Thiết kế phân xưởng tạo hình gạch lát nền không tráng men (thuyết minh+bản vẽ)

Tổng quan về sản phẩm, nguyên liệu sản xuất Sơ đồ công nghệ dây chuyền Thuyết minh các giai đoạn chính trong sơ đồ Tính toán đơn phối liệu Tính toán cân bằng vật chất Tính toán lựa chọn thiết bị

Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG TRƯỜNG ĐẠI HOC BÁCH KHOA BỘ MÔN VẬT LIỆU XÂY DỰNG ĐỒ ÁN MÔN HỌC Tên môn học : Công nghệ gốm xây dựng Tên đề tài :Tính toán thiết kế phân xưởng tạo hình gạch lát không tráng men, công suất 20 triệu viên/năm Họ Tên: TRẦN NGUYỄN TÚ Mã số sinh viên: 80203100 1) Yêu cầu nội dung đề tài : • Tính cân vật chất phân xưởng tạo hình • Lựa chọn thiết bò sản xuất • Bố trí mặt công nghệ • Thiết kế hệ thống nhà xưởng 2) Thuyết minh : 30 trang khổ A4 3) Bản vẽ: 02 vẽ A1 4) Các thông số cho trước: • Gạch lát : 400 x 400 x 20 : 50% • Gạch lát : 300 x 300 x 15 : 50% • Nguyên liệu : Đất sét dễ chảy + đất sét khó chảy + phụ gia gầy • Hao hụt sản phẩm nung : 5% , sấy 3% ,các công đoạn khác 0.2% • Hao hụt sản phẩm nung : 10% Ngày 10 tháng 03 năm 2006 Giáo viên hướng dẫn Th.s Nguyễn Hùng Thắng SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng PHẦN I GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG TỔNG QUAN I MỘT SỐ ĐẶC ĐIỂM VỀ TÌNH HÌNH HIỆN NAY CỦA NGÀNH GỐM XÂY DỰNG Ở NƯỚC TA Ngành gốm sứ nói chung ngành gốm sứ xây dựng nói riêng ngành ghề phát triển từ lâu đời Từ thủ công đại, từ sở sản xuất nhỏ mang tính chất truyền thống đến nhà máy lớn trang bò đại Đối với công nghiệp sản xuất gốm xây dựng, năm gần trọng phát triển mạnh mẽ, điển hình gạch men, gạch ceramic, sứ vệ sinh, loại gạch, ngói bước đáp ứng nhu cầu sử dụng nước ngày phát triển số lượng lẩn chất lượng Cho đến nói ngành gốm sứ xây dựng Việt Nam cung cấp cho toàn trình xây dựng nước, dẫn đến tình trạng cung lớn cầu Tuy nhiên biểu tạm thời, theo dự báo phủ năm tới, có thiếu hụt lớn nhu cầu xây dựng ngày tăng xã hội, ngành vật liệu xây dựng nói chung ngành gốm nói riêng cần phải đẩy nhanh tiến dộ phát triển để phục vụ nhu cầu xã hội năm tới Nhìn chung phát triển ngành sản xuất gốm xây dựng giai đoạn trước hạn chếù yếu tố có tính chất vó mô : bất cập chế kinh tế, phát triển không đồng dều với ngành khí chế tạo máy, ngành hóa học v.v Tuy nhiên năm gần phát triển ngành sản xuất gốm xây dựng thật bùng nổ phát triển mạnh mẽ kinh tế nước ta chuyển sang chế thò trường, đời sống nhân dân đươc nâng lên cao, dẫn đến nhu cầu xây dựng tăng nhanh Đặc biệt chủ trương nhà nước cho phép đẩy mạnh đầu tư xây dựng công trình có tính chất thời đại: khu công nghiệp, khu chếù xuất, cụm xí nghiệp, tòa cao ốc chọc trời, phát triển mạnh mẽ,từ dẩn đến nhu cầu vật liệu xây dựng tăng lên nhanh, gốm xây dựng phận trọng điểm thiếu Do ngành sản xuất gốm xây dựng bắt buộc phải đẩy nhanh phát triển mặt để theo kòp với tình hình thực tế Ngoài ra, song song với tăng lên không ngừng nhu cầu thò trường tiêu thụ tiếp thu nhanh chóng thành tựu khoa học kỷ thuật tiên tiến giới đội ngũ cán khoa học kỹ thuật nước ta lónh vực sản xuất gốm xây dựng Hai yếu tố thực tiền đề thúc đẩy phát triển mặt ngành gốm xây dựng, sản phẩm gốm ngày nâng cao mặt chất lượng, đa dạng chủng loại, mẫu mã SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG 2/ NHU CẦU VÀ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN TRONG NHỮNG NĂM SẮP TỚI Theo số liệu điều tra phủ cho thấy tốc độ tăng trưởng công nghiệp vật liệu xây dựng nói chung ngành sản xuất gốm xây dựng nói riêng liên tục tăng mạnh từ 1991 đến 1997 (tốc độ phát triển 15- 18% ) Cho đến năm 1998 ảnh hưởng khủng hoảng tài tiền tệ khu vực, tốc độ tăng trưởng có giảm chút đạt tỷ lệ cao: 1999 tăng 16.2%; 2000 tăng 16.5%, tăng trưởng tiếp tục phát triển năm tới Để lập phương án qui hoạch đònh hướng phát triển công nghiệp vật liệu xây dựng nước ta đến 2020, xây dựng tiến hành nghiên cứu tình hình tiêu thụ vật liệu xây dựng, qua dự báo nhu cầu tiêu thụ đến 2010 2020 sau: Chủng loại Xi măng Gạch xây Vật liệu lợp Đá xây dựng Cát xây dựng Gạch ốp, lát Sứ vệ sinh Kính xây dựng Gạch chòu lửa Đá ốp, lát Đơn vò sản phẩm Triệu Tỷ viên Triệu m2 Triệu m2 Triệu m2 Triệu m2 Triệu sp Triệu m2 Nghìn Triệu m2 Năm 2000 Năm 2005 Năm 2010 Năm 2020 15.59 8.79 66 20.2 17.5 42 2.3 32.8 57.5 1.26 23.04 10.94 85 25 25.7 62 29 40 86.0 1.5 34.34 13.07 98 30 32.8 75 3.5 60.8 115.5 2.0 53-54 15-16 118-120 42-43 44-45 95-100 4.9-5 85-90 160-165 2.2-2.5 3/ GIỚI THIỆU CHUNG VỀ SẢN PHẨM Qua thống kê phủ ta thấy nhu cầu tiêu thụ loại gạch lát vòng năm tới tăng lên nhanh, cần thiết phải bổ sung nguồn cung cấp để đáp ứng nhu cầu sử dụng xã hội Do phạm vi đồ án môn học này, thiết kế nhà máy sản xuất loại gạch lát nền,cụ thể với công suất 20 triệu viên/năm II LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY: 1/ ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY: Đòa điểm xây dựng công trình xác đònh rõ đồ quy hoạch chi tiết Đó khu đất rộng khoảng nằm khu công nghiệp Sóng Thần II, phía Đông đường sắt huyện Dó An, tỉnh Bình Dương 2/ CÁC ĐIỀU KIỆN CƠ BẢN CỦA KHU VỰC: SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG a.