báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án nâng công suất dây chuyền tẩy rỉ từ 600 000 tấnnăm lên 700 000 tấnnăm của chi nhánh công ty cổ phần tôn đông á tại thủ dầu một kcn đồng an ii bình dương

Sự phù hợp của dự án đầu tư với Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quyhoạch vùng, quy hoạch tỉnh, quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường; mốiquan hệ của dự án với các dự án khác,

Trang 1

CÔNG TY CỔ PHẦN TÔN ĐÔNG Á o0o

-Địa điểm thực hiện: Lô A3, đường D4, khu công nghiệp Đồng An II, phường

Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương.

Bình Dương, tháng 05 năm 2024

Trang 3

Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nâng công suất dây chuyền tẩy rỉ từ600.000 tấn/năm lên 700.000 tấn/năm của Chi nhánh Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tại ThủDầu Một - KCN Đồng An II, Bình Dương”

1.1 Thông tin chung về dự án 1

1.2 Cơ quan, tổ chức có thẩm quyền phê duyệt báo cáo nghiên cứu khả thi 3

1.3 Sự phù hợp của dự án đầu tư với Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quyhoạch vùng, quy hoạch tỉnh, quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường; mối quanhệ của dự án với các dự án khác, các quy hoạch và quy định khác của pháp luật có liênquan 4

1.4 Sự phù hợp của dự án với ngành nghề đầu tư và phân khu chức năng của khu sảnxuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp 5

2 Căn cứ pháp lý và kỹ thuật của việc thực hiện đánh giá tác động môi trường (ĐTM)62.1 Các văn bản pháp lý, quy chuẩn, tiêu chuẩn và hướng dẫn kỹ thuật có liên quanlàm căn cứ cho việc thực hiện ĐTM 6

2.1.1 Các văn bản pháp luật 6

2.1.2 Các nghị định của Chính phủ 7

2.1.3 Các thông tư, hướng dẫn 8

2.1.4 Các căn cứ kỹ thuật 9

2.1.5 Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng 9

2.2 Các văn bản pháp lý, quyết định hoặc ý kiến bằng văn bản của các cấp có thẩmquyền liên quan đến dự án 11

2.3 Các tài liệu, dữ liệu do chủ dự án tạo lập được sử dụng trong quá trình thực hiệnĐTM 12

3 Tổ chức thực hiện đánh giá tác động môi trường 12

3.1 Quá trình thực hiện ĐTM 12

3.2 Thông tin của chủ đầu tư 13

3.3 Thông tin đơn vị tư vấn 13

4 Phương pháp đánh giá tác động môi trường 14

5 Tóm tắt nội dung chính của Báo cáo ĐTM 17

Trang 4

5.1 Thông tin về dự án 17

5.1.1 Thông tin chung 17

5.1.2 Phạm vi, quy mô, công suất 18

5.1.3 Công nghệ sản xuất 18

5.1.4 Các hạng mục công trình và hoạt động của dự án đầu tư 21

5.2 Hạng mục công trình và hoạt động của dự án có khả năng tác động xấu đến môitrường 23

5.3 Dự báo các tác động môi trường chính, chất thải phát sinh theo các giai đoạn củadự án 23

5.3.1 Các tác động môi trường chính của dự án 23

5.3.2 Nước thải, khí thải 23

5.3.3 Chất thải rắn, chất thải nguy hại 25

5.3.4 Tiếng ồn, độ rung 26

5.3.5 Các tác động khác 26

5.4 Các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường của dự án 26

5.4.1 Các công trình và biện pháp thu gom, xử lý nước thải, khí thải 26

5.4.2 Các công trình và biện pháp quản lý chất thải rắn, chất thải nguy hại 29

5.4.3 Công trình và biện pháp giảm thiểu tác động do tiếng ồn, độ rung 30

5.4.3 Các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường khác 30

5.5 Chương trình quản lý và giám sát môi trường của chủ dự án 35

5.5.1 Giám sát môi trường trong giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị 35

5.5.2 Giám sát môi trường trong giai đoạn vận hành chính thức dự án 35

Chương 1 THÔNG TIN VỀ DỰ ÁN 38

Trang 5

1.2.5 Đánh giá việc lựa chọn công nghệ, hạng mục công trình và hoạt động của dự án

đầu tư khả năng tá động xấu đến môi trường 59

1.3 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án; nguồn cung cấp điện, nướcvà các sản phẩm của dự án 62

1.3.1 Nguyên, nhiên vật liệu cho quá trình lắp đặt máy móc thiết bị 62

1.3.2 Nguyên, nhiên vật liệu sử dụng trong giai đoạn hoạt động của dự án 62

1.3.3 Nguồn cung cấp điện, nước 63

1.3.4 Nhu cầu sử dụng lao động 66

1.3.5 Sản phẩm của dự án 66

1.4 Công nghệ sản xuất, vận hành 67

1.4.1 Quy trình sản xuất, vận hành 67

1.4.2 Danh mục máy móc thiết bị 93

1.5 Biện pháp tổ chức thi công 116

1.6 Tiến độ, tổng mức đầu tư, tổ chức quản lý và thực hiện dự án 116

2.1 Điều kiện tự nhiên, kinh tế - xã hội 117

2.2 Hiện trạng chất lượng môi trường và đa dạng sinh học khu vực thực hiện dự án1182.2.1 Đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường 118

2.2.1.1 Dữ liệu về môi trường không khí 118

2.2.1.2 Môi trường nước mặt 123

2.2.1.3 Môi trường nước ngầm 124

2.2.1.4 Môi trường đất 124

2.2.2 Hiện trạng đa dạng sinh học 124

2.3 Nhận dạng các đối tượng bị tác động, yếu tố nhạy cảm về môi trường khu vựcthực hiện dự án 124

2.4 Sự phù hợp của địa điểm lựa chọn thực hiện dự án 127Chương 3 ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN VÀ ĐỀ

Trang 6

XUẤT CÁC BIỆN PHÁP, CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, ỨNG PHÓ SỰ

CỐ MÔI TRƯỜNG 128

3.1 Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường tronggiai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị 128

3.1.1 Đánh giá, dự báo các tác động 128

3.1.1.1 Nguồn gây tác động liên quan đến chất thải 128

3.1.1.2 Nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải 139

3.1.1.3 Đánh giá tác động do rủi ro, sự cố 141

3.1.2 Các công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải và biện pháp giảmthiểu tác động tiêu cực khác đến môi trường 142

3.1.2.1 Biện pháp giảm thiểu các nguồn liên quan đến chất thải 142

3.1.2.2 Biện pháp giảm thiểu các nguồn không liên quan đến chất thải 146

3.1.2 Biện pháp phòng ngừa sự cố, rủi ro 147

3.2 Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường tronggiai đoạn vận hành 148

3.2.1 Đánh giá, dự báo các tác động 151

3.2.2 Các công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải và biện pháp giảmthiểu tác động tiêu cực khác đến môi trường 172

3.3 Tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 224

3.4 Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các kết quả nhận dạng, đánh giá, dựbáo 228

Chương 4 PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁNBỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC 231

Chương 5 CHƯƠNG TRÌNH QUẢN LÝ VÀ GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG 232

5.1 Chương trình quản lý môi trường của chủ dự án 232

5.2 Chương trình quan trắc, giám sát môi trường của chủ dự án 239

5.2.1 Giám sát môi trường trong giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị 239

5.2.2 Giám sát môi trường trong quá trình hoạt động của dự án 239

5.2.2.1 Giai đoạn vận hành thử nghiệm 239

5.2.2.2 Giai đoạn hoạt động chính thức 240

Chương 6 KẾT QUẢ THAM VẤN 244

Chủ đầu tư đang thực hiện 244

Trang 7

KẾT LUẬN, KIẾN NGHỊ VÀ CAM KẾT 245TÀI LIỆU THAM KHẢO 247PHỤ LỤC BÁO CÁO 248

Trang 8

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

Trang 9

DANH MỤC CÁC BẢNG, CÁC HÌNH VẼ

Bảng 1 Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng 9

Bảng 2 Danh sách các thành viên tham gia lập báo cáo ĐTM của dự án 14

Bảng 3 Phương pháp thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường 16

Hình 1 Sơ đồ quy trình sản xuất tổng quát của dự án 19

Bảng 1.1 Tọa độ ranh giới các mốc dự án 39

Hình 1.1 Bản vẽ tổng mặt bằng dự án 40

Bảng 1.2 Tỷ lệ đất quy hoạch đất sử dụng của dự án 42

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình sản xuất tổng quát của dự án 48

Bảng 1.3 Các hạng mục xây dựng tại dự án 50

Bảng 1.4 Bảng tổng hợp các hạng mục công trình và hoạt động của dự án 60

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng 62

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng điện 64

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nước 65

Bảng 1.8 Số lượng nhân viên của dự án 66

Bảng 1.9 Sản phẩm của cơ sở 67

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình sản xuất tổng quát của dự án 69

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của dây chuyền tẩy rỉ 71

Hình 1.5 Dây chuyền tẩy rỉ 72

Hình 1.6 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của dây chuyền cán nguội đảo chiều 73

Hình 1.7 Dây chuyền cán nguội 1 74

Hình 1.8 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của dây chuyền xả băng 75

Hình 1.9 Dây chuyền xả băng 76

Hình 1.10 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của dây chuyền chia cuộn 77

Hình 1.11 Dây chuyền chia cuộn 77

Hình 1.12 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của dây chuyền mạ nhôm kẽm/ mạ kẽm78Hình 1.13 Dây chuyền mạ nhôm kẽm CK4 82

Hình 1.14 Dây chuyền mạ nhôm kẽm CK5 83

Hình 1.15 Dây chuyền mạ nhôm/ mạ kẽm CK6 84

Hình 1.16 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của dây chuyền mạ màu 86

Trang 10

Hình 1.17 Dây chuyền mạ màu CM4 87

Hình 1.18 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống tái sinh axit 89

