Tuy nhiên, do thay đổi về quy định của Chính phủ đối với các dự án sử dụng nguyên liệu là phế liệu nhập khẩu; đồng thời, Công ty quyết định thay đổi công nghệ của dây chuyền sản xuất hạt
THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Tên chủ dự án đầu tư
- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH nhựa CPI Việt Nam
- Địa chỉ văn phòng: Cụm công nghiệp Bình Lục, xã Trung Lương, huyện Bình Lục, tỉnh Hà Nam
- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư:
+ Ông Trần Xuân Chung Chức vụ: Giám đốc
+ Loại giấy tờ chứng thực cá nhân: Thẻ căn cước công dân số 036080001268, do Cục CS ĐKQL cư trú và DLQG về dân cư cấp ngày 15/12/2015
+ Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú: 1703 CT1A Chung cư Nam Đô Complex 609 Trương Định, phường Thịnh Liệt, quận Hoàng Mai, thành phố Hà Nội, Việt Nam
+ Chỗ ở hiện tại: 1703 CT1A Chung cư Nam Đô Complex 609 Trương Định, phường Thịnh Liệt, quận Hoàng Mai, thành phố Hà Nội, Việt Nam
- Điện thoại: 0913046902 Email: xuanchung630@gmail.com
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0700724110 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 25/08/2014; thay đổi lần thứ 01 ngày 30/10/2018
- Quyết định phê duyệt điều chỉnh dự án đầu tư số 547/QĐ-UBND ngày 02/04/2019 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hà Nam.
Tên dự án đầu tư
- Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất taical và hạt nhựa tái sinh
- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Cụm công nghiệp Bình Lục, xã Trung Lương, huyện Bình Lục, tỉnh Hà Nam
- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng tỉnh Hà Nam
- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án: Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hà Nam
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 953/QĐ-BTNMT ngày 16/04/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí của pháp luật về đầu tư công):
Dự án với tổng mức vốn đầu tư là 70.421.700.000 đồng thuộc nhóm B (Dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng)
- Dự án có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất, thuộc loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn, do vậy dự án thuộc nhóm I theo quy định tại Khoản 3 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường 2020 Căn cứ theo quy định tại Điểm a Khoản 1 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường 2020, dự án thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của Bộ Tài nguyên và Môi trường
❖ Mô tả tóm quá trình hoạt động và thực hiện bảo vệ môi trường
Công ty TNHH nhựa CPI Việt Nam được thành lập theo chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0700724110 do Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 25/08/2014, đăng ký thay đổi lần thứ 01 ngày 30/10/2018
Dự án đầu tư xây dựng “Nhà máy sản xuất taical và hạt nhựa tái sinh” của
Công ty TNHH nhựa CPI Việt Nam đã được Sở TNMT tỉnh Hà Nam phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 38/QĐ-STN&MT ngày 29/01/2019 với tổng công suất hạt nhựa tái sinh và taical là 98.280 tấn/năm, trong đó:
03 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh khô và 04 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt công suất là 74.400 tấn/năm; 03 dây chuyền sản xuất taical công suất là 23.880 tấn/năm
Sau khi được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hà Nam phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường, Công ty TNHH nhựa CPI Việt Nam đã tiến hành xây dựng hoàn thiện các hạng mục công trình của nhà máy Tuy nhiên, do thay đổi về quy định của Chính phủ đối với các dự án sử dụng nguyên liệu là phế liệu nhập khẩu; đồng thời, Công ty quyết định thay đổi công nghệ của dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh theo hướng hiện đại hơn Vì vậy, công ty đã tiến hành lập lại báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất taical và hạt nhựa tái sinh” trình
Bộ Tài nguyên và Môi trường để thẩm định, phê duyệt
Báo cáo ĐTM của dự án “Nhà máy sản xuất taical và hạt nhựa tái sinh” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 953/QĐ-BTNMT ngày 16/4/2020 với tổng công suất là 98.280 tấn/năm, trong đó: 03 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh khô và 04 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt công suất 74.400 tấn/năm; 03 dây chuyền sản xuất taical công suất là 23.880 tấn/năm
Sau khi lắp đặt xong máy móc thiết bị và các công trình xử lý chất thải, Công ty đã gửi văn bản thông báo Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hà Nam Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hà Nam đã tiến hành kiểm tra và có các văn bản số 37/STN&MT-MT ngày 08/01/2021 về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm (giai đoạn 1); văn bản số 480/STN&MT-MT ngày 29/03/2021 về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm (giai đoạn 2), thay thế cho văn bản số 37/STN&MT-MT ngày 08/01/2021
Công ty đã lập hồ sơ đề nghị cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất để vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải (phân kỳ đầu tư I: công suất 33.120 tấn sản phẩm/năm) và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường kiểm tra, cấp Giấy xác nhận số 35/GXN-BTNMT ngày 04/6/2021 Thời hạn của Giấy phép là một (01) năm kể từ ngày ký Hiện nay, công ty đã lắp đặt 11 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh với tổng công suất là 74.400 tấn/năm Đối với dây chuyền sản xuất hạt nhựa taical, hiện nay công ty chưa triển khai lắp đặt máy móc thiết bị, do vậy, trong nội dung báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường này, công ty chỉ đề xuất cấp phép cho giai đoạn 1 của dự án là sản xuất hạt nhựa tái sinh với công suất 74.400 tấn/năm.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư
3.1 Công su ấ t c ủ a d ự án đầu tư:
Công suất thiết kế của dự án là 98.280 tấn sản phẩm/năm, bao gồm:
+ Hạt nhựa tái sinh: 74.400 tấn/năm (đã lắp đặt đủ công suất)
+ Hạt nhựa taical: 23.880 tấn/năm (chưa triển khai)
3.2 Công ngh ệ s ả n xu ấ t c ủ a d ự án đầu tư : a) Quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh khô:
Hình 1 Sơ đồ quy trình sản xuất hạt nhựa tái sinh khô
Quay ly tâm, tạ o hạ t
Nguyên liệ u đầ u vào Nhựa phế liệ u sạ ch loạ i 1
Cân đị nh lượ ng Đ óng gói
Dỡ liệ u Dây đai, bao bì
Nguyên liệu sản xuất hạt nhựa tái sinh trong dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh khô là nhựa phế phẩm sạch loại 1 được nhập khẩu hoặc mua từ các đơn vị thu gom trong nước (sản phẩm lỗi từ quá trình sản xuất các sản phẩm nhựa) Do nguyên liệu đầu vào là nguyên liệu sạch, không lẫn tạp chất nên quá trình sản xuất không cần qua công đoạn rửa nguyên liệu Nguyên liệu nhập về được tháo bao và đưa vào quy trình sản xuất
