Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân hộp giảm tốc

84 1.1K 0
Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân hộp giảm tốc

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NGÀNH CHẾ TẠO MÁY Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra các máy móc, thiết bị cho tất cả mọi ngành trong nền kinh tế quốc dân. Có thể nói rằng không có ngành chế tạo máy thì không tồn tại các ngành công nghiệp khác .Vì vậy việc phát triển khoa học kỹ thuật trong lĩnh vực công nghệ chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế , hoàn thiện và vận dụng các phương pháp chế tạo, tổ chức và điều khiển quá trình sản xuất đạt hiệu quả kinh tế cao nhất. Bất kể một sản phẩm nào cũng được hình thành như sau :Căn cứ vào yêu cầu sử dụng , thiết kế ra nguyên lý của thiết bị, từ đó thiết kế ra kết cấu thực sự sau đó là chế tạo thử để kiểm nghiệm kết cấu và sửa đổi hoàn thiện rồi mới đưa ra sản xuất hàng loạt . Nhiệm vụ của nhà thiết kế là phải thiết kế ra những thiết kế ra những thiết bị đảm bảo phù hợp với yêu cầu sử dụng , còn nhà công nghệ thì căn cứ vào kết cấu đã thiết kế để chuẩn bị quy trình sản xuất . Nhưng giữa thiết kế và chết tạo có mối quan hệ chặt chẽ . Nhà thiết kế khi nghĩ tới yêu cầu sử dụng của thiết bị đồng thời cũng phải nghĩ đến vấn đề công nghệ để sản xuất ra chúng . Vì vậy nhà thiết kế cũng phải nắm vững kiến thức về công nghệ chế tạo . Đồ án tốt nghiệp lá một môn bắt buộc với mọi sinh viên nói chung và cá nhân em nói riêng khi ra trường. Đồ án tốt nghiệp có thể xem như một quá trình tổng kiểm tra về kiến thức đã học trong quá trình học tập , nghiên cứu tại trường và trong quá trình thực tập , đồng thời củng cố việc sử dụng tài liệu tra cứu tham khảo của sinh viên. Trong quá trình làm đồ án tốt nghiệp : “ Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân Hộp Giảm Tốc”được sự giúp đỡ, hướng dẫn tận tình của cô Phạm Thị Thiều Thoa

Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Nhận xét giáo viên hớng dẫn Hà nội ngày /./ 2010 Giáo viên hớng dẫn kí : Phạm Thị Thiều Thoa Nguyễn Văn Hoàng Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Nhận xét hội đồng bảo vệ Hà nội ngày /./ 2010 Chữ kí : Nguyễn Văn Hoàng Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Lời nói đầu Ngày giới công nghiệp phát triển , đặc biệt ngành khí Để phát triển công nghiệp ngành khí thiếu đợc , mang vai trò quan trọng công phát triển đất nớc ngành công nghiêp sử dụng sản phẩm khí để sản xuất nh công nghiệp dệt may , thuỷ sản hay ngành công nghiệp đơn sản phẩm khí có mặt để giúp vào việc sản xuất thủ công tay ,chân Trong ngành khí nói chung ngành khí chế tạo máy phần quan trọng ngành khí muốn có phát triển khí chế tạo phải cho sản phẩm u việt thay dụng cụ thủ công làm giảm sức lao động tăng hiệu sản xuất Để đẩy mạnh phát triển khí Đảng Nhà nớc ta đề mục tiêu đào tạo đội ngũ cán kỹ thụât có chuyên môn cao lĩnh vực công nghệ kinh điển , đồng thời đáp ứng học hỏi công nghệ tiên tiến , công nghệ tự động sản xuất khí Chính lẽ chơng trình đào tạo ngành kỹ thuật trờng đại học công nghiệp hà nội đồ án tốt nghiệp chuyên ngành thiếu đợc, qua