Hình 1.19 Hệ thống tái sinh axit 91

Hình 1.20 Sơ đồ quy trình khử khoáng trong nước cấp 92

Bảng 1.10 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của dự án 94

Hình 1.21 Sơ đồ tổ chức quản lý và thực hiện dự án 116

Bảng 2.1 Nhiệt độ không khí trung bình hằng năm (Đơn vị: oC) (Trạm Sở Sao) 119

Bảng 2.2 Lượng mưa trung bình hằng năm (Đơn vị: mm) (Trạm Sở Sao) 120

Bảng 2.3 Độ ẩm không khí trung bình hằng năm (Đơn vị: %) (Trạm Sở Sao) 121

Bảng 2.4 Số giờ nắng trung bình hằng năm (Đơn vị: giờ) (Trạm Sở Sao) 122

Bảng 2.5 Các đối tượng bị tác động trong giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị của dự án124Bảng 2.6 Các đối tượng bị tác động trong giai đoạn hoạt động của dự án 125

Bảng 3.4 Hệ số ô nhiễm từ các loại xe gắn máy, xe ô tô 132

Bảng 3.5 Tải lượng ô nhiễm từ các loại xe gắn máy, xe ô tô trong giai đoạn lắp đặtmáy móc thiết bị phục vụ dự án 132

Bảng 3.6 Nồng độ các chất ô nhiễm khí thải từ các loại xe gắn máy trong giai đoạn lắpđặt máy móc thiết bị phục vụ dự án 133

Bảng 3.8 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn 136

Bảng 3.9 Tải lượng và nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt trong quá lắpđặt máy móc thiết bị (chưa qua xử lý) 137

Bảng 3.10 Thành phần khối lượng CTNH phát sinh trong giai đoạn lắp đặt máy mócphục vụ dự án 139

Bảng 3.11 Các nguồn gây tác động liên quan đến chất thải trong giai đoạn hoạt độngcủa dự án 149

Bảng 3.12 Hệ số, tải lượng ô nhiễm do hoạt động xe vận chuyển trong giai đoạn hoạtđộng Dự án 152Bảng 3.13 Nồng độ các chất ô nhiễm khí thải sinh ra do hoạt động xe vận chuyển

Trang 11

trong giai đoạn hoạt động dự án 152

Bảng 3.14 Hệ số ô nhiễm từ các loại xe gắn máy, xe ô tô 154

Bảng 3.15 Tải lượng ô nhiễm từ các loại xe gắn máy, xe ô tô trong giai đoạn lắp đặtmáy móc thiết bị phục vụ dự án 154

Bảng 3.16 Nồng độ các chất ô nhiễm khí thải từ các loại xe gắn máy trong giai đoạnhoạt động dự án 155

Bảng 3.17 Nồng độ các chất ô nhiễm khí thải từ ô tô trong giai đoạn lhoạt động dự án156Bảng 3.18 Ước tính nồng độ hơi axit tại khu vực dây chuyền tẩy rỉ khi chưa có biệnpháp xử lý 158

Bảng 3.19 Tải lượng và nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt trong quá lắpđặt máy móc thiết bị (chưa qua xử lý) 163

Bảng 3.20 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinhtại nhà máy 165

Bảng 3.21 Thành phần khối lượng CTNH phát sinh trong giai đoạn hoạt động dự án166Hình 3.1 Sơ đồ xử lý hơi axít từ dây chuyền tẩy rỉ 173

Hình 3.2 Hệ thống xử lý hơi axit từ dây chuyền tẩy rỉ 174

Hình 3.3 Sơ đồ xử lý hơi axit tại hệ thống tái sinh axit 175

Hình 3.4 Hệ thống xử lý hơi axit tại hệ thống tái sinh axit 176

Hình 3.5 Sơ đồ xử lý hơi dầu tại dây chuyền cán nguội 1, cán nguội 2 (CN1 và CN2)177Hình 3.6 Hệ thống xử lý hơi dầu và ống thải cao 14m tại dây chuyền CN1 178

Hình 3.7 Ống thải cao 14m của hệ thống xử lý hơi dầu tại dây chuyền CN2 178

Hình 3.8 Sơ đồ xử lý hơi kiềm tại các dây chuyền mạ nhôm kẽm/ mạ kẽm 179

Hình 3.9 Hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền mạ nhôm kẽm CK4 182

Hình 3.10 Hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền mạ nhôm kẽm CK5 183

Hình 3.11 Hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền mạ nhôm kẽm/ mạ kẽm CK6 185

Hình 3.12 Quy trình công nghệ xử lý hơi dung môi phát sinh 186

Hình 3.13 Hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền mạ màu CM4 188

Hình 3.14 Sơ đồ xử lý khí thải lò hơi 188

Hình 3.15 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 189

Hình 3.16 Sơ đồ mạng lưới thu gom và thoát nước mưa chảy tràn 191

Hình 3.17 Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt 193

Trang 12

Hình 3.18 Sơ đồ thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy 194

Hình 3.19 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 195

Bảng 3.22 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt của dự án 196

Hình 3.20 Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải sản xuất về trạm xử lý nước thải 197

Hình 3.21 Quy trình công nghệ trạm xử lý nước thải số 1, công suất 700 m3/ngày đêm199Hình 3.22 Quy trình công nghệ trạm xử lý nước thải số 1, công suất 700 m3/ngày đêmhiện nay 202

Hình 3.23 Quy trình công nghệ trạm xử lý nước thải số 2, công suất 1.100 m3/ngàyđêm 205

Hình 3.24 Quy trình công nghệ trạm xử lý nước thải số 2, công suất 1.100 m3/ngàyđêm 206

Bảng 3.23 Các hạng mục của trạm xử lý nước thải số 1 209

Bảng 3.24 Các thông số kỹ thuật các thiết bị chính của trạm XLNT số 2 211

Hình 3.25 Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ 221

Hình 3.26 Quy trình ứng phó khi có sự cố rò rỉ, tràn đổ nhiên liệu, hóa chất 224

Bảng 3.25 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 225

Bảng 3.26 Bảng bố trí nhân sự cho công tác bảo vệ môi trường 228

Bảng 3.27 Độ tin cậy của các đánh giá tác động môi trường liên quan đến chất thải228Bảng 5.1 Tổng hợp chương trình quản lý môi trường dự án 233

Trang 13

MỞ ĐẦU1 Xuất xứ của dự án

1.1 Thông tin chung về dự án

Chi nhánh Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tại Thủ Dầu Một là chi nhánh của Côngty Cổ phần Tôn Đông Á có địa chỉ trụ sở tại địa chỉ số 5, đường số 5, khu công nghiệpSóng Thần 1, phường Dĩ An, thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương được thành lập vàhoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số:3700255880 (đăng ký lần đầu ngày 02/02/2009, đăng ký thay đổi lần thứ 17 ngày28/07/2022) do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dươngcấp.

Chi nhánh Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tại Thủ Dầu Một có Nhà máy thép TônĐông Á - Đồng An II - Bình Dương với công suất 800.000 tấn sản phẩm/năm Chinhánh đã đi vào hoạt động từ năm 2012 tới nay Các giấy tờ pháp lý cho hoạt động củaNhà máy gồm:

— Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 8112828556 do Ban Quản lý các Khucông nghiệp Bình Dương chứng nhận lần đầu ngày 14/06/2011, chứng nhận thay đổilần thứ 3 ngày 18/05/2017.

— Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp chi nhánh số 3700255880 - 004 doPhòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp lần đầungày 25/5/2012 và thay đổi lần 6 ngày 06/10/2020 Nhà máy của Chi nhánh đã đi vàohoạt động từ năm 2012 đến nay.

— Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số UBND ngày 09/10/2012 của UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt Dự án đầu tư xâydựng nhà máy thép Tôn Đông Á công suất 400.000 tấn/năm tại lô A3, khu côngnghiệp Đồng An II, thành phố Thủ Dầu Một của Công ty Cổ phần Tôn Đông Á.

2776/QĐ-— Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 175/QĐ-BQLngày 06/09/2017 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cho dự án “Nângcông suất nhà máy thép Tôn Đông Á tại khu công nghiệp Đồng An II từ 400.000 tấnsản phẩm/năm lên 800.000 tấn sản phẩm/năm” của Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tạilô A3, khu công nghiệp Đồng An II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnhBình Dương.

Theo quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số BQL ngày 06/09/2017, công suất hoạt động của dự án là: Sản xuất và gia công thépcán nguội, thép ống, dập, cán sóng tôn, cán xà gồ thép, thép hình các loại Sản xuất vàgia công thép lá mạ kẽm (tôn kẽm), thép lá mạ hợp kim nhôm kẽm (tôn lạnh), thép lámạ kẽm phủ sơn, (trừ tái chế phế thải kim loại và xi mạ điện), phục vụ ngành xây

Trang 14

175/QĐ-Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nâng công suất dây chuyền tẩy rỉ từ600.000 tấn/năm lên 700.000 tấn/năm của Chi nhánh Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tại ThủDầu Một - KCN Đồng An II, Bình Dương”

dựng dân dụng, công nghiệp, giao thông vận tải công suất 800.000 tấn sản phẩm/năm.Trong đó:

— Tôn mạ nhôm kẽm: 380.000 tấn/năm.— Tôn mạ kẽm: 200.000 tấn/năm.— Tôn mạ màu: 120.000 tấn/năm.— Thép cán nguội: 100.000 tấn/năm.

Dây chuyền tẩy rỉ là một công đoạn sơ chế nguyên vật liệu ban đầu phục vụ cácquá trình sản xuất tiếp sau để ra được các thành phẩm ở trên Hiện tại, do nguyên liệuđầu vào để ngoài trời (dù đã được phủ bạt) trong quá trình vận chuyển về nhà máy vàlưu chứa cũng như điều kiện thời tiết nóng ẩm, mưa nhiều dẫn đến khối lượng rỉ séttrên bề mặt các cuộn thép lớn Tại thời điểm lập và được phê duyệt Báo cáo ĐTM củaNhà máy năm 2017 phía Nhà máy cũng không lường trước hết được vấn đề này, dovậy để đảm bảo chất lượng, khối lượng sản phẩm tôn, nhà máy cần phải tăng số lượngbể tẩy rỉ để tăng hiệu quả tẩy rỉ Ngoài ra, do lượng rỉ sét nhiều nên để ra cùng mộtlượng tôn thành phẩm thì cần tốn nhiều thép cán nóng hơn và cùng theo đó là lượng rỉsắt cũng sẽ tăng lên Trong nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường này chủđầu tư không thay đổi công suất sản phẩm của Nhà máy đã được phê duyệt trong Giấychứng nhận đầu tư cũng như tại Quyết định 175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 phê duyệtĐTM của Nhà máy mà chỉ đề xuất tăng công suất dây chuyền sơ chế nguyên liệu đầuvào là hệ thống tẩy rỉ.