- Băm nhỏ: Do nguyên liệu là các phế phẩm nhựa có kích thước lớn nên để thuận tiện cho quá trình đưa nguyên liệu vào thiết bị quay ly tâm, nguyên liệu được cho vào máy để băm nhỏ Công đoạn này phát sinh chủ yếu là tiếng ồn, rung động
- Tạo hạt: Tại công đoạn này, công ty không sử dụng hệ thống gia nhiệt, đùn ép để tạo hạt Phế liệu nhựa sau khi băm nhỏ sẽ được đưa sang hệ thống xoắn ly tâm để tạo hạt Hệ thống xoắn ly tâm chuyển động với tốc độ cao, xoắn ép các sợi phế liệu thành dạng hạt Các hạt nhựa thành phẩm sẽ có kích cỡ, hình dạng khác nhau, không đồng đều; tuy nhiên công nghệ tạo hạt này sẽ không phát sinh khí thải, mùi do không cần gia nhiệt
- Si lô, đóng gói: Các hạt nhựa thành phẩm được chuyển sang si lô chứa, sau đó được cân định lượng, đóng gói và nhập kho thành phẩm, chờ xuất bán
Hình 2 Sản phẩm hạt nhựa từ dây chuyền tạo hạt nhựa tái sinh khô b) Quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt:
Hình 3 Sơ đồ quy trình sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt
(Tái sả n xuấ t) Tiế ng ồ n, rung
Cắ t tạ o hạ t Nước làm mát
VOC, hơi nước Hệ thố ng
Si lô, làm khô hạ t Đ ùn ép
Nguyên liệ u đầ u vào Nhựa phế liệ u sạ ch loạ i 2
Nước thả i Bể xử lý
- Nguyên liệu sản xuất hạt nhựa tái sinh trong quy trình sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt là sản phẩm nhựa đã qua sử dụng, là nguyên liệu sạch loại 2 Để đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn của đơn vị đặt hàng thì nguyên liệu cần được rửa qua nước trước khi tái chế Nguyên liệu sản xuất trong dây chuyền này là nhựa tái chế nhập khẩu nên đã đảm bảo tiêu chuẩn đối với phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất, do đó không chứa các thành phần nguy hại Thành phần tạp chất chủ yếu bao gồm bụi, đất, cát (là các tạp chất không mong muốn được phép còn lẫn trong phế liệu nhựa nhập khẩu với tỷ lệ 1% tổng khối lượng phế liệu) Lượng bụi đất này sẽ được loại ra khỏi nguyên liệu tại công đoạn rửa
- Băm nhỏ: Do nguyên liệu là các mảnh nhựa có kích thước lớn nên để thuận tiện cho quá trình rửa và đưa nguyên liệu vào máy gia nhiệt, nguyên liệu được cho vào máy băm nhỏ Công đoạn này phát sinh chủ yếu là tiếng ồn, bụi
- Rửa sạch: Do nguyên liệu có lẫn chất bẩn, bụi, đất nên trước khi đưa nguyên liệu vào máy gia nhiệt, nguyên liệu cần được làm sạch bằng nước Công đoạn này phát sinh nước thải rửa phế liệu, bùn cặn Nước thải được đưa về hệ thống xử lý nước thải sản xuất sau đó tuần hoàn sử dụng (không thải ra môi trường) Nguyên liệu sau khi rửa được chuyển sang công đoạn gia nhiệt nóng chảy
- Gia nhiệt: Nguyên liệu sau khi băm nhỏ và rửa sạch được cho vào thiết bị gia nhiệt nóng chảy Tại đây điện năng được cấp vào thiết bị gia nhiệt dạng ống tròn, điện năng được chuyển đổi thành nhiệt năng và tự động điều chỉnh ở nhiệt độ từ 120 - 180°C theo nhiệt độ nóng chảy của từng loại nhựa nguyên liệu, nguyên liệu được nạp vào một đầu của thiết bị và được gia nhiệt thông qua thành thiết bị Nhờ được cấp nhiệt, hỗn hợp nguyên liệu được làm nóng dần và nóng chảy, quá trình làm nóng chảy nguyên liệu nhựa diễn ra trong vòng 01 phút Do thành phần nguyên liệu đầu vào là nhựa tái chế (nhựa PP, PE, PET, PC, ABS) có dính nước sau khi rửa nên khi gia nhiệt nóng chảy ở nhiệt độ cao sẽ phát sinh khí VOC và hơi nước