trình làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên vững kiến thức chuyên môn sinh viên sâu vào thực tế nhiều Đợc học tập ngành khí đặc biệt ngành khí chế tạo máy ,em cảm thấy vinh dự ngời sau kế cận tầng lớp kỹ s , công nhân kỹ thuật trớc đựoc học tập dới mái trờng Đại Học Công Nghiệp Hà Nội , trờng có bề dày lịch sử mà ngành khí đứng đầu Trong trình học tập trờng chúng em đợc hớng Nguyễn Văn Hoàng Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội dẫn dạy bảo thầy cô giáo việc làm đồ án thầy cô ân cần bảo góp ý làm cho chúng em phát mặt công nghệ cha hợp lý thay đổi bớc công nghệ cha đợc hợp lý Đồ án em đợc giao cho đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân hộp giảm tốc Đây đề tài gần gũi với thực tế sản xuất xí nghiệp khí nớc , đề tài đợc nhiều ngời thực song tuỳ thuộc vào điều kiện sản xuất xí nghiệp mà có quy trình công nghệ gia công cho phù hợp với điều kiện sản xuất xí nghiệp Trong trình làm đồ án với hớng dẫn tận tình cô giáo Phạm Thị Thiều Thoa Cùng với lỗ lực thân em hoàn thành đề tài thầy giao cho Xong có cố gắng nhng không tránh khỏi thiếu sót Em cảm ơn thầy tất thầy cô giáo dạy bảo cho em kiến thức học tập nh kiến thức để sau bớc vào sống Hc sinh Nguyễn Văn Hoàng Nguyễn Văn Hoàng Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Chơng I Giới thiệu chung ngành chế tạo máy Ngành chế tạo máy đóng vai trò quan trọng việc sản xuất máy móc, thiết bị cho tất ngành kinh tế quốc dân Có thể nói ngành chế tạo máy không tồn ngành công nghiệp khác Vì việc phát triển khoa học kỹ thuật lĩnh vực công nghệ chế tạo máy có ý nghĩa hàng đầu nhằm thiết kế , hoàn thiện vận dụng phơng pháp chế tạo, tổ chức điều khiển trình sản xuất đạt hiệu kinh tế cao Bất kể sản phẩm đợc hình thành nh sau :Căn vào yêu cầu sử dụng , thiết kế nguyên lý thiết bị, từ thiết kế kết cấu thực sau chế tạo thử để kiểm nghiệm kết cấu sửa đổi hoàn thiện đa sản xuất hàng loạt Nhiệm vụ nhà thiết kế phải thiết kế thiết kế thiết bị đảm bảo phù hợp với yêu cầu sử dụng , nhà công nghệ vào kết cấu thiết kế để chuẩn bị quy trình sản xuất Nhng thiết kế chết tạo có mối quan hệ chặt chẽ Nhà thiết kế nghĩ tới yêu cầu sử dụng thiết bị đồng thời phải nghĩ đến vấn đề công nghệ để sản xuất chúng Vì nhà thiết kế phải nắm vững kiến thức công nghệ chế tạo Đồ án tốt nghiệp môn bắt buộc với sinh viên nói chung cá nhân em nói riêng trờng Đồ án tốt nghiệp xem nh trình tổng kiểm tra kiến thức học trình học tập , nghiên cứu trờng trình thực tập , đồng thời củng cố việc sử dụng tài liệu tra cứu tham khảo sinh viên Trong trình làm đồ án tốt nghiệp : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân Hộp Giảm Tốcđợc giúp đỡ, hớng dẫn tận tình cô Phạm Thị Thiều Thoa Nguyễn Văn Hoàng Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội , Và thầy cô khoa khí, với giúp đỡ động viên bạn bè lỗ lực thân đến em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Trong trình thực đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân Hộp Giảm Tốc trình độ kiến thức thực tế cha nhiều nên em không tránh khỏi sai sót em kính mong thầy, cô góp ý bảo thêm cho để em hoàn thành đồ án