bài tập lớn 1 dung sai và kỹ thuật đo

40 CÂU HỎIKích thước danh nghĩa là kích thước được xác định bằng tính toán dựa trên cơ sở chức năng của chi tiết, sau đó qui tròn về phía lớn hơn theo các giá trị của dãy kích thước thẳn

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP HCM

DUNG SAI VÀ KỸ THUẬT ĐO NHÓM 14 - LỚP L03_302H3 GVHD: Trương Quốc Thanh

Tp.Hồ Chí Minh - 2023

Thành viên thực hiện MSSV Dương Minh Sang 2114627

Nguyễn Nhật Trung 2115121

40 CÂU HỎI

Kích thước danh nghĩa là kích thước được xác định bằng tính toán dựa trên cơ sở chức năng của chi tiết, sau đó qui tròn (về phía lớn hơn) theo các giá trị của dãy kích thước thẳng danh nghĩa tiêu chuẩn

Kích thước thực là kích thước nhận được từ kết quả đo trên chi tiết gia công với sai số cho phép

Dung sai kích thước là phạm vi cho phép của sai số kích thước

Trị số dung sai bằng hiệu số giữa kích thước giới hạn lớn nhất và kích thước giới hạn nhỏ nhất, hoặc là hiệu sai số giữa sai lệch giữa sai lệch trên và sai lệch dưới Dung sai được kí hiệu là T (Tolerance)

Sai lệch giới hạn là hiệu đại số giữa các kích thước giới hạn và kích thước danh nghĩa

+ Sai lệch giới hạn trên: Là hiệu đại số giữa kích thước giới hạn lớn nhất và kích thước danh nghĩa, được ký hiệu là es, ES

thước danh nghĩa, được ký hiệu là ei, EI

Mối lắp lỏng: kích thước bề mặt bao luôn luôn lớn hơn kích thước về mặt bị bao đảm bảo lắp ghép luôn luôn có độ hở Với đặc tính này lắp lỏng thường sử dụng trong trường hợp 2 chi tiết chuyển động tương đối với nhau Hoặc để tháo lắp một cách dễ dàng

Mối lắp chặt: kích thước bề mặt bị bao luôn luôn lớn hơn kích thước về mặt bao đảm bảo lắp ghép luôn luôn có độ dôi.Mối lắp được sử dụng với những mối lắp cố định không tháo lắp và không kèm theo chi tiết kẹp chặt Khi sử dụng mối ghép chặt hay mối ghép có độ dôi nhằm mục đích bảo đảm độ bền của mối ghép, nghĩa là giữa hai chi tiết bao và bị bao không có sự dịch chuyển tương đối đồng thời sức bền của các chi tiết không bị phá

Mối lắp trung gian: miền dung sai kích thước bề mặt bao bố trí xen lẫn miền dung sai kích thước bề mặt bị bao Phương pháp lắp trung gian thường được sử dụng để lắp các bộ phận như ống lót trung gian, hay các bộ phận cơ khí chính xác

Dùng để ghép chặt chi tiết máy với nhau Bao gồm các lại ren: ren hệ mét,ren ống, ren tròn, ren vis gỗ

Calip tròn/vòng: kiểm tra đường kính các chi tiết có dạng trụ hoặc bước ren bên ngoài

quy định về dung sai độ mòn?

Sự biến động của lực đo và sự hao mòn của calip gây ảnh hưởng rất lớn đến kết quả kiểm tra

Câu 6: Hãy nêu các chỉ tiêu về độ nhám bề mặt/ có bao nhiêu cấp độ nhám?