Dự án tăng công suất của dây chuyền tẩy rỉ từ 600.000 tấn/năm lên 700.000tấn/năm bằng cách bổ sung thêm một bể 01 bể axit vào hệ thống 04 bể axit cũ để tăngtốc cho dây chuyền nhưng không làm thay đổi cấu trúc của dây chuyền tẩy rỉ Ở giaiđoạn hiện hữu dây chuyền tẩy rỉ đã được thiết kế hệ thống xử lý hơi axit dự phòng chocông suất 700.000 tấn/năm, do vậy hệ thống xử lý hơi axit hiện hữu hoàn toàn đáp ứngđủ khả năng xử lý hơi axit phát sinh từ toàn bộ dây chuyền tẩy rỉ khi nâng công suất.

Về vấn đề thủ tục môi trường đối với việc thay đổi nội dung trong ĐTM đã đượcphê duyệt tại Quyết định 175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 nêu trên, Nhà máy đã lập Báocáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường để tích hợp các nội dung thay đổi nêu trên vàgửi Ban Quản lý các khu công nghiệp Bình Dương tuy nhiên phía Ban Quản lý cóCông văn số 11601/BQL-MT ngày 25/10/2023 với yêu cầu trả hồ sơ và đề nghị thựchiện đánh giá tác động môi trường đối với nội dung thay đổi Tiếp đó, phía Chủ dự ánđã có Công văn số 234/CV-TĐA ngày 23/11/2023 gửi Bộ Tài nguyên và Môi trườngđề nghị hướng dẫn thủ tục môi trường đối với các thay đổi này và nhận được phản hồicủa Bộ Tài nguyên và Môi trường tại văn bản 329/BTNMT-MT ngày 17/01/2024.Trên cơ sở văn bản số 329/BTNMT-MT ngày 17/01/2024 nêu trên của Bộ Tài nguyênvà Môi trường, Ban Quản lý các khu công nghiệp Bình Dương đã có Công văn số

Trang 15

619/BQL-MT ngày 06/03/2024 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dươnggửi Công ty Cổ phần Tôn Đông Á về việc hướng dẫn thủ tục môi trường đối với Dự áncủa Công ty Cổ phần Tôn Đông Á Theo đó, yêu cầu Chủ dự án đánh giá tác động môitrường với thẩm quyền phê duyệt là Bộ Tài nguyên và Môi trường đối với các nộidung thay đổi của dự án (các văn bản tại Phụ lục kèm theo).

Trên cơ sở hướng dẫn của Ban Quản lý các khu công nghiệp Bình Dương, Chủdự án đã lập lại báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án “Nâng công suất dâychuyền tẩy rỉ từ 600.000 tấn sản phẩm/năm lên 700.000 tấn sản phẩm/năm của Chinhánh Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tại Thủ Dầu Một – KCN Đồng An II, BìnhDương”.

Dự án có tổng mức đầu tư là 3.000.000.000.000 đồng (Ba nghìn tỷ đồng) vàthuộc lĩnh vực luyện, cán thép Căn cứ vào tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tưcông, dự án thuộc dự án nhóm A (theo Khoản 2 Điều 8 Luật đầu tư công số39/2019/QH14 ngày 13/06/2019).

Dự án thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ ônhiễm môi trường công suất lớn (công suất sản xuất 800.000 tấn sản phẩm/năm thuộcsố thứ tự 2, cột 3, Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP).

Dự án thực hiện tại địa chỉ lô A3, khu công nghiệp Đồng An II, phường Hòa Phú,thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương nên có yếu tố nhạy cảm môi trường (nằmtrong phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một là khu vực nội thành, nội thị).

Theo Phụ lục III, Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì dự án được phân loại là nhóm Icó nguy cơ tác động xấu đến môi trường ở mức độ cao quy định tại điểm a khoản 3điều 28 Luật bảo vệ môi trường (số thứ tự 12) Do đó, theo khoản 1 điều 30 và khoản 1điều 35 Mục 3 của Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 thì Dự án thuộc đốitượng phải thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường.

1.2 Cơ quan, tổ chức có thẩm quyền phê duyệt báo cáo nghiên cứu khả thi

Cơ quan, tổ chức có thẩm quyền phê duyệt báo cáo nghiên cứu khả thi của Dự ánlà Ban quản lý Các Khu công nghiệp Bình Dương.

Căn cứ vào tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, dự án thuộc dự ánnhóm A (theo Khoản 2 Điều 8 Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019).Dự án thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ ô nhiễm môitrường công suất lớn (công suất sản 800.000 tấn sản phẩm/năm thuộc số thứ tự 2, cột3, Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP) Dự án có yếu tố nhạy cảm môi trường donằm trong phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một là khu vực nội thành, nội thị.Theo Phụ lục III, Nghị định 08/2022/NĐ-CP thì dự án được phân loại là nhóm I cónguy cơ tác động xấu đến môi trường ở mức độ cao quy định tại khoản 3 điều 28 Luật

Trang 16

bảo vệ môi trường (số thứ tự 12) Vì vậy, căn cứ Điểm a Khoản 1 Điều 35 Luật Bảo vệmôi trường, Dự án thuộc thẩm quyền thẩm định và phê duyệt Báo cáo đánh giá tácđộng môi trường của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

1.3 Sự phù hợp của dự án đầu tư với Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quyhoạch vùng, quy hoạch tỉnh, quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường; mốiquan hệ của dự án với các dự án khác, các quy hoạch và quy định khác của phápluật có liên quan.

Dự án được thực hiện tại KCN Đồng An II, vì vậy hoạt động của dự án sẽ có mốiquan hệ với quy hoạch phát triển của KCN Đồng An II.

KCN Đồng An II đã được cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số3700147483 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp đăng ký lần đầu ngày21/12/1994, đăng ký thay đổi lần thứ 18 ngày 05/08/2014; đã được cấp giấy chứngnhận đầu tư số 46221000130 do Ban Quản lý Các Khu công nghiệp Bình Dươngchứng nhận lần đầu ngày 28/03/2007, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 26/02/2013;đã được UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theoQuyết định số 5973/QĐ-UBND ngày 29/12/2006, đã được Sở Tài nguyên và Môitrường tỉnh Bình Dương xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường (giai đoạn1) theo Giấy xác nhận số 3524/GXN-STNMT ngày 07/09/2016, đã được Bộ tàinguyên và Môi trường cấp phép xả nước thải vào nguồn nước theo Giấy phép xả nướcthải vào nguồn nước số 294/GP-BTNMT ngày 01/02/2019.

Hiện nay, hệ thống cơ sở hạ tầng của KCN Đồng An II được thiết kế phù hợp vớiđiều kiện môi trường tự nhiên của tỉnh Bình Dương Tất cả các dịch vụ cần thiết kháccho sự phát triển công nghiệp đã được đầu tư đầy đủ Nguồn cung cấp điện, cấp nướcvà thông tin liên lạc cho dự án được đảm bảo Các công trình dịch vụ môi trường nhưhệ thống thoát nước mưa, hệ thống thu gom và xử nước thải được của KCN Đồng AnII đã được xây dựng hoàn thiện.

Như vậy, Dự án nằm trong KCN Đồng An II là phù hợp với quy hoạch phát triểncủa tỉnh và ngành nghề sản xuất của dự án là sản xuất và gia công thép cán nguội, thépống, dập, cán sóng tôn, cán xà gồ thép, thép hình các loại Sản xuất và gia công thép lámạ kẽm (tôn kẽm), thép lá mạ hợp kim nhôm kẽm (tôn lạnh), thép lá mạ kẽm phủsơn, (trừ tái chế phế thải kim loại và xi mạ điện), phục vụ ngành xây dựng dândụng, công nghiệp, giao thông vận tải phù hợp với quy hoạch các ngành công nghiệptrọng điểm ưu tiên phát triển của vùng trung tâm tỉnh Bình Dương.

Quy định về bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Bình Dương:

Theo Khoản 1, Điều 3, Chương II, Quyết định số 22/2023/QĐ-UBND ngày06/07/2023 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương: “Vùng bảo vệ nghiêm ngặt baogồm các thành phố, thị xã trên địa bàn tỉnh:Thủ Dầu Một, Dĩ An, Thuận An, Bến Cát

Trang 17

và Tân Uyên, ” Dự án tọa lạc tại thành phố Thủ Dầu Một do đó thuộc vùng bảo vệnghiêm ngặt trên địa bản tỉnh Bình Dương.

Theo Khoản 1, Điều 4 Chương II, Quyết định số 22/2023/QĐ-UBND ngày

06/07/2023 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương: “Dự án đầu tư mới, dự án đầu tư

mở rộng quy mô, nâng cao công suất, các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ đanghoạt động trong từng vùng bảo vệ môi trường phải xử lý nước thải, khí thải đảm bảocác quy chuẩn kỹ thuật môi trường quốc gia quy định về nước thải, khí thải tương ứngđối với từng vùng bảo vệ môi trường, bảo đảm không gây tác động xấu đến sự sống vàphát triển bình thường của con người, sinh vật” Dự án nằm trong KCN, có xây dựng

vận hành hệ thống xử lý khí thải đảm bảo các quy chuẩn kỹ thuật môi trường quốc giatrước khi xả thải ra môi trường.

Theo Điều 5, Chương III, Quyết định số 22/2023/QĐ-UBND ngày 06/07/2023

của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương: “Dự án đầu tư mở rộng quy mô nâng công

suất thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ ô nhiễm môitrường theo quy định tại Phụ lục II, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022của Chính phủ chỉđược bố trí hoạt động vào Khu công nghiệp, cụm công nghiệp” Như

vậy Dự án đang hoạt động trong KCN là phù hợp với quy định bảo vệ môi trường trênđịa bàn tỉnh Bình Dương.