- Đùn ép: Hỗn hợp nhựa nóng chảy sẽ được trục vít ở giữa thiết bị gia nhiệt hoạt động liên tục đẩy qua máy đùn ép nóng và được đùn ra ngoài với hình dạng sợi Vì nhiệt độ cung cấp cho quá trình được điều chỉnh đủ để làm nóng chảy nguyên liệu nên hoạt động của thiết bị gia nhiệt và máy đùn ép nóng chỉ tạo ra một lượng rất nhỏ khí thải là VOC, hơi nước và nhiệt Khí thải VOC, hơi nước và nhiệt phát sinh từ công đoạn gia nhiệt, đùn ép nhựa sẽ được hệ thống hút chân không thu gom, đưa về hệ thống xử lý khí thải
- Cắt nóng, tạo hạt: Nhựa sản phẩm dạng sợi khi đi ra đầu đùn sẽ được hệ thống dao cắt tại đầu máy cắt để tạo hạt Nước làm mát được phun trực tiếp vào vị trí lưỡi dao cắt để làm nguội hạt nhựa Nhiệt từ các hạt nhựa sẽ chuyển vào nước làm cho nước nóng dần lên và làm bay hơi một lượng nhỏ nước làm mát Nước làm mát sẽ được đưa về bể chứa nước tuần hoàn để giải nhiệt bằng tháp giải nhiệt sau đó tuần hoàn, tái sử dụng
- Si lô chứa, làm khô hạt: Các hạt nhựa sau khi cắt sẽ được rơi xuống si lô chứa Bên dưới si lô chứa có lớp lưới với các lỗ nhỏ (kích thước lỗ nhỏ hơn kích thước hạt nhựa); các hạt nhựa khi rơi xuống sẽ được hệ thống gió thổi làm khô sau đó chuyển sang hệ thống sàng rung; nước tách ra sẽ chui qua các lỗ lưới chảy xuống hệ thống thu gom, đưa về bể nước tuần hoàn
- Sàng rung: Hệ thống sàng rung nhằm phân loại các hạt nhựa có kích thước khoảng 2mm – 4mm, dài 3mm – 5mm Các quá trình này sẽ tạo ra tiếng ồn do hoạt động của các máy móc và hạt nhựa hỏng Hạt nhựa hỏng là những hạt có kích thước không đúng quy định sẽ được quay vòng sản xuất
- Silo, đóng gói: các hạt nhựa có kích thước khoảng 2mm – 4mm, dài 3mm – 5mm đủ tiêu chuẩn sẽ được chuyển qua silo sau đó được cân định lượng, đóng gói và nhập kho thành phẩm c) Quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa taical:
Hình 4 Sơ đồ quy trình sản xuất hạt nhựa taical
- Nguyên liệu sản xuất hạt taical của dự án bao gồm: hạt nhựa tái sinh (sản phẩm của dây chuyền hạt nhựa tái sinh), bột độn, Zinc stearate, dầu parafin được công ty
Nước thải Tháp giải nhiệt
Hạt nhựa hỏng (Tái sản xuất)
Nguyên liệu: hạt nhựa tái sinh, bột độn và các loại phụ gia
Si lô, làm khô hạt Đ ùn ép Gia nhiệt
Trộ n cao tốc Bụi, tiếng ồn
Nhiệt độ VOC, hơi nước Hệ thống
Hơi nước mua từ các nguồn cung cấp có uy tín và được kiểm tra theo tiêu chuẩn từng loại Nguyên liệu sau khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn sẽ phân loại, sắp xếp vào kho bảo quản theo quy tắc khoa học, cố định và phù hợp với đặc tính của từng loại nguyên liệu
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư
4.1 Nhu c ầ u s ử d ụ ng nguyên v ậ t li ệ u, ph ế li ệ u:
- Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, công ty sẽ sử dụng 2 loại nguyên liệu, bao gồm phế liệu nhựa sạch loại 1 và phế liệu nhựa sạch loại 2 có nguồn gốc trong nước hoặc nhập khẩu
+ Nguyên liệu nhựa tái chế sạch loại 1: là nguyên liệu nhựa tái chế không cần qua công đoạn rửa nguyên liệu, được đưa trực tiếp vào hệ thống thiết bị để sản xuất ra sản phẩm hạt nhựa, tỷ lệ tiêu hao là 0%
+ Nguyên liệu nhựa tái chế sạch loại 2: là nguyên liệu cần qua công đoạn rửa do còn chứa các tạp chất không mong muốn lẫn trong phế liệu nhựa như bụi, đất, cát Tỷ lệ tạp chất bám dính trong nguyên liệu là 1%