Độ nhẵn bóng bề mặt (nhám): được đánh giá qua 2 chỉ tiêu: Sai lệch trung bình Ra và chiều cao nhấp nhô Rz+ Sai lệch trung bình số học của profile Ra, được đo bằng µm Là trung bình số học các giá trị tuyệt đối của profile (hi) trong khoảng chiều dài chuẩn (L)

Có 14 cấp độ nhám

Khâu khép kín thì kích thước của nó hoàn toàn phụ thuộc vào kích thước của khâu thành phần ( khâu tăng, khâu giảm) trong quá trình gia công và lắp ráp khâu khép kín không được thực hiện trực tiếp mà nó là kết quả của sự thực hiện các khâu thành phần, có nghĩa là được hoàn thành cuối cùng

Bài toán thuận:

Bài toán nghịch:

Câu 8: Để truyền lực hoặc định vị tịnh tiến thường dùng then Cho biết có bao nhiêu

+ Mối ghép then bằng, biểu diễn trên Hình 9-1, dùng để cố định bạc theo phương tiếp tuyến

+Mối ghép then hình bán nguyệt :hình 9-3

+ Mối ghép then vát, biểu diễn trên Hình 9-4 Then có một mặt côn, chêm vào rãnh then trên trục và trên bạc Mối ghép cố định bạc trên trục theo phương tiếp tuyến và phương dọc trục

+ Mối ghép then ma sát, trình bay trên Hình 9-5 Then ma sát có hình dạng gần giống như then vát, một mặt côn, một mặt trụ ôm lấy trục, trên trục không có rãnh then

pháp đo các sai số của chi tiết trụ

Profin thực là hình dáng bề mặt thực của chi tiết, profin áp là hình dáng bề mặt mong muốn của chi tiết (hình 5.4)

Sai lệch hình dáng theo mặt cắt ngang:

- Độ ôvan là sai lệch mà prôphin thực là hình ôvan có đường kính

lớn nhất và nhỏ nhất nằm trên hai phương vuông góc với nhau (hình 5.2) Trị số độ ôvan được xác định bằng hiệu giữa đường kính lớn nhất và nhỏ nhất của mặt cắt ngang, nghĩa là bằng hai lần trị số của độ không tròn - Độ phân cạnh là sai lệch mà prôphin thực là hình nhiều cạnh

(hình 5.3)

Sai lệch hình dáng theo mặt cắt dọc trục:

Độ côn là sai lệch của prôphin mặt cắt dọc mà các đường sinh là đường thẳng nhưng không song song với nhau (hình 5.5)

Độ phình:là sai lệch của prôphin mặt cắt dọc mà các đường sinh không thẳng và đường kính tăng từ mép đến giữa mặt cắt (hình 5.6)

Độ thắt là sai lệch của prôphin mặt cắt dọc mà các đường sinh không thẳng và đường kính giảm từ mép đến giữa mặt cắt (hình 5.7)

thích) ?

Then hoa thẳng: Prôfin của răng hình chữ nhật

Then hoa thân khai: Prôfin của răng có dạng thân khai Then hoa tam giác: Prôfin của răng hình tam giác

-Then thường dùng:

+ Mối ghép chặt với độ chính xác trung bình khi truyền với momen lớn và lực dọc trục lớn Ví dụ: bánh răng nhỏ lắp với trục bơm dầu của máy kéo có kẹp chặt phụ bằng then (H7/r6)

+ Mối ghép trung gian H/m, M/h ( trục gắn với bánh răng có vòng quay lớn cần chi tiết kẹp phụ là then) dễ dàng tháo lắp và sửa chữa

- Vòng bi là một trong những chi tiết quan trọng trong các hệ thống máy móc và cơ khí, được sử dụng để giảm ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc đối với nhau Khi lắp đặt vòng bi, có một số dạng lắp thường được sử dụng, bao gồm:

+ Lắp rãnh vòng trong và lỗ trục: trong kiểu lắp này, vòng bi được lắp vào rãnh trục và thường sử dụng vòng bi cầu, vòng bi trụ hoặc vòng bi tanh trống quá trình lắp đặt này đòi hỏi các phần lắp trên trục và trong lỗ phải được thiết kế chính xác để đảm bảo sự ổn định và hoạt động hiểu quả của vòng bi

+ Lắp trụ vòng ngoài và lỗ trục: đây là loại lắp đặt khi vòng bi được lắp vào lỗ trục và thường sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu khả năng tải lớn các loại vòng bi phổ biến cho loại lắp này bao gồm vòng bi trụ và vòng bi tang trống

Câu 12: Đường kính trung bình biểu kiến của ren là gì ?

Đường kính trung bình biểu kiến là đường kính trung bình có tính ảnh hưởng của sai số bước và góc profin ren Nó là đường kính giả định của 1 ren được sử dụng để tính toán các thông số ren và quy trình lắp ráp

Đường kính trung bình biểu kiến của ren được tính bằng cách chia tổng đường kính của hai ren liên tiếp cho 2 Đây là một giá trị định lượng quan trọng để xác định kích thước và tính chất của ren Công thức cụ thể cho đường kính trung bình biểu kiến ren là:

-Tùy theo hình dạng bề mặt lắp ghép, trong chế tạo cơ khí phân loại như sau:

+ Lắp ghép bề mặt trơn: bề mặt lắp ghép có dạng là bề mặt trụ trơn hoặc mặt phẳng + Lắp ghép côn trơn: bề mặt lắp ghép là mặt nón cụt

+ Lắp ghép ren: bề mặt lắp ghép là mặt xoắn ốc có dạng profin tam giác, hình thang… + Lắp ghép truyền động bánh ren: bề mặt lắp ghép là bề mặt tiếp xúc một cách chu kỳ của các răng bánh răng

Có 2 chỗ cần chú ý trên thước cơ như mũi tên

Thứ nhất là vạch chia 0.02mm còn những vạch chia khác như 0.1 mm, 0.05 mm hoặc đơn vị là inch (vạch chia ở đây là khả năng đọc của thước)

Thứ hai vạch trên thước chính và vạch trên du xích

+ Vạch trên du xích: ta để ý vạch trên du xích hay thước phụ có 50 vạch, trải dài 0 1 2 … đến 9 0 Mỗi vạch trên thước tương ứng với 0.02 mm 50 vạch x 0.02 = 1 mm 50 vạch trên du xích tương ứng với 1 mm trên thước chính

+ Vạch trên thước chính: ở hình nên ta thấy vạch 0 trên du xích đã gần ngay giữa 2 vạch 37 mm và 38 mm nếu nhìn sơ sơ chưa tính kết đo chính xác thì kết quả gần 37.50

+ Ta có thể tính kết quả cụ thể như sau: ta dùng kính lúp xem vạch nào trùng nhất ngay thẳng nhất 1 đường thẳng từ vạch trên thước chính xuống thước phụ thì vạch đó là số lẻ phía sau cố nguyên của thước chính

Ta có: 37 + (23 * 0.02) = 37.46 mm

Một dụng cụ đo bao gồm các bộ phận khác nhau, tùy thuộc vào loại đo lường và mục đích sử dụng, một số dụng cụ hầu hết được tìm thấy ở các dụng cụ đo là:

+ Đầu đo: đây là bộ phận dùng để trực tiếp đo lường đặc tính hoặc kích thước cụ thể, đầu đo có thể thiết kế theo nhiều kiểu khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu đo lường cụ thể

+ Thân dụng cụ: được làm từ vật liệu chắc chắn để bảo vệ đầu đo và hỗ trợ quá trình đo lường

+ Cơ cấu đo lường: cơ cấu này có thể bao gồm đồng hồ đo, máy đo điện tử hoặc các thiết bị khác để ghi lại kết quả đo lường

+ Bộ điều chỉnh khóa: có thể điều chỉnh hoặc khóa để giữ đầu đo ở vị trí chính xác trong quá trình đo lường

+ Thiết bị ghi kết quả: dụng cụ đo hiện đại có thể đi kèm với khả năng ghi lại kết quả đo lường, hoặc kết nối với máy tính hoặc các thiết bị lưu trữ dữ liệu khác để theo dõi và phân tích kết quả

cơ khi để xác định kích thước và vị trí tương quan mà em biết? Công dụng và thông

a Thước lá và thước dây

Là hai dụng cụ đo đơn giản, độ chính xác thấp, khoảng 0,2 – 0,3 mm Do có độ chính xác thấp nên chỉ dùng để kiểm tra kích thước phôi

b Compa đo

Là dụng cụ đo để chuyển kích thước đo thực tế sang một dụng cụ đo khác có khắc va ̣ch thường là thước lá, thước că ̣p, hoă ̣c để so sánh các kích thước trên chi tiết

c Thước că ̣p và thước đo sâu

Thước că ̣p: thường dùng để đo kích thước đường kính và chiều dài của trục hoă ̣c chiều sâu của lỗ

d Panme và panme đo ren

Panme là loa ̣i dụng cụ đo chính xác: thông thường đa ̣t độ chính xác 0,01 mm, loa ̣i đă ̣c biê ̣t đa ̣t độ chính xác 0,005mm

Panme có nhiều loa ̣i: - Panme đo ngoài - Panme đo trong

- Panme đo ren

Các loa ̣i panme chỉ khác nhau ở phần mỏ đo, còn phần chính có cấu ta ̣o giống nhau Panme đo ren: đó chính là loa ̣i panme đo ngoài có mỏ đo đă ̣c biê ̣t, chuyên dùng để đo ren Có nhiều mỏ đo, phù hợp với từng loa ̣i ren có profin khác nhau

e Calip

Calip là dụng cụ kiểm tra nhanh tronh sản xuất hàng loa ̣t, cho phép thu nhâ ̣n các chi tiết có kích thước nằm trong pha ̣m vi dung sai và loa ̣i bỏ các chi tiết có kích thước nằm ngoài pha ̣m vi dung sai

Calip có nhiều loa ̣i: calip đo trong, calip đo ngoài, calip đo côn Calip đo lỗ gọi là calip nút, calip đo ngoài gọi là calip hàm

f.Dưỡng kiểm và trục kiểm

Dưỡng kiểm thường làm bằng kim loa ̣i tấm dùng để kiểm tra kích thước và hình dáng của vâ ̣t đo

g Đồng hồ so và đồng hồ đo lỗ

Đồng hồ so là loa ̣i dụng cụ để đo kiểm tra sai số về hình dáng hình học (méo, ovan, elip,…) sai số về vi ̣ trí tương quan (độ vuông góc, độ song song, độ đảo,…) và về kích thước Độ chính xác kiểm tra tới 0,01mm, có loa ̣i chính xác tới 0,001mm

Đồng hồ đo lỗ là loa ̣i dụng cụ dùng để đo, kiểm tra các lỗ Kết cấu đồng hồ đo lỗ là sự kết hợp của đồng hồ so với một cán dài để đưa sâu vào trong lỗ Phần cuối của cán là cụm đầu đo tiếp xúc hai điểm với thành lỗ Đồng hồ đo lỗ thường có giá tri ̣ va ̣ch chia 0,01 mm, sai số đo khoảng 0,015 (đối với 6-10) 0,025mm (đối với 700-1000) Có các loa ̣i đồng hồ đo lỗ chính xác khác nhau, giá tri ̣ va ̣ch chia đa ̣t 0,001mm và 0,002mm

Dụng cụ đo, đo các thông số như sau: kích thước, khe hở, độ sâu, độ cao, tính đồng nhất của vâ ̣t liê ̣u chế ta ̣o cơ khí, khả năng dẫn điê ̣n, khả năng chi ̣u lực nén, kéo, xoắn, đo chân không, đo áp suất, đo nhiê ̣t độ,… tùy vào các loa ̣i máy móc và chi tiết được ứng với các môi trường khác nhau sẽ đòi hỏi dụng cụ đo cơ khí chuyên dụng khác nhau để đảm bảo được độ an toàn khi máy móc cơ khí hoa ̣t động

Độ tin câ ̣y của một dụng cụ đo thường được đánh giá dựa trên một số yếu tố chính, bao gồm:

- Đô ̣ chính xác: đây là khả năng của dụng cụ đo kết quả gần với giá tri ̣ thực tế nhất có thể

- Đô ̣ lă ̣p la ̣i: là khả năng của dụng cụ đo la ̣i cùng một giá tri ̣ nhiều lần và đưa ra kết quả giống nhau hoă ̣c rất gần giống nhau

- Đô ̣ ổn đi ̣nh: đây là khả năng của dụng cụ đo duy trì độ chính xác và độ lă ̣p la ̣i qua thời gian và điều kiê ̣n môi trường khác nhau