tốt nghiệp nh củng cố thêm kiến thức nhằm tự tin trờng Một lần em xin chân thành cảm ơn cô Phạm Thị Thiều Thoa thầy, cô giáo khác tận tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Hà nội , ngày tháng năm 2010 Sinh viên thực Nguyễn Văn Hoàng Nguyễn Văn Hoàng Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Chơng III: thiết kế sơ phơng án công nghệ I: chọn xác định dạng sản xuất Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa lớn đến quy trình thiết kế trình công nghệ, góp phần quan trọng việc tính toán tiêu kinh tế kỹ thuật cụ thể : nh dạng sản xuất đơn ta tập trung nguyên công , dụng đồ gá vạn thay cho đồ gá chuyên dùng nh giảm đợc chi phí nguyên công Còn nh dạng sản xuất hàng khối ta phân tán nguyên công , sử dụng loại đồ gá chuyên dùng ( Mỗi nguyên công có bớc công nghệ ) Làm nh tăng đợc xuất gia công giảm giá thành sản phẩm Xác định dạng sản xuất Dựa vào bảng sau : Bảng phân loại dạng sản xuất Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Trọng lợng chi tiết 200 kg ữ 200 kg 1.000 Tính sản lợng chi tiết Sản lợng chi tiết đợc tính công thức: N = N1.m( 1+ + ) 100 N1: số chi tiết tính đơc sản xuất năm N1 = chi tiết m: Số chi tiết sản phẩm: m = : Sản lợng dự phòng = Nguyễn Văn Hoàng Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội : Số chi tiết chế tạo thêm = Tính khối lợng : Qct = v. (kg) : Khối lợng riêng vật liệu gang = 6,8 kg/dmm3 V:thể tích chi tiết(mm3) Xác định trọng lợng chi tiết áp dụng công thức : Q = V. Với : = 6,8 kg/dm3 V= V1+V2+V3+V4+V5 Thể tích vật liệu đợc bao hai đờng tròn có đờng kính 152 120 : V1= 15 (148 120 ) =88359,6 (mm3) Thể tích vật liệu đợc bao hai đờng tròn có đờng kính 76 52 : V2= 136 76 52 = 327966,72 (mm3) ( ) Thể tích vật liệu đợc bao hai đờng tròn có đờng kính 62 35 : V3= [( ) ] 62 35 (148 60 ) + 62 38 60 ) ( =378583,52 (mm3) V1 =Vhộp -Vtrụ Vhộp = 342 ì 105 x 69 = 2477790 (mm3) Vtrụ = 3.14 ì 95x95 ì69 = 1955356,5 (mm3) V1 = 2477790 1955356,5 = 522433,5 (mm3) V2 = Vhộp V trụ Vhộp = 420 x 105 ì 45 = 1984500 (mm3) V trụ = 3.14 ì 42x42ì 45 = 249253,2(mm3) V2 = 1984500- 249253.2 = 1735246,8( mm3) V3 = V hộp V lõi Vhộp = 89 ì 105 ì 300 = 2803500 (mm3) Vlõi = 89 ì 105 ì 100 = 934500(mm3) Nguyễn Văn Hoàng Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội V3 = 2803500- 934500 = 1869000 (mm3) Vậy ta có : V =88359,6 +378583,52 +327966,72 +226108,02 +63784 = 1084801,86 (mm3) = 1084801,86 10-6(dm3) Căn vào Bảng phân loại dạng sản xuất Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Trọng lợng chi tiết 200 kg ữ 200 kg 1.000 Q = 1084801,86 10-6.6,8 =7376652,65.10-6 (kg) 74,3 (kg) Dựa vào bảng ta xác định dạng sản xuất là: Sản xuất hàng khối Nguyễn Văn Hoàng Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Chơng ii: xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi I.Xác định phơng pháp chế tạo phôi - Trong điều kiện sản xuất thực tế có nhiều phơng pháp chế tạo phôi, nhng chủ yếu thờng xuyên đợc dùng phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp rèn đập - Do vật liệu chi tiết gang xám ta lựa chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc - Tuỳ theo tính chất sản xuất, vật