Hiện nay, công ty đã lắp đặt hoàn thiện 10 dây chuyền tạo hạt nhựa với công suất thiết kế của mỗi dây chuyền là 1.200 kg/giờ Thực tế sản xuất, các máy chỉ hoạt động với công suất bằng 90% công suất thiết kế Chế độ làm việc của công ty là 300 ngày/năm, mỗi ngày hoạt động 23 giờ, chia làm 03 ca
Căn cứ tỷ lệ tiêu hao nguyên liệu, năng lực sản xuất của hệ thống máy móc thiết bị đã trang bị, nhu cầu sử dụng phế liệu nhựa của dự án được tính toán như sau:
Bảng 1 Nhu cầu sử dụng phế liệu nhựa
TT Thiết bị Số lượng
Công suất thiết kế (kg/giờ)
Công suất thực tế hoạt động
Năng lực sản xuất tối đa (tấn/năm)
Nhu cầu nguyên liệu (tấn/năm)
Dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh khô
(sử dụng phế liệu nhựa sạch loại 1)
Dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt
(sử dụng phế liệu nhựa sạch loại 2)
Như vậy, khi dự án đi vào hoạt động ổn định, tổng nhu cầu sử dụng phế liệu nhựa phục vụ sản xuất của Công ty là 75.120 tấn/năm
Theo năng lực sản xuất của dây chuyền máy móc thiết bị, khối lượng sản phẩm hạt nhựa tạo ra theo tính toán là 74.520 tấn/năm Tuy nhiên, quá trình sản xuất không tránh khỏi các sản phẩm lỗi, với tỷ lệ trung bình chiếm khoảng 0,4% thì khối lượng sản phẩm lỗi là: 74.520 x 0,4% = 298 tấn/năm
Hầu hết các sản phẩm lỗi từ quá trình tạo hạt sẽ được tái sử dụng để sản xuất hạt nhựa với tỷ lệ tái sử dụng khoảng 60%, tương đương khoảng 178 tấn/năm Như vậy, tổng khối lượng hạt nhựa tái sinh của dự án là:
❖ Thành phần, tỷ lệ phế liệu nhựa sử dụng:
Phế liệu nhựa nhựa chủ yếu được nhập khẩu từ nước ngoài và một phần được thu mua trong nước Theo quy định, khối lượng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài tối đa bằng 80% công suất thiết kế, còn lại 20% phải được thu mua trong nước, do vậy khối lượng phế liệu nhập khẩu và thu mua trong nước cụ thể như sau:
+ Khối lượng phế liệu nhựa nhập khẩu = 75.120 x 80% ≈ 60.100 tấn/năm
+ Khối lượng phế liệu nhựa mua trong nước = 75.120 x 20% ≈ 15.020 tấn/năm
Căn cứ nhu cầu về sản phẩm hạt nhựa của thị trường, tỷ lệ từng loại phế liệu nhựa công ty dự kiến sử dụng như sau: PE = 81,7%, PP = 8,3%, PET = 3,3%, ABS 4,2% và PC = 2,5% Do vậy, nhu cầu sử dụng từng loại phế liệu nhựa của dự án khi đi vào hoạt động sản xuất ổn định như sau:
Bảng 2 Tỷ lệ nhu cầu sử dụng phế liệu nhựa khi sản xuất ổn định
TT Loại nguyên liệu Mã HS Đơn vị
3 Phế liệu nhựa PET Tấn/năm 2.000 500 2.500 3,3%
4 Phế liệu nhựa ABS Tấn/năm 2.500 625 3.125 4,2%
5 Phế liệu nhựa PC Tấn/năm 1.500 375 1.875 2,5%
❖ Mô t ả ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u
- Phế liệu nhựa nhập khẩu nằm trong danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24 tháng 9 năm 2020 của Thủ tướng Chính phủ và không chứa các thành phần nguy hại
- Phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất phải được phân loại, kiểm soát chất lượng theo các tiêu chí quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT ngày 14/09/2018 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu Cụ thể như sau:
+ Phế liệu được đóng thành kiện hàng theo chủng loại, thành phần để thuận tiện cho công tác giám sát, kiểm tra cũng như sử dụng
+ Phế liệu nhập khẩu đã được loại bỏ chất thải, những loại vật liệu, thành phần nguy hại, hóa chất, vật liệu chứa hoặc nhiễm phóng xạ, chất dễ nổ, chất thải y tế, dầu, mỡ, hợp chất hữu cơ cấm nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việt Nam