1.4 Sự phù hợp của dự án với ngành nghề đầu tư và phân khu chức năng của khusản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp

Khu công nghiệp Đồng An II đã được UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt quyhoạch khu công nghiệp chi tiết tại quyết định số 4666/QĐ-UBND ngày 17/10/2006.

Năm 2006, KCN Đồng An II đã được UBND tỉnh Bình Dương phê duyệt báo cáođánh giá tác động môi trường tại quyết định số 5973/QĐ-UBND ngày 29/12/2006

KCN Đồng An II đã được quy hoạch và xây dựng hoàn thiện về cơ sở hạ tầng.Các ngành công nghiệp ưu tiên trong KCN là: Sản xuất linh kiện điện tử; Công nghiệpgia công; Chế biến hàng tiêu dùng, thực phẩm; Công nghiệp cơ khí và vật liệu xâydựng, phù hợp với định hướng phát triển KCN và chủ trương của tỉnh.

Các loại hình công nghiệp được phép đăng ký và chấp thuận đầu tư vào KCNĐồng An II, bao gồm:

— Công nghiệp chế biến lương thực, thực phẩm.— Công nghiệp chế biến nông, lâm sản.

— Công nghiệp may mặc.— Công nghiệp dệt nhuộm.

— Công nghiệp sản xuất đồ gỗ mỹ nghệ.

Trang 18

— Công nghiệp điện máy, điện công nghiệp và điện gia dụng.— Công nghiệp chế tạo máy móc cơ khí xây dựng.

— Công nghiệp sản xuất dược phẩm, nông dược, thuốc thú y.— Công nghiệp sản xuất nhựa.

— Công nghiệp giày da.

— Công nghiệp giấy và bao bì (không bột giấy).— Công nghiệp sản xuất dụng cụ thể dục thể thao.

— Công nghiệp sản xuất dụng cụ quanng học, dụng cụ y tế.— Công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng.

→ Đánh giá sự phù hợp của dự án với ngành nghề tiếp nhận của KCN:

Theo đó dự án nằm trong KCN Đồng An II tại vị trí lô A3, đường D4, KCN ĐồngAn II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một tỉnh Bình Dương với mục tiêu sảnxuất và gia công thép cán nguội, thép ống, dập, cán sóng tôn, cán xà gồ thép, thép hìnhcác loại Sản xuất và gia công thép lá mạ kẽm (tôn kẽm), thép lá mạ hợp kim nhômkẽm (tôn lạnh), thép lá mạ kẽm phủ sơn, (trừ tái chế phế thải kim loại và xi mạđiện), phục vụ ngành xây dựng dân dụng, công nghiệp, giao thông vận tải thuộc loạihình cơ khí, vật liệu xây dựng là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch loại hình côngnghiệp được phép đăng ký và chấp thuận đầu tư của KCN Đồng An II.

Sự phù hợp với phân khu chứ năng của KCN:

Nước thải từ Dự án phải xử đạt quy định đấu nối của KCN trước khi đấu nối vàohệ thống thu gom và xử nước thải tập trung của KCN Do đó, Dự án hoàn toàn phùhọp với quy hoạch ngành nghề đang thu hút đầu tư tại KCN Đồng An II cũng như phùhợp với với phân khu chức năng của KCN Đồng An II.

2 Căn cứ pháp ly và kỹ thuật của việc thực hiện đánh giá tác động môi trường(ĐTM)

Báo cáo đánh giá tác môi trường của Dự án được thực hiện dựa trên các văn bảnpháp và tài liệu tham khảo như sau:

2.1 Các văn bản pháp lý, quy chuẩn, tiêu chuẩn và hướng dẫn kỹ thuật có liênquan làm căn cứ cho việc thực hiện ĐTM

Trang 19

nghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 17/6/2020;

— Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 được Quốc hội nước Cộng hòa Xã hội Chủnghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 7 thông qua ngày 18/6/2014;

— Luật số 35/2018/QH14 ngày 20/11/2018 về việc sửa đổi, bổ sung một số điềucủa 37 luật có liên quan đến quy hoạch được Quốc hội nước Cộng hòa Xã hội Chủnghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 6 thông qua ngày 20/11/2018;

— Văn bản hợp nhất số 22/VBHN-VPQH ngày 10/12/2018 của Văn phòng Quốchội về Luật tài nguyên nước.

— Luật số 62/2020/QH14 về việc sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật Xâydựng số50/2014/QH13 được Quốc hội nước Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Namkhóa XIV, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 17/6/2020;

— Luật Hóa chất số 06/2007/QH12 được Quốc hội nước Cộng hòa Xã hội Chủnghĩa Việt Nam khóa XII, kỳ họp thứ 2 thông qua ngày 21/11/2007;

— Luật Lao động số 45/2014/QH14 được Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Namkhóa XIV, kỳ họp thứ 8 thông qua ngày 20/11/2019;

— Luật Phòng cháy và chữa cháy số 27/2001/QH10 được Cộng hòa Xã hội Chủnghĩa Việt Nam khóa X, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 29/6/2001 và Luật sửa đổi bổsung một số điều của Luật Phòng cháy và chữa cháy số 40/2013/QH13 được Quốc hộinước Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 6 thông qua ngày22/11/2013;

— Luật Thuế bảo vệ môi trường số 57/2010/QH12 được Quốc hội nước Cộnghòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam khóa XII, kỳ họp thứ 8 thông qua ngày 15/11/2010.

— Nghị định số 136/2020/ND-CP ngày 24/11/2020 của Chính phủ quy định chitiết một số điều và biện pháp thi hành Luật phòng cháy và chữa cháy và Luật sửa đổi,

Trang 20

bổ sung một số điều của Luật phòng cháy và chữa cháy.

— Nghị định số 35/2022/NĐ-CP ngày 28/5/2022 của Chính phủ quy định về quảnkhu công nghiệp và khu kinh tế;

— Nghị định 53/2020/NĐ-CP ngày 05/05/2020 của Chính Phủ quy định phí bảovệ môi trường đối với nước thải;

— Nghị định 45/2022/NĐ-CP ngày 07/07/2022 của Chính phủ quy định về xửphạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường;

— Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiếtmột số điều của Luật bảo vệ môi trường;

— Nghị định số 13/VBHN-BXD ngày 27/04/2020 của Bộ Xây dựng về thoátnước và xử nước thải;

— Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chitiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất.

2.1.3 Các thông tư, hướng dẫn

— Thông tư 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ban hànhngày 10/01/2022 quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường;

— Thông tư 01/2023/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ban hànhngày 13/3/2023 ban hành quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượng môi trường xungquanh;

— Thông tư 76/2017/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ban hànhngày 29/12/2017 quy định về đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải củanguồn nước sông, hồ;

— Thông tư số 10/2021/TT-BXD ngày 25/08/2021 của Bộ Xây dựng hướng dẫnmột số điều và biện pháp thi hành Nghị định số 06/2021/NĐ-CP ngày 26/01/2021 vàNghị định số 44/2016/NĐ-CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ;

— Thông tư số 02/2021/TT-BXD ngày 19/5/2021 của Bộ Xây dựng ban hànhQCVN 06:2021/BXD Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn cháy cho nhà và côngtrình;

— Thông tư số 08/2017/TT-BXD ngày 16/05/2017 của Bộ xây dựng quy định vềquản lý chất thải rắn xây dựng;

— Thông tư 31/2018/TT-BLĐTBXH ngày 26/12/2018 của Bộ Lao động –Thương binh và Xã hội quy định chi tiết hoạt động huấn luyện an toàn, vệ sinh an toànlao động;

— Thông tư số 32/2017/TT-BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công thương quy định

Trang 21

cụ thể và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất và nghị định số113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thihành một số điều của luật hóa chất;

— Thông tư 13/2015/TT/BTNMT ngày 31/03/2015 của Bộ Tài nguyên và Môitrường về việc uy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường;

— Quyết định 04/2008/QĐ-BXD ngày 03/04/2008 của Bộ xây dựng về việc banhành quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng;

— Thông tư số 06/2022/TT-BXD ngày 30/11/2022 của Bộ xây dựng về việc banhành QCVN 06:2022/BXD - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về An toàn cháy cho nhà vàcông trình.

2.1.4 Các căn cứ kỹ thuật

— Tài liệu kỹ thuật của Tổ chức tế thế giới (WHO), Cục Bảo vệ môi trường Mỹ(US EPA) và ngân hàng thế giới (WB) về hướng dẫn xây dựng đánh giá tác động môitrường;

— Phạm Ngọc Đăng (1998) “Thực trạng và các vấn đề cấp bách của môi trường

đô thị và khu công nghiệp ở nước ta”, Tuyển tập báo cáo khoa học tại hội nghị môi

trường toàn quốc;

— Lê Trình (2000) Đánh giá tác động môi trường phương pháp và ứng dụng,

Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội;

— Trần Ngọc Chấn (2011) Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải, Nhà xuất bản

khoa học và kỹ thuật, Hà Nội;

2.1.5 Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng

Bảng 1 Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng

Chất lượngkhông khí,

Trang 22

mức cho phép chiếu sáng nơi àm việc;

 QCVN 03:2019/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia giá trị giới hạntiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc

 Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT ngày10/10/2002 của Bộ trưởng Bộ Ytế về việc Ban 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 5 nguyên tắc và 7 thông sốvệ sinh lao động.

Bụi  QCVN 02:2019/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi – Giá trịgiới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi àm việc;

Độ ồn, độrung

 QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn;

 QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung;

 QCVN 24:2016/BYT– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn –mứctiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc;

 QCVN 27:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung – giá trịcho phép tại nơi làm việc.

Chất lượngnước

 Giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Đồng An II;

 QCVN 08:2023/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượngnước mặt;

 QCVN 09:2023/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượngnước dưới đất;

 QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thảicông nghiệp;

 QCVN 14/2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thảisinh hoạt.

