Trong quá trình thực tập, do lần đầu được tiếp xúc với cách làm việc trongmôi trường công nghiệp của công ty, sinh viên chúng em còn gặp nhiều bỡ ngỡnhư cách làm việc, thao tác làm việc
GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY VÀ CÁC QUY ĐỊNH NỘI BỘ,
Tổng quan chung về công ty TNHH Dreamtech Việt Nam [1]
1.1.1 Giới thiệu về công ty TNHH Dreamtech Việt Nam
- Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH Dreamtech Việt Nam
- Tình trạng hoạt động: Đang hoạt động (đã được cấp GCN ĐKT)
- Nơi đăng ký quản lý: Cục Thuế Tỉnh Bắc Ninh
- Địa chỉ: Số 100, đường Hữu Nghị, VSIP Bắc Ninh, Phường Phù Chẩn, Thành phố Từ Sơn, Bắc Ninh
- Điện thoại: 02223906206 Đại diện pháp luật: Shin Kiuk
- Ngành nghề chính: Sản xuất sản phẩm từ plastic.
Sản xuất nắp, v¡ điện thoại di đô ¢ng bằng nhựa; Sản xuất khung linh kiê ¢n điê ¢n tử bằng nhựa; Sản xuất đồ gá (jig-khuôn) linh kiê ¢n điê ¢n tử bằng nhựa; Sản xuất miếng dán, miếng bảo vê ¢ linh kiê ¢n điê ¢n tử.
Công ty TNHH Dreamtech Việt Nam là một doanh nghiệp của Hàn Quốc Một trong những công ty con sản xuất và gia công sản phẩm cho công ty Samsung Thái Nguyên.
Công ty TNHH Dreamtech Việt Nam được sáng lập bởi Shin Kiuk năm 2011, khởi đầu là một công ty chuyên mài, dập khung xương điện thoại
1.1.3 Chức năng và nhiệm vụ của công ty
Chức năng chính của công ty là nhận gia công mài dập khung xương điện thoại cho công ty Samsung Thái Nguyên, nay đã nhận thêm cá công đoạn gia công sản phẩm.
Tăng cường hợp tác với công ty Samsung cùng với việc phát triển các phân xưởng sản xuất để có thể đủ điều kiện nhận thêm hợp đồng từ các model sản phẩm mới của Samsung Cũng như đủ điều kiện để nhận các hợp đồng sản xuất với các công ty hay tập đoàn sản xuất điện thoại khác
Các quy định nội bộ, an toàn lao động [3]
1.2.1 Quy định về đồng phục và sử dụng thẻ nhân viên, công nhân viên.
- Mặc quần áo đồng phục sạch sẽ gọn gàng
- Luôn đeo thẻ lên trên túi áo trước ngực đối với phòng ban khác trong suốt thời gian làm việc
- Đi tất và dép công ty theo qui định.
Về sử dụng thẻ nhân viên:
- Thẻ nhân viên được sử dụng để ra vào công ty.
- Thẻ nhân viên được sử dụng trong suốt thời gian làm việc
- Thẻ nhân viên là tài sản của công ty mọi trường hợp mất thẻ quên thẻ h¡ng thẻ đều phải thông báo ngay cho cấp trên của mình để được bảo lãnh hoặc cấp thẻ mới.
1.2.2 Quy định về thời gian làm việc và xin nghỉ.
Về thời gian làm việc:
- Thời gian làm việc: từ thứ 2 đến thứ 7
- Ca hành chính làm việc từ 8h00 đến 17h00
- Ca A: làm việc từ 8h00 đến 17h00 (chưa tính tăng ca).
- Ca B: làm việc từ 20h00 đến 5h00 (chưa tính tăng ca).
Cần có mặt ở nơi làm việc trước ít nhất 15 phút để chuẩn bị cho công việc như: chấm công điểm danh, xắp sếp vị trí công việc.
Thời giờ làm việc bình thường là 8 giờ một ngày và 48 giờ trong một tuần.
Do tính chất công việc, công ty sẽ có quyền quyết định thời giờ làm việc theo ngày hoặc theo tuần tùy theo sản lượng làm được trong ngày hay tuần đó.
Số ngày làm việc bình thường là 26 ngày trong một tháng tính theo ca làm việc theo thông báo cho người lao động Công ty sẽ có quyền quyết định ca làm việc để đáp ứng các yêu cầu hoạt động sản xuất
Những người lao động làm việc theo ca được nghỉ 70 phút để ăn, còn nếu tăng ca thì sẽ có 40 phút để ăn và sau 2 tiếng làm việc liên tục sẽ được nghỉ giải lao 10 phút.
Những người lao động làm việc theo ca được nghỉ ít nhất 12 giờ trước khi chuyển ca sang ca làm việc khác.
- Trường hợp nghỉ phép: Khi muốn xin nghỉ phép thì phải thông báo trước cho leader hoặc người quản lí trực tiếp trước ít nhất là 3 ngày
- Nếu nghỉ không thông báo, thông báo không đúng thời gian qui định hoặc không nhận được sự đồng ý của người quản lý sẽ coi như là nghỉ không phép
- Trong trường hợp nghỉ đột xuất phải thông báo với leader trưởng nhóm bằng điện thoại
- Đối với trường hợp nghỉ ốm phải gọi điện báo cáo cho người quản lý và trong ngày làm việc đầu tiên sau khi nghỉ phép phải nộp giấy chứng nhận của cơ quan y tế nếu không có giấy chứng nhận hợp lệ sẽ coi như là nghỉ không đúng phép
- Trường hợp xin nghỉ hẳn phải thông báo cho leader và viết đơn nộp cho leader ký và nộp cho phòng nhân sự 3 ngày trước khi nghỉ việc.