Đặc Điểm Khí Hậu : - Nằm vùng nhiệt đới gió mùa - Nhiệt độ bình quân ngày khoảng 27°C - Lượng mưa trung bình năm 2.177mm - Hướng gió Tây Nam, vận tốc trung bình 2.15m/s b.Đặc Điểm Đòa Hình : Khuvực xây dựng nhà máy có đòa hình phẳng, độ dốc đòa hình2kg/cm Mặt nước ngầm khai thác có độ sâu 30-39m cách mặt đất Chiều dày tầng chứa nước 20-30m, chất lượng tốt, không nhiễm phèn, không nhiễm mặn Lưu lượng khai thác 5-60m3/h d.Hiện Trạng Mạng Lưới Hạ Tầng Kỹ Thuật Giao thông : khu vực nghiên cứu có trục đường bao quanh khu đất đường Bình Đường, lộ giới 17m Hệ thống cấp điện, cấp nước, thoát nước sử dụng chung vào mạng lưới khu công nghiệp Sóng Thần thiết lập trước e.Hiện Trạng Kiến Trúc : Khu vực xây dựng công trình công ty TMXNK Thành Lễ hoàn tất việc đền bù, di dời khiếu nại người dân đòa phương, mặt giải phóng100% 3/ ƯU ĐIỂM VÀ TÍNH HÏP LÝ CỦA ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG Do mức độ công nghiệp hóa ngày cao mức độ đầu tư xây dựng vào công trình trọng điểm ngày tăng nhanh tỉnh Bình Dương Đồng thời tỉnh có chủ trương thoáng thu hút nhiều nguồn lực nhằm đẩy nhanh tốc độ phát triển kinh tế tỉnh Cho nên kéo theo đẩy nhanh tiến độ phát triển ngành vật liệu xây dựng, ngành gốm xây dựng xu hướng phát triển trọng điểm, tỉnh Bình Dương nơi có truyền thống lâu đời ngành gốm sứ, nên việc xây dựng nhà máy sản xuất gạch tỉnh Bình Dương thích hợp, cần thiết kòp thời Đồng thời, ta biết tỉnh Bình Dương nơi có nguồn tài nguyên dồi dào, đặc biệt mỏ đất sét lộ thiên có trữ lượng lớn, đủ để cung cấp cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng, loại gốm sứ thời gian 50 năm Tóm lại, việc thành lập nhà SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG máy tận dụng nguồn tài nguyên dồi tỉnh, đồng thời giải lượng lớn lao động tỉnh vùng lân cận Tỉnh Bình Dương tỉnh thuộc miền Đông Nam Bộ, nơi có tốc độ phát triển xây dựng ạt, đặc biệt ngành gốm sứ, gốm xây dựng, nên thuận lợi trình tiêu thụ sản phẩm Sản phẩm tiêu thụ chủ yếu khu vực miền Đông Nam Bộ, Thành Phố Hồ Chí Minh khu vưcï Đồng Bằng Sông Cửu Long.Với hệ thống giao thông tỉnh, đảm bảo tạo điều kiện thuận lợi cho vận chuyển sản phẩm đến khu vực tiêu thụ • Ưu điểm vò trí đặt nhà máy: Đòa điểm đặt nhà máy nằm khu vực có hệ thống giao thông tốt, thuận lợi vận chuyển nguyên vật liệu lẫn tiêu thụ sản phẩm Nằm khu vực có tình hình đia chất thủy văn tốt ảnh hưởng đến trình sản xuất nhà máy Cường độ đất tốt, thiết kế phương án móng đơn giản Nằm khu công nghiệp nên tận dụng hệ thống cung cấp điện, hệ thống cấp thoát nước hệ thống xử lý nước thải, khí thải trước thoát môi trường xung quanh Nằm tách biệt với khu vực dân cư, không tạo ô nhiễm dân chúng SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng PHẦN II GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG CÔNG NGHỆ I PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT VÀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ Lựa chọn phương pháp sản xuất thích hợp SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ Đất sét khó chảy Đất sét khó chảy Kho ủ trời Kho ủ trời Kho ủ kín Kho ủ kín Nguyên liệu gầy Nước Máy tiếp liệu hộp Máy nghiền bánh xe Máy cán trục thô Máy cán mòn Máy nhào trộn trục Nước Máy ép lento chân không Viên galette SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Máy ép viên Galette Trang MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG Lò sấy Lò nung Thuyết minh sơ đồ dây chuyền công nghệ - Kho ủ trời:dùng để dự trử đất sét vừa khai thác ,thời gian ủ tháng ,vì dất sét ngâm ủ lâu tốt , phong hoá độ ẩm phân hoá đồng ,làm cho độ dẻo đất sét tăng.Phải kiểm tra thành phần hoá phối liệu 15 ngày /1 lần - Kho ủ đất sét kín :dùng để dự trử 15 ngày làm cho đất sét tăng tính đồng để đảm bảo độ ẩm cho công nghệ sản xuất - Đất sét dể chảy đất sét khó chảy sau dược ủ, dộ ẩm đồng nhất, tăng tính dẻo đưa vào máy tiếp liệu hộp với phụ gia gầy cầu trục có gắn gầu ngoạm Máy tiếp liệu hộp có nhiệm vụ tiếp liệu đònh lượng phối liệu ( cân theo thể tích ) để đưa sang máy đập trục mòn băng