liệu chi tiết đúc, trình độ kỹ thuật hình dạng chi tiết cần đúc để chọn phơng pháp đúc khác nh: Đúc khuôn cát, đúc khuôn làm kim loại số phơng pháp khác tham khảo Bảng 3-1 (Sổ tay Công nghệ CTM-1) *Phơng pháp đúc kim loại khuân cát Phơng pháp có u điểm là: + Đúc đợc phôi có hình dáng tơng đối phức tạp + Quá trình làm khuôn đơn giản + Giá thành làm khuôn thấp Nhng lại có nhợc điểm là: + Là phơng pháp đúc thủ công nên độ xác chi tiết đúc không cao, lợng d để lại gia công phải lớn Nếu đúc nhiều tốn nguyên vật liệu + Là phơng pháp đúc thủ công nên độ nhám bề mặt chi tiết đạt đợc không cao, phôi bị mẻ, bị cong vênh + Tuổi bền khuôn đúc thấp Do việc áp dụng đúc khuôn cát áp dụng cho chi tiết tơng đối phức tạp dùng cho dạng sản xuất loaị vừa, nhỏ đơn - Với đúc khuôn kim loại nghĩa khuôn đợc làm bàng kim loại Nên u điểm là: Nguyễn Văn Hoàng 10 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội 1> Chiều sâu cắt t với lợng d gia công =0,5 mm t= 160 159 = 0,5(mm) 2 >Tính bớc tiến : tra bảng 10/3 (C Đ C ) Sz=(1,2) chọn Sz=1,2 ( mm/v ) 3> Tính V doa: Cv.D zv V = m xv yv K v ( m / p ) T t S Theo bảng (4-3) T=180(p) Theo bảng (3-3) Cv=109 Zv=0,2 Yv=0,5 xv=0 m=0,45 Theo bảng (5-3) Kmv=1 Theo bảng (6-3) Klv=1 Theo bảng (8-1) Kuv=1 Theo bảng (7-1) Knv=0,8 Thay số ta có 109.4000, V= 0,8 = 25,5(m / p ) , 45 0,5 180 0,5 1,2 V=25,5 (m/p) 4> Số vòng quay trục n= 1000.v 1000.25,5 = = 20,3(v / p ) .D 3,14.400 Đối chiếu TM máy chọn n = 80 (v/p) Vận tốc cắt thực tế : vtt = 80.3,14.400 = 100(m / p) 1000 5>Tính mô men xoắn doa: Nguyễn Văn Hoàng 70 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP M = C p t xp S yp K p D.z 2.1000 trờng đhcn hà nội ( KGm) Theo bảng (11-1) ta có CPz=92 Xpz=1 Ypz=0,75 Theo bảng (12-1) (13-1) Kmp=1 Theo bảng (15-1) Kvp=0,94 Vậy Kp=0,94 Thay số vào ta có 92.0,51.1,20,75.400.0,94 M= = 9,9( KGm) 2.1000 6>Công suất cắt gọt: N= M n 9,9.80 = = 0,8(kw) 975 975 7> Tính thời gian máy : T0 = L + L1 + L2 i S n L=300 L1 = 400 399 cot g 600 + (0,5 ữ 2) L1=2mm ; L2=(1ữ3 ) chọn L2=3 T0 = 300 + + = 3,17( p) 1,2.80 Nguyễn Văn Hoàng 71 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Nguyên công XV : Khoét doa 160 * A, Định vị : a, Mục đích: - Gia công cần đạt độ bóng nguyên công Rz = 1,25, b, Chọn chuẩn: - Mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự dùng phiến tỳ áp vào mặt + Tịnh tiến theo OY +Xoay quanh O X +Xoay quanh OZ - Dùng hai lỗ 20 hạn chế bậc tự dùng trụ ngắn chốt chám Chốt trụ ngắn hạn chế +Tịnh tiến theo o x +Tịnh tiến theo OZ - Chốt chám hạn chế bậc tự quay quanh oy c, Chọn máy dụng cụ cắt : - Chọn máy doa ngang 2556 nga - Kích thớc làm việc bàn máy (mm) : 4200x4600 mm - Dịch chuyển ngang lớn bàn máy là3200 mm - Dịch chuyển thẳng đứng lớn trục 1800 mm - Dịch chuyển dọc lớn trục 1200 mm - Bớc tiến dọc trục vô cấp - Phạm vi bớc tiến trục ữ 1500 (mm/p) - Công súât động N =14 Kw d, Dụng cụ đo dụng cụ cắt gọt: Dùng đồng hồ so ; mũi khoét 399 , 309 , 209 mũi 400 , 310, 210 có gắn mảnh hợp kim BK8 e., Bậc thợ 3/7 Nguyễn Văn Hoàng 72 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội C, Chế độ cắt:Khi khoét 160 1>Chiều sâu