Chất lượngđất

 QCVN 03:2023/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về chất lượngđất.

 QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về Quy hoạchxây dựng;

Trang 23

 QCVN 07:2010/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về các công trìnhhạ tầng kỹ thuật đô thị;

 TCVN 5576:1991 – Hệ thống cấp thoát nước – Quy phạm quản lý kỹthuật;

 TCVN 7957:2008 – Thoát nước – mạng lưới và công trình bên ngoàitiêu chuẩn thiết kế.

Tiêu chuẩn vềphòng cháy

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số: 3700255880 doPhòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp đăng ký lầnđầu ngày 02/02/2009, đăng ký thay đổi lần thứ 17 ngày 28/07/2022.

Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh số 3700255880-004 do PhòngĐăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp đăng ký lần đầungày 25/05/2012, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 06/10/2020.

Quyết định số 2776/QĐ-UBND ngày 09/10/2012 do UBND tỉnh Bình Dương cấpvề việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư xây dựng nhàmáy thép Tôn Đông Á công suất 400.000 tấn/năm tại lô A3, khu công nghiệp Đồng AnII, thành phố Thủ Dầu Một của Công ty Cổ phần Tôn Đông Á.

Quyết định số 175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 do Ban Quản lý các Khu côngnghiệp Bình Dương - UBND tỉnh Bình Dương cấp về việc phê duyệt báo cáo đánh giátác động môi trường của Dự án “Nâng công suất nhà máy thép Tôn Đông Á tại khucông nghiệp Đồng An II từ 400.000 tấn sản phẩm/năm lên 800.000 tấn sản phẩm/năm”của Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tại lô A3, khu công nghiệp Đồng An II, phườngHòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương.

Trang 24

Công văn số 11601/BQL-MT ngày 25/10/2023 của Ban Quản lý các khu côngnghiệp Bình Dương gửi Công ty Cổ phần Tôn Đông Á về việc trả hồ sơ đề nghị cấpGiấy phép môi trường.

Công văn số 234/CV-TĐA ngày 23/11/2023 của Công ty Cổ phần Tôn Đông Ágửi Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc vướng mắc về thủ tục môi trường.

Công văn số 329/BTNMT-MT ngày 17/01/2024 của Bộ Tài nguyên và Môitrường gửi Ban Quản lý các khu công nghiệp Bình Dương về việc hướng dẫn thủ tụcmôi trường đối với dự án của Công ty Cổ phần Tôn Đông Á.

Công văn số 619/BQL-MT ngày 06/03/2024 của Ban Quản lý các khu côngnghiệp Bình Dương gửi Công ty Cổ phần Tôn Đông Á về việc hướng dẫn thủ tục môitrường đối với dự án Công ty Cổ phần Tôn Đông Á.

2.3 Các tài liệu, dữ liệu do chủ dự án tạo lập được sử dụng trong quá trình thựchiện ĐTM

— Báo cáo nghiên cứu khả thi đầu tư xây dựng của “Nâng công suất dây chuyềntẩy rỉ từ 600.000 tấn/năm lên 700.000 tấn/năm của Chi nhánh Công ty Cổ phần TônĐông Á tại Thủ Dầu Một - KCN Đồng An II, Bình Dương”.

— Các bản vẽ, sơ đồ mặt bằng, sơ đồ vị trí khu đất của Dự án

— Các số liệu điều tra, đo đạc thực tế tại hiện trường khu vực Dự án

3 Tổ chức thực hiện đánh giá tác động môi trường

Công ty Cổ phần Tôn Đông Á là cơ quan chủ trì thực hiện Báo cáo đánh giá tácđộng môi trường “Nâng công suất dây chuyền tẩy rỉ từ 600.000 tấn/năm lên 700.000tấn/năm của Chi nhánh Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tại Thủ Dầu Một - KCN ĐồngAn II, Bình Dương” với sự tư vấn của Công ty TNHH Dịch vụ Quốc Đạt Envi.

3.1 Quá trình thực hiện ĐTM

Quá trình thực hiện ĐTM gồm các bước sau:

— Bước 1: Nghiên cứu báo cáo thực hiện dự án đầu tư và thuyết minh “Nângcông suất dây chuyền tẩy rỉ từ 600.000 tấn/năm lên 700.000 tấn/năm của Chi nhánhCông ty Cổ phần Tôn Đông Á tại Thủ Dầu Một - KCN Đồng An II, Bình Dương” cóđịa chỉ tại lô A3, đường D4, khu công nghiệp Đồng An II, phường Hòa Phú, thành phốThủ dầu Một, tỉnh Bình Dương; các văn bản pháp lý, tài liệu kỹ thuật của dự án đầu tư

— Bước 2: Nghiên cứu, thu thập các số liệu, tài liệu về điều kiện tự nhiên, kinh tế– xã hội tại khu vực thực hiện dự án;

— Bước 3: Khảo sát và đo đạc đánh giá hiện trạng môi trường tự nhiên, kinh tế –xã hội tại khu vực thực hiện dự án;

Trang 25

— Bước 4: Xác định các nguồn gây tác động, quy mô phạm vi tác động, phân tíchđánh giá các tác động của dự án tới môi trường, xã hội;

— Bước 5: Xây dựng các biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực, phòng ngừa vàứng phó sự cố môi trường của dự án;

— Bước 6: Xây dựng chương trình quản lý, giám sát môi trường;— Bước 7: Lập dự toán kinh phí cho các công trình xử môi trường;

— Bước 8: Tổ chức xin kiến chuyên gia về nội ung Báo cáo ĐTM của Dự án;— Bước 9: Xây dựng áo cáo ĐTM của dự án;

— Bước 10: Hội thảo sửa chữa và có qua tư vấn để thống nhất trước khi thẩmđịnh;

— Bước 11: Trình thẩm định báo cáo ĐTM;

— Bước 12: Hiệu chỉnh và hoàn thiện báo cáo ĐTM;

— Bước 13: Nộp lại báo cáo sau chỉnh sửa theo kiến của các thành viên hội đồng

3.2 Thông tin của chủ đầu tư

— Chủ dự án: Công ty Cổ phần Tôn Đông Á.

— Địa chỉ trụ sở: Số 5, đường số 5, khu công nghiệp Sóng Thần 1, phường Dĩ An,thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương.

— Điện thoại: 02743.732.575;Fax: 02743790420; E-mail: info@tondonga.com.vn— Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Hồ Song Ngọc - Tổng Giámđốc.

— Ngành nghề kinh doanh chính: Gia công cơ khí; xử lý và tráng phủ kim loại(Chi tiết: sản xuất thép lá mạ kẽm (tôn kẽm), thép lá mạ hợp kim nhôm kẽm (tôn lạnh),thép lá mạ kẽ màu, thép lá đen mạ màu, thép lá mạ hợp kim nhôm kẽm màu (tôn lạnhmàu) Các hình thức gia công cơ khí, xử lý và tráng phủ kim loại khác)

3.3 Thông tin đơn vị tư vấn

— Tên: Công ty TNHH Dịch vụ Quốc Đạt Envi.

— Địa chỉ trụ sở: Số 77, đường số 17, phường Long Thạnh Mỹ, thành phố ThủĐức, thành phố Hồ Chí Minh.

— Văn phòng đại diện: Số 33, đường số 6, KDC Cityland Park Hill, phường 10,quận Gò Vấp, thành phố Hồ Chí Minh.

— Điện thoại: 0888.002.234; E-mail: quocdatenvi@gmail.com

Trang 26

— Người đại diện theo pháp luật: Bà Nguyễn Thị Lan - Giám đốc.

Danh sách thành viên tham gia trực tiếp thực hiện báo cáo ĐTM của dự án như sau:

Bảng 2 Danh sách các thành viên tham gia lập báo cáo ĐTM của dự án

STTHọ và tênChức vụ/Học vịChuyênngànhNội dung phụ tráchKy tênIChủ dự án - Công ty Cổ phần Tôn Đông Á

1 HồNgọc Song Tổng Giámđốc

-Chịu trách nhiệmtrước pháp luật về kếtquả thực hiện, nộidung báo cáo ĐTMcủa dự án

IIĐơn vị tư vấn - Công ty TNHH Dịch vụ Quốc Đạt Envi

1 Nguyễn ThịLan Giám đốc Môi trường

Đánh giá, dự báo cáctác động môi trườngvà đề xuất các giảipháp.

2 Lê Ngọc Lâm phòng tư vấn Môi trườngTrưởng

Đánh giá, dự báo cáctác động môi trườngvà đề xuất các giảipháp Tư vấn kỹthuật.

3 QuanPhương Như Chuyên viên Môi trường

Đánh giá, dự báo cáctác động môi trườngvà đề xuất các giảipháp.Chương trìnhquản lý và giám sát.Kết luận, kiến nghị4 Nguyễn ThịThu Lài Chuyên viên Môi trường Kiểm tra chính tả,chỉnh sửa format.

4 Phương pháp đánh giá tác động môi trường

Các phương pháp sau đây được sử dụng trong báo cáo:

Các phương pháp đánh giá tác động môi trường:

— Phương pháp đánh giá nhanh trên cơ sở hệ số ô nhiễm: Các phương pháp đánh

Trang 27

giá nhanh do Tổ chức Y tế thế giới (WHO), Chương trình môi trường Liên Hiệp Quốc(UNEP) thiết lập được dựa trên cơ sở hệ số ô nhiễm nhằm ước tính tải lượng các chấtô nhiễm sinh ra trong quá trình sản xuất.

— Phương pháp lập bảng kiểm tra: Bảng kiểm tra được áp dụng để định hướngnghiên cứu, bao gồm danh sách các yếu tố có thể tác động đến môi trường và các ảnhhưởng hệ quả trong các giai đoạn sản xuất Bảng kiểm tra cho phép xác định định tínhtác động đến môi trường do các tác nhân khác nhau trong quá trình sản xuất đến hệsinh thái, chất lượng môi trường và kinh tế - xã hội trong khu vực.

— Phương pháp ma trận môi trường: Phương pháp này phối hợp liệt kê các hànhđộng của dự án và liệt kê các yếu tố môi trường có thể bị tác động và đưa vào một matrận với hàng ngang là các nhân tố môi trường và hàng dọc là các hoạt động phát triển(hoặc ngược lại) Ô giao giữa hàng và cột ùng để chỉ khả năng tác động Phương phápnày đơn giản nhưng hiệu quả, cho phép chuyên gia thấy được tác động của một hànhđộng của dự án đến nhiều yếu tố môi trường, mặt khác nó còn phản ánh được bứctranh đầy đủ trong tương tác của nhiều yếu tố.

— Phương pháp kế thừa: Nhằm sử dụng nguồn số liệu tổng hợp lấy từ kết quảnghiên cứu của các đề tài khoa học; các dự án khác có tính tương đồng về công nghệ;các kết quả nghiên cứu, quan trắc, đo đạc của các cơ quan chức năng về các vấn đề cóliên quan như khí tượng, thuỷ văn, các nguồn tài nguyên thiên nhiên,…

— Phương pháp điều tra, thống kê: Sử dụng phương pháp này nhằm thu thập vàxử lý các số liệu về điều kiện tự nhiên, khí tượng thuỷ văn, kinh tế và xã hội tại khuvực dự án.

— Phương pháp so sánh: Dùng để đánh giá mức độ ô nhiễm của dự án trên cơ sởcác Tiêu chuẩn, Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường Đây là một phương phápthường được sử dụng trong ĐTM.

— Phương pháp tổng hợp: Là phương pháp nghiên cứu dựa trên cơ sở tổng hợpcác sốliệu thu thập, kết quả phân tích, số liệu tính toán và so sánh chúng với cácTCVN, QCVN hiện hành Trên cơ sở kết quả của các phương pháp so sánh rút ra kếtluận về quy mô, phạm vi tác động, ảnh hưởng của dự án đến môi trường.

— Phương pháp chồng ghép bản đồ: Sử dụng phương pháp này nhằm phân tích,đánh giá một cách cụ thể và khái quát môi trường phức tạp, có nhiều thành phần.

— Phương pháp chuyên gia: Thu thập ý kiến của các chuyên gia trong việc nhậnđịnh, đánh giá các tác động đến môi trường và sức khỏe công nhân do hoạt động củadự án Phương pháp này thu thập các ý kiến khác nhau của các chuyên gia, kiểm tralẫn nhau để có một cái nhìn khách quan hơn về các tác động tiêu cực và tích cực củadự án.

Trang 28

Các phương pháp khác:

— Phương pháp khảo sát thực địa: Lấy mẫu tại hiện trường, phân tích mẫu trongphòng thí nghiệm nhằm xác định các thông số về hiện trạng chất ượng môi trườngkhông khí và đất.

Từ các kết luận thu được, phương pháp tổng hợp cũng cho phép đề xuất, lựa chọncác biện pháp giảm thiểu tác động tối ưu nhất, kinh tế nhất nhằm giảm thiểu mức độgây ra ô nhiễm môi trường.

Bảng 3 Phương pháp thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường

IPhương pháp đánh giá tác động môi trường

1 Phương pháp đánh giá nhanhtrên cơ sở hệ số ô nhiễm

Chương 3: Đánh giá, dự báo tác động môitrường của dự án và đề xuất các biện pháp,công trình bảo vệ môi trường, ứng phó sự cốmôi trường

2 Phương pháp lập bảng kiểm tra

3 Phương pháp ma trận môitrường

4 Phương pháp kế thừa

5 Phương pháp điều tra thống kê

Chương 1: Thông tin về dự án

Chương 2: Điều kiện tự nhiên, kinh tế - xã hộivà hiện trạng môi trường khu vực thực hiện dựán

6 Phương pháp so sánh Chương 3: Đánh giá, dự báo tác động môitrường của dự án và đề xuất các biện pháp,công trình bảo vệ môi trường, ứng phó sự cố

Trang 29

môi trường

7 Phương pháp tổng hợp

Chương 5: Chương trình quản và giám sát môitrường

8 Phương pháp chồng ghép bảnđồ Chương 1: Thông tin về dự án9 Phương pháp chuyên gia Chương 6: Kết quả tham vấn

IICác phương pháp khác

1 Phương pháp khảo sát thực địa

Chương 1: Thông tin về dự án

Chương 2: Điều kiện tự nhiên, kinh tế - xã hộivà hiện trạng môi trường khu vực thực hiện dựán

5 Tóm tăt nội dung chính của Báo cáo ĐTM

5.1 Thông tin về dự án

5.1.1 Thông tin chung

— Tên dự án: “Nâng công suất dây chuyền tẩy rỉ từ 600.000 tấn/năm lên 700.000tấn/năm của Chi nhánh Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tại Thủ Dầu Một - KCN ĐồngAn II, Bình Dương”.

— Địa điểm thực hiện: Lô A3, đường D4, khu công nghiệp Đồng An II, phườngHòa Phú, thành phố Thủ dầu Một, tỉnh Bình Dương.

— Chủ dự án: Công ty Cổ phần Tôn Đông Á.

— Công ty Cổ phần Tôn Đông Á đã được Ban Quản lý các Khu công nghiệp BìnhDương - UBND tỉnh Bình Dương cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 8112828556(chứng nhận lần đầu ngày 14/06/2011, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày18/05/2017).

— Dự án đã được UBND tỉnh Bình Dương cấp Quyết định số 2776/QĐ-UBNDngày 09/10/2012 về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầutư xây dựng nhà máy thép Tôn Đông Á công suất 400.000 tấn/năm tại lô A3, khu công

Trang 30

nghiệp Đồng An II, thành phố Thủ Dầu Một của Công ty Cổ phần Tôn Đông Á.

— Dự án đã được Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương - UBND tỉnhBình Dương cấp Quyết định số 175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 về việc phê duyệt báocáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nâng công suất nhà máy thép Tôn ĐôngÁ tại khu công nghiệp Đồng An II từ 400.000 tấn sản phẩm/năm lên 800.000 tấn sảnphẩm/năm” của Công ty Cổ phần Tôn Đông Á tại lô A3, khu công nghiệp Đồng An II,phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương.

5.1.2 Phạm vi, quy mô, công suất

— Quy mô diện tích của dự án: 125.749,8 m2.

— Công suất của dự án: Sản xuất và gia công thép cán nguội, thép ống, dập, cánsóng tôn, cán xà gồ thép, thép hình các loại Sản xuất và gia công thép lá mạ kẽm (tônkẽm), thép lá mạ hợp kim nhôm kẽm (tôn lạnh), thép lá mạ kẽm phủ sơn, (trừ tái chếphế thải kim loại và xi mạ điện), phục vụ ngành xây dựng dân dụng, công nghiệp,giao thông vận tải công suất 800.000 tấn sản phẩm/năm Trong đó:

+ Tôn mạ nhôm kẽm: 380.000 tấn/năm.+ Tôn mạ kẽm: 200.000 tấn/năm.+ Tôn mạ màu: 120.000 tấn/năm.+ Thép cán nguội: 100.000 tấn/năm.

5.1.3 Công nghệ sản xuất

Sơ đồ quy trình sản xuất tổng quát của dự án như sau:

Trang 31

Hình 1 Sơ đồ quy trình sản xuất tổng quát của dự án

Các tên viết tắt ở trên được giải thích như dưới đây:

PPGI (Pre-painted galvanized - PPGI) : Tôn kẽm màuPPGL (Pre-painted galvalume - PPGL) : Tôn lạnh màu

Các dây chuyền sản xuất tại dự án bao gồm:— 1 Dây chuyền tẩy rỉ TR1: 700.000 tấn/năm.— 2 Dây chuyền cán nguội CN1: 200.000 tấn/năm.— 3 Dây chuyền cán nguội CN2: 400.000 tấn/năm.— 4 Dây chuyền xả băng XB1: 150.000 tấn/năm.— 5 Dây chuyền xả băng XB2: 100.000 tấn/năm.

Trang 32

— 6 Dây chuyền chia cuộn CC1: 350.000 tấn/năm.— 7 Dây chuyền mạ nhôm kẽm CK4: 200.000 tấn/năm.— 8 Dây chuyền mạ nhôm kẽm CK5: 150.000 tấn/năm.

— 9 Dây chuyền mạ nhôm kẽm/ mạ kẽm CK6: 350.000 tấn/năm.— 10 Dây chuyền mạ màu CM4: 200.000 tấn/năm.

Ngoài các dây chuyền sản xuất chính, tại nhà máy còn có các công đoạn phụ trợnhư:

— 1 Trạm sản xuất N2, H2từ NH3

— 2 Trạm tái sinh axit.

— 3 Trạm khử khoáng 1: 20 m3/giờ.— 4 Trạm khử khoáng 2: 20 m3/giờ.— 5 Lò đốt nhiên liệu biomass.

Các quy trình công nghệ sản xuất chi tiết của dự án như sau:

— Quy trình công nghệ dây chuyền tẩy rỉ (không thay đổi so với Quyết định số

175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môitrường của Dự án “Nâng công suất nhà máy thép Tôn Đông Á tại khu công nghiệpĐồng An II từ 400.000 tấn sản phẩm/năm lên 800.000 tấn sản phẩm/năm”) Dự án sẽ

tăng công suất của dây chuyền tẩy rỉ từ 600.000 tấn/năm lên 700.000 tấn/năm bằngcách bổ sung thêm một bể 01 bể axit vào hệ thống 04 bể axit cũ để tăng tốc cho dâychuyền nhưng không làm thay đổi cấu trúc của dây chuyền tẩy rỉ:

Thép cán nóng (HRC) → Máy xả cuộn → Dao cắt đầu vào → Máy hàn → Tẩy rỉ →Tẩy rửa → Lò sấy → Dao cắt đầu ra → Dao cắt biên → Phủ dầu → Máy cuốn cuộn→ Thép PO.

