rắn chắc, bền Thí dụ: sơn phenolfocmaldehit, sơn ankyl… - Loại trùng hợp sấy: Quá trình tạo thành màng sơn loại phải qua sấy tạo thành sản phẩm trùng hợp.Thí dụ: Sơn bitum, sơn ankyl gốc amin, sơn silicon… - Loại đóng rắn nhờ vào chất lỏng rắn: Sự tạo thành màng sơn loại nhờ vào chất đóng rắn.Thí dụ: Sơn epoxy, sơn Poli amin… 1.3.2 Các loại sơn Sơn có nhiều loại, tính chất khác Các nhà máy chế tạo sơn vào yêu cầu sử dụng điều kiện kinh tế mà chọn nguyên vật liệu pha chế hợp lý Căn vào yêu cầu sử dụng mà chọn loại sơn thích hợp Thí dụ ngồi trời, chọn loại sơn chịu khí hậu tốt sơn tơ, nhà chọn loại sơn rẻ đẹp sơn cơng nghiệp, cần trang trí đẹp dùng sơn mĩ thuật sơn nhát búa, sơn chun, sơn nứt… thể hoa văn dùng sơn gỗ… vào yêu cầu sử dụng đối chiếu với cơng dụng, tính chất, quy cách loại sơn mà chọn loại thích hợp Phân loại loại sơn nên lấy chất tạo màng làm sở Nếu chất tạo màng hỗn hợp nhựa, lấy loại nhựa định tạo thành màng làm sở, phân chia 16 loại sơn, ưu khuyết điểm loại sau: SVTH: Nguyễn Chí Khải Lớp DCK12 Đồ án tốt nghiệp Bảng 1.1 Các loại sơn Số thứ tự Loại sơn Ưu điểm Khuyết điểm Chịu khí hậu tốt, dùng Khơ chậm, tính khí nhà, ngồi trời thấp, khơng thể mài, đánh bóng Khơ nhanh, sơn gày Sơn gày, chịu khí hậu kém, cứng dễ đánh bóng, sơn sơn béo khơng thể đánh béo dẻo, chịu khí hậu bóng tốt Sơn dầu Sơn thiên nhiên Màng cứng, chịu nước, Sơn phenolfocm- chịu ăn mịn hóa học Dễ biến màu aldehit cánh điện Màng sơn dòn Sơn bitum Sơn ankyl Sơn gốc amin Chịu nước, chịu axit cách điện Màu đen, chế tạo loại sơn màu, chịu ánh sáng yếu Chịu khí hậu tốt, bóng, bền Màng sơn mềm chịu kiềm yếu Độ cứng cao, bóng chịu nhiệt, chịu kiềm, bám tốt Khơ nhanh, chịu dầu, chịu mài mịn, chịu khí hậu tốt Ở nhiệt độ cao đóng rắn, màng sơn sấy dịn Dễ cháy, khơng chịu ánh sáng tia tử ngoại, không o chịu nhiệt độ 60 C Sơn gốc nitro Chịu khí hậu tốt, chịu Sơn Nitroxenlulo ánh sáng tia tử ngoại, Bám có loại chịu kiềm ướt yếu Sơn clevinyl 10 Sơn vinyl SVTH: Nguyễn Chí Khải yếu chịu ẩm Chịu khí hậu tốt, chịu Bám yếu, khơng thể ăn mịn hóa học chịu đánh bóng, mài, khơng o nước, chịu dầu chịu nhiệt độ 80 C Đàn hồi tốt, màu trắng chịu mịn, chịu ăn mịn Chịu dung mơi, chịu nhiệt kém, không chịu ánh sáng Lớp DCK12 Đồ án tốt nghiệp 11 Sơn acrila Màng sơn không màu chịu nhiệt, chịu khí hậu tốt, bền màu chịu ánh Chịu dung mơi sáng, chịu ăn mịn hóa học 12 Sơn polieste Lượng chất rắn cao, chịu nhiệt, chịu mài mòn, Độ bám yếu cách điện 13 14 15 16 Sơn epoxi Bám tốt, chịu kiềm, Chịu ánh sáng yếu, để dai, cách điện trời dễ tạo bột Sơn poliamineste Chịu mài mòn tốt, chịu Khi phun gặp ẩm dễ nước, chịu ăn mịn hóa bọt, màng sơn dễ học, cách điện chịu tạo bột, biến vàng nhiệt Sơn silicon Sơn cao su Chịu nhiệt, bền khơng khí, khơng biến màu, cách điện, chịu Chịu xăng kém, có loại địn nước, khó lão hóa Chịu axit, chịu kiềm, Dễ biến màu, không chịu ăn mòn, chịu nước, chịu ánh sáng chịu mài mòn 1.4 Thành phần chủ yếu màng sơn Sơn loại dung dịch keo, phủ lên bề mặt sản phẩm, sau thời gian, tạo thành màng rắn bám bề mặt, bảo vệ trang trí cho sản phẩm Vì màng sơn bám bề mặt, bảo vệ trang trí cho sản phẩm Vì màng sơn SVTH: Nguyễn Chí Khải Lớp DCK12 Đồ án tốt nghiệp phải có độ bám dính tốt, có độ cứng định, chịu ma sát, bền, chịu khí hậu tốt, chịu nhiệt độ độ ẩm, tính đàn hồi tốt, khơ nhanh, có độ bóng, lực che phủ tốt Hiện sơn có nhiều loại, thành phần khác nhau, gồm có ba phận tạo thành 1.4.1 Chất tạo màng chủ yếu Chất sở tạo thành màng, chất chủ yếu tạo màng bám bề mặt, sản phẩm nguyên liệu sơn có hai loại tạo màng đầu nhựa Sơn dùng chất tạo màng chủ yếu dầu gọi dầu sơn, sơn dùng chất tạo màng chủ yếu dầu nhựa thiên nhiên gọi sơn gốc dầu 1.4.2 Chất tạo màng thứ yếu Chất tạo thành màng sơn Nhưng khác với chất tạo màng chủ yếu chỗ, đơn độc tạo thành màng khơng có chất tạo màng chủ yếu Tuy nhiên sơn khơng có chất tạo màng thứ yếu tạo màng, có màng sơn có nhiều tính tốt, có nhiều loại sơn, thỏa mãn nhu cầu Chất tạo màng thứ yếu bột màu 1.4.3 Chất phụ trợ tạo màng Chất tạo màng Những chất có tác dụng phụ trợ q trình gia công sơn từ nguyên liệu sơn biến thành màng sơn Chất gồm hai loại: Chất phụ trợ dung mơi Trạng thái tồn màng sơn gồm có chất rắn chất bay Chất rắn thành phần cuối tồn màng sơn Chất rắn dầu, nhựa, bột màu, chất phụ trợ Phần bay tồn dung dịch sơn, bị bay dung dịch sơn biến thành màng, không tồn màng sơn Phần bay dung môi Thành phần chủ yếu sơn tổng hợp gồm có nitroxenlulo, nhựa tổng hợp nhựa thiên nhiên, chất làm dẻo, dung mơi chất pha lỗng sau cho thêm bột màu chất nhuộm, qua mài nghiền, khuấy, lọc mà thành Chất lượng sơn tốt, việc chọn nguyên liệu tốt, phải thiết bị tốt thao tác pha chế kỹ thuật Thành phần chủ yếu sơn tổng hợp gồm sáu loại sau đây: - Nitro xenlulo: Thành phần chủ yếu tạo thành màng sơn - Nhựa: Tăng độ bóng độ bám màng sơn - Chất làm dẻo: Tăng tính đàn hồi màng sơn - Dung môi chất trợ dung mơi: Thành phần chủ yếu để hịa tan Nitro Xenlulo - Chất pha lỗng: Giảm giá thành, hịa tan nhựa - Bột màu chất phụ trợ màu sắc khác dùng bột màu khác SVTH: Nguyễn Chí Khải Lớp DCK12 Đồ án tốt nghiệp Sơ đồ tạo thành màng sơn xem bảng 1-3 Tỷ lệ pha chế thành phần màng sơn xem bảng 1-2 Bảng 1.2 Tỷ lệ pha chế thành phần màng sơn Nitro xenlulo 10% Phần không bay Chất làm Nhựa 10% dẻo 5% Bột 5% Phần bay màu Dung mơi