Quy định về việc ăn uống trong công ty:
- Nghiêm cấm mọi trường hợp ăn uống trong khu vực làm việc kể khu vực nghỉ giải lao Tất cả các loại đồ ăn, uống chỉ được sử dụng trong khu vực nhà ăn
- Uống nước đúng nơi quy định không sử dụng nước uống vào mục đích khác nhau như rửa tay, rửa mặt, giặt đồ, sử dụng nước hợp lý tiết kiệm
- Sau khi uống nước xong phải phân loại cốc và úp cốc đúng nơi quy định.
Quy định về khu vực làm việc:
- Không nói truyện riêng, đùa nghịch trong khu vực làm việc
- Không mang, sử dụng điện thoại di động trong giờ làm việc, đối với leader hay supporter phải dán camera.
- Không nghe nhạc, sử dụng tai nghe trong giờ làm việc kể cả giờ nghỉ giải lao, chỉ được nghe nhạc ở khu vực nhà ăn
- Không vứt rác ra khu vực làm việc
- Không đùa nghịch trong các phòng ban khác.
- Nghiêm cấm sử dụng điện thoại di động để quay phim, chụp ảnh trong khu vực làm việc Hoặc cập nhật mọi hình ảnh của công ty lên mạng xã hội.
Quy định khi di chuyển trong nhà máy:
Chỉ dẫn an toàn chung.
- Cẩn thận khi lên xuống cầu thang.
- Quan sát và tuân thủ các chỉ dẫn, biển cảnh báo về đường đi, lối thoát hiểm, phương tiện bảo vệ cá nhân, ….
- Không mang điện thoại, máy ảnh vào khu vực sản xuất.
- Hút thuốc tại những khu vực được phép.
- Không tự ý vào các khu vực cấm hoặc mở cửa thoát hiểm.
- Không tự ý sử dụng hoặc di chuyển các phương tiện báo cháy, chữa cháy: còi báo động, bình chữa cháy v…v…
- Cấm sử dụng rượu bia hoặc các chất kích thích khi làm việc.
Trường hợp sự cố xảy ra:
- Luôn luôn bình tĩnh, không hoảng loạn, di chuyển nhanh, không được chạy.
- Di tản theo lối thang bộ, không đi thang máy, cúi thấp khi di chuyển.
- Không mang theo đồ đạc khi di tản, không cố nhảy từ trên cao xuống.
- Ưu tiên giúp đỡ phụ nữ có thai và người bị thương.
- Đặc biệt hơn mỗi năm công ty sẽ diễn tập phòng cháy chữa cháy khi có sự cố cùng với Công an phòng cháy chữa cháy Nhằm giúp công nhân viên có thể xử lý tốt nhất khi có sự cố xảy ra.
Quy định về phòng cháy, chữa cháy:
- Nghiêm cấm mang hóa chất dễ cháy
- Khi phát hiện thấy cháy phải thông báo ngay cho cấp trên của mình, hô to để mọi người cùng biết sau đó tuyệt đối tuân theo chỉ dẫn của những người có trách nhiệm hoặc của lực lượng phòng cháy chữa cháy
- Không chen lấn xô đẩy khi chạy thoát hiểm
Quy định khi sử dụng dao, kéo và các vật dụng nguy hiểm:
- Khi muốn sử dụng dao, kéo trong công việc cần phải thông báo cho supporter, leader
- Nghiêm cấm sử dụng dao kéo vào các mục đích cá nhân
- Không đùa nghịch khi sử dụng dao, kéo.
- Không mượn dao, kéo của nhóm khác để sử dụng
- Không được cầm dao, kéo từ bên ngoài vào trong công ty
- Không được sử dụng dao, kéo khi chưa có sự đồng ý của quản lý khu vực hay leader
- Không được dùng dao, kéo của bộ phận khác trong công ty.
Tính chất công việc tại công ty TNHH Dreamtech Việt Nam:
- Vất vả, kỷ luật, nghiêm khắc.
- Tinh thần trách nhiệm cao.
- Xác định rõ đi làm không phải là đi chơi.
- Thời gian làm, quy định xin nghỉ và quy định cụ thể.
1.2.4 Quy định về an toàn lao động.
- Khi tuyển dụng người lao động vào làm việc, công ty tạo điều kiện cho người lao động được đào tạo, huấn luyện, thực hành các nội quy, quy trình, quy phạm về an toàn lao động, vệ sinh lao động, phòng cháy chữa cháy có liên quan đến công việc mà người lao động phải thực hiện theo quy định của pháp luật.
- Công ty trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động, bảo đảm an toàn lao động, vệ sinh lao động và đảm bảo điều kiện lao động cho người lao động trong suốt thời gian làm việc cho Công ty theo quy định của pháp luật
- Công ty tổ chức khám sức kh¡e định kỳ cho người lao động theo quy định của pháp luật
Trách nhiệm của người lao động:
- Chấp hành nghiêm chỉnh lịch khám sức kh¡e định kỳ theo sự sắp xếp của Công ty.
- Tham gia đầy đủ các buổi huấn luyện, hướng dẫn các tiêu chuẩn, biện pháp về an toàn lao động và vệ sinh lao động do Công ty tổ chức.
- Tuân thủ các nội quy, quy định về an toàn lao động và vệ sinh lao động có liên quan đến công việc, nhiệm vụ được giao.
- Bảo quản các phương tiện bảo hộ lao động, các thiết bị an toàn, vệ sinh nơi làm việc, nếu làm mất hoặc hư h¡ng thì phải bồi thường.
- Báo cáo kịp thời với người có thẩm quyền khi phát hiện nguy cơ gây tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp, gây độc hại hoặc sự cố nguy hiểm, tham gia cấp cứu và khắc phục hậu quả tai nạn lao động khi có lệnh của Công ty.
QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÝ SẢN XUẤT TẠI CÔNG
Quy trình tổ chức
Sơ đồ tổ chức sản xuất:
Hình 2.1 Sơ đồ tổ chức bộ máy sản xuất của công ty
Người đứng đầu của Công ty là Giám Đốc Hàn Quốc quản lý toàn bộ công xưởng sản xuất
Trong công ty gồm có 5 xưởng sản xuất, mỗi xưởng sản xuất sẽ có một quản lý sản xuất quản lý tất cả các công việc trong xưởng đó
Sau Quản lý sản xuất thì sẽ có các Line Leader Trong 1 xưởng thì sẽ có khoảng 4-5 Line Leader tùy theo mô hình xưởng Mỗi Leader sẽ được phân công phụ trách khoảng 3-4 dây chuyền sản xuất Leader sẽ phụ trách quản lý chất lượng và sản lượng của từng line đảm bảo công việc đạt sản lượng và tiến độ.
Sau Line Leader là Supporter Trong quá trình làm việc thì Supporter sẽ là người hỗ trợ Leader cũng như công nhân trong việc cung cấp nguyên liệu, giữ gìn trật tự, đảm bảo vệ sinh
Và công nhân là những người trực tiếp tham gia sản xuất trên dây chuyền
Ngoài ra, còn có 1 số bộ phận ngoài sản xuất nhưng cũng có 1 vai trò quan trọng trong nhà xương như:
QCM: kĩ sư chuyên sửa các máy móc thiết bị trong nhà xưởng và sẽ chịu trách nhiệm khi máy h¡ng.
QC : phụ trách sửa lỗi cho các sản phẩm mà công nhân làm lỗi.
EHS(bộ phận an toàn): đảm bảo an toàn cho công nhân và phòng chống các tai nạn lao động cũng như phòng chống cháy nổ.
AUDIT : Phát hiện lỗi hàng hóa và kiểm tra tác phong làm việc của công nhân.
Các bộ phận khác trực thuộc công ty:
+ Tìm và tạo thị trường, ký kết các hợp đồng gia công, chế tạo các sản phẩm + Tiếp xúc với khách hàng, nắm bắt các yêu cầu của khách hàng
+ Trao đổi và sọan thảo hợp đồng, xem xét các họat động do khách hàng yêu cầu để trình lên Giám đốc xem xét và ký kết
+ Theo dõi tiến độ làm việc phù hợp với hợp đồng
+ Lập các bản vẽ chi tiết cho các tổ sản xuất theo yêu cầu hợp đồng
+ Giải quyết và trình lãnh đạo giải quyết khi có sự cố xảy ra trong quá trình thực hiện hợp đồng
+ Trên cơ sở kế họach đã được xác định trong phạm vi cho phép tùy theo tính chất công việc mà huy động nguồn vốn thích hợp, bảo đảm cho các họat động sản xuất kinh doanh của công ty được thực hiện với hiệu quả kinh tế cao
+ Lập dự thảo về tài chính và thống nhất với kế hoạch sản xuất kinh doanh của công ty.
+ Thanh toán đầy đủ, đúng hạn kịp thời, đúng chế độ các khoản thanh toán
+ Phải trả ngân sách nhà nước, thanh toán các khoản cần thiết với khách hàng, nhân viên và thu hồi vốn với các khách hàng còn thiếu nợ( nếu có). + Trích lập và sử dụng các quỹtheo đúng chính sách chế độ và mục đích. + Thường xuyên kiểm tra tài chính đối với hoạt động kinh doanh.
+ Có trách nhiệm tham mưu cho Giám đốc các công tác về kỹ thuật để các đơn vị triển khai sản xuất.
+ Lập dự trù các vật tư cần thiết.
+ Tính toán và thiết kế bản vẽ, lập quy trình công nghệ và phương án tiến hành cho các đơn vị thực hiện.
+ Thường xuyên kiểm soát quá trình sản xuất và máy móc trang thiết bị( nếu có sai phạm gì thì kịp thời khắc phục).
+ Lập kế họach sửa chữa và bảo trì các thiết bị máy móc.
+ Thường xuyên kiểm tra các sản phẩm để đảm bảo chất lượng khi giao cho khách hàng để có uy tín trong sản xuất kinh doanh.
+ Đầu tư, nghiên cứu, thiết kế các sản phẩm mới.
Quản lý dây truyền
Line CNC lắp dập khung xương Đánh dấu lỗ bắn vít
Cầm hàng (điện thoại) trên chuyền, đặt hàng lên jig, cầm liệu đặt lên lỗ trên hàng, dùng đầu bút gắn liệu lên lỗ trên hàng, đóng jig, khi đó jig sẽ đẩy khí để gắn liệu chắc hơn, đặt hàng xuống chuyền.
Dùng nhíp gắp tape đặt lên jig cố định sẵn, nhặt hàng đặt lên jig, đóng jig ép hàng với tape, khí nén từ tape đính chặt tape với hàng, jig mở ra, cầm hàng dùng nhíp bóc tape, đặt hàng lên máy ép, nhấn nút để máy thực hiện ép liệu vào hàng rồi thả xuống chuyền.
Dùng nhíp gắp tape đặt lên jig cố định sẵn, nhặt hàng đặt lên jig, đóng jig ép hàng với tape, khí nén từ tape đính chặt tape với hàng, jig mở ra, cầm hàng dùng nhíp bóc tape, đặt hàng xuống chuyền.
Nhặt hàng, ngoại quan, đặt lên nệm xốp, lấy liệu (nút nhấn) gắn vào cạnh khớp của con hàng.
Dùng nhíp lấy liệu (vinyl) đặt cố định trên jig, nhặt hàng đặt lên jig, 4 ngón tay đặt lên 4 góc của hàng nhấn (ép) hàng xuống jig để cố định vinyl với màn hình
Ngoại quan liệu với lỗ bắn vít xem có lệch không, dán tape có lệch không,
QC kiểm hàng ngoại quan lại toàn bộ quy trình từ đầu đến cuối.
Line pin, ốp pin, dán tem
Lấy rear điện thoại trên chuyền, ngoại quan, thổi bụi, lấy pin => ngoại quan pin, dán tem vào pin => ốp pin vào rear.
Test nước (Front Assy Water Test)
Bảng 2.1 Bảng hướng dẫn Test nước
STT Hướng dẫn công việc/ Thao tác
0 Tiến hánh Scan Input Front ( Dùng tay che 1 phần Bacode Vào RCV_SPK khi scan Front tránh lỗi scan nhầm barcode RCV_SPK).
1 Tiến hành scan barcode trên Front Ass’y
2 Gắn Sim Tray vào Front Ass’y Đặt Front Ass’y lên đúng vị chí trên jig.
- Đảm bảo Front Ass’y đặt ngay ngắn , không kênh, lệch.
- Kiểm tra Key FPCB phải được gập vào trong trước test (quản lý trọng điểm).
3 Nhấn nút Start 2 bên trái phải của thiết bị để tiến hành kiểm tra.
4 Sau khi Test xong, xác nhận Pass đó lấy Front Ass’y ra kh¡i JIG test, tháo Sim Tray.
Bảng 2.2 Bảng thông số kỹ thuất
Kênh dẫn khí MEAS A Áp suất cung cấp (kPa) 10±5
(Nhật Bản 15±0.5) Initial leakage rate (%) 5
- Nhập tên Model và tên jig
Bảng 2.3 Bảng thay thế JIG và chu kỳ làm sạch
Thay thế JIG và chu kỳ làm sạch
- Thay thế Rubber khi bị hư h¡ng
Thay thế khi bị hư h¡ng
Làm sạch - Loại b¡ dị vật bằng súng khí , lau sạch mặt trên và mặt dưới Jig (không sử dụng cồn/
Rubber sẽ bị mài mòn nhanh hơn).
- Sau 50 lần test phải vệ sinh bề mặt TOP/BTM rubber 1 lần
-Thời gian 1 lần ca ngày/đêm, ca làm việc, khi phát sinh nhiều hơn 3EA NG
- Khi Jig có dị vật Tiến hành kiểm tra set sau khi sác nhận với mẫu chuẩn (Xử lí khi có lỗi xảy ra ).
- Kiểm tra các điểm khiếm khuyết: RCV, SPK, S/key, Tray sim, Mic (bước
1, áp suất từ bên ngoài vào).
- Khi có lỗi, kiểm tra lại sau khi gắn tape nước SPK, tape nước sim tray
+ Nếu OK khi kiểm tra vùng SPK, tiến hành sửa chữa.
+ Nếu OK thì dán tape Sim tray, tiến hành cùng Jig kiểm tra ( dùng Rubber Sim tray).
- Nếu test NG, tiến hành chuyển sang khu vực khác để phân tích.
- Trường hợp NG, kiểm tra phần vinyl bảo vệ bên ngoài Front có NG hay không.
Thử nghiệm – 1 lần trước khi làm việc ca ngày/ đêm, khi thay đổi tên Model. OK/ 1st NG, 2nd NG Kiểm tra xem có cùng kết quả với Master SPL, không. Nếu NG, kiểm tra lại tình trạng jig và các thiết bị có lỗi không.
Line ốp jig, ốp màn
Lấy hàng từ line pin đưa về chuyền line ốp jig, ốp màn để thực hiện công việc. Ngoại quan
- Đưa mã code vào máy scan:
+ Ok thì đặt hàng vào jig của máy bonding.
+ NG b¡ ra Tray, OK thì thả hàng,
- Thả hàng hàng vào máy phun keo, máy thực hiện công việc phun keo Soi keo
- Lấy hàng từ jig của bonding chuyển sang jig bóc hàng
- Đưa vào jig soi, soi keo các cạnh của hàng:
- Kiểm tra màn xem có dị vật hay biến dạng hay không OK thì tổ hợp
- Lấy hàng đã có keo trên chuyền đặt vào jig.
- Dùng jig hút lấy màn lên và gỡ tape cam.
- Đặt cable dài và ngắn cố định vào jig.
- Dùng tay ấn 4 góc màn sao cho không để xảy ra hiện tượng tụt màn tràn keo.
- Ốp jig màn để cố định màn hình đợi khô keo.
- Đưa mã code vào máy scan
- OK thì xếp hàng lên xe.
Xếp hàng lên xe jig
Lấy hàng ok xếp hàng lên xe, khi xếp phải ngay ngắn, gọn gàng không được chất chồng hàng cao hơn xe jig.
- Kiểm tra giờ và ghi giờ aging phù hợp với từng model của hàng.
- Giờ aging là thời gian chờ cho lớp keo khi ốp màn khô lại để cố định màn hình lên rear (khung xương điện thoại) Đủ giờ aging
Tùy vào từng model của hàng thời gian aging sẽ từ khoảng 2 – 3 giờ
- Đưa mã code vào máy scan.
- NG b¡ ra tray, ok thì bóc jig.
Quá trình Clamping (loại lò xo)
Hình 2.2 Clamping (loại lò xo) Bảng 2.4 Hướng dẫn quá trình Clamping
TT Thao tác/ kiểm tra
0 Clamping JIG TOP IMK CODE: 13437700
Clamping JIG LOWER IMK CODE: 1343887800
1 Đặt tấm dưới jig clamping lên bàn, sau đó đặt Front lên tấm dưới jig clamping.
2 Đặt tấm phía trên của Jig Clamping lên trên tấm phía dưới và dùng tay nhấn đồng thời plate để cố định Front trong Jig Clamping.
Tiến hành scan Barcode ( dùng tay che 1 phần Barcode vào RCV_SPK) khi scan Front tránh lỗi scan nhầm Barcode RCV_SPK), xếp chồng Jig Clamping lên nhau mang đi Aging.
3 Sau khi Aging xong cầm Jig Clamping lên, tiến hành scan Barcode kiểm soát thời gian aging Đặt jig clamping lên bàn Dùng tay nhấn để mở plate.
4 Nhấc cụm Front ra kh¡i tấm plate dưới, sau đó đặt Front xuống chuyền Đặt tấm plate trên/dưới vào xe.
Chuyển model hàng ok ra line có model tương ứng
Mang từng lót hàng ra đầu line, tương ứng với model và mã code của hàng. Ngoại quan đầu chuyền và dán motor
- Kiểm tra màn hình xem có dị vật, sước sát, tràn keo hay kênh màn hay không.
- Kiểm tra cam xem có bụi hay không
- Kiểm tra xem hàng có bị kẹp cáp, thiếu RCV, kẹp tape, xước hay biến dạng cạnh hàng.
Kiểm tra xong nếu không có vẫn đề gì thì dán motor rồi thả hàng ok, thả xuống chuyền.
Hình 2.3 Hình minh họa dán motor
- Dùng jig hút hút motor lên và bóc tape dính.
- Đặt motor vào vị trí chứa motor trên con hàng.
Lắp ráp Main nhấn CONN
Bảng 2.5 Hướng dẫn lắp ráp Main nhấn CONN
STT Công việc/ Kiểm tra
0 Lắp ráp Main CTC FPCB vào SUB PBA CONN và OCTA CONN bằng tay.
1 Đặt Front vào Jig và đóng nắp Jig, Jig tự động nhấn CONN (3 điểm) (không nhấn băng tay do kiểu ép lò xo).
2 Gạt lẫy, đồng thời mở nắp Jig, Nhấc Front Assy ra kh¡i Jig, kiểm tra tình trạng lắp ráp CONN xem có hư h¡ng gì không Macking basic của SUB PBA.
Hình 2.4 Hình minh họa lắp ráp Main nhấn CONN
- Dùng nhíp gắp tape vuông ( tape trên pin) và tape dài ( tape dưới pin) đặt cố định lên jig.
- Nhặt hàng, bóc tape pin dán lên jig.
- Đặt hàng lên jig, đóng nắp jig để cố định tape.
- Dùng nhíp để bóc tape.
- Trước khi bóc nên dùng ngón tay để miết lại 2 tape trên dưới pin, để khi bóc tape không bị nhăn.
- Nếu bị nhăn thì bóc hẳn tape ra để dán lại.
- Sau khi dán tape trên dưới xong dán lại tape pin và đặt hàng lên chuyền Định hình SUB PBA COAXIAL CABLE và bắt vít SUB PBA
Bảng 2.6 Hưỡng dẫn quy trình thực hiện Định hình SUB PBA COAXIAL CABLE và bắt vít SUB PBA
STT Công việc/ Kiểm tra
0 Mở nắp JIG (đối với lần đầu thao tác) Lấy Front, đặt Front lên FRONT ASSY COAXIAL, CABLE ATTACH + SUB PBA SCREW JIG và đóng đồng tời 2 nắp JIG
1 Tiến hành bắt vít 2 điểm trên SUB PBA.
Nhấn 2 điểm PUSH bằng tay.
2 Mở nắp JIG và sử dụng tool lăn để định hình COAXIAL CABLE theo thứ tự WHITE -> BLACK vào rãnh Front.
3 Khi định hình xong, mở nắp JIG, nhấc FRONT ra kh¡i JIG và kiểm tra định hình COAXIAL CABLE đã thực hiện đúng chưa.
-Nhặt hàng trên chuyền, bóc vinyl dán lên jig.
- Đặt hàng lên jig sao cáp màn hình lật ra chân cắm, đặt cáp lên chân cắm cáp, đóng nắp gặt núm cố định.
- Nhấn nút sleep để khởi động con hàng (điện thoại).
- Khi màn hiện lên, do main trên jig đã có chương trình test màn sẵn bằng việc hiển thị các màu và có 2 phím cảm ứng hiện lên là pass và fail.
- Ngoại quan màn hình qua từng màu rồi nhấn pass cứ tiếp tục nếu không gặp lỗi cho đến khi chạy hết chương trình test hàng tự tắt.
- Sau khi test hàng ok thì dán lại vinyl.
- Đặt hàng đã test ngược chiều với hàng hàng chưa test trên chuyền.
- Còn nếu phát hiện màn hình bị nứt, vỡ, sọc màn hay đen màn thì ta nhấn fail để nhanh chóng tắt máy, dán lại vinyl và để ra tray NG.
Hình 2.5 Hình minh họa test PBA
- Nhặt hàng trên chuyền đặt máy lên jig của máy test PBA.
- Đặt cáp vào jig cắm cáp, đóng nắp cố định cáp.
- Nhấn nút test đèn 1, 2 sáng màu cam trên máy test sáng thì cắm chân sạc và chân tai nghe được tích hợp trên máy khi đó máy sẽ test hàng.
- Khi đèn 3 sáng thì nhấn main dưới, máy sẽ thực hiện test.
- Khi đèn sáng xanh đến số 7 thì hàng ok.
- Dùng bút, tích số máy test hàng lên main dưới.
- Lấy hàng ra dán đè tape pin lên cáp.
- Đặt ra TRAY để QC kiểm.
Nếu đèn báo đ¡ ở số nào thì lỗi (NG) ở số đó, lấy tape đ¡ dán vào main dưới lấy bút đánh dấu số NG
Bảng 2.7 Hướng dẫn công đoạn FRONT ASSY Fingerprint TEST
1 Đặt FRONT ASSY lên FRONT ASSY OCTA TEST JIG (2EA/ JIG)
2 Lắp FPCB Main vào PIN BLOCK SOCKET của Jig, đóng nắp Connector, sau đó gạt cần Power supply xuống.
Nhấn nút Sleep màu xanh lá cây trên Jig để bật OCTA, nhấn 2 nút bên Jig, đóng nắp Shield box (tự động đóng nắp Shield box), quá trình test tự động cho đến khi PASS.
3 Khi hoàn thành quá trình test, tự động mở nắp Shield box, đèn LED màu xanh của Jig sẽ báo OK/NG.
Chương trình tự động Scan barcode trên màn hình, nhấn nút ‘sleep’ trên màn hình (nếu áp dụng Scan barcode) Gạt cần gạt, mở nắp Connector, lấy thời gian ra kh¡i Jig, cầm Front hướng tơi scan Front ( dùng tay che 1 phần barcode vào RCV_SPK ) lên hệ thống, đặt lên Tray.
Hình 2.6 Công nhân đang thực hiện công đoạn FRONT ASSY Fingerprint
Kiểm tra Dino quy trình gắn BATTERY
Hình 2.7 Hình minh họa quy trình Kiểm tra Dino quy trình gắn BATTERY Bảng 2.8 Hướng dẫn quy trình Kiểm tra Dino quy trình gắn BATTERY
1 Thiết lập 2 DINO để kiểm tra 2 vị trí cạnh nguồn trên pin
2 Đặt Front đã được gắn Battery vào JIG DINO Đẩy Jig vào vị trí soi.
3 1) Màn hình Dino nên kiểm tra có hưng h¡ng ở phần màng ngăn pin và phần bên trái phía trên/ dưới pin [ Quản lý trọng điểm]
2) Màn hình Dino thứ 2 kiểm tra có hư h¡ng ở phần màng ngăn pin và phần bên phải phía trên/ dưới pin Sau khi ktra Dino xong, kéo Jig ra và nhấc Front ra khỏi Jig.
Kiểm tra loại toàn bộ các công đoạn, các tape dán trên hàng và bắt những con hàng NG ra kh¡i tray.
Đảm bảo chất lượng
Với mục tiêu là “Không có hàng lỗi”, chúng tôi đã thiết lập được hệ thống quản lý chất lượng, được giám sát chặt chẽ theo tiêu chuẩn của Samsung và chúng tôi luôn hướng tới một mục tiêu cao hơn
Bộ phận quản lý chất lượng linh kiện có nhiệm vụ kiểm tra tất cả linh kiện và nguyên vật liệu mua từ các công ty trong nước và nước ngoài trước khi các linh kiện và nguyên vật liệu này được đưa vào dây chuyền sản xuất
Bộ phận quản lý chất lượng sản phẩm tiến hành kiểm tra công đoạn, kiểm tra trên dây chuyền, kiểm tra lấy mẫu sản phẩm ở những điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khác nhau, kiểm tra shock nhiệt Chúng tôi cũng tiến hành kiểm tra độ rung, độ rơi để đảm bảo sản phẩm dù bị vận chuyển hay sử dụng trong những điều kiện bất thường cũng không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
VỊ TRÍ, MÔ TẢ CÔNG VIỆC VÀ QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN CÔNG VIỆC ĐƯỢC PHÂN CÔNG TRONG THỜI GIAN THỰC TẬP
Scan hàng
- Mô tả công việc: Scan nạp nhập hàng lên hệ thống
- Đưa mã code vào máy scan, chú ý không scan vào mã code trên RCV để tránh lỗi.
- NG b¡ ra tray, ok thì bóc jig.
Quá trình Clamping (loại lò xo)
- Mô tả công việc: Bóc JIG để lấy hàng chạy chuyền
Hình 3.8 Clamping (loại lò xo) Bảng 3.9 Hướng dẫn quá trình Clamping
TT Thao tác/ kiểm tra
0 Clamping JIG TOP IMK CODE: 13437700
Clamping JIG LOWER IMK CODE: 1343887800
1 Đặt tấm dưới jig clamping lên bàn, sau đó đặt Front lên tấm dưới jig clamping.
2 Đặt tấm phía trên của Jig Clamping lên trên tấm phía dưới và dùng tay nhấn đồng thời plate để cố định Front trong Jig Clamping.
Tiến hành scan Barcode ( dùng tay che 1 phần Barcode vàoRCV_SPK) khi scan Front tránh lỗi scan nhầm Barcode RCV_SPK), xếp chồng Jig Clamping lên nhau mang đi Aging.
3 Sau khi Aging xong cầm Jig Clamping lên, tiến hành scan Barcode kiểm soát thời gian aging Đặt jig clamping lên bàn Dùng tay nhấn để mở plate.
4 Nhấc cụm Front ra kh¡i tấm plate dưới, sau đó đặt Front xuống chuyền Đặt tấm plate trên/dưới vào xe.
- Mô tả công việc: Kiểm tra chất lượng màn hình, kiểm tra độ sáng tối, kiểm tra các lỗi đen màn, sọc màn.
- Quá trình thực hiện công việc:
+ Nhặt hàng trên chuyền, bóc vinyl dán lên jig.
+ Đặt hàng lên jig sao cáp màn hình lật ra chân cắm, đặt cáp lên chân cắm cáp, đóng nắp gặt núm cố định.
+ Nhấn nút sleep để khởi động con hàng (điện thoại).
Khi màn hiện lên, do main trên jig đã có chương trình test màn sẵn bằng việc hiển thị các màu và có 2 phím cảm ứng hiện lên là pass và fail.
+ Ngoại quan màn hình qua từng màu rồi nhấn pass cứ tiếp tục nếu không gặp lỗi cho đến khi chạy hết chương trình test hàng tự tắt.
+ Sau khi test hàng ok thì dán lại vinyl.
+ Đặt hàng đã test ngược chiều với hàng hàng chưa test trên chuyền.
+ Còn nếu phát hiện màn hình bị nứt, vỡ, sọc màn hay đen màn thì ta nhấn fail để nhanh chóng tắt máy, dán lại vinyl và để ra tray NG.
- Mô tả công việc: kiểm tra lỗi ở SUB PBA.
Hình 3.9 Hình minh họa test PBA
- Nhặt hàng trên chuyền đặt máy lên jig của máy test PBA.
- Đặt cáp vào jig cắm cáp, đóng nắp cố định cáp.
- Nhấn nút test đèn 1, 2 sáng màu cam trên máy test sáng thì cắm chân sạc và chân tai nghe được tích hợp trên máy khi đó máy sẽ test hàng.
- Khi đèn 3 sáng thì nhấn main dưới, máy sẽ thực hiện test.
- Khi đèn sáng xanh đến số 7 thì hàng ok.
- Dùng bút, tích số máy test hàng lên main dưới.
- Lấy hàng ra dán đè tape pin lên cáp.
- Đặt ra TRAY để QC kiểm.
Nếu đèn báo đ¡ ở số nào thì lỗi (NG) ở số đó, lấy tape đ¡ dán vào main dưới lấy bút đánh dấu số NG.
TỔNG HỢP, PHÂN TÍCH KẾT QUẢ THỰC TẬP TẠI
Những hạn chế
- Do thời gian thực tập còn hạn chế nên khi tiếp xúc với công việc còn chưa được đa dạng, quá trình làm việc còn chưa được gắn kết.
- Có nhiều kiến thức, kỹ năng mới so với kiến thức đã được học.
Rút kinh nghiệm
- Thực hiện tốt hơn các hoạt động của dịch vụ và sản phẩm, các hoạt động nhóm, tổ chức.
- Xem xét, thảo luận, tìm hiểu kĩ về mọi vấn đề trước khi bắt tay vào làm việc
- Cẩn thận, quan sát và đánh giá vấn đề.
Tự đánh giá và phương hướng phấn đấu
- Trong lần thực tập này giúp em thu được nhiều kiến thức đáng quý, hiểu biết được các công việc cụ thể trong quy trình sản xuất 1 chiếc điện thoại, 1 thiết bị điện tử Trong quá trình thực tập bản thân luôn chấp hành nội quy, quy định của cơ quan, có thái độ làm việc học tập nghiêm túc, đi làm đúng giờ quy định Tuy nhiên cần phát huy hơn nữa tính đoàn kết để hoàn thành tốt hơn nữa công việc được giao.
- Qua quá trình thực tập, chúng em cần học h¡i thêm những kiến thức thực tế và hoàn thành tốt mọi công việc, củng cố thêm sự hiểu biết để chuẩn bị tốt cho tương lai Và chúng em đã rút ra nhiều kinh nghiệm quý báu để bổ sung cho vốn kiến thức và kỹ năng của bản thân tạo nền tảng vững chắc.
Nhận xét quá trình thực tập
Trong quá trình thực tập tại Công ty TNHH BM ELECTRONICS, thì chúng em đã tìm hiểu và rút ra được nhận xét như sau :
Mặt bằng phân xưởng của doanh nghiệp khá rộng (có 2 nhà xưởng cho việc gia công và lắp ráp) và số công nhân khá đông nên tạo điều kiện cho việc sản xuất được triển khai và kết thúc đúng thời hạn. Đa số mỗi bộ phận xưởng gia công, xưởng lắp ráp đều có kỹ sư giám sát và điều hành Nội quy của doanh nghiệp cũng rất nghiêm ngặt nên các nhân viên cũng như các công nhân trong doanh nghiệp cũng chấp hành rất nghiêm chỉnh làm cho doanh nghiệp trở thành một doanh nghiệp rất có nề nếp Điều kiện cơ sở vật chất của doanh nghiệp cũng khá tiện nghi và đầy đủ, có rất nhiều loại máy móc với công nghệ hiện đại tiên tiến góp phần tăng năng suất sản xuất của công ty
Cách bố trí công việc cũng rất linh động và hợp lí, đảm bảo mỗi bộ phận đều thực hiện được đầy đủ số bước công việc và đảm bảo tiến độ công việc. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất cũng có những trở ngại lớn như:
- Nguyên vật liệu bị NG, phát sinh lỗi trong quá trình vận chuyển hay trong thao tác của công nhân viên.
- Thao tác của công nhân viên chưa chuẩn xác
- Cần cẩn thận trong quá trình vận chuyển nguyên vật liệu
- Kiểm tra linh kiện trước khi gia công lắp ráp.
ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI TIẾN, PHÁT TRIỂN SẢN XUẤT TẠI DOANH NGHIỆP NƠI THỰC TẬP VÀ CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO CỦA TRƯỜNG
Đối với công ty
Công ty nên bổ sung nhiều công việc có liên quan đến lĩnh vực điện tử công nghiệp hơn để tạo hành trang vững chắc hơn nữa cho sinh viên thực tập tốt nghiệp sau khi ra trường
Công ty vẫn còn một số vị trí làm việc độc hại và vất vả Vì vậy công ty nên có biện pháp khắc phục để đảm bảo sức kh¡e cho công nhân như: sử dụng máy móc thay thế.
Thay mới một số thiết bị máy móc để đảm bảo hiệu xuất công việc cao hơn góp phần tăng hiệu quả công việc.
Đối với nhà trường
Tổ chức cho sinh viên cuối khóa đi thực tập là việc làm cần thiết của mỗi trường Đại học Đại học Công Nghiệp Hà Nội đã tiến hành liên hệ nơi thực tập cho sinh viên, tổ chức buổi hướng dẫn sinh viên đi thực tập và hướng dẫn sinh viên làm báo cáo thực tập Trong thời gian thực tập ở nơi thực tập nhà trường đã có phương pháp quan tâm tơi sinh viên trong quá trình về liên hệ, quá trình thực tập có vướng mắc không và có cần sự giúp đỡ gì không? Nhà trường đã có sự kiểm soát các sinh viên có thật sự đã về thực tập tai cơ quan mà nhà trường đã liên hệ theo đúng thời gian quy định hay không? Có sự theo dõi giám sát sinh viên tại nơi thực tập và các thông tin của khoa Điện nói riêng và của Trường nói chung với sự công khai cập nhật nhạy bén Vậy em có một số kiến nghị cụ thể như sau:
- Bên cạnh kỹ năng chuyên môn, nhà trường cần nâng cao kỹ năng mềm của sinh viên thông qua tổ chức các hoạt động ngoại khoá, tổ chức nhiều hơn nữa các chuyến đi thực tế đến các cơ quan nhà nước, doanh nghiệp trong quá trình học tập.