- Hiê ̣u chuẩn: mô ̣t du ̣ng cu ̣ đo tin câ ̣y cầ n phải được hiê ̣u chuẩn đi ̣nh kỳ để đảm bảo răng nó hoa ̣t động chính xác và đáng tin câ ̣y

- Điề u kiê ̣n bảo quản: điều kiê ̣n bảo quản đúng cách cũng ảnh hưởng đến độ tin câ ̣y của dụng cụ đo Nếu không bảo quản đúng cách, dụng cụ đo có thể bi ̣ hỏng hoă ̣c mất chính xác theo thời gian

- Đánh giá đúng mức độ sử dụng: sử dụng dụng cụ đo đúng cách theo hướng dẫn sẽ đảm bảo kết quả đo lường chính xác Sử dụng sai cách có thể dẫn đến kết quả không chính xác và ảnh hưởng đến độ tin câ ̣y của dụng cụ

Để đảm bảo độ tin câ ̣y cao của một dụng cụ đo, cần đảm bảo răng nó được sản xuất và hiê ̣u chuẩn đúng cách, sử dụng đúng cách và được bảo quản một cách đảm bảo độ ổn đi ̣nh qua thời gian

Câu 18: Khi đo gián tiếp về áp suất, gia tốc, nhiệt độ, biến dạng hoặc đo lực v.v thường người ta dùng Strain gauge hay vật áp điện (Piezoelectric) Hãy thích cơ chế đo của hai đối tượng trên

- Khi đo gián tiếp về áp suất, gia tốc, nhiê ̣t độ và các đa ̣i lượng tương tự người ta thường sử dụng cảm biến áp suất và cảm biến gia tốc để đo lường và được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiê ̣p Còn Strain gauge phù hợp cho viê ̣c đo lường các giá tri ̣ cực nhỏ của biến da ̣ng hoă ̣c lực

- Strain gauge: cảm biến strain gauge được sử dụng để đo sự biến da ̣ng của vâ ̣t liê ̣u hoă ̣c cấu trúc dưới tác động của áp lực, lực kéo, lực nén hoă ̣c tải trọng Khi vâ ̣t liê ̣u trải qua biến da ̣ng, điê ̣n trở của cảm biến sẽ thay đổi theo đó Strain gauge có ể gắn trực tiếp kên bề mă ̣t của cấu trúc hoă ̣c vâ ̣t liê ̣u cần đo lường Khi có biến

đổi này có thể được đo bằng cách đo điê ̣n trở và dau đó chuyển đổi sang giá tri ̣ biến da ̣ng tương ứng

- Piezoelectric sử dụng nguyên tắc piezoelectricty tron đó một vâ ̣t liê ̣u piozoelectric có khả năng ta ̣o ra điê ̣n tích điê ̣n khi bi ̣ biến da ̣ng cơ học, khi áp suất hoă ̣c lực tác động lên cảm biến, nó ta ̣o ra một tín hiê ̣u điê ̣n Điê ̣n tích điê ̣n này có thể được đo lường và chuyển đổi thành giá tri ̣ áp suất hoă ̣c lực tương ứng

- Pascal: kí hiê ̣u Pa - Kilopascal: kí hiê ̣u Kpa - Mega Pascal: kí hiê ̣u Mpa - Bar: kí hiê ̣u bar

- Pounds per square inch: kí hiê ̣u psi

- Atmotphe (Standare atmosphere): kí hiê ̣u atm

- Các đơn vi ̣ trong hê ̣ thống đo lường áp suất có mối quan hê ̣ như sau: 1 pascal (pa) = 1 N/𝑚2

1 psi (pound per square inch) = 6894,757 Pa 1 torr = 133,3223684 Pa

1 mmHg (milimeter of mercury) = 133,3223684 Pa

1 psi ≈ 6894,757 Pa, 1 torr ≈133,3223684 Pa, 1 mmHg ≈ 133,3223684 Pa

Câu 20: Hãy trình bày phương pháp và dụng cụ đo lực mà bạn biết? Đo bằng cơ học (lò xo / đòn bẩy ) có chính xác hơn đo bằng vật liệu áp điện không Tính ưu việt của mỏi loại?