tải số - Thuyết bò nghiền mòn để phá cấu trúc tự nhiên ngiên liệu sét đạt hiệu người ta dùng máy nghiền trục mòn(trục phẳng ) trục trục nghiền dều có phận chuyển động riêng ,khoảng cách trục từ đến mm ngiền mòn sơ hỗn hợp phối liệu - Thiết bò nghiền begun : hỗn hợp phối liệu sau nghiền sơ cho kích thước hạt – mm tiếp tục nghiền mòn (0,2 – 0,5 mm ) máy nghiền begun :phối liệu đồng nhất, nén chặt - Để trộn đồng cấu tử phối liệu làm ẩm người ta dùng máy trộn trục.Vật liệu trộn nhờ cánh xẻng gắn trục ,đều chỉnh góc nghiên cánh xẻng làm thay đổi vận tốc chuyển động vật liệu thời gian lưu vật liệu vào máy trộn , thương thời gian từ đến3 phút ,vận tốc di chuyển vào khoảng 1.3 đến 1.4 m/s,năng suất máy trộn 11 đến 15 m3/h Việc sử dụng máy trộn cho thấy làm cho việc gia công tốt mà loại bỏ tạp chất lẫn vào Tạo hình dẻo Ý nghóa việc tạo hình dẻo tạo cho bán thành phẩm có hình dạng ,kích thước ,một độ dặc độ bền cần thiết ,sau tạo hình Việc tạo hình dẻo dối với gạch khối đá thực máy - Điều kiện tạo hình Phối liệu tạo hình phải đạt đủ độ dẻo ,qua máy ép lento ,vật liệu máy vận chuyển nén chặt mà nhồi ép làm đồng SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG Sự phối hợp rung với tạo hình cách dùng lưới rung ,đầu tạo hình rung miệng ép có thành rung làm giảm khả tạo vết nứt vòng tròn phôi đất sét ,tăng độ lưu động giảm nội ma sát ,làm giảm độ ẩm ,phối liệu mềm ,khi qua miệng tạo hình nén tốt I TÍNH TOÁN CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO TOÀN NHÀ MÁY Tính toán CBVC cho khâu tạo hình: - Công suất dự kiến ban đầu:20 triệu viên/năm Trong : 50% gạch kích thước 400x400x20 50% gạch kích thước 300x300x15 Các hao hụt trình sản xuất: + Hao hụt khâu khác : 0.2% + Hao hụt trình sấy : 3% + Hao hụt trình nung: 5% Số ngày nghó năm là: Ngày lễ : ngày Chủ nhật : 52 ngày Dự trữ cố : ngày Tổng cộng : 65 ngày Như : số ngày làm việc năm : 365-65=300 ngày − Khâu gia công phối liệu tạo hình: ca − Khâu sấy nung: ca Với số ca ngày ca Số ca :  Các thông số sản phẩm mộc: − Độ co sấy = 6÷8 % − Độ co nung = 4÷6 % Tổng độ co sản phẩm mộc =12% Trọng lượng viên gạch : 400x400x20 : G0 = (0,4x0,4x0,02)x1800 = 5,76 kg 300x300x15 : G0 = (0,3x0,3x0,015)x1800 = 2,43 kg γo =1,8 (g/cm3) ⇒ Kích thước sản phẩm mộc: 400x400x20 Dài = rộng = 400(1+0.12) = 448 mm Cao = 20(1+0.12) = 22,4 mm − Thể tích sản phẩm mộc: SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG V=0,448 x 0,448 x 0.0224 = 0.004495 m3 − Khối lượng sản phẩm trước nung: G0 × 100 5,76 × 100 G1 = 100 − (W + MKN ) = 100 − (6 + 10) = 6,857 kg Với: G0 : khối lượng sản phẩm sau nung W1: độ ẩm sau sấy (%) MKN: lượng nung thành phần hoá nguyên liệu − Khối lượng sản phẩm mộc sau tạo hình (trước sấy): G1 × 100 6,857 × 100 G2 = 100 − (W − W ) = 100 − (13 − 6) = 7,373 kg Với: W2 : độ ẩm mộc trước sấy(%) ⇒ Kích thước sản phẩm mộc: 300x300x15 Dài = rộng = 300(1+0.12)=336 mm Cao = 15(1+0.12) = 16,8 mm − Thể tích sản phẩm mộc: V=0.3 x 0.3x 0.015 =0.00135 m3 − Khối lượng sản phẩm trước nung: G0 × 100 2.43 × 100 G1 = 100 − (W + MKN ) = 100 − (6 + 10) = 2,893 kg Với: G0 : khối lượng sản phẩm sau nung W1: độ ẩm sau sấy (%) MKN: lượng nung thành phần hoá nguyên liệu − Khối lượng sản phẩm mộc sau tạo hình (trước sấy): G1 × 100 2,893 × 100 G2 = 100 − (W − W ) = 100 − (13 − 6) = 3,11 kg Với: W2 : độ ẩm mộc trước sấy(%)  Lượng sản phẩm cần có bãi chứa: P0 × 100 20000000 × 100 P × 100 20040080,16 × 100 100 − P1= 100 − X = =20040080,16 viên/năm 100 − 0,2 X1: lượng phế phẩm vận chuyển bãi (%)  Năng suất phân xưởng nung: P2= 100 − X = =21094821,22 viên/năm X2: lượng phế phẩm phân xưởng nung (%)  Năng suất phân xưởng sấy: P × 100 P3= 100 − X = SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ 21094821,22 × 100 100 − =21747238,37 viên/năm Trang MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG X3: lượng phế phẩm phân xưởng sấy (%)  Năng suất khâu tạo hình: - Năng suất cần thiết có kể đến hao hụt trình tạo hình 0,2% P × 100 P4= 100 − X = 21747238,37 × 100 100 − 0.2 =21790820,01 viên/năm Trong : Gạch 400x400x20 50%x21790820,01=10,895 triệu viên/năm Gạch 300x300x15 50%x21790820,01=10,895 triệu viên/năm Số TT Loại sản phẩm Kế Hoạch Sản Xuất Năm Tháng 400x400 80328,83 viên 10,895x106 6694,07 viên 0,908x106 Ngày(2 ca) viên 267,76 36317 300x300 33883,45 10,895x106 2823,62 0,908x106 112,94 36317 Giờ 16,735 Viên 2270 7,06 2270 Năng suất nhà máy tính theo số lượng viên Năng suất gạch 400x400x20 : Theo tháng:10,895x106/12=0,908 x106 viên/tháng Theo ngày: 10,895x106/300=36317 viên/ngày Theo ca:36317/2=18158 viên/ca Theo giờ:36317/16=2270 viên/giơ.ø Năng suất gạch 300x300x15 : Theo tháng:10,895x106/12=0,908 x106 viên/tháng Theo ngày: 10,895x106/300=36317 viên/ngày Theo ca:36317/2=18158 viên/ca Theo giờ:36317/16=2270 viên/giơ.ø Năng suất nhà máy tính theo khối lượng * Khối lượng thể tích : γ0 = 1,8 T/m3 Trọng lượng viên gạch : 400x400x20 : m = 7,373 kg = 0.007373 300x300x15 : m = 3,11 kg = 0.00311 - Năng suất gạch 400x400x20 : Theo năm : 0,007373 x10,895x106 = 80328,83 Theo tháng: 80328,83/12 = 6694,07 tấn/tháng SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 10 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG + Khối lượng hỗn hợp phối liệu trước vào máy ép ♦ Đối với sản phẩm 400x400x20 Tính theo năm : 80328,83x( + 0,002 + 0,06) = 85309,22 T Tính theo tháng : 85309,22 /12 = 7109,1 T Tính theo ngày : 85309,22 /300 = 284,36 T Tính theo ca : 284,36/2 = 142,18T Tính theo :142,18/8 = 17,78 T Đổi viên/h : 17,78/0,007373 = 2411,5 viên/h ♦ Đối với sản phẩm 300x300x15 Tính theo năm : 33883,45x( + 0,002 + 0,06) = 35984,22 T Tính theo tháng : 35984,22 /12 = 2998,69 T Tính theo ngày : 35984,22 /300 = 119,95 T Tính theo ca : 119,95/2 = 59,98 T Tính theo :59,98/8 = 7,5 T Đổi viên/h : 7,5/0.00311 = 2411,57 viên/h STT Loại Năm Sản Phẩm ( tấn) 400x400x20 85309,22 300x300x15 35984,22 Tháng Ngày (tấn) (tấn) 7109,1 284,36 2998,69 119,95 Ca (tấn) 142,18 59,98 Giờ (tấn) 17,78 7,5 Tổng suất gạch tính theo = 2411,5 + 2411,57 = 4823,17 viên/h Tính CBVC qua máy nhào trộn vật liệu trục: - Lượng hao hụt qua máy trộn 0,2% - Độ ẩm vào máy w = 10% - Độ ẩm máy w = 19% ⇒ Chênh lệch độ ẩm trước sau qua máy : ∆w = (10 –19 ) = -9% + Khối lượng hỗn hợp phối liệu trước vào máy nhào trộn ♦ Đối với sản phẩm 400x400x20 Tính theo năm : 85309,22x( + 0,002 -0.09) = 77802,01 T Tính theo tháng : 77802,01 /12 = 6483,5 T Tính theo ngày : 77802,01 /300 = 259,34 T Tính theo ca : 259,34/2 = 129,67T Tính theo :129,67/8 = 16,21 T Đổi viên/h : 16,21/0,007373 = 2198,56 viên/h Đổi m3/h : 2198,56x0.004495 = 9,88 m3/h ♦ Đối với sản phẩm 300x300x15 SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 12 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG Tính theo năm : 35984,22x( + 0,002 -0.09) = 32817,61 T Tính theo tháng : 32817,61 /12 = 2734,8 T Tính theo ngày : 32817,61 /300 = 109,4 T Tính theo ca : 109,4/2 = 54,7T Tính theo : 54,7/8 = 6,84 T Đổi viên/h : 6,84/0.00311 = 2199,36 viên/h Đổi m3/h : 2199,36x0.00135 = 2,97 m3/h STT Loại Năm Sản Phẩm ( tấn) 400x400x20 77802,01 300x300x15 32817,61 Tháng (tấn) 6483,5 2734,8 Ngày (tấn) 289,34 109,4 Ca (tấn) 129,67 54,7 Giờ (tấn) 16,21 6,84 Tỗng suất : 9,88 + 2,97 = 12,85 m3/h Tính CBVC qua máy nghiền trục mòn: - Lượng hao hụt qua máy 0,2% - Độ ẩm vào máy w = 9% - Độ ẩm máy w = 9% ⇒ Chênh lệch độ ẩm trước sau qua máy : ∆w = (9 –9 ) = 0% Vậy khối lượng nước cho vào : + Khối lượng hỗn hợp phối liệu trước vào máy ép ♦ Đối với sản phẩm 400x400x20 Tính theo năm : 77802,01x( + 0,002 +0) = 77957,61 T Tính theo tháng : 77957,61 /12 = 6496,47 T Tính theo ngày : 77957,61 /300 = 259,86 T Tính theo ca : 259,89/2 = 129,94 T Tính theo :129,94/8 = 16,24 T Đổi viên/h : 16,24/0.007373 = 2202,63 viên/h Đổi m3/h : 2202,63x0.004495 = 9,9 m3/h ♦ Đối với sản phẩm 300x300x15 Tính theo năm : 32817,61x( + 0,002 +0) = 32883,25 T Tính theo tháng : 32883,25 /12 = 2740,27 T Tính theo ngày : 32883,25 /300 = 109,62 T Tính theo ca : 109,62/2 = 54,8 T Tính theo :54,8/8 = 6,85 T Đổi viên/h : 6,85/0.00311 = 2202,79 viên/h Đổi m3/h : 2202,79x0.00135 = 2,973 m3/h SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 13 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng STT GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG Loại Năm Tháng Sản Phẩm ( tấn) (tấn) 400x400x20 77957,61 6496,47 300x300x15 32883,25 2740,27 Ngày (tấn) 259,86 109,62 Ca (tấn) 129,94 54,8 Giờ (tấn) 16,24 6,85 Tỗng suất : 9,9 + 2,973 = 12,874 m3/h Tính CBVC qua máy cán thô: - Lượng hao hụt qua máy 0,2% - Độ ẩm vào máy w = 10% - Độ ẩm máy w = 10% + Khối lượng hỗn hợp phối liệu trước vào máy cán thô ♦ Đối với sản phẩm 400x400x20 Tính theo năm : 77957,61x( + 0,002 +0) = 78113,53 T Tính theo tháng : 78113,53 /12 = 6509,46 T Tính theo ngày : 78113,53 /300 = 260,38 T Tính theo ca : 260,38/2 = 130,19 T Tính theo :130,19/8 = 16,273 T Đổi viên/h : 16,273/0.007373 = 2207,11 viên/h Đổi m3/h : 2207,11x0.004495 = 9,921 m3/h ♦ Đối với sản phẩm 300x300x15 Tính theo năm : 32883,25x( + 0,002 +0) = 32949,02 T Tính theo tháng : 32949,02 /12 = 2745,75 T Tính theo ngày : 32949,02 /300 = 109,83 T Tính theo ca : 109,83/2 = 54,915 T Tính theo :54,915/8 = 6,864 T Đổi viên/h : 6,864/0.00311 = 2207,196 viên/h Đổi m3/h : 2207,196x0.00135 = 2,98 m3/h STT Loại Năm Tháng Sản Phẩm ( tấn) (tấn) 400x400x20 78113,53 6509,46 300x300x15 32949,02 2745,75 Ngày (tấn) 260,38 109,83 Ca (tấn) 130,19 54,915 Giờ (tấn) 16,273 6,864 Tổng suất : 9,921 + 2,98 = 12,901 m /h SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 14 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG Tính CBVC qua máy đập tách đá(máy nghiền xa luân): - Lượng hao hụt qua máy 0,2% - Độ ẩm vào máy w = 9% - Độ ẩm máy w = 19% ⇒ Chênh lệch độ ẩm trước sau qua máy : ∆w = (9 –19 ) = -10% + Khối lượng hỗn hợp phối liệu trước vào máy nghiền ♦ Đối với sản phẩm 400x400x20 Tính theo năm : 78113,53x( + 0,002 - 0,1) = 70458,41 T Tính theo tháng : 70458,41/12 = 5871,53 T Tính theo ngày : 70458,41/300 = 238,86 T Tính theo ca : 238,86/2 = 119,43 T Tính theo :119,43/8 = 14,93 T Đổi viên/h : 14,93/0.007373 = 2024,79 viên/h Đổi m3/h : 2024,79x0.004495 = 9,101 m3/h ♦ Đối với sản phẩm 300x300x15 Tính theo năm : 32949,02x( + 0,002 – 0,1) = 29720,02 T Tính theo tháng : 29720,02 /12 = 2476,67 T Tính theo ngày : 29720,02 /300 = 99,066 T Tính theo ca : 99,066/2 = 49,533 T Tính theo :49,533/8 = 6,192 T Đổi viên/h : 6,192/0.00311 = 1990,89 viên/h Đổi m3/h : 1990,89x0.00135 = 2,687 m3/h STT Loại Năm Tháng Sản Phẩm ( tấn) (tấn) 400x400x20 70458,41 5871,53 300x300x15 29720,02 2476,67 Ngày (tấn) 238,86 99,066 Ca (tấn) 119,43 49,533 Giờ (tấn) 14,93 6,192 Tổng suất qua máy đập trục : 9,101 + 2,687 = 11,788 m3/h Tính CBVC qua máy tiếp liệu hộp - Lượng hao hụt qua máy 0,2% - Độ ẩm vào máy : 10% + Khối lượng hỗn hợp phối liệu trước vào máy tiếp liệu hộp ♦ Đối với sản phẩm 400x400x20 Tính theo năm : 70458,41x( + 0,002 + 0,1) = 77645,17 T Tính theo tháng : 77645,17 /12 = 6470,43 T SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 15 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG Tính theo ngày : 77645,17 /300 = 258,82 T Tính theo ca : 258,82/2 = 129,41 T Tính theo :129,41/8 = 16,176 T Đổi viên/h : 16,176/0.007373 = 2193,95 viên/h Đổi m3/h : 2193,95x0.004495 = 9,862 m3/h ♦ Đối với sản phẩm 300x300x15 Tính theo năm : 32751,46 x( + 0,002 + 0,1) = 32751,46 T Tính theo tháng : 32751,46 /12 = 2729,28 T Tính theo ngày : 32751,46 /300 = 109,171 T Tính theo ca : 109,171/2 = 54,585 T Tính theo : 54,585/8 = 6,823 T Đổi viên/h : 6,823/0.00311 = 2193,96viên/h Đổi m3/h : 2193,96x0.00135 = 2,962 m3/h STT Loại Năm Tháng Ngày Sản Phẩm ( tấn) (tấn) (tấn) 400x400x20 77645,17 6470,43 258,82 300x300x15 32751,46 2729,28 109,171 110396,63 9199,71 368 Tổng Ca (tấn) 129,41 54,585 184 Giờ (tấn) 16,176 6,823 23 Tổng suất qua máy tiếp liệu hộp : 9,862 + 2,962 = 12,824 m3/h (Bảng tổng kết thành phần nguyên liệu với W=10% ) TÍNH TOÁN HỖN HP PHỐI LIỆU Theo tính toán thành phần phối liệu ,ta có hàm lượng thành phần nguyên liệu sau: - Đất sét dễ chảy: 60% - Đất sét khó chảy :30% - Phụ gia gầy :10% + Từ , lượng nguyên liệu chiếm mổi lượng sau: - Đất sét dễ chảy : 60%x110396,63 = 66237,978 T SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 16 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG - Đất sét khó chảy : 30%x110396,63= 33118,989 T - Phụ gia gầy : 10%x110396,63 = 11039,663 T Bảng cân vật chất cho máy tiếp liệu hộp STT Nguyên liệu ĐS dễ chảy ĐS khó chảy Phụ gia gầy Năm Tháng (tấn) (tấn) 66237,978 5519,83 33118,989 2759,91 11039,663 919,97 Ngày (tấn) 220,8 110,4 36,8 Ca (tấn) 110,4 55,2 18,4 Giờ (tấn) 13,8 6,9 2,3 Tổng suất qua máy tiếp liệu hộp : 14,1+7,05+2,35 = 23 T/h TÍNH TOÁN CÂN BẰNG CHO KHO Ủ KÍN Giả sử hao hụt cho khâu 3% nên ta có: - Đất sét dễ chảy : 66237,978x(1+0,03) = 68225,18 T - Đất sét khó chảy 33118,989x(1+0,03) = 34112,56 T - Phụ gia gầy : 11039,663x(1+0,03) = 11370,85 T STT Nguyên liệu ĐS dễ chảy ĐS khó chảy Phụ gia gầy Năm Tháng (tấn) (tấn) 68225,18 6585,43 34112,56 2842,71 11370,85 947,57 Ngày (tấn) 227,42 113,71 37,9 Ca (tấn) 113,71 56,85 18,95 Giờ (tấn) 14,21 7,106 2,37 TÍNH TOÁN CÂN BẰNG CHO KHO NGOÀI TRỜI Giả sử hao hụt cho khâu 5% nên ta có: - Đất sét dễ chảy : 68225,18 x(1+0,05) = 71636,44 T - Đất sét khó chảy : 34112,56 x(1+0,05) = 35818,19 T SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 17 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng STT Nguyên liệu ĐS dễ chảy ĐS khó chảy GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG Năm Tháng (tấn) (tấn) 71636,44 5969,7 35818,19 2984,85 Ngày (tấn) 238,8 119,4 Ca (tấn) 119,4 59,7 Giờ (tấn) 14,92 7,46 Riêng với phụ gia gầy cần phải tính CBVC qua máy đập búa - Lượng hao hụt qua máy ø0 2% Độ ẩm vào máy : 10% Tính theo năm : 11370,85x(1+ 0,002) = 11393,6T Tính theo tháng : 11393,6/12 = 949,46 T Tính theo ngày : 11393,6/300 = 37,98T Tính theo ca : 37,98/2 = 19 T Tính theo : 19/8 = 2,37 T STT Nguyên liệu Phụ gia gầy Năm (tấn) 11393,6 Tháng (tấn) 949,46 Ngày (tấn) 37,98 Ca (tấn) 19 Giờ (tấn) 2,37 TÍNH CHỌN DIỆN TÍCH KHO CHỨA 1) ĐẤT SÉT :  Chiều dài đất sét dễ chảy phả m  Chiều dài đất sét dễ chảy chiếm : a = 14 m Lượng đất sét sử dụng 1ngày : 238,8 ( tấn/ngày ) Được ủ kho kín ngày : để đảm bảo độ ẩm tương đối đống Lượng đất sét cần lưu trữ để sử dụng : Q = 238,8 x7 =1671,6 ( ) Q = 1671,6/1,5=1114,4 m3 Khối lượng thể tích đất sét : γo =1,5 (g/cm3) Tính diện tích : Chọn bước cột : Chọn bước cột , bước cột m  Chiều cao đóng đất : h = m SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 18 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG  Diện tích ngang đóng đất : S = ½ x h ( a + b ) = ½ x x ( 14 + ) = 33 ( m2 )  Chiều dài kho đất sét dễ chảy: L = Q / S = 1114,4/33 =33,77 ( m )  Chiều cao kho : Vì điều kiện có đất , có tường chắn , có thiết bò vận chuyển vò trí đặt nhà máy thoát mát Nên chiều cao nhà máy chọn :8,8m  Chiều cao tường lững = 3,5 m 2) Đất sét khó chảy:  Chiều dài đất sét khó chảy phả m  Chiều dài đất sét khó chảy chiếm : a = 14 m Lượng đất sét sử dụng ngày : 119,4 ( tấn/ngày ) Được ủ kho kín ngày : để đảm bảo độ ẩm tương đối đống Lượng đất sét cần lưu trữ để sử dụng ngày : Q = 119,4 x7 =835,8 ( ) Q =835,8/1,5=557,2 m3 Khối lượng thể tích đất sét : γo =1,5 (g/cm3) Tính diện tích : Chọn bước cột : Chọn bước cột , bước cột : b = m  Chiều cao đóng đất : h = m  Diện tích ngang đóng đất : S = ½ x h ( a + b ) = ½ x x ( 14 + ) = 33 ( m2 )  Chiều dài kho đất sét khó chảy: L = Q / S = 557,2/33 =16,89 ( m )  Chiều cao kho : Vì điều kiện có đất , có tường chắn , có thiết bò vận chuyển vò trí đặt nhà máy thoát mát Nên chiều cao nhà máy chọn :8,8 m  Chiều cao tường lững = 3,5 m 3) Phụ gia : Lượng phụ gia sử dụng ngày : 37,98 ( tấn/ngày ) Lượng phụ gia cần dự trữ ngày cho sử dụng : Q = 19,37 x =135,45 ( ) Q = 135,45/1.3 =104,2 m3 Diện tích : SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 19 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng        GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG Chọn bước cột Chọn bước cột :6 m Chiều dài đóng phụ gia chiếm : a = 10 m Chiều dài phả phụ gia : b = m Chiều cao đóng phụ gia : h = m Diện tích ngang đóng phụ gia : S = ½ x h x ( a + b ) = ½ x x ( 10+5 ) = 22,5 ( m ) Chiều dài kho phụ gia : L = Q / S = 104,2/ 22,5 =4,63 (m ) Chiều cao tường lững = 3,5 m  Chiều cao kho : Vì điều kiện có tường chắn , có thiết bò vận chuyển , nhà máy xây dựng nơi thoát mát nên chiều cao kho chọn : 8,8 m II LỰA CHỌN THIẾT BỊ Căn vào suất cần thiết loại thiết bò đặc tính kỹ thuật ta lựa chọn sau: 1.Máy tiếp liệu hộp : - Đất sét phụ gia sau ủ kho kín ngày đưa vào máy tiếp liệu hộp băng tải - Với suất yêu cầu : 23/γo= 16,43 m3/h Vậy lựa chọn máy CM 25 có thông số kỹ thuật sau : + Độ ẩm vào máy : 10% + Khoảng cách puli : 3500 mm + Chiều rộng băng : 900 mm + Tốc độ chuyển động băng : 0,02 – 0,08 m/s + Công suất động : 2,2 KW + Số vòng quay trục với đập : 100 vòng/phút + Kích thước biên : Chiều dài 4200mm Chiều rộng 2085mm Chiều cao 1240mm + Trọng lượng :3800 Kính gửi + Số vòng quay puli phút : 200 a) Thùng tiếp liệu đất sét dễ chảy SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 20 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG - Năng suất thùng tiếp liệu : Q = b.h.v.60 (m3/h) Trong b : chiều rộng cũa thùng (m) h : chiều cao nâng chắn (m) v : tốc độ chuyền động băng (m/phút) thay vào 13,8/1,5 = b h.0,04.60.60 ⇒ b.h = 0,0638 m2 Chọn h = 0,2 m b = 0,3 m b) Thùng tiếp liệu đất sét khó chảy - Năng suất thùng tiếp liệu : Q = b.h.v.60 (m3/h) Trong b : chiều rộng cũa thùng (m) h : chiều cao nâng chắn (m) v : tốc độ chuyền động băng (m/phút) thay vào 6,9/1,5 = b h.0,04.60.60 ⇒ b.h = 0,032 m2 Chọn h = 0,1 m b = 0,3 m c) Thùng tiếp liệu phụ gia gầy - Năng suất thùng tiếp liệu : Q = b.h.v.60 (m3/h) Trong b : chiều rộng cũa thùng (m) h : chiều cao nâng chắn (m) v : tốc độ chuyền động băng (m/phút) thay vào 2,3/1,3 = b h.0,04.60.60 ⇒ b.h = 0,01228 m2 Chọn h = 0,1 m b = 0,15 m Máy nghiền xa luân (nghiền bánh xe) : Máy nghiền bánh xe sử dụng để đập nhỏ đất sét đến kích thước ÷ mm nghiền nhỏ đến kích thước 0.2 ÷ 0.5 mm Nguyên tắc tác dụng máy nghiền bánh xe vật liệu bò ép mài bánh xe dóa Năng suất yêu cầu: Q=11,788 m3/h Vậy chọn máy CM -21 có đặc tính kó thuật sau: + Năng suất : 7-13 m3/h + Loại