- Nên kéo dài hơn nữa đợt thực tập cuối khóa để sinh viên làm quen sâu hơn với môi trường làm việc sau này, nâng cao được các kỹ năng trong doanh nghiệp.
Sau thời gian thực tập tại Công ty TNHH Dreamtech Việt Nam, em được tham gia vào các quá trình trình sản xuất, học nội quy, quy định của công ty về lao động cũng như an toàn lao động Em có ý kiến đóng góp về chương trình đào tạo của khoa như sau:
- Chương trình đào tạo của khoa phù hợp với thực tế, nhu cầu sử dụng tại nhà máy
- Giáo trình đào tạo cần chuyên sâu hơn giúp chúng em nắm vững lý thuyết để khi bắt tay vào làm việc
- Cần nhiều thời gian thực hành mạch điện và điện tử hơn
- Cần có các đợt tham quan, tìm hiểu thực tế doanh nghiệp
- Cần bổ xung thêm các trang thiết bị dạy học sát với thực tế sản xuất trong doanh nghiệp
- Cần rèn luyện thêm cho sinh viên tác phong công nghiệp để khi ra làm việc có độ thích nghi cao hơn.
ĐÁNH GIÁ VỀ CHƯƠNG TRÌNH THỰC TẬP VÀ Ý KIẾN VỀ VIỆC CẢI TIẾN CHƯƠNG TRÌNH, GIÁO TRÌNH, THIẾT BỊ ĐÀO TẠO 42 6.1 Đánh giá về chương trình thực tập tại khoa Điện
Đánh giá về giáo trình tại khoa Điện
- Giáo trình in ấn đẹp đẽ, gọn gàng, nội dung chữ và hình ảnh đầy đủ, rõ ràng không bị mờ, bị thiếu.
- Nội dung kiến thức được trình bày khái quát, đầy đủ giúp sinh viên đủ tiếp cận với kiến thức cơ bản trong học phần Đồng thời kích thích tính tự giác tìm hiểu thêm trong quá trình học.
Đánh giá thiết bị đào tạo tại khoa Điện
- Khoa sử dụng các trang thiết bị hiện đại giúp quá trình giảng dạy trực quan, dễ hiểu.
- Các thiết bị thực hành về điện tử 1 số thiết bị gặp 1 số vấn đề Vì vậy, thiết bị nên được kiểm tra khảo sát thường xuyên để biết được tình trạng thiết bị góp phần sử dụng phương án thay thế cho phù hợp.
- Các máy tính trên các phòng thực hành đều đã được cài các phần mềm phù hợp với các môn học trên phòng thực hành đó.
Ý kiến của sinh viên
Để đáp ứng tốt nhất theo yêu cầu của công việc:
- Khoa và nhà trường nên đưa các linh kiện điện tử mới vào giảng dạy.
- Sử dụng các phần mềm chuyên nghiệp hơn, nâng cao chất lượng thực hành, trang bị các thiết bị mới và tiên tiến hơn để sinh viên được tiếp cận với thiết bị hiện đại
- Các môn học xen kẽ cho sinh viên làm báo cáo, thuyết trình để tăng khả năng làm việc nhóm, khả năng tìm hiểu và kĩ năng mềm
- Tăng thêm vốn từ tiếng anh chuyên ngành để đưa vào giảng dạy.
Em mong khoa và nhà trường sẽ thiết lập thêm nhiều mối quan hệ với các công ty, doanh nghiệp khác, có những chương trình trải nghiệm từ những năm 2,năm 3 để sinh viên sẽ được tiếp cận với môi trường công nghiệp thực tế một cách sớm nhất.
Kết luận
“Thực tập tốt nghiệp” mô tả tóm tắt về Công ty TNHH Dreamtech Việt Nam, mức độ hiểu biết những công việc đã được giao tại công ty và nhận xét chung trong quá trình thực tập của cá nhân sinh viên
Trong quá trình thực tập, em đã luôn chủ động học h¡i, tiếp thu công việc nhanh chóng, tạo dựng và mở rộng các mối quan hệ và thích nghi khá tốt với văn hóa công ty Tuy nhiên, do thiếu kinh nghiệm làm việc và chưa có cơ hội tiếp xúc nhiều thực tế nên đôi khi còn hiểu sai vấn đề công việc được giao vì vậy làm chậm tiến độ công việc
Thời gian thực tập chưa thực sự dài nên nội dung bài báo cáo chắc chắn còn nhiều thiếu sót, nhưng bên cạnh đó là sự hướng dẫn tận tình tới từ các anh chị công ty nên em đã nắm bắt và học h¡i được nhiều những kinh nghiệm bổ ích Nếu có thời gian nhiều hơn, em muốn được chỉ dạy thêm nhiều về nhiều vấn đề có thể phát sinh trong công việc Qua đó, em cũng sẽ dễ dàng và linh hoạt trong việc xử lý các vấn đề phát sinh khác liên quan đến công việc hoặc nằm ngoài trong quy trình làm việc
Qua 8 tuần thực tập tại Công ty TNHH Dreamtech Việt Nam, được sự hướng dẫn tận tình của thầy TS Ninh Văn Nam và cán bộ nhân viên công ty, chúng em đã nắm bắt, học h¡i được những kinh nghiệm vô cùng quý báu. Với 8 tuần thực tập không phải là dài vì vậy chúng em không thể tìm hiểu được kỹ và sẽ còn nhiều thiếu sót Em mong rằng sẽ nhận được những ý kiến đóng góp của thầy giáo, công ty và các bạn.
Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn thầy TS Ninh Văn Nam cùng toàn thể cán bộ nhân viên đang làm việc tại Công ty TNHH Dreamtech Việt Nam đã giúp đỡ chúng em rất nhiều trong quá trình thực tập
Em xin chân thành cảm ơn!
