đồ án công nghệ chế tạo máy

Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Phần 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT - Hình thức tổ chức sản phẩm khớp nối hàng loạt vừa - Khối lượng chi tiết tính gần 3,84 kg - Sản lượng chi tiết chế tạo năm : α β N = N0 m(1+ ) (1+ ) (công thức 2.1TL5/22) 100 100 α β Với m =1 , = 0,15 , = 0,04 →N0 = 10000(sp/n) → N =11960 sp/n Chọn N =12000 sản phẩm / năm Thời gian làm việc năm 300 ngày , ngày làm việc ca (một ca = 8giờ ) Thì số chi tiết chế tạo ca : Nca =12000/300 = 40 (chi tiết) Số chi tiết chế tạo : Ngiờ = 40/8 = (chi tiết) SVTH : NHÓM Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Phần : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 Phân tích bề mặt gia công: Mặt 1,20 : Dung sai độ đảo mặt đầu bề mặt so với đường G 0,03 mm → cấp xác ( CCX) hình dạng :7 TL1/ 102  Độ nhám Ra = 2,5 cấp nhẳn bóng 6a / TL3 / 25  Độ xác kích thước 16 Các phương pháp gia công mặt : Tiện → tinh đạt Ra = 2,5 CCX kích thước ÷ (TL8/23) Bào → mỏng đạt Ra = 0,8÷1,6 CCX kích thước 7(TL5/144) Phay → mỏng đạt Ra = 0,8÷ 1,6 CCX kích thước ÷7 (TL5/ 144) Mặt : vát 300 Rz = 40 → cấp nhẳn bóng (TL3 / 25) Phương pháp gia công : tiện → thô đạt Rz = 80 ÷ 40 Mặt : cấp xác 12 (TL1/ 64 ) Ra = 2,5 → cấp nhẳn bóng 6a (TL3/25) Phương pháp gia công : Chuốt → tinh đạt CCX ÷ 8, Ra = 0,8 ÷ 3,2 Mặt : cấp xác ( TL3/25 ) Ra =40 → cấp nhẳn bóng (TL3/25) Phương pháp gia công:  Tiện → tinh đạt cấp xác 9÷7 ; Ra =2,5÷0,63 (TL8/23)  Khoét → tinh đạt CCX 8÷9 ; Rz =12,5÷25 → doa → mỏng đạt CCX ;Rz =1,25 ÷ 3,2 (TL5/145) Mặt : Rz = 40 → cấp nhẳn bóng (TL3/25) Phương pháp gia công : Tiện → bán tinh đạt CCX 11 ÷ 9, Rz = 40 ÷ 20 Mặt 6;11 : vát x 450 Rz = 40 → cấp nhẳn bóng TL3/25 Phương pháp gia công : - Tiện → bán tinh đạt CCX 11÷ ,Rz = 40÷ 20 Mặt : cấp xác 11 (TL1/55) Ra = 2,5 → cấp nhẳn bóng 6a TL3/25 Phương pháp gia công : Tiện → tinh đạt CCX ÷ 7, Ra = 2,5 Mặt 8;21 : cấp xác 12 TL3/8,Ra = 2,5 Phương pháp gia công : - Tiện → thô đạt CCX 12 ÷ 13, để đạt Ra = 2,5 SVTH : NHÓM Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG - Tiện → tinh (TL8/23) Mặt : cấp xác 7; Ra = 0,32 Các phương pháp gia công : Phay → mài : phay mỏng đạt CCX ÷ Ra = 1,6 (TL5/144) Xọc → tinh đạt CCX 11, Ra = 3,2 ÷12 Mặt 10 : cấp xác 13 (TL1/56), Ra = 2,5 Các phương pháp gia công: -Tiện → tinh đạt CCX ÷ ; Ra =2,5÷ 0,63 (TL8/23) Mặt 12 : vát 30 ; Rz = 40 → cấp nhẳn bóng (TL3/25) Phương pháp gia công : -Tiện → thô đạt CCX 13 ÷ 12; Rz = 80 ÷ 40 Mặt 13 : cấp xác 11 (TL1/64) Ra =2,5 → cấp nhẳn bóng 6a (TL3/25) Phương pháp gia công : -Tiện → bán tinh đạt CCX 11 ÷ 10 -Tiện → tinh đạt CCX ÷ 7; Ra =2,5 ÷ 0,63 (TL8/23) Mặt 