cắt t : t= 159 154 = 2,5(mm) 2 >Tính bớc tiến : tra bảng 9/3 (C Đ C ) Sz=(2ữ2,4) chọn Sz=2,2 ( mm/v ) 3> Tính V khoét Cv.D zv V = m xv yv K v ( m / p ) T t s Theo bảng (4-3) T=100(p) Theo bảng (3-3) Cv=105 Zv=0,4 Yv=0,45 xv=0,15 m=0,4 Theo bảng (5-3) Kmv=1 Theo bảng (6-3) Klv=1 Theo bảng (8-1) Kuv=1 Theo bảng (7-1) Knv=0,8 Thay số ta có 105.3990, V= 0,8 1000, 4.2,50,15.2,20, 45 V=89,3 (m/p) 4> Số vòng quay trục n= 1000.v 1000.89,3 = = 71,3(v / p) D 3,14.399 Đối chiếu TM máy chọn n=112(v/p) Nguyễn Văn Hoàng 73 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP Vận tốc cắt thực tế : trờng đhcn hà nội vtt = 112.3,14.399 = 140,3(m / p ) 1000 5> Tính mô men xoắn khoét C p t xp S yp K p D.z M = 2.1000 ( KGm) Theo bảng (11-1) ta có CPz=92 Xpz=1 Ypz=0,75 Theo bảng (12-1) (13-1) Kmp=1 Theo bảng (15-1) Kvp=0,94 Vậy Kp=0,94 Thay số vào ta có 92.2,51.2,20, 75.399.0,94 M= = 77,9( KGm) 2.1000 6>Công suất cắt gọt N= M n 77,9.112 = = 8,9(kw) 975 975 7> Tính thời gian máy : T0 = L + L1 + L2 i S n L = 300 L1 = 399 394 cot g 600 + (0,5 ữ 2) L1=3mm ; L2=1ữ3 chọn L2=3 Nguyễn Văn Hoàng 74 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP T0 = trờng đhcn hà nội 300 + + = 1,24( p ) 2,2.112 *Chế độ cắt doa 160 1> Chiều sâu cắt t với lợng d gia công =0,5 mm t= 160 159 = 0,5(mm) 2 >Tính bớc tiến : tra bảng 10/3 (C Đ C ) Sz=(1,2) chọn Sz=1,2 ( mm/v ) 3> Tính V doa: Cv.D zv V = m xv yv K v ( m / p ) T t S Theo bảng (4-3) T=180(p) Theo bảng (3-3) Cv=109 Zv=0,2 Yv=0,5 xv=0 m=0,45 Theo bảng (5-3) Kmv=1 Theo bảng (6-3) Klv=1 Theo bảng (8-1) Kuv=1 Theo bảng (7-1) Knv=0,8 Thay số ta có 109.4000, V= 0,8 = 25,5(m / p ) , 45 0,5 180 0,5 1,2 V=25,5 (m/p) 4> Số vòng quay trục n= 1000.v 1000.25,5 = = 20,3(v / p ) .D 3,14.400 Nguyễn Văn Hoàng 75 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Đối chiếu TM máy chọn n = 80 (v/p) Vận tốc cắt thực tế : vtt = 80.3,14.400 = 100(m / p) 1000 5>Tính mô men xoắn doa: M = C p t xp S yp K p D.z 2.1000 ( KGm) Theo bảng (11-1) ta có CPz=92 Xpz=1 Ypz=0,75 Theo bảng (12-1) (13-1) Kmp=1 Theo bảng (15-1) Kvp=0,94 Vậy Kp=0,94 Thay số vào ta có 92.0,51.1,20,75.400.0,94 M= = 9,9( KGm) 2.1000 6>Công suất cắt gọt: N= M n 9,9.80 = = 0,8(kw) 975 975 7> Tính thời gian máy : T0 = L=300 L1 = L + L1 + L2 i S n 400 399 cot g 600 + (0,5 ữ 2) L1=2mm ; L2=(1ữ3 ) chọn L2=3 T0 = 300 + + = 3,17( p) 1,2.80 Nguyễn Văn Hoàng 76 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Nguyên công XVI: Khoan lỗ 10 A, Định vị : a, Mục đích: - Gia công ta rô ren M10, độ bóng cần đạt nguyên công Ra = 2,5 b, Chọn chuẩn: - Mặt phẳng đáy hạn chế bậc tự dùng phiến tỳ áp vào mặt + Tịnh tiến theo OY +Xoay quanh O X +Xoay quanh OZ - Mặt đầu hạn chế bậc tự dùng chốt tỳ +Xoay quanh OY +Tịnh tiến theo OZ - Mặt chặn hạn chế bậc dùng chốt tỳ, hạn chế tịnh tiến theo o x c, Chọn máy dụng cụ cắt : - Chọn máy doa ngang 2556 nga - Kích thớc làm việc bàn máy (mm) : 4200x4600 mm - Dịch chuyển ngang lớn bàn máy là3200 mm - Dịch chuyển thẳng đứng lớn trục 1800 mm - Dịch chuyển dọc lớn trục 1200 mm - Bớc tiến dọc trục vô cấp - Phạm vi bớc tiến trục ữ 1500 (mm/p) - Công súât động N =14 Kw d, Dụng