- Cân cơ học: sử dụng nguyên lý cơ học để tự đo trọng lượng của một vâ ̣t Loa ̣i cân này thường bao gồm cân đong, cân tự cân bằng, cân đĩa, cân đòn, và cân cơ khí khác

- Cân điê ̣n tử: sử dụng nguyên lý điê ̣n tử để đo lực Cân điê ̣n tử thường có độ chính xác cao hơn so với cân cơ học, và thường được sử dụng trong các môi trường công nghiê ̣p hoă ̣c thí nghiê ̣m yêu cầu độ chính xác cao

- Cảm biến lực: cảm biến lực có thể sử dụng nguyên lý điê ̣n trở, hiê ̣u ứng piezoelectric hoă ̣c nguyên lý đàn hồi để chuyển đổi thành tín hiê ̣u đo lường

- Phương pháp đo lực:

+ Phương pháp dãn đo: sử dụng dây đo, thanh đo, hoă ̣c cảm biến để đo độ dãn của vâ ̣t liê ̣u dưới tác động của lực Phương pháp này thường được sử dụng trong viê ̣c kiểm tra độ bền của các vâ ̣t liê ̣u

+ Phương pháp cân đo: sử dụng cân để đo trọng lượng hoă ̣c lực tác động lên một vâ ̣t Đây là phương pháp đo lực đơn giản và phổ biến

+ Phương pháp thử nghiê ̣m kéo nén: sử dụng máy đo kéo nén để áp dụng lực kéo hoă ̣c lực nén lên vâ ̣t liê ̣u và đo lực cũng như độ dãn của vâ ̣t liê ̣u trong quá trình thử nghiê ̣m + Phương pháp áp lực đo: sử dụng cảm biến áp suất để đo lực áp dụng lên diê ̣n tích cụ thể, chẳng ha ̣n như trong ống dẫn hoă ̣c trong các ứng dụng đo áp suất

- Đo bằng vâ ̣t liê ̣u điê ̣n áp thường cung cấp thông tin chi tiết hơn và chính xác hơn Tuy nhiên đối với viê ̣c đo lực lớn hoă ̣c trong môi trường đơn giản, đo cơ học có thể đủ chính xác và dễ thực hiê ̣n

- Đo cơ học:

+ Ưu điểm: chính xác ở mức độ macro, đă ̣c biê ̣t là trong viê ̣c đo lực lớn, dễ hiểu và dễ thực hiê ̣n với các dụn cụ đo đơn giản như cân cơ học, phù hợp với các ứng dụng đo trọng lượng, lực kéo, lực nén,…

+ Nhược điểm: không cung cấp được thông tin phân bố về lực trên bề mă ̣t, khả năng đo bi ̣ ha ̣n chế do sự giảm chất lượng của dụng cụ đo hoă ̣c do yếu tố nhân lực

- Đo bằng vâ ̣t liê ̣u điê ̣n áp:

+ Ưu điểm: cung cấp được thông tin chi tiết phân bố về lực trên bề mă ̣t vâ ̣t liê ̣u, giúp hiểu rõ hơn về sự phản ứng của vâ ̣t liê ̣u khi đối mă ̣t với lực tác dụng, có thể đo lực với độ chính xác cao và có khả năng đo lực cực nhỏ hoă ̣c cực lớn

+ Nhược điểm: kêu cầu hiểu biết chuyên sâu về nguyên lý điê ̣n tử và cơ học để sử dụng và hiểu kết quả đo lường, cần sự hiê ̣u chỉnh chính xác để đảm bảo kết quả đo là chính xác và đáng tin câ ̣y

Câu 21: Hãy nêu các thiết bị đo lưu lượng của chất lỏng? Định luật Bernoulli của

ống Pito để xác định vận tốc hoặc lưu lượng của dòng chảy trong ống (giải thích bằng công thức)?