14; 17 : cấp xác 16 ; Rz = 40 Phương pháp gia công: -Tiện thô đạt CCX 13 ÷ 12 ; Rz = 80 ÷ 40 Mặt 18 : CCX 13 ;Rz =40 Phương pháp gia công : -Tiện thô đạt CCX 13÷12 ; Rz =80÷40 Mặt 19 : CCX ; Ra = 2,5 Phương pháp gia công : - Phay → mỏng đạt CCX 6÷7 Ra =1,6 (TL5/144) - Xọc → tinh đạt CCX 11 Ra = 3,2 ÷ 12,5 Mặt 22 : CCX 11( TL1/55 ) ; Ra = 2,5 → cấp 6a Phương pháp gia công: - Tiện → tinh đạt CCX 8÷7 ; Ra = 2,5 Mặt 23 :vát 300 , Rz =40 → cấp nhẵn bóng ( TL3/5 Phương pháp gia công : tiện Mặt 24 : CCX 16 , Ra = 2,5 ( cấp nhẵn bóng 6a ) TL3/25 Phương pháp gia công : tiện → tinh đạt CCX 8÷7 , Ra=2,5 2.2 Phân tích chi tiết gia công: a) Công dụng chi tiết : Khớp nối chi tiết dùng để nối truyền môment xoắn trục với b) Vò trí làm việc : Khớp nối lắp hai đầu trục ghép với then hoa SVTH : NHÓM Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG PHẦN 3: CHỌN PHÔI 3.1 Vật liệu : Vật liệu để chế tạo chi tiết thép 18X Γ T Đây loại thép thấm cacbon với hàm lượng nguyên tố ( tra bảng 22 TC 4543-71 TL7/294→295 ) sau : C : 0,17 ÷ 0,23% Cr : ÷ 1,3% Mn : 0,8 ÷ 1% T : 0,03 ÷ 0,09 Đây loại thép có hàm lượng C thấp Do cacbon nên thép có độ bền thấp độ dẻo độ dai cao Để đảm bảo độ bền cao loại thép phải qua ram thấp Muốn có lớp bề mặt có độ cứng tính chống mài mòn cao phải đem thấm cacbon ( độ cứng đạt 59 ÷ 63 HRC , lỏi đạt 10 ÷ 42 HRC ) 3.2 Chọn phôi : Với chi tiết cho , dạng sản xuất hàng loạt vừa Hình dáng bên chi tiết không phức tạp Ta chọn phương pháp chế tạo phôi phôi đúc khuôn cát, mẫu kim loại làm máy Loại phôi có cấp xác IT 15 – IT18 ( bảng 3-13 TL1/185 ) , độ nhám Rz = 40 3.3 Xác đònh lượng dư kích thước chi tiết : -Tất kích thước gia công cắt gọt -Lượng dư gia công tổng cộng tra theo TL1 bảng 31-1/47 ta : + Mặt phải 6mm + Mặt bên trái 4mm Dung sai kích thước phôi IT16 (TL1/182) ; kích thước lại ± IT16/2 → kích thước chi tiết + lượng dư = kích thước phôi SVTH : NHÓM Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Phần CHỌN CHUẨN VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG 4.1 Đánh dấu bề mặt gia công : 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 24 SVTH : NHÓM 23 22 21 Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG 4.2 Chọn chuẩn phương pháp gia công : Phương án Tên nguyên công Tiện 2.Tiện 3.Tiện 4.Tiện 5.Tiện 6.Truốt 7.Xọc 8.Xọc Bước nguyên công Bề mặt gia công Tiện thô Tiện thô Tiện thô Tiện bán tinh Tiện tinh Tiện thô Tiện bán tinh Tiện tinh Tiện thô 22 , 20 1,6,24,7,8,23 5,2,4,13,14,15,16,17,18 4,13,20 4,13,20 11,10,21,23 10,22,23,8,24,7 10,22,8,24,7 2 Xọc thô Xọc tinh Xọc thô Xọc tinh Bề mặt đònh vò 24 , 22 ,20 22 , 4,1 20,10 20 1,4 19 1,4 9.Nhiệt luyện SVTH : NHÓM Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Phương án : Tên nguyên công 1.Tiện 2.Tiện 3.Tiện 4.Tiện 5.Tiện 6.Tiện 7.Chuốt 8.Xọc 9.Xọc Bước nguyên công Tiện thô 1.Tiện thô 2.Tiện bán tinh 3.Tiện tinh 1.Tiện thô 2.Tiện bán tinh 3.Tiện tinh Bước :Tiện thô Bước : tiện thô 1.Tiện thô 2.Tiên bán tinh 1.Tiện thô 2.Tiện bán tinh Tiện tinh Chuốt thô →tinh 1.Xọc thô 2.Xọc tinh 1.Xọc thô 2.Xọc tinh Bề mặt gia Bề mặt đònh Chọn máy công vò 20 ,22 1,24 IK62 1,24,6,23 1,24 20,22 IK62 1,24 4,13,10 4,13,10 1,24 4,13,10 16,12,15 1,24 5,2 10,20 18 18 4,1 7 19 IK62 IK62 IK62 10,20 IK62 21 7710B 4,1 514 4,1 514 Chọn phương án SVTH : NHÓM Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Phần 5: TÍNH LƯNG DƯ 5.1.Tính Lượng Dư Bằng Phương Pháp Tra Bảng: 5.1.1 Tính mặt 22 : Trục :  131,27-0.26 cấp xác h11, dung sai ct = 0,26 ,độ nhám Ra =2,5 Lượng dư tổng cộng phía 4mm, theo bảng 311-TL1 dung sai kích thước IT 16( 1,25) Vậy lượng dư tổng cộng hai phía : 2Zo =2.4 =8 mm Kích thước phôi : D =131,27 + =139,27 mm Kích thước lớn phôi : lượng dư lớn Z max = Pmax – D =140,50 – 131,27 =9,25 Dmax =139,27 + 1,25 = 140,52 (mm) Quá trình công nghệ gồm bước sau : Tiện thô, cấp xác h14, dung sai cho kích thước 139,27 1 = m [ TL1/56] Tiện bán tinh, h12, 2 = 0,4 Tiện tinh, h11, 3 = 0,26 Tra bảng 50.1, lượng dư trung gian cho bước tiện tinh 2Z3 = 1.25m m Vậy lượng dư lại cho bước tiện thô bán tinh : Zmaxo – Z3 = 9,25 – 1,25 = mm Ta chia lượng dư thành hai phần : -tiện bán tinh : Z2 = 2mm -tiện thô : Z1 = 6mm Kích thước trung gian xác đònh sau: Đường kính phôi lớn : Dmax = 140,52 + Đường kính phôi sau tiện thô : Dmax1 = Dmaxo –Z1 = 140,52 – =134,52 mm Trên vẽ ghi : D = 134,52-1 +Đường kính phôi sau tiện bán tinh : Dmax2 = Dmax1 –Z2 = 134,52 – = 132,52 mm SVTH : NHÓM Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Trên vẽ ghi D =132,52-0,4 +Đường kính phôi sau tiện tinh đường kính chi tiết Dmax3 = Dmax2 – Z3 =132,52 –1,25 = 131,27 mm Trên vẽ ghi D = 131,27-0,26 Ta ghi kết vào bảng sau: Các bước công Cấp nghệ xác 0.Phôi 1.Tiện thô 2.Tiện bán tinh 3.Tiện tinh Dung sai Lượng dư _ h14 1,25 24 Kích thước trung gian(ghi vẽ ) 139,271,25 134,52-1 h12 0,4 132,52-0,4 h11 0,26 1,25 131,27-0,26 5.1.2 Lượng dư mặt 7: −0 ,1 Trục :  80 − 0,3 , cấp xác C11, Ra 2,5, dung sai  = 0,2 Phôi :chính mặt 22 :  105- 0,22 Kết tính ghi vào bảng : Các bước Cấp Dung sai Lượng dư Kích trước công nghệ  mm tra bảng trung gian xác phôi 12,5 105-0,22 1.tiện thô h14 0.87 20 85-0,87 2.tiện bán h12 0.35 3,7 81,3-0,35 tinh 3.tiện tinh h12 0,22 1,3 80-0,2 Cộng Zmax = 25 Tài liệu tham khảo Bảng 3.91 TL1 Bảng 50 -1 Lượng dư mặt 13 : Lổ  86 +0,2 , cấp xác H11, Ra 2,15,  = 0,2 Phôi : lổ mặt :  62+0,03 SVTH : NHÓM Trang Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Kết tính toán ghi vào bảng : Các bước công nghệ Kích Cấp Dung sai  Lượng dư trước xác tra bảng trung mm gian Tài liệu tham khảo x 12 620,03 Bảng 3.91; 50 – TL1 phôi 1.Tiện thô 2.Tiện bán tinh 3.Tiện tinh h.14 0,87 20 82+0,87 h.12 0,35 2,7 84,7+0,35 h.10 0,14 1,3 86+0,14 Tổng : Zmax = 24 1.4 Lượng dư mặt 10 : Trục :  110- 0,5 , cấp xác h13, Ra 2,5,  = 0,5 Kết tính toán ghi vào bảng : Nguồn gốc Các bước Cấp Dung sai  Lượng dư Kích thước tài liệu công nghệ xác tra bảng trung gian mm tham khảo phôi x 10,63 131,27-0,26 Bảng 3.91 Tiện h.14 0,87 18 113,27-0,87 Bảng 50-1 thô Tiện h.12 0,35 111,27-0,35 bán tinh Tiện h.11 0,22 1,27 110-0,22 tinh Cộng : Zmax = 21,27mm 5.1.5 Lượng dư mặt 18 : Lổ  100+0,5 , cấp xác h13 , Rz = 40 Phôi : mặt 13 86+0,14 SVTH : NHÓM Trang 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy ⇒ S2 = , GVHD PHAN HOÀNG LONG 350 =10,29 mm/vòng 1,45.339.1,8.236− 0, 4.2  Theo độ bền chi tiết gia công : K E.J [ f ] S3 = Y 1,1.L3 C t xpz V nz K pz pz pz Với K = (TL[11]/6) E = 2,1 104 KG/mm2 J = 0,05D4 (mm4) [ f ] = 0,25. = 0,24 1,9 = 0,48 ⇒ S3 = , 75 2,1.104.0,05.624.0,48 = 1,254 mm/vòng 1,1.1053.300.1,8.236− 0,15.1,25 chọn Smin = 1,25 mm/vòng ⇒ theo xuất xứ máy chọn S = 1,21 mm/vòng 3.Vận tốc cắt: Được tính theo công thức : V= CV K V (m/phút ) Tm t xv S Yv Tra bảng 1-1 TL[11]/14 ta có CV = 292 , XV =0,3 ,YV = 0,15 ,m = 0,18 ,T =45phút Tra bảng 2-1 ⇒ KmV =1 7.1 ⇒ Knv =1 8-1 ⇒ KuV = 9-1 ⇒ Kϕ v = 1, K ϕ 1v =1 , K qv =0,93 10-1 ⇒ KoV =1 KV = 0,93 292 ⇒V = 450,18.1,80,3.1,210,15 0,93 = 111,50 (m/phút ) ⇒ Số vòng quay phút n= 1000.V 1000.111,50 = = 573 (vòng/phút) π D π 62 Chọn n = 630 vòng/phút ( theo TL[11]/302 ) πD.n 3,14.62.630 = = 122,65 (m/ph) Suy vận tốc thực cắt :V = 1000 1000 Như vậy: -Khi tiện thô V = 111,5 m/ph ; n = 630v/ph ;Vthưc =122,65m/ph -Khi tiện bán tinh : V = 176v/ph ;n = 904 v/ph → n =1000v/ph → Vthực =194,5 m/phút -Khi tiện tinh : V = 233 v/ph → n = 1198v/ph → chọn n = 1250v/ph SVTH : NHÓM Trang 27 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG ⇒ Vthực = 243,47m/ph 4)Tính lực cắt :  Lực tiếp tuyến Pz = Cpz Sypz.txpz Vnz Kpz (KG) 0,75 -0,15 -Khi tiện thô Pz = 300.1,21 1,8.122,7 1,25 = 210,3 (KG) -Khi tiện bán tinh Pz = 73,44 (KG) -Khi tiện tinh Pz = 21,24 (KG)  Lực hướng kính : PY =Cpy.txpy.Sypy.Vny.Kpy Tra bảng 11-1 Cpy = 243 , Xpy = 0,9 , Ypy =0,6, ny = 0,3 12-1 Kmp =1 15-1 K ϕpy =1 , K γpy = , K λpy = ⇒ Kpy = - Khi tiện thô :Py= 243.1,80,9.1,210,6.122,7-0,3.2 =218,5 (KG) - Khi tiện bán tinh :Py = 20,51 (KG) - Khi tiện tinh : Py = 16,06 (KG)  Lực dọc trục : Px = C px