chậu quay + Đường kính cặp lăn : 1200 mm SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 21 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng + + + + + o o o GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG Chiều rộng lăn : 350 mm Trọng lượng lăn : 2000 kg Số vòng quay chậu phút :23 Khoảng cách từ tâm trục đến tâm lăn : o Bên : 900 mm o Bên : 510 mm Kích thước biên : Chiều dài: 4350 mm Chiều rộng: 2752 mm Chiều cao: 2867 mm + Trọng lượng : 11630 Kg + Năng suất :7÷13 m3/h + Công suất động : 14 KW Máy cán trục thô: Năng suất yêu cầu Q =12,901 m3 / Vậy chọn máy CM-24 có thông số kó thuật sau: + Năng suất : 20 m3/h + Đường kính trục : 1000 mm + Chiều dài trục: 600 mm + Số vòng quay trục thứ nhất: 150 vòng/phút + Số vòng quay trục thứ hai: 180 vòng/phút + Kích thườc lớn trục đập:30 mm + Chiều rộng khe hai trục: 2mm + Công suất động điện: 20 KW + Kích thước biên: Dài: 2200 mm Rộng : 1550 mm Cao: 1065 mm Trọng lượng: 2,1 Máy cán trục mòn: Dùng để nghiền mòn đất sét với đường kính lấy giới hạn d = ( 0,045 – 0,055) D Dựa vào suất cần thiết Q=12,874 m3/h chọn máy KpoK No_4 có thông so kỹ thuật sau : + Năng suất : 12 – 16 m3/h + Công suất động điện : 15–20 KW + Kích thước trục dài : 460 mm + Đường kính : 600 mm SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 22 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG + Số vòng quay trục phút : Với trục chuyển động :180 m/phút Với trục không chuyển động : 150 m/phút + Kích thước biên : Chiều dài 1620mm Chiều rộng 2600mm Chiều cao 1115mm + Trọng lượng : 2,8 Máy nhào trộn trục mòn: Dựa vào suất cần thiết Q=12,85 m3/h.Chọn máy CM27 có thông số kỹ thuật sau : + Kích thước thùng : dài 3000 mm rộng 1140 mm + Đường kính xung quanh xẻng : 600 mm + Số vòng quay trục xẻng : 20–30 vòng/phút + Năng suất : 11 – 20 ( m3 /h ) + Công suất yêu cầu : 11 – 15 KW + Kích thước biên : Chiều dài 4420mm Chiều rộng 2035mm Chiều cao 1320mm + Trọng lượng : 2500 Kgg Máy ép lentô chân không: Năng suất yêu cầu: Q =4823,17 viên/giờ Chọn máy CM-32 có đặc tính kó thuật sau: + Năng suất theo viên : 4000 – 5000 viên /giờ + Đường kính vít ép : 400 mm + Số vòng quay phút: o Trục dẫn động : 260-305 v/p o Trục trộn đất sét : 30-40 v/p o Trục vít xoắn : 25-30 v/p o Trục tiếp liệu ( hay xẻng ) :50-60 + Đường kính bên xẻng trộn đất sét : 500 mm + Số lượng xẻng trộn trục trộn đất sét : 60 SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 23 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG + Chiều dài thùng trộn : 2500 mm + Công suất động : 72 KW + Kích thước biên : dài 6500 mm rộng 1350 mm cao 1800 mm + Trọng lượng : 10100 Kg Máy ép viên galette: Chọn máy ép viên galette +Kích thước biên: dài 2320 mm rộng 2015 mm cao 3300 mm TÍNH TOÁN BĂNG TẢI Tính băng tải vận chuyển từ máy tiếp liệu hộp sang máy đập trục : • Máy tiếp liệu hộp đặt âm đất 2.5 m bao gồm chiều cao máy 1.24 m đặt bệ bêtông cao 1.26 m • Máy nghiền xa luân (nghiền bánh xe) co chiều cao 2.867 m đặt bệ bêtông cao 1.5 m ⇒ Tổng chiều cao tính từ mặt đất 4.367 m Chọn góc nghiêng băng tải 18o Chiều dài băng tải có ích (nhìn từ hình chiếu bằng) Lo= Chiều dài băng tải : L = 1.26 + 4.367 =17.32m tg18 17.32 = 18.21 m cos 18 Tính băng tải vận chuyển đất từ máy đập trục sang máy nghiền trục thô : Máy nghiền trục thô có chiều cao1.065 m đặt bệ bêtông cao 1.5 m ⇒ Tổng chiều cao tính từ mặt đất 2.565 m Chọn góc nghiêng băng tải 18o • SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 24 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG 2.565 Chiều dài băng tải có ích (nhìn từ hình chiếu bằng) Lo= tg18 =7.894m Chiều dài băng tải : L = 7.894 = 8.3 m cos 18 Tính băng tải vận chuyển đất từ máy nghiền trục thô sang máy nghiền trục mòn • Máy nghiền trục mòn có chiều cao1.115 m đặt bệ bêtông cao 1.2 m ⇒ Tổng chiều cao tính từ mặt đất 2.315 m Chọn góc nghiêng băng tải 18o 2.315 Chiều dài băng tải có ích (nhìn từ hình chiếu bằng) Lo= tg18 =7.124m Chiều dài băng tải : L = 7.124 = 7.5 m cos 18 Tính băng tải vận chuyển từ máy nghiền trục mòn sang máy nhào trộn trục: Đoạn băng tải từ máy nghiền trục mòn đến băng tải trung gian: Máy nhào trộn trục có chiều cao1.320 m đặt bệ bêtông cao 3.1 m ⇒ Tổng chiều cao tính từ mặt đất 4.42 m Chọn góc nghiêng băng tải 18o Chọn chiều dài có ích băng tải Lo= 10 m ⇒ Chiều cao đặt băng tải trung gian : H = 10x tg18o= 3.25 m • Chiều dài băng tải : L = 10 = 10.51 m cos 18 Đoạn băng tải từ băng tải trung gian đến máy nhào trộn trục: Chiều cao máy nhào trộn trục tính từ băng tải trung gian H = 4.42 – 3.25 =1.17 m ⇒ Chiều dài có ích đoạn băng tải : Lo = Chiều dài băng tải : L = SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ 1.17 = 3.6 m tg18 3.6 = 3.786 m cos 18 Trang 25 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG TÀI LIỆU THAM KHẢO I CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU NUNG – Trường ĐHBK HÀ NỘI II MÁY VÀ THIẾT BỊ SX VẬT LIỆU XD – Nguyễn Hồng Ngân III TIÊU CHUẨN XDVN SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 26 MSSV: 80203100 [...]