- Các thiết bị đo lưu lượng của chất lỏng: + Thiết bị đo lưu lượng dạng turbin + Thiết bị đo lưu lượng dạng siêu âm + Thiết bị đo lưu lượng dạng coriolis + Thiết bị đo lưu lượng dạng điện từ + Thiết bị đo lưu lượng dạng vortex

+ Thiết bị đo lưu lượng dạng chênh áp (Ống Venturi, ống Pitot)

-Định luật Bernoulli của dòng chảy xác định các thông số: áp suất, vận tốc và độ cao - Khi sử dụng ống Venturi hoặc ống Pitot để đo vận tốc hoặc lưu lượng của dòng chảy trong ống, cơ chế hoạt động dựa trên nguyên lý Bernoulli Ống Venturi là một ống có dạng hình chữ nhật, có một hẹp giữa ống để tạo ra một vùng xoáy (vortex) trong dòng chảy Cứ sau khi vượt qua vị trí hẹp, vận tốc chảy tăng lên và áp suất giảm theo định luật Bernoulli Điều này cho phép tính toán vận tốc hoặc lưu lượng dựa trên sự thay đổi áp suất

Ống Pitot là một ống có một ống nhỏ hướng đối diện với dòng chảy Khi đặt ống Pitot trong dòng chảy, áp suất đo tại đầu ống sẽ thấp hơn áp suất chất lỏng chảy tự do Sự chênh lệch áp suất này liên quan đến vận tốc của dòng chảy theo định luật Bernoulli Bằng cách đo áp suất tại đầu ống Pitot, ta có thể tính toán được vận tốc hoặc lưu lượng của dòng chảy Công thức tính toán vận tốc trong ống Venturi hoặc ống Pitot dựa trên định luật Bernoulli:

Vận tốc dòng chảy (v) = √((2ΔP) / ρ) Trong đó:

- ΔP là chênh lệch áp suất giữa vùng hẹp và vùng rộng trong ống Venturi hoặc chênh lệch áp suất đo tại đầu ống Pitot

- ρ là khối lượng riêng của chất lỏng

Câu 22: Nguyên lý đo lưu lượng của turbine flow meter (thiết bị đo lưu lượng tuabin)

Nguyên lí đo lưu lượng của turbine flow meter:

- Lưu chất chảy vào rôto làm cho nó quay với vận tốc góc tỷ lệ với lưu lượng chất lưu

- Vận tốc góc của rôto dẫn đến việc tạo ra tín hiệu điện (loại sóng hình sin AC) trong bộ thu Tổng của tín hiệu xung điện có liên quan trực tiếp đến tổng lưu lượng

- Tần số của tín hiệu liên quan trực tiếp đến lưu lượng Rôto dạnh cánh quạt là bộ phận chuyển động duy nhất của đồng hồ đo lưu lượng

Ưu điểm của turbine flow meter:

- Độ chính xác tương đối cao so với các loại lưu lượng kế khác

- Phạm vi đo rộng: Đối với cảm biến tuabin kích thước lớn, tỷ lệ quay xuống có thể là 40: 1 ~ 10: 1, và đối với ống cảm biến kích thước nhỏ, nó có thể là 6: 1 hoặc 5: 1

- Tín hiệu tần số xung đầu ra: Thích hợp cho tổng số đo và kết nối máy tính, không trôi, khả năng chống nhiễu mạnh Tín hiệu tần số rất cao (3 ~ 4Hz) được lấy từ cảm biến tuabin và độ phân giải tín hiệu rất mạnh

- Thích hợp để đo áp suất cao: Thân máy đo dễ dàng chế tạo máy đo áp suất cao

- Có nhiều loại cấu trúc, có thể thích ứng với các nhu cầu của các mục đích đo lường khác nhau, chẳng hạn như có thể được chế tạo thành loại sợi hoặc mặt bích, hoặc thậm chí được chế tạo thành loại ba kẹp cho mục đích vệ sinh

Nhược điểm của turbine flow meter:

- Rất khó để duy trì các đặc tính hiệu chuẩn trong một thời gian dài và cần phải hiệu chuẩn lại định kỳ

- Tính chất của chất lỏng (mật độ, độ nhớt) có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của đồng hồ đo lưu lượng

- Lưu lượng kế bị ảnh hưởng rất lớn bởi sự biến dạng của phân phối vận tốc dòng chảy và dòng chảy xoáy Các đoạn ống dài thẳng được yêu cầu phải được lắp đặt ở thượng