t y px S y px V nx K px - Khi tiện thô :Px = 339.1,8.1,210,5.122,7-0,4.2 = 196,046 (KG ) - Khi tiện bán tinh : Px =15,22 (KG) - Khi tiện tinh : Px = 12,729 (KG) 5.Công suất tiêu thụ cắt : N= Pz V 210,3.122,7 = = 4,216 ( kw) .Ne = 7,5 kw 60.102 60.102 Nên giảm số vòng quay n = 400v/ph → V =108 v/ph ⇒ N = 7,41 KW Thời gian gia công Tính cho bề mặt : To = L + L1 + L2 i S n Với L1 =5 +1=1,896 L2 = L =33 (theo tài liệu[ ] ) 33 + 1,896 + =0,48 phút 0,43.400 33 + + - Bán tinh To = 0,43.800 = 0,12 phút 42 - Tiện tinh To 0,43.800 = 0,24 phút - Khi tiện thô To = 7.3 Bề mặt 22 : a )Chiều sâu cắt : - Tiện thô : t = 6/4 =1, mm (i =2 ) - Tiện bán tinh t = 2/2( i=1 ) =1 mm ( i = ) - Tiện tinh t = 1,25/4 = 0,313 mm ( i = ) b)Lượng chạy dao :  Theo sức bền cán dao ta có : B.H [σ ] u Y S1 = 6.l.C t xpz V nz K pz pz SVTH : NHÓM pz Trang 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Dựa vào sức bền vật liệu làm dao , vật liệu gia công chọn vận tốccắt sơ V sb =236 (m/phút ) bảng 35-1/48 TL11 Theo số liệu B x H = 16 x 25 , [σ ] u = 20 KG/mm2 l = 1,5 x H = 1,5 x 25 = 37,5 mm -tra bảng 11 –1 (TL 11/26): Cpz = 300 , Xpz = , Ypz = 0,75 , nz = -0,15 - Tra bảng 12-1 (TL 11/28) : n σ  Kmp =   ( σ = 750 N/mm2) p  75  ⇒ Kmp = np tra bảng 13-1 /28 TL[11] np =1 -Tra bảng 15-1 /30 ta : K ϕpz = , K γpz = 1,25 , K λpz = ⇒ Kpz =1,25 thay vào công thức ta : S1 = , 75 16.25 2.20 = 2,22 mm/vòng 6.37,5.300.(3)1 260 −0,15.1,25  Theo sức bền cấu chạy dao : S2 = Y px Pm 1,45.C px t x px V n x K p x Với Pm = 360 KG Tra bảng 11-1 TL[11]/26 : Cpx = 339 , Xpx =1 , Ypx =0,5 , nx= -0,4 12-8 TL[11]/26 → Kmp =1 15-1 → K ϕpx = , K γpx = , K λpx = 1,07 ⇒ Kpx = 2,14 ⇒ S2 = , 360 = 1,11 mm/vòng 1,45.339.3.260 −0, 4.2,14  Theo độ xác chi tiết gia công : K E.J [ f ] S3 = Y 1,1.L3 C t xpz V nz K pz pz pz Với K = (TL[11]/6) E = 2,1 104 KG/mm2 J = 0,05D4 (mm4) [ f ] = 0,25. = 0,25 = 0,25 ⇒ S3 = , 75 3.2,1.10 4.0,05.(131,27) 0,25 = 4,07 mm/vòng 1,1.105 3.300.3.260 −0,15.1,25 chọn Smin = 1,11 mm/vòng ⇒ theo xuất xứ máy chọn S = 1,04 mm/vòng 3.Vận tốc cắt: Được tính theo công thức : SVTH : NHÓM Trang 32 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG V= CV K V (m/phút ) Tm t xv S Yv Tra bảng 1-1 TL[11]/14 ta có CV = 292 , XV = 0,3 ,YV = 0,15 ,m = 0,18 ,T = 45phút Tra bảng 2-1 ⇒ KmV =1 7.3 ⇒ Knv = 8-1 ⇒ KuV = 1,54 9-1 ⇒ Kϕ v = 1, K ϕ 1v =1 , K qv = 0,93 10-1 ⇒ KoV =1 KV = 1,146 ⇒V = 45 ,18 292 0,93 = 136,86 (m/phút ) 1,5 0,3.1,04 0,15 ⇒ Số vòng quay phút 1000.V 1000.136,86 n = π D = π 131,27 = 331,87 (vòng/phút) Chọn n = 315 vòng/phút ( theo TL[11]/302 ) πD.n 3,14.131,27.315 = = 129,91 (m/ph) Suy vận tốc thực cắt :V = 1000 1000 Như vậy: - Khi tiện thô V = 136,86m/ph ; n = 315v/ph ;Vthưc =129,91m/ph - Khi tiện bán tinh : V = 141,49v/ph ; n = 343,1 v/ph → n =315 v/ph → Vthực = 129,91 m/phút - Khi tiện tinh : V =151,83 v/ph → n = 368,16v/ph → chọn n = 400v/ph ⇒ Vthực = 164,56 m/ph 4)Tính lực cắt :  Lực tiếp tuyến Pz = Cpz Sypz.txpz Vnz Kpz (KG) 0,75 -0,15 - Khi tiện thô Pz = 300.1,5.1,04 129,91 1,25 = 279,16 (KG) - Khi tiện bán tinh Pz = 186,12 (KG) - Khi tiện tinh Pz = 58,25 (KG)  Lực hướng kính : PY = Cpy.txpy.Sypy.Vny.Kpy Tra bảng 11-1 Cpy = 243 , Xpy = 0,9 , Ypy = 0,6, ny = -0,3 12-1 Kmp =1 15-1 K ϕpy =1 , K γpy = , K λpy = - Khi tiện thô :Py = 243.1,50,9.1,040,6.129,9-0,3.2 = 215,86 (KG) - Khi tiện bán tinh :Py = 149,86 (KG) - Khi tiện tinh : Py = 50,85 (KG) SVTH : NHÓM Trang 33 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG  Lực dọc trục : Px = C px t pxy S y px V nx K px - Khi tiện thô :Px = 339.1,5.1,040,5.129,91-0,4.2,14 = 101,845 KG - Khi tiện bán tinh : Px = 67,90 (KG) - Khi tiện tinh : Px = 19,34 (KG) 5.Công suất tiêu thụ cắt : N= Pz V 279,16.129,29 = = 5,926 ( kw) Pc (b-a) /2 =2132,55.(131,27/105-1) = 533,54 KG Lấy W =600 KG Tính bulông d ≥ c W 1, 600 = =18,63 mm σ 10 Chọn M24 Tính bulông kẹp bàn máy đồ gá: SVTH : NHÓM Trang 36 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG FT1 Q/3 T FT3 Q Q/3 Q/3 FT2 Lực tác dụng lên bulông môment T gây : FT = T r1 Q.R.r1 = = FT = FT = 311,04( KG ) ∑ r i 3.150 Tổng lực tác dụng lên bulông : F1 = FT21 + Q12 = 311,04 + 710,85 = 775,92( KG ) Tổng lực tác dụng lên bulông : FT2 F1 Q/3 F22 = FT22 + Q22 − 2.FT Q2 cos120 F2 = 907,28 KG SVTH : NHÓM Trang 37 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Tổng lực tác dụng lên bulông : FT3 Q3 F3 F32 = Q32 + FT23 − 2.Q3 FT cos 60 = 710,85 + 311,04 − 2.710,85.311,04 cos 60 ⇒ F3 =617,21 KG bulông chòu lực lớn F2 = 907,28 KG Trường hợp lắp có khe hở : d≥ 4.k F2 = π [τ ] 4.1,5.907,28.9,81 = 15,37 mm 3,14.72 chọn M16 Tính toán sai số : [ε CT ] = (ε gđ )2 − (ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε đc2 ) (TL6) 1 ε gđ = δ = 0.26 = 0.087 mm (dung sai nguyên công) 3 ε k = 0.06mm (bảng 24 TL6) ε m = β n = 0.2 10000 = 0.02mm β : hệ số phụ thuộc kết cấu đònh vò n : số lượng chi tiết gia công đồ gá ε đc = 0.01mm (sai số sinh trình lắp ghép điều chỉnh đồ gá ( theo TL6/88) ε c =0.03 ( TL 6/88) [ε đc ] = (0.87) − (0.03 + 0.06 + 0.02 + 0.012 ) = 0.051mm Hoạt Động Đồ Gá: +Chi tiết đònh vò lên đồ gá +Kẹp chặt chi tiết bulong +Xọc xong nới lỏng chi tiết tháo vòng đệm tháo nhanh , lấy chi tiết khỏi đồ gá Bảo quản đồ gá : +Lau chùi không cho phôi bám lên bề mặt đònh vò +đây đồ gá chuyên dùng nên cần bảo quản tốt SVTH : NHÓM Trang 38 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T1 – Nguyễn Đắc Lộc [2] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T2 – Nguyễn Đắc Lộc [3] Vẽ kỹ thuật khí T2 – Trần Hữu Quế [4] Vẽ kỹ thuật khí – Vũ Tiến Đạt [5] Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học CNCTM –Lê Trung Thực Đặng Văn Nghìn [6] Thiết kế đồ án CNCTM – Trần Văn Đòch [7] Kim loại học nhiệt luyện – Nghiêm Hùng [8] Các phương pháp gia công kim loại –ĐHBK TPHCM [9] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T1 –ĐHBK HN-1970 [10] Sổ tay công nghệ chế tạo máy T2 – ĐHBK HN –1970 [11] Chế độ cắt gia công – ĐHSPKT –1993- Nguyễn Ngọc Đào –Hồ Viết Bình [12] Sổ tay Atlas đồ gá – Trần Văn Đòch SVTH : NHÓM Trang 39 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG MỤC LỤC Phần Xác Đònh Dạng Sản Xuất Trang Phần Phân Tích Chi Tiết Gia Công -2 Phần Chọn Phôi Phần Chọn Chuẩn Và Các Phương Pháp Gia Công -5 Phần Tinh Lượng Dư - Phần Thiết Kế Nguyên Công Công Nghệ 19 Phần Tính Và Tra Chế Độ Cắt -26 Phần Thiết Kế Đồ Gá 36 Phần Tài Liệu Tham Khảo 39 SVTH : NHÓM Trang 40 Đồ án công nghệ chế tạo máy SVTH : NHÓM GVHD PHAN HOÀNG LONG Trang 41 [...]... Trang 21 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG 6.5.Nguyên công 5 : tiện mặt 18 bề mặt đònh vò 4,1 a) Sơ đồ gá đặt b )Đồ gá : Dùng mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm c)Dụng cụ cắt : Dao tiện T15K6 16 x25 x45o _I ΓOCT 6743 –53 (TL 10/313 ) d)Dụng cụ kiểm tra : thước cặp g)Dung dòch trơn nguội : Emunxi (TL5/53 6.6.Nguyên công 6 :tiện mặt 7 g) Sơ đồ gá : SVTH : NHÓM 5 Trang 22 Đồ án công nghệ chế tạo máy. .. 6.7.Nguyên công 7 : truốt mặt 3 a) Sơ đồ gá đặt : b) c) d) e) Chọn máy : máy chuốt TL10/533 ) Đồ gá : Dụng cụ cắt : dao chuốt Dụng cụ kiểm tra : thước cặp SVTH : NHÓM 5 Trang 23 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG f) Dung dòch trơn nguội Emunxi 6.8 Nguyên công 8 : Xọc mặt 19 a) Sơ đồ gá đặt : b)       c) d) e) Chọn máy : máy xọc răng 514 với các thông số : Đường kính ngoài lớn nhất của bánh... 56,84 7 61,17 4,323 4,323 0,462 2,062 0,938 5,723 0,668 7,053 61,63 2 62,03 Trang 18 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Phần 6 THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG CÔNG NGHỆ 6.1 Nguyên công 1 : tiện mặt 20,22 ; mặt đònh vò 1,24 a) Sơ đồ gá : b) Chọn máy : căn cứ vào [10] chọn máy tiện 1K62 TL10/514 có các thông số sau: - Công suất động cơ 10KW - Hiệu suất =0,75 - Số vòng quay trục chính : 12,5 – 2000v/ph... Mun của bánh răng m =6 Công suất động cơ 2,8 KW Hiệu suất máy η = 0,65 Số hành trình kép đầu xọc trong 1 phút 125 – 359 Bước tiến vòng sau 1 hành trình kép đầu xọc 0,17 – 0,44 (mm/hành trình kép) Đồ gá : Dụng cụ cắt: dao xọc m2,5t40 Γ OCT 322-41 (TL10/353 ) Dung dòch trơn nguội : Emunxi SVTH : NHÓM 5 Trang 24 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG 6.8.Nguyên công 8 : xọc mặt 9 a) Sơ đồ gá đặt... gia công tinh 2.Z2 = 0,75 mm -lượng dư trước gia công thô 2 Z1 =18- 0,23 – 0,75 = 17,02 mm → Đường kính lớn nhất :  =131,27 mm → Đường kính sau gia công thô :  = 131,27 – 17,02 = 114,25 mm → Đường kính sau gia công tinh :  = 114,25 – 0,75 = 113,5 mm → Đường kính sau mài :  = 113,5 – 0,23 = 113,27 mm Kết quả được tóm tắt vào bảng sau : SVTH : NHÓM 5 Trang 13 Đồ án công nghệ chế tạo máy Các bước công. .. mm/vòng c) Đồ gá : Dùng mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm d) Dụng cụ cắt : Dao tiện T15K6 16 x25 x45o _II ΓOCT 6743 –53 (TL 10/313 ) e) Dụng cụ kiểm tra : thước cặp f) Dung dòch trơn nguội : Emunxi (TL5/53 ) 6.2) Nguyên công 2 : tiện mặt 1,24,7,8,23,6 ;bề mặt đònh vò 22, 20 a) Sơ đồ gá đặt : SVTH : NHÓM 5 Trang 19 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG b) Chọn máy : Căn cứ vào [10] chọn máy tiện 1K62... bề mặt đònh vò 24 , 1 a) Sơ đồ gá : b) Chọn máy : căn cứ vào [10] chọn máy tiện 1K62 TL10/514 có các thông số sau : - Công suất động cơ 10KW - Hiệu suất =0,75 - Số vòng quay trục chính : 12,5 – 2000v/ph - Bước tiến dọc : 0,07 – 4,16 mm/vòng - Bước tiến ngang : 0,035 – 2,08 mm/vòng c ) Đồ gá : Dùng mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm SVTH : NHÓM 5 Trang 20 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG d )... Zo = 4 lượng dư một phía mặt 1; Zo2 = 6 lượng dư một phía mặt 18 SVTH : NHÓM 5 Trang 11 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Dung sai cho mỗi phía: 1,25; kích thước phôi lớn nhất D phmax = 115 + 2x 1,25 =117,5 Kết quả tính toán được ghi vào bảng sau: Mặt 1: Các bước công nghệ 0 phôi 1 Tiện thô 2 Tiện bán tinh 3 Tiện tinh Tài liệu Cấp chính Dung sai  Lượng dư Kích thước tham xác tra bảng... xác đònh theo công thức : a = Dn –Dbn –0,7 ∆Dn Dn : đường kính ngoài SVTH : NHÓM 5 Trang 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Dbn : đường kính lổ nhỏ nhất khi chuốt ∆Dn : sai số về đường kính ngoài của lổ then hoa Lượng dư khi mài lổ theo TL[8] trang 86 suy ra a = 72 –62 +0,7 0,4 =10,28 mm Quá trình công nghệ : chuốt cấp chính xác 12 ⇒  = 0,35 mm ⇒ đường kính trước gia công  62 đường.. .Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD PHAN HOÀNG LONG Kết quả tính toán được ghi vào bảng: Các bước Cấp chính Dung sai  công xác mm nghệ 0 Phôi 1 Tiện h.15 1,7 thô 2 Tiện h.13 bán tinh 0,54 Kích Lượng dư Tài liệu tham thước tra bảng khảo trung gian 2 x 12 86+0,14 Bảng3.91; 50-1 21 107+1,7 Dmin0=86