— Quy trình công nghệ dây chuyền cán nguội (không thay đổi so với Quyết định

số 175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môitrường của Dự án “Nâng công suất nhà máy thép Tôn Đông Á tại khu công nghiệpĐồng An II từ 400.000 tấn sản phẩm/năm lên 800.000 tấn sản phẩm/năm”):

Thép tẩy rỉ phủ dầu (PO) → Máy xả cuộn → Máy đo độ dày đầu vào → Bộ thổi gió→ Khu vực cán (cán đảo chiều) → Bộ thổi gió → Máy đo độ dày đầu ra → Dao cắt →Máy cuốn cuộn → Thép cán nguội (CRC).

— Quy trình công nghệ dây chuyền xả băng (không thay đổi so với Quyết định số

175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môitrường của Dự án “Nâng công suất nhà máy thép Tôn Đông Á tại khu công nghiệp

Trang 33

Đồng An II từ 400.000 tấn sản phẩm/năm lên 800.000 tấn sản phẩm/năm”):

Tôn nguyên liệu → Máy xả cuộn → Dao cắt đầu vào → Dao cắt đĩa → Dao cắt đầu ra→ Máy cuốn cuộn → Tôn thành phẩm.

— Quy trình công nghệ dây chuyền chia cuộn (không thay đổi so với Quyết định

số 175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môitrường của Dự án “Nâng công suất nhà máy thép Tôn Đông Á tại khu công nghiệpĐồng An II từ 400.000 tấn sản phẩm/năm lên 800.000 tấn sản phẩm/năm”):

Tôn nguyên liệu → Máy xả cuộn → Dao cắt đầu vào → Máy hàn → Máy nắn (tensionleveler) → Máy xén biên → Dao cắt đầu ra → Máy cuốn cuộn → Tôn thành phẩm.

— Quy trình công nghệ dây chuyền mạ nhôm kẽm/mạ kẽm (không thay đổi so với

Quyết định số 175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tácđộng môi trường của Dự án “Nâng công suất nhà máy thép Tôn Đông Á tại khu côngnghiệp Đồng An II từ 400.000 tấn sản phẩm/năm lên 800.000 tấn sản phẩm/năm”):

Thép cán nguội → Nạp nộp nguyên liệu → Nối tôn → Tẩy dầu mỡ → Rửa → Nungtrong lò NOF (không oxy) → Mạ kẽm/ mạ nhôm kẽm → Làm nguội → Cán phẳng →Nắn phẳng → Phủ hóa chất bảo quản → Sấy và làm nguội → Tộn mạ kẽm/ nhômkẽm.

— Quy trình công nghệ dây chuyền mạ màu (không thay đổi so với Quyết định số

175/QĐ-BQL ngày 06/09/2017 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môitrường của Dự án “Nâng công suất nhà máy thép Tôn Đông Á tại khu công nghiệpĐồng An II từ 400.000 tấn sản phẩm/năm lên 800.000 tấn sản phẩm/năm”):

Tôn cuộn mạ kẽm/CRC/nhôm kẽm → Máy xả cuộn → Khu vực tẩy rửa → Sơn hóachất → Lò sấy hóa chất → Sơn thô → Lò sấy sơn thô → Sơn tinh → Lò sấy sơn tinh→ Máy in → Lò sấy → Máy cuốn cuộn → Tôn mạ màu.

5.1.4 Các hạng mục công trình và hoạt động của dự án đầu tư

5.1.4.1 Các hạng mục công trình

Dự án thực hiện tại địa chỉ lô A3, đường D4, khu công nghiệp Đồng An II,phường Hòa Phú, thành phố Thủ dầu Một, tỉnh Bình Dương, với tổng diện tích sửdụnglà 125.749,8 m2, bao gồm:

— Các hạng mục công trình chính: Nhà xưởng sản xuất các dây chuyền sản xuấtvới tổng diện tích 73.888 m2 bao gồm:

+ Phân xưởng tẩy rỉ TR1 gồm: Dây chuyển tẩy rỉ, nhà phụ trợ, kho 9 (khoPO): 7.080 m2.

+ Phân xưởng cán nguội gồm: Dây chuyền cán nguội CN1, dây chuyền cán

Trang 34

nguội CN2, kho 10, dây chuyền xả băng XB2, dây chuyền chia cuộn CC1, nhà phụ trợCN1, nhà phụ trợ CN2: 17.326,4 m2.

+ Phân xưởng mạ nhôm kẽm CK4 gồm: Dây chuyền CK4, dây chuyền xả bănXB1, kho 11, nhà phụ trợ CK4, trạm NH3dây chuyền CK4: 13.168 m2.

+ Phân xưởng dây chuyền mạ nhôm kẽm CK5 gồm: Dây chuyền CK5, kho 12,kho 14, nhà phụ trợ CK5, trạm NH3dây chuyền CK5: 19.952,6 m2.

+ Phân xưởng dây chuyền mạ nhôm kẽm CK6 và dây chuyền mạ màu CM4gồm: Dây chuyền CK6, dây chuyền CM4, nhà phụ trợ CK6, trạm NH3 dây chuyềnCK6, nhà phụ trợ CM4: 16.360,6 m2.

— Các hạng mục công trình phụ trợ và công trình bảo vệ môi trường của dự ánvới tổng diện tích 8.986 m2, bao gồm:

+ Hệ thống tái sinh axit: 370 m2.+ Trạm xử lý nước thải 1: 374 m2.+ Trạm đốt biomass: 1.944 m2.

+ Tháp giải nhiệt (Cooling GĐ1): 342 m2.+ Trạm DI Water: 253 m2.

+ Trạm CNG: 1.044 m2.

+ Nhà văn phòng (gồm tầng trệt, lầu 1, lầu 2) + nhà ăn: 1.948,8 m2.+ Nhà xe GĐ1: 690 m2.

+ Nhà bảo vệ GĐ1: 34,8 m2.+ Kho chứa chất thải: 81 m2.+ Trạm xử lý nước thải 2: 525 m2.+ Nhà xe GĐ2: 644 m2.

+ Nhà bảo vệ GĐ2: 40 m2.+ Nhà bạt: 695 m2.

— Đường giao thông, sân bãi của dự án với tổng diện tích: 17.716,6 m2.— Cây xanh của dự án với tổng diện tích: 25.160 m2.

5.1.4.2 Các hoạt động của dự án đầu tư

— Hoạt động sản xuất và gia công thép cán nguội, thép ống, dập, cán sóng tôn,cán xà gồ thép, thép hình các loại Sản xuất và gia công thép lá mạ kẽm (tôn kẽm),thép lá mạ hợp kim nhôm kẽm (tôn lạnh), thép lá mạ kẽm phủ sơn, (trừ tái chế phế

Trang 35

thải kim loại và xi mạ điện), phục vụ ngành xây dựng dân dụng, công nghiệp, giaothông vận tải công suất 800.000 tấn sản phẩm/năm.

— Hoạt động của các hệ thống xử lý khí thải, nước thải.5.1.4.3 Các yếu tố nhạy cảm môi trường

Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môitrường nằm trong nội thành, nội thị của đô thị (nằm trong phường Hòa Phú, thành phốThủ Dầu Một là khu vực nội thành, nội thị), là yếu tố nhạy cảm về môi trường theoquy định tại điểm a khoản 4 Điều 25 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

5.2 Hạng mục công trình và hoạt động của dự án có khả năng tác động xấu đếnmôi trường

Các hạng mục công trình và hoạt động của dự án đầu tư c khả năng tác động xấuđến môi trường bao gồm: các hoạt động của các hạng mục công trình chính, các hoạtđộng của các hạng mục công trình phụ trợ và các hoạt động của các công trình bảo vệmôi trường nêu tại Mục 5.1.4.1.

5.3 Dự báo các tác động môi trường chính, chất thải phát sinh theo các giai đoạncủa dự án

5.3.1 Các tác động môi trường chính của dự án

— Bụi và khí thải, nước thải, chất thải rắn, chất thải nguy hại phát sinh từ quátrình lắp đặt máy móc thiết bị của dự án.

— Bụi và khí thải, nước thải, chất thải rắn, chất thải nguy hại phát sinh từ quátrình hoạt động của dự án.

5.3.2 Nước thải, khí thải

5.3.2.1 Nguồn phát sinh, quy mô (lưu lượng tối đa), tính chất (thông số ô nhiễm đặctrưng) của nước thải

— Giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị:

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của công nhân tham gia lắp đặtbổ sung 1 bể axit của dây chuyền tẩy rỉ ước tính lần lượt khoảng 0,4 m3/ngày Thôngsố ô nhiễm đặc trưng: các chất hữu cơ (BOD, COD), chất dinh dưỡng (tổng N, tổng P),chất rắn lơ lửng, vi sinh vật (Coliform).

— Giai đoạn vận hành:

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của công nhân viên làm việc tạidự án ước tính khoảng 62,32 m3/ngày Thông số ô nhiễm đặc trưng: các chất hữu cơ(BOD, COD), chất dinh ưỡng (tổng N, tổng P), chất rắn lơ lửng, vi sinh vật (Coliform,

Trang 36

+ Nước thải sản xuất phát sinh từ dây chuyền tẩy rỉ, dây chuyền cán nguội 1,dây chuyền cán nguội 2, dây chuyền mạ màu, dây chuyền mạ nhôm kẽm, trạm tái sinhaxit, lò hơi, demi ước tính khoảng 1.309,6 m3/ngày Thông số ô nhiễm đặc trưng: cácchất hữu cơ (BOD, COD), chất dinh dưỡng (tổng N, tổng P), vi sinh vật (Coliform),

+ Nước thải từ nhà ăn ước tính khoảng 23,1 m3/ngày Thông số ô nhiễm đặctrưng: tổng dầu mỡ,

5.3.2.2 Nguồn phát sinh, quy mô (lưu lượng tối đa), tính chất (thông số ô nhiễm đặctrưng) của bụi, khí thải

+ Bụi, khí thải phát sinh từ phương tiện vận máy móc thiết bị Thông số ônhiễm đặc trưng: Bụi, SO2, NOx, CO.