cụ đo dụng cụ cắt gọt: Thớc cặp 1/20 dỡng đo ; mũi khoan 24và dao ta rô M24 có gắn mảnh hợp kim BK8 e., Bậc thợ 3/7: Nguyễn Văn Hoàng 77 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội * Chế độ cắt khoan 8.5 1> Chiều sâu cắt t : t = 20/2 = 10 mm 2> Bớc tiến : tra bảng (8/3) CĐC ta có :S = ( 0,3 ữ 0,36 ) mm/v S = 0,3mm/v 3>Tính vận tốc cắt khoan : V= CV D ZV KV (m/p) T m t xv S YV Tra bảng 3-3(CĐC) ta có : cv = 34,2 ; zv = 0,45 ; xv = ; yv = 0,3 ; m = 0,2 Theo bảng 4-3 (CĐC) Có : T = 60(p) Theo bảng 5-3 (CĐC) Có : kmv = Theo bảng 6-3 (CĐC) Có : k1v = 0,75 Theo bảng 8-1 (CĐC) Có : kuv = Theo bảng 7-1 (CĐC) Có : knv = 0,8 kv = 0,6 Thay số vào ta có : V= 34,2 20 0, 45 60 0, 2.10 0.0,35 0,3 0.6 = 47,7 (m/p) 4> Tốc độ quay trục : n= 1000.47,7 1000.V = = 760 (v/p) 3,14.20 D Theo máy chọn nm = 950 (v/p) Tốc độ cắt thực tế : vtt = 950.3,14.20 = 59,6 (m/p) 1000 5>Tính lực cắt khoan: P0 = Cp DZp S yp Kmp ( KG) - Tra bảng ( 7- 3) Cp = 42 ; Zp = 1,2 ; Xp = ; Yp = 0,75 - Tra bảng 12-1 13-1: Nguyễn Văn Hoàng 78 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Kmp = kMN = ( 190/190) 1,25 = Mũi khoan gắn mảnh hợp kim cứng ta lấy bớc tiến S = 0,3 mm/v Vậy: P0 = 42 201,2 0,30,75 = 695,89 ( KG) * Mômen xoắn tính theo công thức: M = CM DZm SYm KM ( KGm) - Theo bảng 7-3 CĐC GCCK: CM = 0,012 ; Zm = 2,2 ; XM = ; YM = 0,8 Ta có : M = 0,012 202,2 0,30,8 = 3,33 ( KGm) 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M n/ 975 = 3,33 950 / 975 = 3,25 ( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công T0 = L + L1 + L2 S n L=50; L2=2 ; L1= T0 = D cotg +2 = 7,7 50 + 9,7 L + L1 + L2 = = 0,18(p) 0,35.950 S n T1= T0.4 =0,18.4 =0,72(p) *Tính chế độ cắt ta rô ren M10 1>Chiều sâu cắt: t = h = (24-20)/2 = 2( mm ) 2>Bớc tiến : S = 3>Tính vận tốc cắt : áp dụng công thức V= CV D qV KV (m/p) T m S YV Theo bảng 5-3 (CĐC) Có : kmv = Theo bảng 6-3 (CĐC) Có : k1v = 0,75 Theo bảng 7-1 (CĐC) Có : knv = 0,8 Nguyễn Văn Hoàng 79 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội kv = 0,6 Theo bảng 7-1 (CĐC) ta có : T =150 ; Cv = 20 ; qv =1,2 ; Yv= 0,5 ; m = 0,9 CV D qV 20.241, V= m 0,6= = 150 0,9 .30,5 T S YV Thay số vào ta có : 3,45 (m/p) 4>Tốc độ quay trục : n= 1000.3,45 1000.V = = 45,8 (v/p) 3,14.24 D Theo máy chọn nm = 47,5 (v/p) Tốc độ cắt thực tế : vtt = 47,5.3,14.24 = 3,56 (m/p) 1000 5> Mômen xoắn ta rô tính theo công thức: M = CM DqM SYm KM ( KGm) - Theo bảng 1-7(CĐC GCCK): CM = 0,0022 ; qM = 1,8 ; YM = 1,5 Ta có : M = 0,0022 241,8 31,5 = 3,49 ( KGm) 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M n/ 975 = 3,49 950 / 975 = 0,17 ( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công T= L +V S 1 + với m = 100 n m L= 40; T= 50 + 3,56 1 + = 0,55(p) 47,5 100 T1 = T.4 = 0,55.4 = 2,2(p) Nguyễn Văn Hoàng 80 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Nguyên công XVII : Kiểm tra độ song song mặt đáy mặt đầu Kiểm tra cách đặt chi tiết lên mặt bàn mát sau để đồng hồ lên mặt bàn mát , di trợt đồng hồ mặt bàn mát , chình mặt mặt bàn lắp ghép nắp nắp dới nên độ song song măt la tơng đối cao Chi tiết kiểm tra đợc gá thân đồ gá đợc định vị phiền tỳ chốt trụ chốt trám *Sơ đồ kiểm tra Nguyễn Văn Hoàng 81 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội kết luận Qua trình tìm hiểu nghiên cứu em hoàn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thân hộp giảm tốc Đây đề tài tơng đối khó đòi hỏi ngời thiết kế phải nắm vững điều kiện nh quy mô chi tiết xem có phù hợp với điều kiện sản xuất nớc ta hay không Để từ đa phơng pháp gia công chi tiết Dựa sở ta xây dựng thành chi tiết cụ thể đa sản xuất hàng loạt Vì chi tiết đợc thiết kế cho sản phẩm tối u nhất, giá sản phẩm sản xuất phù hợp với kinh tế nớc ta Trong thời gian thực đề tài bên cạnh lỗ lực thân em đợc giúp đỡ nhiệt tình thày cô đặc biết hớng dẫn, tận tình bảo thầy giáo hớng dẫn Phạm Thị Thiều Thoa giúp đỡ bạn lớp Em xin bầy tỏ lời cảm ơn tới thầy cô bạn bè tạo điều kiện giúp đỡ em hoàn thành đồ án Tuy cố gắng nhng đồ án em không tránh khỏi sai sót, khuyết điểm Em mong đợc tham gia góp ý thầy cô giáo khoa nh bạn để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Hà Nội, ngày tháng năm 2010 Sinh viên thực Nguyễn Văn Hoàng Nguyễn Văn Hoàng 82 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Tài liệu tham khảo +sổ tay Công nghệ chế tạo máy :tập I,II,III (nhà xuất khoa học kỹthuật ) +Côngnghệchế tạo máy tập I ,II III (GIáO SƯ trần văn dịch ) +chế độ cắt gia công khí (trờng đại học s phạm thành phố hồ chí minh) +giáo trình vật liệu khí (trờng ĐạI HọC côngnghiệp hà nội ) +áT láT đồ gá (nhà xuất khoa học kỹ thuật ) +dung sai đo lờng kỹ thuật (nhà xuất giáodục ) +giáo trình nguyên lý cắt dụng cụ cắt (biên soạn : phùng xuân sơn ) +thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy (nhà xuất khoa học kỹ thuật ) + chế độ cắt gia công khí (phùng xuân sơn ) Nguyễn Văn Hoàng 83 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội mục lục Nguyễn Văn Hoàng Nguyễn Văn Hoàng Nguyễn Văn Hoàng 84 Lớp CK5_K55 [...]... Chơng III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Nguyễn Văn Hoàng 13 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội I)Lập quy trình công nghệ Nguyên công I : Đúc phôi Nguyên công II : Phay mặt đáy Nguyên công III: Phay mặt đầu Nguyên công IV: Khoan khoét 4 lỗ 20 Nguyên công V : Khoan 11 lỗ 16 và Taro2 lỗ M10 Nguyên công VI: Phay hai mặt bên Nguyên công VII: Khoan và taro 3 lỗ M14 Nguyên công VIII:... VIII: Khoan và taro 3 lỗ M14 Nguyên công IX : Phay đầu ngoài Nguyên công X : Khoan và taro 3 lỗ M14 Nguyên công XI: Gia công Vấu Tháo đầu Nguyên công XII : Gia công Vấu Kiểm tra dầu Nguyên công XIII : Khoét doa 160 Nguyên công XIV : Khoét doa 160 Nguyên công XV : Khoét doa 160 Nguyên công VXI: Khoan Taro2 lỗ 10 Nguyên công XVII : Kiểm tra II )Thiết kế nguyên công 1)Nguyên công I: tạo phôi Nguyễn Văn Hoàng... + Chi tiết đúc đảm bảo đợc độ bóng những bề mặt không gia công và lợng d để lại gia công nhỏ + Tuổi bền của khuôn đúc cao Nhng lại có nhợc điểmlà: + Việc chế tạo khuôn khó khăn, đòi hỏi độ chính xác cao Suy ra tay nghề công nhân phải cao + Giá thành làm khuôn cao - Do đó việc chế tạo trong khuôn kim loại chỉ áp dụng cho chi tiết cá hình dáng phức tạp, chi tiết cần độ nhẵn bóng, những bề mặt không gia. .. độ nhám hi-1 : Là chi u sâu lớp bị phá huỷ của nguyên công hay bớc bớc trớc để lại zi-1 : Là sai lệch không gian của nguyên công hay bớc trớc để lại i : Là sai lệch của nguyên công hay bớc đang thực hiện Theo bảng 3-65 sổ tay Công nghệ CTM-1 ta có: RZi-1+ hi-1 =500(àm) =0,5(mm) i-1 =cv+sp+lt+ch Nguyễn Văn Hoàng 11 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội cv:Độ cong vênh chi tiết đúc =0,3ữ1,5... * Sơ đồ gia công, gá đặt chi tiết c, Chọn máy và dụng cụ cắt : Chọn máy phay giờng của nga máy 6652 - Kích thớc bề mặt làm việc của máy = 1250x3000 m m - Khoảng cách dịch chuyển lớn nhất của bàn máy = 4500mm - Tốc độ dịch chuyển nhanh của bàn máy:4000 mm/p -Số cấp bớc tiến của bàn máylà vô cấp -Phạm vi tốc độ của trục chính :37.5 ữ 4750 v/p -Mô men xoắn lớn nhất của trục chínhlà 478 KGm -Công suất... bóng, những bề mặt không gia công và đợc áp dụng cho sản xuất hàng khối Căn cứ vào đặc điểm của 2 phơng pháp đúc Căn cứ yêu cầu kỹ thuật, vật liệu là gang 15-32 và dạng sản xuất là dạng sản xuất nên em chọn phơng pháp chế tạo phôi là phơng pháp đúc trong khuôn cát , chi tiết đúc có cấp chính xác II II Tính lợng d gia công (tính lợng d cho mặt đáy) - Lợng d đợc tính theo công thức: Zmin= (RZi-1 + h)i-1... rót - Vật đúc phải không có khuyết tật và vết nứt - Vật đúc phải đợc khử hết ứng suet d bên trong *Sơ đồ nguyên công : Nguyễn Văn Hoàng 15 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Nguyên công II : Phay mặt đáy a, Mục đích: - Làm chuẩn tinh để gia công mặt trên, độ bóng cần đạt ở nguyên công này là Rz = 20 b, Chọn chuẩn: - Mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do dùng 2 phiến tỳ + Tịnh tiến theo OY +Xoay quanh... Vậy: P0 = 42 501,2 0,50,75.1 = 2730 ( KG) * Mômen xoắn tính theo công thức: M = CM DZm SYm KM ( KGm) - Theo bảng 7-3 CĐC GCCK: CM = 0,012 ; Zm = 2,2 ; XM = 0 ; YM = 0,8 Ta có : M = 0,012 502,2 0,50,8 1 = 8,2 ( KGm) 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M x n/ 975 = 8,2 950 / 975 = 8 ( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công T0 = L + L1 + L2 S n L=178; L2=2 ; L1= T0 = D cotg +2 = 16... 0,65(p) 600.0,5 S n T1= T0.20 =0,65.20 =13(p) Nguyễn Văn Hoàng 26 Lớp CK5_K55 Đồ áN TốT NGHIệP trờng đhcn hà nội Nguyên công V : Khoan 11 lỗ 16 * A, Định vị : a, Mục đích: - Gia công cần đạt độ bóng ở nguyên công này là Rz = 2,5 và đạt các kích thớc theo bản vẽ và để dịnh vị cho các nguyen công sau b, Chọn chuẩn: - Mặt phẳng đáy hạn chế 3 bậc tự do dùng 2 phiến tỳ áp vào mặt + Tịnh tiến theo OY +Xoay quanh... nội P0 = 42 501,2 0,50,75.1 = 2730 ( KG) * Mômen xoắn tính theo công thức: M = CM DZm SYm KM ( KGm) - Theo bảng 7-3 CĐC GCCK: CM = 0,012 ; Zm = 2,2 ; XM = 0 ; YM = 0,8 Ta có : M = 0,012 502,2 0,50,8 1 = 8,2 ( KGm) 6> Công suất cắt gọt: Ncg = M x n/ 975 = 8,2 950 / 975 = 8 ( KW) Vậy làm việc đảm bảo an toàn 7> Tính thời gian máy gia công T0 = L + L1 + L2 S n L=178; L2=2 ; L1= T0 = D cotg +2 = 16

Ngày đăng: 13/05/2016, 13:31

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • NguyÔn V¨n Hoµng

  • NguyÔn V¨n Hoµng

    • NguyÔn V¨n Hoµng

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan