Luận văn thạc sĩ Công nghệ dệt may: Nghiên cứu sự ảnh hưởng mặt cắt ngang xơ polyester đến tính mao dẫn của vải dệt kim đan ngang

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

NGUYỄN THỊ THU OANH

NGHIÊN CỨU SỰ ẢNH HƯỞNG MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER ĐẾN TÍNH MAO DẪN

CỦA VẢI DỆT KIM ĐAN NGANG

Chuyên ngành: Công nghệ Dệt, May Mã số: 8540204

LUẬN VĂN THẠC SĨ

TP HỒ CHÍ MINH, tháng 06 năm 2023

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA – ĐHQG-HCM Cán bộ hướng dẫn khoa học: PGS.TS Bùi Mai Hương

Xác nhận của Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV và Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau khi luận văn đã được sửa chữa (nếu có)

CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ

Họ và tên học viên: NGUYỄN THỊ THU OANH MSHV: 2170032

Ngày, tháng, năm sinh: 25/10/1998 Nơi sinh: TP Hồ Chí Minh Chuyên ngành: Công nghệ Dệt, May Mã số: 8540204

TÊN ĐỀ TÀI

Nghiên cứu sự ảnh hưởng mặt cắt ngang xơ polyester đến tính mao dẫn của vải dệt kim đan ngang

TÊN TIẾNG ANH

Study on the influence of polyester fiber cross-section on the wicking of knitted fabrics

NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: Nghiên cứu, phân tích và đánh giá sự ảnh hưởng

mặt cắt ngang xơ polyester đến tính mao dẫn vải Single jersey Thông qua các đánh giá về mặt cắt ngang xơ polyester, đánh giá độ mao dẫn của vải, đánh giá độ thoáng khí vải, đánh giá độ hút nước và độ hút ẩm của vải

I NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 06/02/2023

II.NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 15/06/2023

III.HỌ VÀ TÊN CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS.TS BÙI MAI HƯƠNG

Tp HCM, ngày 15 tháng 06 năm 2023

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

(Họ tên và chữ ký) CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên và chữ ký)

PGS.TS Bùi Mai Hương

TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ

(Họ tên và chữ ký)

LỜI CẢM ƠN

Hai năm cao học trải qua trong đại dịch Covid, phải học và báo cáo online, sau đó lại bận rộn quay cuồng với công việc khi đã được mở cửa trở lại Thời gian hai năm trôi qua thật nhanh, mới đó đã đến hạn nộp luận văn, có nhiều lúc tưởng chừng đã buông xuôi tất cả nhưng đến lúc bây giờ cũng có thể ngồi lại viết đôi dòng cảm ơn này

Em xin gửi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc nhất đến Cô Bùi Mai Hương vì đã trở thành người hướng dẫn luận văn của em trong khóa học cao học vừa qua

Trong suốt quá trình nghiên cứu và viết luận văn, em đã được Cô định hướng, chỉ dẫn từng bước trên con đường nghiên cứu luận văn của mình Những góp ý và phản hồi của Cô giáo đã giúp em hoàn thiện tốt hơn bài luận văn của mình và đạt được kết quả tốt nhất

Em rất biết ơn Cô vì tất cả những kiến thức, kinh nghiệm và tâm huyết của Cô đã truyền đạt cho em Cô luôn sẵn sàng lắng nghe và giải đáp những thắc mắc của em, giúp em hiểu rõ hơn về chủ đề nghiên cứu của mình

Cô đã là người thầy rất tận tâm và nhiệt tình, luôn truyền cảm hứng và khích lệ em để em có thể vượt qua được những khó khăn trong quá trình nghiên cứu

Em thật sự may mắn khi được học hỏi và trau dồi kiến thức từ Cô, và hy vọng được tiếp tục học hỏi và được đồng hành cùng Cô trong những chặng đường phía trước

Ngoài ra em xin chân thành cảm ơn các anh chị tại công ty Dệt May Thành Công đã tạo điều kiện cho tôi thực hiện thử nghiệm, cung cấp thêm tài liệu và bổ sung thêm các kiến thức thực tế Cảm ơn các bạn cùng lớp thời Đại học và phòng lab công ty IDFL đã hỗ trợ và cung cấp dụng cụ, thiết bị để thực hiện luận văn Cảm ơn các anh chị lớp cao học đồng hành cùng nhau suốt hai năm cao học, đã luôn khích lệ nhau để hoàn thành bài luận văn đúng hạn

Cuối cùng tôi xin chân thành cảm ơn quý Thầy Cô, các anh chị, và các bạn Trong quá trình thực hiện luận văn, dù đã cố gắng nhưng với kiến thức hạn hẹp nên

còn nhiều thiết xót, kính mong quý Thầy Cô và anh chị góp ý đề bài luận văn hoàn

TÓM TẮT LUẬN VĂN

Ngày nay, cùng với sự phát triển và sự đầu tư vốn nước ngoài vào ngành Dệt may Việt Nam và định hướng xuất khẩu các sản phẩm dệt kim đặc biệt dệt kim đan ngang chiếm tỷ trọng không hề nhỏ, có xu hướng lấn lướt ngành dệt thoi, các máy móc, thiết bị dệt kim đan ngang được nhập khẩu vào nước ta càng nhiều hơn so với trước đây Từ đó các nhà máy sản xuất ra được nhiều loại vải dệt kim ngang với các kiểu dệt đa dạng như single jersey, diamond pique, beehive pipue, interlock, rib 1*1, rib 2*2, rib m*n, mini zury, fleece 3 sợi… với quy trình hoàn tất và tính năng đa dạng Nhu cầu của người tiêu khi lựa chọn sản phẩm ngày càng cao đòi hỏi giá thành phải chăng nhưng phải có độ thấm hút tốt, độ thoáng khí và độ truyền ẩm tốt…

Bài nghiên cứu này nhằm nghiên cứu ảnh hưởng mặt cắt ngang xơ polyester đối với các đặc tính mao dẫn và tính thoải mái về nhiệt của vải dệt kim đan ngang cụ thể dựa trên cấu trúc vải single jersey hai da Năm sợi polyester cùng chi số sợi nhưng khác nhau về mặt cắt ngang xơ polyester (hình tròn, hình bầu dục, hình tứ giác và hình đa thùy) Nghiên cứu các tính chất mao dẫn vải, độ thoáng khí vải, độ hút nước và độ hút ẩm vải đã được đánh giá Dựa trên các tiêu chuẩn kiểm nghiệm vải Tính mao dẫn vải có mối quan hệ tương quan thuận với mặt cắt ngang xơ polyester Vai trò của hình dạng mặt cắt ngang xơ polyester trong tính mao dẫn và thoải mái về nhiệt tương đối đáng kể Các kết quả thu được cho thấy khả năng mao dẫn và tính thoải mái về nhiệt của mặt cắt ngang dạng đa thùy là vượt trội hơn so với các mặt cắt ngang xơ polyester

ABSTRACT

Nowadays, with the development and foreign investment in the Vietnamese textile industry and the orientation towards exporting special knitted products, particularly horizontally knitted fabrics, which occupy a considerable proportion, there is a tendency to overshadow the weaving industry Horizontal knitting machines and equipment are being imported into the country more than ever before As a result, textile factories are producing various types of horizontally knitted fabrics, such as

single jersey, diamond pique, beehive pique, interlock, rib 11, rib 2*2, rib m*n, mini

zury, fleece 3 yarns, with diverse weaving patterns and features The increasing demand from consumers requires affordable prices while maintaining good moisture absorption, breathability, and moisture transmission

This research aims to investigate the influence of the cross-sectional shape of polyester fibers on the conductivity and thermal comfort properties of a specific horizontally knitted fabric based on the structure of a double-faced single jersey fabric Five polyester fibers with the same linear density but different cross-sectional shapes (circular, elliptical, quadrilateral, and polygonal) are studied The fabric's conductivity, air permeability, water absorption, and moisture absorption properties are evaluated based on standard fabric testing methods The fabric conductivity shows a positive correlation with the cross-sectional shape of polyester fibers The cross-sectional shape of polyester fibers plays a significant role in the conductivity and thermal comfort properties The results obtained demonstrate that the conductivity and thermal comfort of the polygonal cross-sectional shape are superior to the elliptical and quadrilateral cross-sectional shapes of polyester fibers

LỜI CAM ĐOAN

Luận văn đã hoàn thành về nội dung và tiến độ thực hiện Đây là kết quả nổ lực của cả giáo viên hướng dẫn và học viên thực hiện Tôi xin cam đoan bài luận văn này là công trình nghiên cứu của bản thân trong quá trình học tập tại Trường Đại học Bách Khoa – Đại học Quốc gia Thành Phố Hồ Chí Minh và làm việc tại Công ty Cổ Phần Dệt May Thành Công Nếu luận văn này là sao chép của một công trình khác tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm

TP.HỒ CHÍ MINH, tháng 06 năm 2023 Học viên

Nguyễn Thị Thu Oanh

MỤC LỤC

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ II

CHƯƠNG 2 : TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 4

2.1 Tổng quan về các nghiên cứu ảnh hưởng mặt cắt ngang xơ polyester đến độ

2.4.3 Ảnh hướng của sợi và cấu trúc sợi đến tính chất vải dệt kim 41

CHƯƠNG 3 : PHƯƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM 44

CHƯƠNG 4 KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 61

4.2 Đánh giá độ mao dẫn vải dệt kim đan ngang 63 4.3 Độ thoáng khí vải dệt kim đan ngang 66

CHƯƠNG 5 : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 72

DANH MỤC HÌNH ẢNH

HÌNH 2.1: HÌNH SEM MẶT CẮT NGANG XƠ POLYETER TRONG NGHIÊN CỨU CỦA R.K VARSHNEY, V.K KOTHARI, S DHAMIJA; A) HÌNH TRÒN,

B) TAM GIÁC, C) HÌNH BẦU DỤC, D) TỨ GIÁC 5

HÌNH 2.2: HÌNH SEM MẶT CẮT NGANG XƠ POLYETER TRONG NGHIÊN CỨU CỦA ESRA KARACA, NALAN KAHRAMAN, SUNAY OMEROGLU, BEHCET BECERIR; A) HÌNH TRÒN, B) HÌNH TRÒN RỖNG, C) TAM GIÁC, D) TAM GIÁC RỖNG 7

HÌNH 2.3: HÌNH SEM MẶT CẮT NGANG XƠ POLYETER TRONG NGHIÊN CỨU CỦA B.K BEHERA, MUKESH KUMAR SINGH 8

HÌNH 2.4: HÌNH SEM MẶT CẮT NGANG XƠ POLYETER TRONG NGHIÊN CỨU M.A BUENO, A P ANEJA, M RENNER A) HÌNH TRÒN, B) HÌNH BẦU DỤC C) HÌNH TỨ GIÁC, D) HÌNH LỤC GIÁC 10

HÌNH 2.5: PHẢN ỨNG TẠO POLYETHYLENE TEREPHTHALATE 12

HÌNH 2.6: QUY TRÌNH KÉO XƠ NÓNG CHẢY POLYESTER 15

HÌNH 2.7: ẢNH SEM HÌNH DẠNG MẶT CẮT NGANG KHÁC NHAU CỦA XƠ POLYESTER 17

HÌNH 2.8: ẢNH SEM MẶT CẮT NGANG XƠ, A) HÌNH TRÒN, B) HÌNH TRÒN RỖNG, C) HÌNH TAM GIÁC, D) HÌNH TAM GIÁC RỖNG 18

HÌNH 2.9: ẢNH SEM MẶT CẮT NGANG XƠ, A) HÌNH TRÒN RỖNG, B) HÌNH TRÒN, C) HÌNH TAM GIÁC, D) HÌNH TAM LOẠI W 19

HÌNH 2.10: GÓC TIẾP XÚC GIỮA NƯỚC VÀ BỀ MẶT VẢI 22

HÌNH 2.11: BỒN CHỨA NƯỚC DÀI DÙNG ĐỂ GẮN MẪU 24

HÌNH 2.12: CÁCH ĐÁNH DẤU CÁC KHOẢNG CÁCH TRÊN MẪU 27

HÌNH 2.13: HÌNH ẢNH MÔ TẢ THỬ NGHIỆM THEO LỰA CHỌN A AATCC197-2013 28

HÌNH 2.14: HÌNH ẢNH MÔ TẢ THỬ NGHIỆM THEO LỰA CHỌN B AATCC 197-2013 29

HÌNH 2.15: KIM LƯỠI LẮP VÀO GIƯỜNG KIM 31

HÌNH 2.16: CẤU TẠO CỦA KIM LƯỠI 32

HÌNH 2.17: CẤU TẠO KIM LÁ 32

HÌNH 2.18: CÁC LOẠI CAM DỆT 33

HÌNH 2.19: QUÁ TRÌNH TẠO VÒNG SỢI CỦA KIM LƯỠI TRÊN CAM DỆT [16] 34

HÌNH 2.20: CẤU TẠO VÒNG SỢI 34

HÌNH 2.21 :VÒNG SỢI PHẢI VÀ VÒNG SỢI TRÁI 35

HÌNH 2.22 : HƯỚNG LIÊN KẾT VÒNG SỢI 35

HÌNH 2.23 : VÒNG DỆT 36

HÌNH 2.24: VÒNG SỢI CHẬP NHÌN TỪ MẶT PHẢI 37

HÌNH 2.25: QUÁ TRÌNH TẠO VÒNG CHẬP 37

HÌNH 2.26: VÒNG NGẬM NHÌN TỪ MẶT PHẢI VẢI 38

HÌNH 2.27: VẢI SINGLE JERSEY (MẶT PHẢI VÀ MẶT TRÁI) 39

HÌNH 2.28: MÁY DỆT KIM TRÒN CHO KIỂU DỆT SINGLE JERSEY 39

HÌNH 2.29: QUÁ TRÌNH TẠO VÒNG SỢI 40

HÌNH 2.30: ÁO THUN VÀ ÁO THỂ THAO TỪ VẢI SINGLE JERSEY 41

HÌNH 3.1: VỊ TRÍ ĐÁNH DẤU TRÊN MẪU KIỂM NGHIỆM ĐỘ CO VÀ ĐỘ VẶN CANH 47

HÌNH 3.2: SƠ ĐỒ CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH THỰC NGHIỆM 48

HÌNH 3.3: SƠ ĐỒ SẮP CAM, SẮP KIM 49

HÌNH 3.4: BẢNG HIỆN THỊ THÔNG SỐ CHẠY TRÊN MÁY CHANGE DEA 50

HÌNH 3.5: ĐƠN CÔNG NGHỆ NHUỘM CHO CÁC PHƯƠNG ÁN THỬ NGHIỆM 51

HÌNH 3.6: SƠ ĐỒ NHUỘM POLYESTER BẰNG THUỐC NHUỘM PHÂN TÁN 51 HÌNH 3.7: SƠ ĐỒ NHUỘM COTTON BẰNG THUỐC NHUỘM HOẠT TÍNH 52

HÌNH 3.8: HÌNH ẢNH NGOẠI QUAN VẢI TỪNG CÔNG ĐOẠN 54

HÌNH 3.9: SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ VÀ DỤNG CỤ THỬ NGHIỆM ĐỘ THOÁNG KHÍ CỦA VẢI 57

HÌNH 3.10: HÌNH ẢNH MÔ TẢ THỬ NGHIỆM ĐỘ HÚT NƯỚC VẢI 59

HÌNH 4.1: HÌNH ẢNH MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER PHƯƠNG ÁN 1 61

HÌNH 4.2: HÌNH ẢNH MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER PHƯƠNG ÁN 2 61

HÌNH 4.3: HÌNH ẢNH MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER PHƯƠNG ÁN 3 62

HÌNH 4.4: HÌNH ẢNH MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER PHƯƠNG ÁN 4 62

HÌNH 4.5: HÌNH ẢNH MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER PHƯƠNG ÁN 5 63 HÌNH 4.6: BIỂU ĐỒ ĐỘ MAO DẪN TRNG BÌNH HƯỚNG DỌC VẢI (MM/S)

THEO MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 64 HÌNH 4.7: BIỂU ĐỒ ĐỘ MAO DẪN TRUNG BÌNH HƯỚNG NGANG VẢI

(MM/S) THEO MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 66 HÌNH 4.8: BIỂU ĐỒ ĐỘ THOÁNG KHÍ TRUNG BÌNH VẢI (CM3/S/CM2) CỦA

VẢI VỚI CÁC MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 67 HÌNH 4.9: BIỂU ĐỒ ĐỘ HÚT NƯỚC CỦA VẢI (S) VỚI CÁC MẶT CẮT NGANG

XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 69 HÌNH 4.10: BIỂU ĐỒ ĐỘ HÚT ẨM VẢI (%) CỦA VẢI VỚI CÁC MẶT CẮT

NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 70 HÌNH 5.1 BIỂU ĐỒ XẾP HẠNG THEO MỨC ĐỘ CÁC CHỈ TIÊU VỀ ĐỘ MAO

DẪN VÀ TÍNH THOẢI MÁI VỀ NHIỆT CỦA VẢI SINGLE JERSEY THEO TỪNG PHƯƠNG ÁN THỬ NGHIỆM VỚI MẶT CẮT NGANG SỢI

POLYESTER KHÁC NHAU 73

BẢNG 3.6: BẢNG THÔNG SỐ THỰC TẾ VẢI SAU NHUỘM 52

BẢNG 3.7: THÔNG SỐ THỰC TẾ VẢI SAU HOÀN TẤT 52

BẢNG 3.8: THÔNG SỐ VẢI THÀNH PHẨM 53

BẢNG 3.9: BẢNG GIÁ TRỊ ĐỘ CO VÀ ĐỘ CẶN CANH VẢI THÀNH PHẨM 55

BẢNG 3.10: CHỈ SỐ MAO DẪN (MM/S) THEO HƯỚNG DỌC VẢI 56

BẢNG 3.11: CHỈ SỐ MAO DẪN (MM/S) THEO HƯỚNG NGANG VẢI 56

BẢNG 3.12:ĐỘ THOÁNG KHÍ (CM3/S/CM2) CỦA VẢI CÓ MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 57

BẢNG 3.13: ĐỘ HÚT NƯỚC (S) CỦA VẢI CÓ MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 59

BẢNG 3.14: ĐỘ HÚT ẨM (%) CỦA VẢI CÓ MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 60

BẢNG 4.1: PHÂN TÍCH ANOVA VỀ ĐỘ MAO DẪN THEO HƯỚNG DỌC VẢI VỚI CÁC MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 63

BẢNG 4.2: PHÂN TÍCH ANOVA VỀ ĐỘ MAO DẪN THEO HƯỚNG NGANG VẢI VỚI CÁC MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 65

BẢNG 4.3: PHÂN TÍCH ANOVA VỀ ĐỘ THOÁNG KHÍ CỦA VẢI VỚI CÁC MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 66

BẢNG 4.4: PHÂN TÍCH ANOVA VỀ ĐỘ HÚT NƯỚC CỦA VẢI VỚI CÁC MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 68

BẢNG 4.5: PHÂN TÍCH ANOVA VỀ ĐỘ HÚT NƯỚC CỦA VẢI VỚI CÁC MẶT CẮT NGANG XƠ POLYESTER KHÁC NHAU 69

BẢNG VIẾT TẮT

PBT Polybutylene terephthalate PTT Polytrimethylene terephthalate

PCT Polycyclohexanedimethylene terephthalate PEN Polyethylene naphthalate

PET Polyethylene terephthalate DMT Dimethyl terephthalate EG Ethylen glycol

BHET Bishydroethlterephalate CM Sợi cotton chải kỹ

SEM Kính hiển vi điện tử quét

CHƯƠNG 1 : MỞ ĐẦU

1.1 Lý do chọn đề tài

Ngày nay, cùng với sự phát triển và sự đầu tư vốn nước ngoài vào ngành Dệt may Việt Nam và định hướng xuất khẩu các sản phẩm dệt kim đặc biệt dệt kim đan ngang chiếm tỷ trọng không hề nhỏ, có xu hướng lấn lướt ngành dệt thoi, các máy móc, thiết bị dệt kim đan ngang được nhập khẩu vào nước ta càng nhiều hơn so với trước đây Từ đó các nhà máy sản xuất ra được nhiều loại vải dệt kim ngang với các kiểu dệt đa dạng như single jersey, diamond pique, beehive pipue, interlock, rib 1*1, rib 2*2, rib m*n, mini zury, fleece 3 sợi… với quy trình hoàn tất và tính năng đa dạng Trong đó, vải single jersey là loại vải cơ bản nhất trong dệt kim đan ngang với nhiều ưu điểm trong may mặc vớibề mặt phẳng, mềm mượt, nhẹ, dễ giặt… đã được sử dụng lâu đời và rộng rãi Tuy nhiên, với nhu cầu và mong muốn của khách hàng và người tiêu dùng ở mỗi thời kì luôn đặt ra các yêu cầu và tiêu chí khác nhau Tùy theo phân khúc thị trường may mặc khác nhau mà yêu cầu về vải single jersey có nguyên liệu, chất lượng và giá thành khác nhau, vải single jersey sử dụng nguyên liệu cotton lúc trước rất được ưa chuộng nhưng gặp vấn đề về độ xù lông, thấm hút mồ hôi, về độ co dãn hay đàn hồi vẫn chưa đạt được yêu cầu khách hàng Bên cạnh đó có vải single jersey được làm từ nguyên liệu polyester với ưu điểm mình hàng mỏng nhẹ, độ thấm hút và độ thoáng khí tương đối tốt hơn vải single từ cotton nhưng vẫn có nhược điểm là độ chống tĩnh điện vải rất thấp, và vải hay dễ bị móc xước các sợi fillament trên bề mặt Vì vậy có sự phát triển vải single jersey kết hợp cả 2 nguyên liệu cotton và polyester hay còn gọi là vải single hai da (được dệt kết hợp từ hai loại nguyên liệu khác nhau, cụ thể ở luận văn này là sự kết hợp của sợi cotton và sợi polyester) nhằm tăng thêm ưu điểm khả năng thấm hút mồ hôi và giảm đi các nhược điểm về độ xù lông vải hay giảm độ tĩnh điện, cải thiện việc móc xước filament trên bề mặt vải đáp ứng được các yêu cầu người tiêu dùng về trọng lượng, độ dày, độ co giãn hay độ thấm hút và thoáng khí của vải Ngày nay các loại vải được sản xuất cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau do đó chúng phải có tính chất phù hợp nhằm đáp ứng được những tiêu chí, yêu cầu của từng ứng dụng cụ thể Ngành dệt may đang hình thành chuỗi sản xuất đặc trưng toàn cầu hóa, phát triển phức tạp, đa dạng và ngày càng lớn mạng trong xu

thế cạnh tranh khốc liệt Người tiêu dùng có ý thức mạnh mẽ trong việc yêu cầu đòi hỏi sản phẩm dệt may có chất lượng cao, bắt buộc các nhà sản xuất ngày càng hoàn thiện quy trình sản xuất Khi mua một sản phẩm may mặc người tiêu dùng luôn luôn tự hỏi liệu sản phẩm đó có được đảm bảo sử dụng tốt trong thực tế hay không, gí trị cả chúng bao gồm tính thẩm mỹ, tiện nghi, độ tin cậy và tính an toàn có tương ứng với số tiền họ bỏ ra hay không Để đáp ứng được các yêu cầu ngày càng cao về chất lượng của sản phẩm may mặc và cùng với sự phát triển đó nhằm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng và sự phát triển của thị trường sợi polyester hiện nay thúc đẩy việc lựa chọn vật liệu dệt polyester có mặt cắt ngang khác nhau cho vải single jersey một cách thích hợp, điều này là lý do hình thành nên đề tài “Nghiên cứu sự ảnh hưởng mặt cắt ngang xơ polyester đến tính mao dẫn của vải dệt kim đan ngang”

- Tạo tiền đề để xác định được vật liệu dệt phù hợp hay tối ưu cho vải single jersey đáp ứng được yêu cầu của khách hàng hiện nay

- Ứng dụng được trong sản xuất cũng như có thể nghiên cứu thêm các loại nguyên liệu khác nhau nhằm nâng cao chất lượng vải single jersey

1.3 Phạm vi và giới hạn đề tài

- Tạo ra vải single jersey có cùng trọng lượng thành phẩm từ nguyên liệu sợi cotton kết hợp sợi polyester có mặt cắt ngang khác nhau, được dệt trên máy dệt kim đan tròn cấp máy 36”-G24 (Gauge) -108F (Feeder), được xử lý quy trình nhuộm, máy stenter hoàn tất vải, máy compact làm phẳng bề mặt vải với cùng một thông số kỹ thuật

- Kết quả được đánh giá thông qua việc so sánh các tiêu chuẩn về mặt cắt ngang xơ polyester, độ mao dẫn, độ hút nước, độ co, độ ẩm, độ thoáng khí các trục vải thông qua các thiết bị có sẵn tại đơn vị công tác

1.4 Ý nghĩa của đề tài

Đề tài mang lại cái nhìn tổng quát hơn về vải single jersey hai da, các tính chất của vải khi sử dụng nguyên liệu polyester có mặt cắt ngang khác nhau, ưu nhược điểm của từng mặt cắt ngang khác nhau trên vải để được ứng dụng trong sản xuất đáp ứng nhu cầu may mặc cho khách hàng và người tiêu dùng

CHƯƠNG 2 : TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI

2.1 Tổng quan về các nghiên cứu ảnh hưởng mặt cắt ngang xơ polyester đến độ mao dẫn vải

Một số nghiên cứu được thực hiện về hình dạng mặt cắt ngang của sợi đã tập trung vào tác động của nó đối với quá trình xử lý xơ, tính chất của sợi và đặc tính thoải mái về nhiệt của vải được sản xuất từ các loại sợi có hình dạng mặt cắt khác nhau

Nghiên cứu của R.K Varshney, V.K Kothari, S Dhamija [1] dựa trên cấu trúc vải dệt thoi vân chéo xác định sự ảnh hưởng mặt cắt ngang xơ polyester đến tính thoải mái về nhiệt của vải dệt thoi Khảo sát ở 4 độ mịn sợi polyester khác nhau là 1.33; 1.55; 1.66 và 2.22 dtex với bốn hình dạng mặt cắt ngang khác nhau (hình tròn, hình tam giác, hình bầu dục và hình tứ giác) bao gồm vải 100% polyester và vải pha P/V 66/33 (polyester/viscose) Đánh giá dựa trên các yếu tố tính thoải mái về nhiệt của vải như khả độ thoáng khí, độ truyền nhiệt, tính thấm ẩm, độ truyền hơi ẩm vải và độ dẫn nhiệt của vải dựa trên các tiêu chuẩn hiện có và sử dụng thiết bị Alambeta Kết quả thu được từ nghiên cứu khi tăng mật độ của sợi và kết hợp với sợi có mặt cắt ngang khác mặt cắt ngang hình tròn sẽ tạo nên độ xốp cao hơn trong vải và không khí bên trong vải cao hơn, đạt được khả năng chịu nhiệt cao hơn nhưng độ dẫn nhiệt và độ hấp thụ sẽ thấp hơn, đồng thời bên cạnh đó sẽ tạo cảm giác ấm hơn Khi mật độ tuyến tính sợi giảm và mặt cắt ngang sợi khác hình tròn sẽ làm tăng tốc độ lan truyền nước qua vải (khi mặt cắt ngang xơ khác thì bề mặt riêng sẽ lớn tạo khả năng thấm hút tốt hơn) So với vải có mặt cắt ngang xơ polyester dạng hình tròn thì vải cso mặt cắt ngang dạng hình bầu dục và hình tứ giác sẽ mát hơn khi chạm và và vải có dạng hình tứ giác sẽ ấm hơn Trộn viscose vào polyester làm giảm độ thoáng khí và tốc độ truyền hơi ẩm của vải Kết quả cho thấy khả năng hấp thụ độ ẩm của viscose là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến các đặc tính vận chuyển độ ẩm bao gồm cả tính thấm hút và tốc độ truyền hơi ẩm của 100% viscose và vải pha Polyester/Viscose

Chủ yếu trong nghiên cứu này [1] đánh giá sự thoải mái về nhiệt của vải dệt thoi khi sử dụng nguyên liệu với bốn hình dạng polyester khác nhau Tuy nhiên các nghiên

cứu này vẫn còn bị giới hạn khi chỉ đề cập đến cùng loại vải dệt thoi mà lại bỏ qua chưa khảo sát trên cấu trúc vải dệt kim đan ngang

Hình 2.1: Hình SEM mặt cắt ngang xơ polyeter trong nghiên cứu của R.K Varshney, V.K Kothari, S Dhamija; a) Hình tròn, b) Tam giác, c) Hình bầu dục, d) Tứ giác [1]

Nghiên cứu của của Esra Karaca, Nalan Kahraman, Sunay Omeroglu, Behcet Becerir [2] dựa trên cấu cả hai cấu trúc vải dệt thoi vân điểm và vân chéo nguyên liệu từ sợi polyester có mặt cắt ngang xơ gồm hình tròn, hình tròn rỗng, hình tam giác và hình tam giác rỗng, có cùng chi số 135dtex và 48 filament Tám mẫu dệt thoi này sau khi dệt được xử lý sơ bộ trong điều kiện nhà máy và chuẩn bị cho quá trình nhuộm, sau đó vải được gia nhiệt trng máy sấ (180oC và trong 60 giây), sau đó được nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán màu đen, sau nhuộm được làm sạch, trung tính mẫu, xả nóng và lạnh, sau đó sẽ được sấy khô Tiến hành đo các tính chất nhiệt của vải bằng dụng cụ Alambeta (các giá trị dẫn nhiệt, hấp thụ nhiệt, kháng nhiệt và độ dày vải dưới

áp suất 200Pa Độ thấm hơi nước được đo trên thiết bị Permetest, tiếp đến đo độ thoáng khí vải trên máy Textst M821A, tất cả các phép đo được thực hiện ở điều kiện tiêu chuẩn Từ các kết qả thử nghiệm thu được, độ dẫn nhiệt của vải khi dệt bằng sợi có mặt cắt ngang dạng tỗng sẽ tăng lên so với vải dệt bằng sợi đặc, do đó các đặc tính cách nhiệt của vải sản xuất từ sợi có mặt cắt ngang xơ dạng rỗng sẽ thấp hơn dạng đặc Vải dệt từ sợi có mặt cắt ngang xơ dạng tam giác có độ dẫn nhiệt thấp hơn và giá trị hấp thụ nhiệt cao hơn so với vải dệt từ mặt cắt ngang xơ có dạng hình tròn do cấu trúc nhỏ gọn của mặt cắt ngang xơ Và cuối cùng vải vân chéo có các giá trị dẫn nhiệt, hấp thụ nhiệt và điện trở nhiệt thấp hơn so với với cấu trúc vải vân điểm Dựa trên cấu trúc vải dệt thoi (vân điểm và vân chéo) thì các xơ có mặt cắt ngang dạng tỗng có giá trị dẫn nhiệt và hấp thụ nhiệt cao hơn so với vải có cấu trúc dạng đặc

Chủ yếu trong nghiên cứu này [2] đánh giá sự thoải mái về nhiệt của vải dệt thoi khi sử dụng nguyên liệu với bốn hình dạng xơ polyester khác nhau Tuy nhiên các nghiên cứu này vẫn còn bị giới hạn khi chỉ đề cập đến cùng loại vải dệt thoi mà lại bỏ qua chưa khảo sát trên cấu trúc vải dệt kim đan ngang

Hình 2.2: Hình SEM mặt cắt ngang xơ polyeter trong nghiên cứu của Esra Karaca, Nalan Kahraman, Sunay Omeroglu, Behcet Becerir; a) Hình tròn, b) Hình tròn rỗng, c)

Tam giác, d) Tam giác rỗng [2]

Các nghiên cứu của B.K Behera, Mukesh Kumar Singh [3] tiến hành thử nghiệm trên mười hai loại filament có mặt cắt ngang xơ khác nhau như: hình tròn, hình bát giác, hình vuông, hình chữ nhật, hình tam giác, hình lục giác, hình chữ Y, hình bầu dục, hình dấu cộng, hình đa thùy, tảo biển và các dạng mặt cắt ngang vi mô Xác định hệ số hình dạng (shape factor_SF) của từng mặt cắt ngang, tăng hệ số hình dạng là cách để tăng tỷ lệ bề mặt trên thể tích Khi tăng hệ số hình dạng mặt cắt ngang xơ sẽ làm giảm độ dẫn nhiệt Hình dạng mặt cắt ngang tăng lên thu hút lượng không khí cao hơn xung quanh, do đó dãn đến giảm nhiệt của độ dẫn nhiệt Các loại vải có độ dẫn nhiệt thấp hơn thích hợp hơn cho các ứng dụng mùa đông Mặt cắt ngang hình tròn có khả năng hấp thụ nhiệt thấp nhất và nó cho thấy cảm giác ấm áp hơn so với hình dạng mặt cắt sửa đổi với SF cải tiến Các hình dạng mặt cắt ngang có ảnh hưởng tích cực đến các đặc tính hấp thụ nhiệt Từ quan điểm ứng dụng mùa hè nên ưu tiên SF cao hơn SF thay đổi lượng không khí bị giữ lại bên trong thân vải và diện tích bề mặt cụ thể có sẵn, dẫn đến thay đổi về khả năng cách nhiệt, hấp thụ nhiệt và cảm giác mát mẻ ấm áp Độ thấm hơi ẩm tương đối giảm khi SF tăng Khả năng chống thấm hơi ẩm tăng lên cùng với sự gia tăng của số filament có trong sợi Độ thoáng khí giảm khi tăng số filament trong sợi Cấu hình kết cấu và đan xen của sợi PET có thể tăng cường khả năng thấm hơi ẩm và không khí đã giảm ở các hình dạng mặt cắt mới lạ Đặc tính truyền dẫn của vải là yếu tố chính ảnh hưởng đến sự thoải mái của quần áo và quyết định tiềm năng chức năng của quần áo Sự phụ thuộc của mặt cắt ngang sợi với hệ số hình dạng (SF) khác nhau vào đặc tính truyền nhiệt, độ ẩm và không khí của vải được xác định trong trường hợp vải dệt thoi 100% polyester Mật độ tuyến tính của mỗi sợi được giữ giống hệt nhau cho tất cả 12 sợi hình dạng mặt cắt ngang SF của mặt cắt ngang filament là một yếu tố quan trọng là yếu tố chính ảnh hưởng trực tiếp đến hành vi truyền dẫn của các mẫu vải trong nhiều trường hợp Mười hai hình dạng mặt cắt mới lạ khác nhau được coi là để tạo ra các loại vải polyester Các loại vải làm từ sợi nhiều sợi có SF khác nhau cho thấy độ thấm hơi ẩm tương đối và tính thấm khí giảm khi SF tăng Các hình dạng đa thùy, lục giác và dấu cộng được tạo thành một phần của

các hình dạng mặt cắt ngang mới lạ nhằm phát triển các loại vải có chỉ số thoải mái cao hơn Nghiên cứu này [3] tuy tiến hành khảo sát thêm nhiều mặt cắt ngang xơ polyester nhưng cũng chỉ đánh giá về tính thoải mái về nhiệt trên nền cấu trúc vải dệt thoi Các chỉ tiêu cơ lý và tính tiện nghi trong vải chủ yếu về tính dẫn nhiệt của vải dệt thoi Trong bài báo nghiên cứu này vẫn chưa đề cập đến việc ảnh hưởng của mặt cắt ngang xơ polyester đến tính chất về nhiệt của vải dệt kim đan ngang

Hình 2.3: Hình SEM mặt cắt ngang xơ polyeter trong nghiên cứu của B.K Behera, Mukesh Kumar Singh [3]

Nghiên cứu của M.A Bueno, A P Aneja, M Renner [4] đã trình bày về sự ảnh hưởng của hình dạng cắt ngang sợi đối với các đặc tính bề mặt của vải Vật liệu sử dụng là sợi ngắn polyester, với bốn hình dạng khác nhau: hình tròn, hình bầu dục, hình tứ giác và hình lục giác Bốn hình dạng mặt cắt ngang xơ khác nhau, mỗi hình dạng có độ min khác nhau, một nhóm có độ mịn thấp (từ 1.6-2 dtex), và một nhóm độ min cao (từ 3.4 đến 4.3dtex) Tất cả đều cùng quy trình sản xuất, được đánh giá độ ma sát bề mặt vải dựa trên cấu trúc vải single jersey đơn giản trên cùng điều kiện Hành vi ma sát đã được đánh giá và một tiêu chí ma sát nhám được phát triển Một phép đo gián tiếp về diện tích tiếp xúc thực đã thu được để cung cấp các đặc tính ma sát và nhám Độ nhám ma sát của vải tăng tương ứng cùng với việc giảm diện tích tiếp xúc Nghiên cứu của M.A Bueno, A P Aneja, M Renner [4] đã chỉ ra được ảnh hưởng của về mặt cắt ngang xơ polyester trên bề mặt vải dệt kim đan ngang cụ thể trên nền cấu trúc vải single jersey Nghiên cứu vẫn chưa đề cập hay đánh giá đa dạng về sự ảnh hưởng mặt cắt ngang xơ polyester đến tính mao dẫn vải hay tính thoái mái về nhiệt của vải dệt kim đan ngang

Hình 2.4: Hình SEM mặt cắt ngang xơ polyeter trong nghiên cứu M.A Bueno, A P Aneja, M Renner a) Hình tròn, b) Hình bầu dục c) Hình tứ giác, d) Hình lục giác [4] Sai Sangurai và cộng sự [5] đã nghiên cứu ảnh hưởng của mặt cắt ngang xơ polyester đối với đặc tính độ ẩm của vải dệt kim có cấu trúc RIB với sợi co dãn lycra bên trong cấu trúc Khả năng hấp thụ nước (mồ hôi) xác định khả năng và tốc độ của vải để làm sạch mồ hôi lỏng do da tiết ra Thấm hút xác định khả năng và tốc độ của vải để vận chuyển mồ hôi được hấp thụ ra khỏi điểm tiếp xúc với da Những loại vải có đặc tính quản lý độ ẩm tuyệt vời như vậy được khẳng định là có tốc độ làm khô nhanh và khả năng thoát ẩm đáng kể khỏi da với khả năng thở tuyệt vời Không một loại sợi nào có thể tạo nên trang phục thể thao lý tưởng Trang phục thể thao lý tưởng có thể được tạo ra bằng cách sửa đổi cấu trúc sợi hoặc pha trộn với các loại sợi khác Vải dệt thoi hoặc dệt kim từ sợi polyester được sử dụng nhiều trong may mặc và trang trí nội thất gia đình Do nhiều người cho rằng vật liệu tổng hợp có cảm giác kém tự nhiên hơn nên nó được tạo kết cấu hoặc pha trộn với các loại sợi tự nhiên khác để mang lại những lợi thế cụ thể Một trong những cách sử dụng như vậy hiện nay là quần áo thể thao có polyester và lycra Để nghiên cứu các đặc tính vận chuyển quản lý độ ẩm của vải dệt kim sợi polyester/lycra co giãn, các loại vải dệt kim có gân này được làm khô Các đặc tính quản lý độ ẩm của các cấu trúc dệt kim khác nhau được đo bằng cách sử dụng Máy kiểm tra quản lý độ ẩm SDL Atlas Tất cả các tính chất liên quan đến vận chuyển chất lỏng trong vật liệu dệt như thời gian thấm ướt, Tốc độ hấp thụ, Bán kính ướt tối đa, tốc độ lan truyền, chỉ số vận chuyển một chiều tích lũy và khả năng quản lý độ ẩm tổng thể (overall moisture management capacity_OMMC) đã được nghiên cứu và phân tích đối với sợi polyester mặt cắt ngang Người ta quan sát thấy rằng cấu trúc dệt kim có gân có sợi polyester mặt cắt ngang ba thùy cho thấy tốc độ trải rộng, chỉ số vận chuyển một chiều tích lũy và giá trị OMMC tăng lên Ngoài ra, diện tích mặt cắt ngang của sợi polyester và hàm lượng lycra đóng một vai trò quan trọng trong việc chuyển độ ẩm từ bề mặt da sang khí quyển Kết quả họ đã phát hiện ra rằng các loại vải xơ polyester có mặt cắt ngang ba thùy có đặc tính vận chuyển chất lỏng tốt hơn so với các loại vải từ xơ polyester có mặt cắt ngang tròn Nghiên cứu của Sai Sangurai và cộng sự [5] đã đánh giá mặt cắt ngang polyester ở dạng tròn và đa thùy ảnh hướng đến độ ẩm vải dệt kim có cấu trúc dạng rib có sợi co dãn, vẫn chưa đề

cập đến ảnh hưởng mặt cắt ngang sợi polyester đến tính thoải mái về nhiệt vải single jersey

2.2 Mặt cắt ngang xơ polyester

Polyester là xơ nhiệt dẻo mà các monomer được liên kết với nhau bởi mắt xích ester [-O-CO-] Có nhiều loại polyester được sản xuất ở mức độ thương mại như polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate (PTT) và polycyclohexanedimethylene terephthalate (PCT), Polyethylene naphthalate (PEN), polyester quan trọng nhất trong thương mại là polyethylene terephthalate (PET), PET có năng suất vượt xa hơn các loại polyester khác [6]

Quy trình sản xuất PET: [6]

PET được sản xuất bằng cách trùng ngưng axit Terephthalic hoặc các dẫn xuất (Dimethyl Terephthalate) với Ethylene Glycol

Trong công nghiệp PET được tổng hợp từ dimethyl terephthalate (DMT) với ethylen glycol (EG) được tiến hành theo hai bước: ester hóa và trùng ngưng Bước đầu tiên theo phản ứng trùng ngưng cho sản phẩm trung gian là bishydroethlterephalate (BHET) Phản ứng này được thực hiện ở áp suất khí quyển trong môi trường trơ để ngăn chặn phản ứng phụ oxy hóa, và trong khoảng nhiệt độ từ 150 đến 210°C Bước thứ hai quá trình trùng ngưng hình thành PET xảy ra ngay sau đó, nhiệt độ tăng lên 270-280°C (cao hơn nhiều so với nhiệt độ nóng chảy của PET) và áp suất chân không cao được áp dụng (10-50 Pa) Bishydroethlterephalate (BHET) và các chất đồng phân có trọng lượng phân tử thấp khác, được hình thành trong bước, tiếp tục phản ứng bằng cách trùng ngưng giữa hai nhóm cuối hydroxyetyl để tạo ra một đồng phân tử PET EG được hình thành và được loại bỏ như một sản phẩm phụ Thường thu được PET với mức độ trùng ngưng khoảng 100

Sau khi PET được hình thành từ quá trình trùng hợp, các dải nóng chảy được làm mát cho đến khi chúng trở nên giòn, được cắt thành những hạt chip và được làm khô lần đầu ở nhiệt độ 170oC để giảm độ ẩm và do đó ngăn chặn sự thủy phân (hydrolysis) của polymer dẫn đến suy giảm các đặc tính polyester Hạt chip sau đó được nấu nóng chảy ở nhiệt độ 265-270oC ép đùn qua spineret, quá trình này được gọi là quá trình kéo sợi nóng chảy (melt spinning) với tốc độ sản xuất có thể lên tới 400m/phút, sau đó làm

nguội bởi dòng khí lạnh, kéo giãn gấp 4-5 lần chiều dài ban đầu ở nhiệt độ 70oC thay vì nhiệt độ phòng như Nylon Việc này cải thiện độ định hướng chuỗi polymer và thúc đẩy quá trình tinh thể hóa polymer làm tăng độ bền Giống như các xơ kỵ nước khác, sự tích tụ điện gây nên một số hạn chế trong quá trình xử lý và thúc đẩy việc tích tụ chất bẩn Do đó hoàn tất chống tĩnh điện hầu như luôn được áp dụng trong quá trình sản xuất xơ PET Polyester có thể kéo xơ ở cả 2 dạng filament và xơ ngắn Xơ ngắn thường được sử dụng để pha trộn với cotton, pha trộn với len ngoài ra còn có pha trộn với xơ rayon

Hình 2.5: Phản ứng tạo polyethylene terephthalate [6]

Sợi polyester có độ bền, độ đàn hồi cao nên ban đầu rất được ưa chuộng trong sản xuất dệt may, chúng cho phép các thiết bị công nghệ làm việc với hiệu suất cao hơn vì ít phải dừng máy, ngành dệt kim có nguyên liệu quý giá để mở rộng thêm các mặt hàng, người sử dụng có quần áo mặc lâu dài, ít nhàu Tuy nhiên khi vừa hình thành sợi xong các đại phân tử polyester sắp xếp hỗ độn, độ bề cơ học còn thấp cần

phải gia công bằng các phương pháp cơ lý để cải thiện chúng Quá trình hoàn thiện xơ sợi để có tác phẩm chất lượng cần thiết cảu một loại vật liệu luôn được quan tâm và phát triển trong công nghiệp sản xuất polyester Được thực hiện bằng nhiều nguyên lý kèm theo các thiết kế máy móc khác nhau trang bị công đoạn hoàn tất tại nhà máy kéo sợi hóa học hay công đoạn chuẩn bị ban đầu của nhà máy dệt [6, 7]

Đặc trưng của xơ polyester

Polyester là loại polymer nhiệt dẻo hình thành sợi theo phương pháp nóng chảy, tiết diện xơ rất đều và có biên dạng giống như biên dạng lỗ kéo sợi của spineret, thông thường có hình tròn, cấu trúc đồng nhất từ ngoài vào trong, mặt ngoài dọc theo xơ trơn và bóng Để giảm độ bóng, khi kéo sợi người ta pha thêm TiO2 vào, lúc đó xỡ sẽ địc mờ Polyester là loại xơ có độ bề cao, chúng thay đổi tùy theo giai đoạn hoàn thiện được kéo dãn nhiều hay ít, độ xoắn, độ chuyển tinh thể và quá trình gia công nhiệt Độ bền không thay đổi khi ướt [7]

Các đặc tính xơ polyester phụ thuộc rất nhiều vào sự phát triển của các vi cấu trúc (microstructure) trong quá trình kéo sợi (từ ép đùn, kéo dãn, gia nhiệt) là nơi diễn ra chuyển đổi từ dạng nóng chảy sang dạng thể rắn Do đó các tính chất vật lý của xơ PET đa dạng tùy vào điều kiện xử lý và gia nhiệt Quy trình kéo xơ nóng chảy thông thường cho xơ PET thương mại thường sản xuất ra xơ với mật độ điển hình của vùng vô định hình là 1.33 g/cm3, vùng bán tinh thể có định hướng là 1.39 g/cm3 và vùng tinh thể là 1.45 g/cm3 Nhiệt độ nóng chảy Tm của xơ khoảng 260-265oC, nhiệt độ thủy tinh Tg của xơ là 79oC, tương đối cao đối với quá trình xử lý nhiệt hút ẩm thấp, độ hồi ẩm 0.4% ở độ ẩm tương đối 65% và 20oC, có khả năng tích tụ điện trên bề mặt, không bị ảnh hưởng nhiều bởi nhiệt độ và ánh sáng cao Có xu hướng hình thành vón hạt (pilling) do khả năng chống mài mòn kém Xơ polyester bền với axit loãng, kiềm và dung môi hữu cơ nhưng có thể bị thủy phân hoặc giảm bền ở nồng độ cao Có cấu trúc tinh thể cao, cấu trúc dày đặc và sự hiện diện của các vòng benzen tạo nên độ bền cứng (rigidity) cho vùng vô định hình, nên xơ polyester được nhuộm ở nhiệt độ cao lên đến 140oC và áp suất cao, thông thường nhuộm với thuốc nhuộm phân tán, một số thuốc nhuộm có hàm lượng trọng lượng phân tử thấp và thuốc nhuộm azo cũng được sử dụng Ở trạng thái tự do xơ polyester co do nhiệt, đây là kết quả của quá trình làm

mất sự định hướng trong xơ, chúng xảy ra chủ yếu ở những vùng xơ có định hướng cấu trúc nhưng mật độ tinh thể thấp sẽ có độ co lớn và ngược lại Trong thực tế hiếm khi xơ có mức định hướng cao mà ở trạng thái vô định hình Bởi vậy độ co lớn nhất thuộc về xơ không được ổn định nhiệt Sợi thương mại thường được làm bền nhờ quá trình kéo giãn và định hình nhiệt Khi có oxy, polyester cháy khi có ngọn lửa ở nhiệt độ 372oC tương đối cao so với các loại xơ hóa học thông dụng Còn ở nhiệt độ 485oC polyester tự bóc cháy Với đặc tính trên polyester thuộc nhóm tự bốc cháy, nhưng ngọn lửa tắt và vật liệu lụi dần sau khi lấy ra khỏi ngọn lửa Vì là chất nhiệt dẻo, sau khi tắt lửa, xơ vẫn tiếp tục chảy khi nhiệt độ còn trên 260oC, lúc cháy có hiện tượng nhiểu giọt Để chống cháy cho xơ polyester, có nhiều phương pháp khác nhau đưa ra Nhưng phần lớn rơi vào hai cách là xử lý chống cháy trong quá trình hoàn tất hoặc chống cháy trong quá trình kéo sợi Xơ polyester sẽ bị giòn khi để lâu dưới ánh nắng mặt trời, nhưng xơ polyester lại bền vững hơn nylon dưới tác động này, không bị ố vàng, thường được dùng làm các sản phẩm mặc ngoài, vải bọc, rèm treo…Poyester không bị vi sinh vật, vi khuẩn hay nấm mốc gây hại, là loại xơ khó phẩn hủy khi thải ra môi trường xung quanh nên không có đặc trưng tích cực về mặt phát triển bền vững.[6, 7]

Hình 2.6: Quy trình kéo xơ nóng chảy polyester

Phạm vi sử dụng

Hơn 60% polyester được sử dụng trong công nghiệp dệt may, phần còn lại được thấy trong sản xuất vỏ chai hay hộp chứa hàng hóa, thực phẩm, các sản phẩm nhựa dẻo dùng trong dân dụng và công nghiệp

Dạng xơ ngắn của PET được dùng rộng rãi, phần lớn được pha với những loại xơ khác nhau nhằm mục đích phát huy thế mạnh của từng thành phần trong sợi pha Polyester dùng pha với cotton có độ mảnh từ 1.2-1.4D dài 33-38mm Với xơ polyester biến tính, độ mảnh khoảng 3dtex dài 50-60mm Xơ polyester dùng trong sợi pha với cotton hầu hết được trộn ở quy trình ghép (xơ cotton chải kỹ và xơ polyester chải thô), chỉ có một lượng nhỏ là dạng xơ kéo đứt Những xơ thô hơn được dùng để pha với sợi

viscose Thông thường tỷ lệ thành phần polyester:cotton 65:35 hoặc 50:50 dùng trong sản xuất vải dệt thoi dùng dể may áo sơ mi nam và nữ Xơ polyester cũng được kéo ở dạng xơ ngắn không pha nhằm khắc phục tính co giãn lớn trong quá trình sử dụng, đặc biệt thích hợp làm chỉ may Sợi 100% polyester dạng xơ ngắn có giá thành rẻ, dễ kéo sợi, độ bề và độ đều cao, dệt được nhiều mặt hàng có vẻ ngoài giống như vải sợi cotton nhưng đẹp và năng suất thiết bị cao hơn, nhưng nhược điểm là không hút ẩm Xơ polyester dạng filament không dún chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm dệt kim đan dọc và vải dệt thoi khổ rộng Sợi filament thẳng còn được chập lại và xe thành chỉ dùng may túi xách, giày da vì có độ bền và độ đều cao Ngày nay hầu như các sợi polyester dạng filament sử dụng trong công nghiệp sản xuất may mặc là sợi dún Mặc dù polyester có đặc tính phục hồi kém hơn so với nylon nhưng khả năng chịu nhiệt tốt khó dây màu Đặc biệt nó có tính ổn định kích thước dù ở điều kiện chịu kéo, mức ổn định của sợi xe cao, đặc tính cảm quan tốt, khả năng chống nhiễm điện lớn, Các loại polyester biến tính dễ nhuộm và nâng cao khả năng chống cháy Sợi polyester có độ bền cao, giúp cho vải dệt kim đan ngang có khả năng chống mài mòn và chịu được sự căng kéo lớn trong quá trình sử dụng Ngoài ra, sợi polyester cũng có khả năng kháng nước, nhanh khô và dễ làm sạch Điều này làm cho vải dệt kim đan ngang từ sợi polyester có khả năng chống thấm nước, nhanh chóng khô sau khi tiếp xúc với nước và dễ dàng vệ sinh, giúp duy trì vòng đời của sản phẩm Sợi polyester có giá thành thấp, là một vật liệu kinh tế cho ngành dệt kim đan ngang Sự kết hợp giữa hiệu suất và giá trị của sợi polyester là một lợi thế lớn trong việc sản xuất vải dệt kim đan ngang đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường [6-8]

Hình 2.7: Ảnh SEM hình dạng mặt cắt ngang khác nhau của xơ polyester [3] Karaca và Özçelik [9] đã kiểm tra tính chất của sợi có mặt cắt ngang hình tam giác, hình tròn, tròn rỗng, tam giác rỗng và tuyên bố rằng sợi rắn bền và dẻo hơn, trong khi sợi rỗng cứng hơn Các sợi rỗng có giá trị biến dạng tối đa thấp hơn và các giá trị cao hơn đối độ co rút trong nước sôi so với các sợi rắn Các sợi rắn cứng và dễ uốn, trong khi các sợi rỗng cứng hơn và có khả năng chống biến dạng dẻo cao hơn Các giá trị về độ biến dạng và độ co ngót tối đa trong nước sôi của xơ tròn cao hơn giá trị của xơ hình tam giác đối với cả xơ rỗng và xơ rắn Sợi tròn rỗng có giá trị cao nhất về độ

không đồng đều và giá trị thấp nhất về độ kết tinh Sự thay đổi về hình dạng mặt cắt ngang chỉ có tác động nhỏ đến độ kết tinh và ứng suất tối đa của các xơ được tạo ra trong quy trình kéo sợi nóng chảy [9]

Hình 2.8: Ảnh SEM mặt cắt ngang xơ, a) hình tròn, b) hình tròn rỗng, c) hình tam giác, d) hình tam giác rỗng [9]

Trong nghiên cứu của Arzu Marmarali [10], một số đặc tính tiện nghi về kích thước và nhiệt, hay là khả năng chịu nhiệt, tính thấm nước và tính thấm khí của vải dệt kim được dệt từ các sợi polyester có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau đã được nghiên cứu Bốn sợi polyester có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau (rỗng, tròn, tam giác và hình loai W) đã được sử dụng để sản xuất các mẫu thử nghiệm Trong bài nghiên cứu này được đánh giá dựa trên cấu trúc vải intrlock, đánh giá các giá trị về độ bền đứt, độ dày, trọng lượng vải, mật độ vải, độ bền đứt, độ thoáng khí, độ cách nhiệt và độ thấm hơi nước Các kết quả thử nghiệm thể hiện có mặt cắt ngang dạng tam giác và dạng hình W có giá trị mật độ vải cao hơn do độ lún của sợi dày hơn và gần hơn

Giá trị độ bền đứt cao nhất thuộc về mẫu dệt kim từ sợi tròn rỗng, mẫu này cũng có giá trị tải trọng đứt sợi cao nhất Các mẫu được dệt từ sợi polyester mặt cắt ngang tròn có giá trị độ thoáng khí và khả năng chịu nhiệt cao hơn đáng kể so với các mẫu khác do giá trị mật độ vải của các loại vải này thấp hơn Mặt khác, giá trị thấm hơi nước của vải từ sợi tam giác và loại W cao hơn một chút so với các loại khác do độ dày thấp hơn Mục đích của nghiên cứu này là kiểm tra ảnh hưởng của hình dạng mặt cắt ngang của sợi polyester đối với các đặc tính thoải mái về kích thước và nhiệt của vải dệt kim Mẫu từ xơ rỗng có giá trị độ bền đứt và khả năng chịu nhiệt cao nhất, bởi vì các xơ này có tải trọng đứt sợi cao hơn và có nhiều rãnh khí bên trong xơ hơn [10]

hàng ngày Để có được khả năng mao dẫn, độ mềm và khả năng thấm hút tốt hơn, các nhà nghiên cứu đã nghiên cứu về việc điều chỉnh polyester, đặc biệt là bằng cách thay đổi độ mịn, bề mặt và mặt cắt ngang của xơ Bằng cách này, có thể kết hợp các đặc tính tốt của sợi tổng hợp với các đặc tính ưa thích của sợi tự nhiên Hình dạng mặt cắt ngang của sợi có ảnh hưởng thiết yếu đến độ cứng khi uốn, khả năng chống mài mòn, khả năng xử lý, nhuộm, ma sát, tính tiện nghi nhiệt, độ bền và tính chất bề mặt của sợi tổng hợp [11]

Hình dạng mặt cắt ngang của xơ và các kết quả liên quan của nó cũng ảnh hưởng đến tính chất của sợi và vải được sản xuất từ chúng Cho đến những năm gần đây, các sợi được sản xuất phổ biến nhất dưới dạng mặt cắt tròn Nhưng ngày nay, thay vì mặt cắt ngang tròn, các phiên bản mới của sợi được ưa chuộng hơn để cải thiện và phát triển các đặc tính của sợi Như đã biết trong phương pháp kéo sợi nóng chảy, các sợi liên tục thu được bằng cách cho chất chảy chảy qua các lỗ vòi phun (spineret) trên máy kéo sợi Hình dạng mặt cắt ngang của sợi có thể dễ dàng thay đổi bằng hình dạng hoặc kích thước của các lỗ vòi phun Độ dày và hình dạng mặt cắt ngang của sợi được xác định tương ứng bởi kích thước và hình dạng của lỗ vòi phun Nhưng yếu tố hình dạng và kích thước lỗ vòi phun còn phụ thuộc vào nhà sản xuất sợi, nên độ đa dạng hình dạng mắt cắt ngang sợi trên thị trường hiện nay còn hạn chế Thị trường sợi sử dụng cho vải dệt kim đan ngang Việt Nam hiện nay ngoại trừ các xơ có mặt cắt ngang dạng hình tròn thì còn các dạng mặt cắt ngang khác như: hình dạng bầu dục, hình tứ giác (hình dấu cộng), hình dạng đa thùy… nhầm cải thiện độ mao dẫn, độ hút nước, độ thoáng khí, độ mềm mại vải Do đó trong đề tài luận văn tốt nghiệp này tôi hướng tới việc khảo sát độ mao dẫn của các mặt cắt ngang sợi polyester khác nhau hiện có

2.3 Tính mao dẫn vải dệt kim

Yêu cầu đối với vải không chỉ liên quan đến đặc tính cơ học và kích thước mà còn liên quan đến đặc tính thoải mái Như đã biết, nhiệt độ bên trong cơ thể bình thường của con người là 37°C Nếu có bất kỳ sự khác biệt nào xảy ra so với giá trị này, tốc độ mất nhiệt hoặc sinh nhiệt sẽ thay đổi để giữ nhiệt độ cơ thể ở mức này Khi cơ chế điều nhiệt không thể kiểm soát nhiệt độ cơ thể, con người có thể cảm thấy khó chịu hoặc ốm yếu Để cân bằng nhiệt, nhiệt năng do quá trình trao đổi chất sinh ra phải bằng tốc độ nhiệt truyền ra khỏi cơ thể Khi hoạt động nặng hoặc trong điều kiện thời

tiết quá nóng, cơ thể sinh ra nhiều nhiệt năng, khi đó nhiệt độ cơ thể tăng lên Để giảm nhiệt độ cao này, cơ thể toát mồ hôi ở dạng lỏng hoặc hơi Ngược lại, với sự thay đổi từ môi trường ấm sang lạnh, da trở nên mát mẻ Do đó, nhiệt độ giảm và có thể xảy ra hiện tượng rùng mình để tăng nhiệt độ cơ thể Sự thoải mái về nhiệt của quần áo được xác định bởi sự chuyển động của không khí, nhiệt và độ ẩm trong cấu trúc vải [12] Ngày nay các loại vải được sản xuất cho nhiều mục đích sử dụng cuối cùng khác nhau, do đó chúng phải so tính chất phù hợp nhằm đáp ứng được tiêu chí và yêu cầu từng ứng dụng cụ thể Các tính chất về cấu trúc hay kích thước, tính chất về cơ học hay tính chất về vật lý: nhiệt, ẩm, kháng lửa, kháng UV hay màu sắc đều được chú trọng đến Độ mao dẫn vải cũng rất được người tiêu dùng quan tâm đến khi lựa chọn sản phẩm

Vải may mặc có khả năng thấm hút các chất thể khí và thể lỏng, tỳ theo điều kiện môi trường bên ngoài mà nó nhận thêm vào hay thải bớt ra Quá trình vật ký như thế luôn có tính thuận nghịch và liên tục được gọi là hấp thu (sorption) hay khư hấp thu bao gồm hấp thu bề mặt hay thấp phụ (adsorption) và hấp thu vào bên trong hay hấp thụ (absorption) Sự hấp thu nước, hơi ẩm, không khí và các chất khác của vải luôn kèm theo sự trao đổi nhiệt, biến đổi cấu trúc vật liệu như trương nở hay khô héo Cơ thể con người nhạy cảm với môi trường xung quanh, tính chất hấp thu và thẩm thấu của vải ảnh hưởng rất quan trong đến chức năng bảo vệ cũng như tạo vùng vi khí hậu thích hợp cho sự sống, do đó chúng thường là tiêu chí bắt buộc khi lựa chọn vật liệu [8]

Độ thoáng khí (air permeability) của vải dệt kim là khả năng vải để khí và không khí lưu thông qua các lỗ hoặc cấu trúc vải Nó đo lường mức độ thông thoáng của vải và ảnh hưởng đến khả năng vận động của không khí qua vải Dòng khí bị loại bỏ từ cơ thể con người ra môi trường và luồng không khí trong lành đi vào cơ thể con người tạo nên tính thấm khí, một đặc tính vệ sinh của hàng dệt may [13] Độ thoáng khí được đo bằng cách sử dụng các đơn vị đo như cm³/cm²/s hoặc l/phút/cm² Giá trị càng cao đồng nghĩa với việc vải có khả năng thông thoáng tốt hơn, cho phép không khí đi qua dễ dàng hơn Điều này có thể làm giảm cảm giác nóng bức và đảm bảo thoải mái khi sử dụng sản phẩm được làm từ vải dệt kim, nhất là trong các hoạt động thể thao hoặc trong môi trường nhiệt đới nóng ẩm Độ thoáng khí của vải dệt kim phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm cấu trúc vải, sợi sử dụng, mật độ sợi, hình dạng mặt cắt ngang,

chi số sợi, độ xoắn và độ gấp nếp, mật độ vải, độ dày, độ xốp, thiết kế và cấu trúc và quy trình hoàn tất [13] Các công nghệ tiên tiến trong việc dệt và xử lý vải có thể cải thiện độ thoáng khí và tạo ra các sản phẩm vải dệt kim có hiệu suất thoáng khí cao Đây là một thông số quan trọng để lựa chọn vải cho các mục đích sử dụng cuối cùng khác nhau Nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ thoáng khí, chẳng hạn như vật liệu sợi và quá trình hoàn tất [13, 14] Độ thoáng khí là thông số quan trọng cho các loại vải dùng trong sinh hoạt hay may mặc, tạo điều kiện thong thoáng mồ hôi, tỏa nhiệt, vệ sinh cũng như tạo các tính tiện nghi phù hợp với sinh lý cơ thể người

“Mao dẫn” (wicking) là khả năng thấm hút của vải Được xác định bởi khả năng hấp thụ (absorbs) và lan truyền (spreads) chất lỏng dọc theo mặt vải của vật liệu [14] Trong quá trình tập luyện cường độ cao, hầu hết quần áo sẽ giữ ẩm và ngăn mồ hôi bay hơi nhanh chóng Vải thấm hút ẩm có thể giúp bạn luôn thoải mái để thúc đẩy quá trình vận chuyển hơi ẩm ra khỏi da để giúp bạn luôn mát mẻ và khô ráo

Độ mao dẫn là khả năng thấm dung dịch chất lỏng theo hướng của sợi trong vải Độ mao dẫn được giải thích từ nguyên lý góc tiếp xúc của giọt chất lỏng nằm giữa hai môi trường rắn và hơi như mô tả hình 2.10 Hiện tượng mao dẫn chỉ tồn tại khi góc θ nhỏ hơn 90o lúc đó lực thấm hút của xơ sợi lớn hơn lực căng bề mặt của giọt chất lỏng Dựa trên đặc tính này người ta nghiên cứu chế tạo ra các loại vải siêu thấm có mức độ ngấm cao dùng trong sản phẩm vệ sinh, y tế… [8]

Hình 2.10: góc tiếp xúc giữa nước và bề mặt vải

Đặc tính mao dẫn tốt có thể duy trì nhiệt độ cơ thể khi tập thể dục trong thời tiết lạnh vì nhiệt truyền từ cơ thể sang quần áo ướt nhanh hơn so với quần áo khô Người mặc sẽ cảm thấy dễ chịu sau khi nhiệt độ da hạ nhiệt đến một mức nhất định và ngừng đổ mồ hôi Khả năng này đảm bảo cho việc hấp thụ và giải phóng hơi ẩm lên bề mặt

để bay hơi nhanh chóng Độ mao dẫn của vải dệt kim phụ thuộc vào một số yếu tố như nguyên liệu sợi, cấu trúc vải và quá trình hoàn tất xử lý bề mặt vải Vải có khả năng mao dẫn tốt sẽ hấp thụ nhanh chóng nước và cho phép nước bay hơi hoặc thoát ra khỏi vải một cách hiệu quả Độ mao dẫn của vải dệt kim có ảnh hưởng lớn đến cảm giác thoáng mát và khô ráo khi sử dụng vải Nó có thể được ứng dụng trong việc sản xuất các sản phẩm như áo thun, quần áo thể thao, hoặc giường nệm để tăng cường sự thoáng khí và thoải mái.[14, 15]

Độ thoáng khí và độ mao dẫn vải là hai tính chất cơ bản dùng để khảo sát tính thoải mái của vải Dù là hai thuộc tính riêng biệt nhưng độ thoáng khí và độ mao dẫn có liên hệ gần với nhau Một loại vải có độ thoáng khí cao thường có khả năng mao dẫn tốt, vì việc cho phép không khí lưu thông cũng thường đi đôi với việc cho phép chất lỏng đi qua Tuy nhiên, có thể có trường hợp khi một loại vải có độ thoáng khí cao nhưng độ mao dẫn không tốt và ngược lại Vì vậy khi đánh giá tính chất của vải, cần xem xét cả độ thoáng khí và độ mao dẫn của vải để có cái nhìn toàn diện về khả năng thoáng khí và khả năng mao dẫn vải Độ thoáng khí được xác định thông qua vận tốc của luồng không khí theo phương vuông gốc qua mẫu vải trong các điều kiện nhất định có diện tích 20cm2, áp suất 100Pa và trong khoảng thời gian nhất định là 1s, xác định ở những vị trí khác nhau trên vải theo tiêu chuẩn ISO 9237:1995 Độ mao dẫn vải được xác định thông qua thời gian chất lỏng (nước) di chuyển dọc theo và/hoặc khắp mẫu vải tại khoảng cách xác định cho trước hoặc thông qua khoảng cách mà chất lỏng (nước) di chuyển dọc theo và/hoặc khắp mẫu vải tại một thời gian xác định cho trước theo tiêu chuẩn AATCC 197-2013 [14, 15]

Nguyên lý xác định độ mao dẫn theo tiêu chuẩn test độ mao dẫn vải AATCC 197-2013: phương pháp này được sử dụng dụng để đánh giá khả năng vận chuyển chất lỏng/nước di chuyển dọc theo hoặc xuyên qua mẫu vải được treo thẳng đứng, áp dụng cho các loại vải như: dệt thoi, dệt kim và vải không dệt Theo tiêu chuẩn AATCC 197-2013 có hai lựa chọn để xác định độ mao dẫn vải [14, 15]

Lựa chọn A: xác định thời gian chất lỏng (nước) di chuyển dọc theo và/hoặc

khắp mẫu vải tại khoảng cách xác định cho trước (theo tiêu chuẩn AATCC 197-2013 lựa chọn A năm 2023 được tách thành tiêu chuẩn TM197-AATCC 2013) [15]

Lựa chọn B: xác định khoảng cách mà chất lỏng (nước) di chuyển dọc theo

và/hoặc khắp mẫu vải tại một thời gian xác định cho trước (theo tiêu chuẩn AATCC 197-2013 lựa chọn B năm 2023 được tách thành tiêu chuẩn TM197-AATCC 2013) [15]

2.3.1 Thiết bị và dụng cụ đo

- Nước cất ở điều kiện 21 ± 2℃ ( 70 ± 4 ℉ )

- Bút đánh dấu (marking pen) với loại mực không tan trong nước - Đồng hồ bấm giờ với độ chia nhỏ nhất là 0.1 giây

- Máy đo sức căng bề mặt chất lỏng

- Khuôn cắt mẫu (teamplate 165 x 25 mm) - Thước kẻ, có đơn vị mm

- Kẹp cố định hoặc băng keo dính hai mặt - Pipet và cốc thủy tinh

- Bồn chứa nước dài dùng để gắn mẫu - Găng tay dùng một lần

Hình 2.11: Bồn chứa nước dài dùng để gắn mẫu 2.3.2 Quy trình kiểm mẫu

Các bước cơ bản trong quy trình kiểm mẫu:

1 Chuẩn bị mẫu vải:

- Xác định xem mẫu vải có kỵ nước hay không Và cần xác định mặt vải cần thử nghiệm thấm hút (mặt phải hay mặt trái vải hoặc cả hai mặt của vải) Trong quá trình chuẩn bị mẫu phải luôn mang găng tay tránh trường hợp da tiếp xúc trực tiếp với mẫu thử, vì dầu trong da có thể ảnh hưởng đến sự di chuyển của nước/chất lỏng

- Chuẩn bị 6 mẫu vải hình chữ nhật với kích thước 165 × 25 𝑚𝑚 (± 3 mm), trong có có 3 mẫu theo hướng dọc vải và 3 mẫu theo hướng ngang vải

- Dùng bút mực không tan trong nước đánh dấu cho từng mẫu: đường thứ nhất cách mép của mẫu vải (cạnh ngắn 25 mm) một khoảng 5 mm; đường thứ hai cách đường thứ nhất 20 mm; đường thứ ba cách đường thứ nhất 150 mm theo hướng dẫn hình 2.12 bên dưới

- Tất cả các mẫu thử nghiệm được cắt cách biên vải 100 ± 5mm, lấy những mẫu thử nghiệm ở những vị trí có mật độ vải khác nhau (khác nhau về mật độ ngang vải và mật độ dọc của vải)

- Phải đặt mẫu thử nghiệm trong môi trường tiêu chuẩn có nhiệt độ 21 ± 1oC (70 ± 2oF) và độ ẩm 65 ± 2% trong 4 giờ đặt riêng biệt trên giá đục lỗ chưa mẫu để mẫu ổn định trước khi tiến hành thử nghiệm Mẫu thử nghiệm được thử nghiệm trong môi trường tiêu chuẩn về nhiệt độ và độ ẩm.

2 Chuẩn bị bình chứa:

- Chuẩn bị bình chứa nước/chất lỏng, sử dụng mẫu chuẩn đã được đánh dấu từ trước để xác định mức nước trong cốc thủy tinh hoặc đánh dấu mực nước bên ngoài bồn chứa để xác định lượng nước cần cho thử nghiệm Nếu sử dụng chất lỏng khác nước (nước pha màu hoặc dung dịch thuốc nhuộm) thì phải đo sức căng bề mặt chất lỏng theo tiêu chuẩn ASTM D1331-89

- Đo lường và ghi nhận nhiệt độ và độ ẩm của chất lỏng trong bình chứa