— Giai đoạn vận hành:

+ Bụi, khí thải phát sinh từ hoạt động của các phương tiện giao thông ra vàoDự án Thông số ô nhiễm đặc trưng: Bụi, SO2, NOx, CO.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi axit từ quá trình Tẩy rỉ.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi axit và bụi phát sinh từ hệ thống táisinh axit.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi dầu từ quá trình phun dầu tại dâychuyền cán nguội CN1.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi dầu từ quá trình phun dầu tại dâychuyền cán nguội CN2.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi kiềm từ quá trình tẩy rửa tại dâychuyền mạ nhôm kẽm CK4.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi kiềm từ quá trình tẩy rửa tại dâychuyền mạ nhôm kẽm CK5.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi kiềm từ quá trình tẩy rửa tại dâychuyền mạ nhôm kẽm/ mạ kẽm CK6.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sơn và sấy, tẩy rửacủa dây chuyền mạ màu CM4.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải từ lò hơi.

+ Khí thải từ máy phát điện dự phòng dây chuyền tẩy rỉ, công suất 1.020 KvA.+ Khí thải từ máy phát điện dự phòng dây chuyền cán nguội, công suất 650

Trang 37

+ Khí thải từ lò NOF và RTF tại dây chuyền mạ nhôm kẽm CK5.

+ Khí thải từ lò NOF và RTF tại dây chuyền mạ nhôm kẽm/ mạ kẽm CK6.+ Hơi nóng từ dây chuyền mạ nhôm kẽm CK4 (ống phía trên).

+ Hơi nóng từ dây chuyền mạ nhôm kẽm CK4 (ống phía dưới).+ Hơi nóng từ dây chuyền mạ nhôm kẽm CK5.

+ Hơi nóng từ dây chuyền mạ nhôm kẽm CK6.

5.3.3 Chất thải rắn, chất thải nguy hại

5.3.3.1 Giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị

— Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân tronggiai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị với khối ượng ước tính khoảng 5 kg/ngày (Theobảng 2.23, QCVN 01:2021/BXD - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xâydựng, thành phố Thủ Dầu Một thuộc đô thị loại II, khối lượng chất thải phát sinh trungbình 1 kg/người/ngày) Thành phần chính: giấy báo, vỏ chai lon, túi nilon, hộp đựngthức ăn, thực phẩm thừa,…

— Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh với khối ượng ước tínhkhoảng 100 kg trong giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị Thành phần chính: giấy vụn,nilon, bao bì đóng gói, ốc vít hư thải,…

— Chất thải nguy hại phát sinh với khối ượng ước tính khoảng 20 kg trong giaiđoạn lắp đặt máy móc thiết bị Thành phần chính: giẻ lau, găng tay dính dầu, dầuthải,…

5.3.3.2 Giai đoạn vận hành

— Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên làmviệc tại dự án với khối ượng ước tính khoảng 779 kg/ngày (Theo bảng 2.23, QCVN01:2021/BXD - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng, thành phố Thủ

Trang 38

Dầu Một thuộc đô thị loại II, khối lượng chất thải phát sinh trung bình 1kg/người/ngày) Thành phần chính: giấy báo, vỏ chai lon, túi nilon, thực phẩm thừa,cành cây gãy, lá cây…

— Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất của dựán với khối ượng ước tính khoảng 94.750 kg/ngày Thành phần chính: mút xốp, nilon,nhựa thừa, bavia, giấy và bao bì giấy các tông thải bỏ, bao bì nhựa, tôn bao, vụnbao,…

— Chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình hoạt động của dự án với khối ượngước tính khoảng 12.028.147 kg/năm hành phần chính: Axit thải, hỗn hợp dầu mỡ thảivà chất béo độc hại từ quá trình phân tích dầu/nước; bùn thải có chứa thành phần nguyhại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp; nước lẫn dầu thải từ thiết bị tách/dầunước; chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác),giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại,…

5.3.4 Tiếng ồn, độ rung

5.3.4.1 Giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị

— Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động của các phương tiện, thiết bị lắp đặtmáy móc thiết bị.

5.3.4.2 Giai đoạn vận hành

— Hoạt động của các máy móc, thiết bị làm việc trong xưởng sản xuất.

— Từ các phương tiện tham gia vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm ra vào nhàmáy.

— Tiếng ồn sinh ra từ máy phát điện.

5.3.5 Các tác động khác

Tác động bởi sự cố (sự cố rò rỉ nhiên liệu, hóa chất; sự cố rò rỉ điện và cháy nổ; tai nạnlao động, tai nạn giao thông; sự cố hệ thống xử lý nước thải; sự cố hệ thống xử lý khíthải)

5.4 Các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường của dự án

5.4.1 Các công trình và biện pháp thu gom, xử lý nước thải, khí thải

5.4.1.1 Đối với thu gom và xử lý nước thải— Giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị:

Sử dụng chung các công trình, biện pháp thu gom, xử nước thải hiện hữu của dự án.— Giai đoạn vận hành:

Đối với nước thải sinh hoạt:

Trang 39

+ Nước thải sinh hoạt đen (Nước từ hố xí, chậu tiểu của nhà vệ sinh) được thugom và xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được thu gom về trạm xử lý nướcthải số 1 để xử lý.

+ Nước thải sinh hoạt xám (Nước thải từ nhà ăn, nước rửa tay chân và nướcthải sinh hoạt khác,) được thu gom trực tiếp về trạm xử lý nước thải số 1 để xử lý.

Đối với nước thải sản xuất:

+ Nước thải nhiễm axit (từ dây chuyền tẩy rỉ và tái sinh axit); nước thải nhiễmkiềm (từ dây chuyền mạ CK4, CK5, CK6, CM4) và nước rửa băng tôn sau khi mạđược thu gom về trạm xử lý nước thải số 1 công suất 700 m3/ngày đêm và trạm xử lýnước thải số 2 công suất 1.100 m3/ngày đêm để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cộtB Nước đã xử lý được chảy vào bể quan trắc để kiểm soát chất lượng trước khi đấunối vào cống thu gom nước thải của KCN Đồng An II để tiếp tục xử lý.

5.4.1.2 Đối với xử lý bụi, khí thải

+ Lựa chọn phương tiện vận tải được kiểm định về mức độ an toàn kỹ thuật vàan toàn môi trường.

+ Tuân thủ các quy định về an toàn lao động khi lập kế hoạch tổ chức lắp đặtmáy móc thiết bị như các biện pháp lắp đặt máy móc thiết bị, biện pháp phòng ngừa tainạn lao động, tai nạn giao thông.

+ Che chắn khu vực lắp đặt máy móc thiết bị, có kế hoạch lắp đặt máy mócthiết bị và cung cấp vật tư thích hợp, không tập kết vật tư vào cùng một thời điểm đểhạn chế bụi, khí thải phát sinh tại khu vực lắp đặt máy móc thiết bị; thường xuyên thudọn vật iệu, thu gom chất thải rơi vãi tại khu vực lắp đặt máy móc thiết bị.

+ Bố trí thời gian vận hành máy móc hợp lý, theo dõi và tắt ngay các thiết bịhỏng hoặc có dấu hiệu bị hỏng khi hoạt động.

+ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân lắp đặt máy móc thiết bịgồm khẩu trang, quần áo, găng tay, mũ, đồng thời sắp xếp thời gian lắp đặt máy mócthiết bị cho công nhân, không àm việc liên tục 8 giờ/ngày thực hiện các biện phápthông thoáng nhà xưởng, đảm bảo thông gió tự nhiên, cưỡng bức để giảm thiểu tácđộng đến công nhân lắp đặt máy móc thiết bị.

Trang 40

hút → Ống thải ra bên ngoài ngoài xưởng.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi axit và bụi phát sinh từ hệ thống táisinh axit:

Hệ xử lý hơi axit tại hệ thống tái sinh axit, công suất 14.000 m3/giờ.

Sơ đồ công nghệ hệ thống: Hơi axit kèm oxit sắt → Bồn hấp thụ cấp 1 → Quạt hút →Bồn hấp thụ cấp 2 → Ống thải ra bên ngoài ngoài xưởng.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi dầu từ quá trình phun dầu tại dâychuyền cán nguội CN1 và khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi dầu từ quá trìnhphun dầu tại dây chuyền cán nguội CN2:

Hệ thống hút và xử lý hơi dầu tại dây chuyền cán nguội CN1, công suất 125.000Nm3/giờ và dây chuyền cán nguội CN2, công suất 250.000 Nm3/giờ.

Sơ đồ công nghệ hệ thống: Hơi dầu → Chụp hút → Tháp lọc khí với các vách ngăntách dầu → Quạt hút → Ống thải ra bên ngoài ngoài xưởng.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi kiềm từ quá trình tẩy rửa tại dâychuyền mạ nhôm kẽm CK4, khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi kiềm từ quá trìnhtẩy rửa tại dây chuyền mạ nhôm kẽm CK5 và khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơikiềm từ quá trình tẩy rửa tại dây chuyền mạ nhôm kẽm/ mạ kẽm CK6:

Hệ hống xử lý hơi kiềm tại dây chuyền mạ nhôm kẽm CK4, công suất 15.000 m3/giờ;khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơi kiềm từ quá trình tẩy rửa tại dây chuyền mạnhôm kẽm CK5, công suất 15.000 m3/giờ và khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý hơikiềm từ quá trình tẩy rửa tại dây chuyền mạ nhôm kẽm/ mạ kẽm CK6, công suất15.000 m3/giờ.

Sơ đồ công nghệ hệ thống: Khí thải → Chụp hút → Ống dẫn → Quạt hút → Máy nén→ Đốt và thải qua ống khói.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sơn và sấy, tẩy rửacủa dây chuyền mạ màu CM4:

Hệ thống xử lý hơi dung môi tại dây chuyền mạ màu CM4, công suất 3.000 m3/giờ.Sơ đồ công nghệ hệ thống: Hơi kiềm → Hệ thống chụp hút → Quạt hút → Tháp xử lý→ Ống thải ra bên ngoài ngoài xưởng.

+ Khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải từ lò hơi:Hệ thống xử lý khí thải lò hơi, công suất 38.932,5 m3/giờ.

Sơ đồ công nghệ hệ thống: Khí thải → Cyclon chùm (lọc bụi thô) → Lọc bụi ướt (lọctinh) → Ống khói phát tán cao 24m.