...  Chiều cao của kho : Vì điều kiện có tường chắn , có thiết bò vận chuyển ở trên , nhà máy được xây dựng ở nơi thoát mát nên chiều cao của kho có thể chọn : 8,8 m II LỰA CHỌN THIẾT BỊ Căn cứ vào năng suất cần thiết của các loại thiết bò và các đặc tính kỹ thuật ta có thể lựa chọn như sau: 1.Máy tiếp liệu hộp : - Đất sét và phụ gia sau khi ủ trong kho kín 7 ngày được đưa vào máy tiếp liệu hộp bằng băng... 81,62 14708,25 0,908x106 1225,69 36317 3 3 49,03 Giờ viên 2270 m3 20,41 2270 3,07 Năng suất gạch 400x400x20 Theo năm : 10,895x106x0.004495 = 48973,03 m3/năm Theo tháng: 48973,03/12 = 4081,25 m3/tháng Theo ngày: 48973,03/300 = 163,24 m3/ngày Theo ca:163,24/2 =81,62 m3/ca Theo giờ:163,24/8 = 20,41 m3/giờ - Năng gạch 300x300x15 : Theo năm : 10,895x106x0.00135 = 14708,25 m3/năm Theo tháng: 14708,25/12 =... 1114,4/33 =33,77 ( m )  Chiều cao của kho : Vì điều kiện có đất , có tường chắn , có thiết bò vận chuyển ở trên và vò trí đặt nhà máy luôn thoát mát Nên chiều cao của nhà máy có thể chọn :8,8m  Chiều cao tường lững = 3,5 m 2) Đất sét khó chảy:  Chiều dài đất sét khó chảy phả bằng 8 m  Chiều dài đất sét khó chảy chiếm nền : a = 14 m Lượng đất sét sử dụng trong 1 ngày : 119,4 ( tấn/ngày ) Được ủ trong... Chiều dài của đóng phụ gia chiếm nền : a = 10 m Chiều dài phả bằng của phụ gia : b = 5 m Chiều cao của đóng phụ gia : h = 3 m Diện tích ngang của đóng phụ gia : S = ½ x h x ( a + b ) = ½ x 3 x ( 10+5 ) = 22,5 ( m 2 ) Chiều dài của kho phụ gia : L = Q / S = 104,2/ 22,5 =4,63 (m ) Chiều cao của tường lững = 3,5 m  Chiều cao của kho : Vì điều kiện có tường chắn , có thiết bò vận chuyển ở trên , nhà máy... = 133,88 tấn/ca Theo giờ:267,76/16 = 16,735 tấn/giờ - Năng gạch 300x300x15 : Theo năm : 0,00311x10,895x106 = 33883,45 tấn Theo tháng: 33883,45/12 = 2823,62 tấn/tháng Theo ngày: 33883,45/300 = 112,94 tấn/ngày Theo ca: 112,94/2 = 56,47 tấn/ca Theo giờ:112,94/16 = 7,06 tấn/giờ Năng suất nhà máy tính theo thể tích.( V=M/γ) Số TT Loại sản phẩm Kế Hoạch Sản Xuất Năm 1 400x400 viên 10,895x106 2 300x300 10,895x106... vào năng suất cần thiết Q=12,874 m3/h chọn máy KpoK No_4 có các thông so kỹ thuật như sau : + Năng suất : 12 – 16 m3/h + Công suất động cơ điện : 15–20 KW + Kích thước trục dài : 460 mm + Đường kính : 600 mm SVTH: TRẦN NGUYỄN TÚ Trang 22 MSSV: 80203100 Đồ n Công Nghệ Gốm Xây Dựng GVHD:ThS NGUYỄN HÙNG THẮNG + Số vòng quay của trục trong phút : Với trục chuyển động :180 m/phút Với trục không chuyển động... năng suất cần thiết Q=12,85 m3/h.Chọn máy CM27 có các thông số kỹ thuật sau : + Kích thước thùng : dài 3000 mm rộng 1140 mm + Đường kính xung quanh của xẻng : 600 mm + Số vòng quay của trục xẻng : 20–30 vòng/phút + Năng suất : 11 – 20 ( m3 /h ) + Công suất yêu cầu : 11 – 15 KW + Kích thước biên : Chiều dài 4420mm Chiều rộng 2035mm Chiều cao 1320mm + Trọng lượng : 2500 Kgg 5 Máy ép lentô chân không: Năng... có ích (nhìn từ hình chiếu bằng) là Lo= tg18 0 =7.894m Chiều dài của băng tải là : L = 7.894 = 8.3 m cos 18 0 3 Tính băng tải vận chuyển đất từ máy nghiền trục thô sang máy nghiền trục mòn • Máy nghiền trục mòn có chiều cao1.115 m được đặt trên bệ bêtông cao 1.2 m ⇒ Tổng chiều cao tính từ mặt đất là 2.315 m Chọn góc nghiêng của băng tải là 18o 2.315 Chiều dài băng tải có ích (nhìn từ hình chiếu bằng)... gầy Năm (tấn) 11393,6 Tháng (tấn) 949,46 Ngày (tấn) 37,98 Ca (tấn) 19 Giờ (tấn) 2,37 TÍNH CHỌN DIỆN TÍCH KHO CHỨA 1) ĐẤT SÉT :  Chiều dài đất sét dễ chảy phả bằng 8 m  Chiều dài đất sét dễ chảy chiếm nền : a = 14 m Lượng đất sét sử dụng trong 1ngày : 238,8 ( tấn/ngày ) Được ủ trong kho kín 7 ngày : để đảm bảo độ ẩm tương đối đống nhất Lượng đất sét cần lưu trữ để sử dụng trong 7 ngay : Q = 238,8 x7... 7,5/0.00311 = 2411,57 viên/h STT Loại Năm Sản Phẩm ( tấn) 1 400x400x20 85309,22 2 300x300x15 35984,22 Tháng Ngày (tấn) (tấn) 7109,1 284,36 2998,69 119,95 Ca (tấn) 142,18 59,98 Giờ (tấn) 17,78 7,5 Tổng năng suất gạch tính theo giờ = 2411,5 + 2411,57 = 4823,17 viên/h 3 Tính CBVC qua máy nhào trộn vật liệu 2 trục: - Lượng hao hụt qua máy trộn 0,2% - Độ ẩm vào máy w = 10% - Độ ẩm ra máy w = 19% ⇒ Chênh lệch độ ẩm