Chất pha 38% lỗng 32% Bảng 1.3 Sơ đồ tạo thành màng sơn Nitro xenlulo Nhựa Chất làm dẻo Nhựa thiên nhiên Dầu thực vật Nhựa nhân tạo nhựa thiên nhiên nĐộ nhớt 1/4gy Độ nhớt gy Độ nhớt 35 gy Nhựa este Nhựa maleve Nhựa ankyl Nhựa amin Nhựa phenol Phomaldehit Nhựa epoxy Dầu thầu dầu oxi hóa Các loại este tổng hợp C6H4 (COOC4H9)2 (C6H4CH3)3PO4 Tạo thành màng (Phần không bay hơi) 1.5 Chất tạo màng chủ yếu 1.5.1 Dầu sơn SVTH: Nguyễn Chí Khải Lớp DCK12 Đồ án tốt nghiệp 10 1.5.1.1 Tính tạo màng Dầu nguyên liệu tạo màng sử dụng sớm công nghiệp, nguyên liệu chủ yếu để tạo thành sơn dầu Khi pha chế số loại nhựa dùng dầu Dầu sử dụng sơn chủ yếu dầu thực vật, có nơi dùng dầu động vật, tính khơng tốt, nên sử dụng không nhiều Dầu thực vật tạo thành lớp màng mỏng bề mặt sản phẩm, có loại tạo thành khơ nhanh, có loại tạo thành màng khơ chậm, có loại khơng tạo thành màng Do hình thành màng, phân làm ba loại: Loại dầu tạo màng nhanh dầu khô, dầu tạo màng chậm gọi dầu bán khô, dầu tạo thành màng gọi dầu không khô 1.5.1.2 Các loại dầu thường dùng • Dầu chẩu loại dầu khơ tốt, loại dầu để chế tạo sơn tốt Dầu chầu chưng luyện dùng làm sơn sơn chống nước, chống ẩm, sơn đồ gỗ, tàu thuyền… • Dầu đay Sơn có dầu đay làm màng sơn có độ khơ dầu chầu, tính dẻo, tính đàn hồi, độ bền tốt dầu chẩu, chịu ánh sáng kém, màng sơn dễ biến vàng, làm sơn trắng Khi dùng dầu đay cần phải chưng luyện • Dầu đậu Số nối đơi dầu đậu nhỏ, tính khơ kém, loại dầu bán khơ Màng sơn có dầu đậu khó biến vàng, dùng để chế tạo sơn trắng Khi chế tạo sơn thường dùng với dầu chẩu • Dầu thầu dầu Dầu thầu dầu loại dầu khơng khơ Axit béo tạo thành dầu có nhóm (-OH), làm nước nhiệt độ cao, biến thành axit béo, khơng no, dầu thầu dầu nước Độ khơ nhanh dầu đay, màng sơn khó biến vàng 1.5.2 Nhựa Nhựa hợp chất hữu có phân từ lượng lớn Nhựa hịa tan dung mơi hữu cơ, khơng hòa tan nước Khi hòa tan nhựa dung môi hữu cơ, quét lên bề mặt sản phẩm, dung mơi bay hình thành màng cứng, suốt Dầu tạo thành màng màng sơn dầu tạo nên, độ cứng, độ bóng, chịu nước, chịu kiềm… khơng thỏa mãn nhu cầu phát triển công nghiệp Lúc đầu nhựa dùng công nghiệp sơn dầu nhựa thiên nhiên để nâng cao độ cứng, độ bóng màng sơn khơng đáp ứng nhu cầu sản xuất Ngày phát triển khơng ngừng cơng nghiệp hóa học chế tạo nhiều nhựa tổng hợp, tính năng, cơng dụng, sản lượng loại nhựa SVTH: Nguyễn Chí Khải Lớp DCK12 ... Chất làm khơ làm khơ nhanh màng sơn, dùng lượng chất làm khơ nhiều làm khơ nhanh Thực tế chứng minh rằng, dùng lượng chất làm khô nhiều làm khô nhanh mà làm cho màng sơn dễ bị bong, đóng cục,

Ngày đăng: 23/12/2016, 18:50

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w