+ Tỷ lệ tạp chất chứa trong phế liệu không quá 2% tổng khối lượng nhập khẩu
+ Mỗi lô phế liệu đều được kiểm tra thực tế bởi đơn vị giám định có chức năng để đảm bảo rằng phế liệu nhập khẩu không chứa thành phần nguy hại và đảm bảo đầy đủ các điều kiện về bảo vệ môi trường, hoàn thành các thủ tục hành chính của Chi cục Hải quan Hải Phòng về việc nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất
- Đối với các loại mã HS khác lẫn trong phế liệu nhập khẩu, công ty sẽ tiến hành phân loại, thu gom, lưu giữ trong kho chất thải rắn sản xuất của công ty và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý
Trong quá trình sản xuất, công ty sử dụng các loại hóa chất để xử lý nước thải phát sinh từ hoạt động rửa phế liệu nhựa và xử lý mùi, hơi hữu cơ phát sinh từ quá trình gia nhiệt, đùn ép nhựa
Nhu cầu sử dụng các loại hóa chất của dự án như sau:
Bảng 3 Nhu cầu sử dụng hóa chất
TT Tên Đơn vị Số lượng Ghi chú
1 Cát, sỏi, than, hạt mangan Tấn/năm 2,4
Dùng làm các lớp vật liệu lọc để loại bỏ các chất lơ lửng trong quá trình xử lý nước thải sản xuất
Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư
- Dự án “Nhà máy sản xuất taical và hạt nhựa tái sinh” được thực hiện trên khu đất có diện tích là 11.250 m 2 tại Cụm công nghiệp Bình Lục, xã Trung Lương, huyện Bình Lục, tỉnh Hà Nam Vị trí của nhà máy trong CCN Bình Lục có ranh giới như sau: + Phía Đông Bắc: Giáp đường nội bộ Cụm công nghiệp;
+ Phía Đông Nam: Giáp Công ty cổ phần Bình Mỹ;
+ Phía Tây Nam: Giáp Công ty may Đức Hạnh;
+ Phía Tây Bắc: Giáp tường rào Cụm công nghiệp
- Tọa độ vị trí địa lý của khu đất thực hiện dự án theo hệ tọa độ VN2000 được trình bày trong bảng sau:
Bảng 6 Tọa độ vị trí khu vực thực hiện dự án
STT Vị trí Tọa độ VN2000
5.2 Các h ạ ng m ụ c công trình c ủ a d ự án
Tổng diện tích khu đất thực hiện dự án là 11.250 m 2 Toàn bộ các hạng mục công trình của dự án đã được xây dựng hoàn thiện Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án đã được xây dựng như sau:
Bảng 7 Các hạng mục công trình của dự án
TT Tên hạng mục Đơn vị Diện tích xây dựng Tỷ lệ (%)
1.2 Khu vực lưu chứa phế liệu m 2 1.250
2 Nhà xưởng số 2 (bao gồm khu sản xuất và nhà kho) m 2 2.890 25,68
2.2 Khu vực lưu chứa phế liệu m 2 1.250
II Các công trình ph ụ tr ợ m 2 5.218 46,4
TT Tên hạng mục Đơn vị Diện tích xây dựng Tỷ lệ (%)
5.1 Kho chứa CTR thông thường m 2 35 -
8 TBA 1.500 kVA và nhà phân phối điện m 2 24 0,21
9 Nhà bảo vệ và cổng m 2 16 0,14
10.1 Ngăn chứa nước cấp cho làm mát (75 m 3 ) m 2 37,5 - 10.2 Ngăn chứa nước cấp cho sinh hoạt (75 m 3 ) m 2 37,5 -
11.1 Khu vực đặt hệ thống xử lý nước thải m 2 50 -
11.2 Bể chứa nước sau xử lý (chờ tuần hoàn) m 2 50 -
15* Đất hành lang an toàn lưới điện m 2 450 -
Ghi chú: (*) Tổng diện tích dự án là 11.250 m 2 đã bao gồm 450 m 2 diện tích hành lang an toàn lưới điện Phần diện tích này công ty sử dụng để trồng cây và xây dựng công trình phụ trợ như nhà để xe Các công trình được công ty bố trí tại khu vực hành lang an toàn điện có tầm thấp đảm bảo không vượt quá điểm võng nhất của đường dây theo quy định là 18m
5.3 Điề u ki ện kho, bãi lưu giữ ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u; h ệ th ố ng thi ế t b ị tái ch ế ; phương án xử lý t ạ p ch ất; phương án tái xuấ t ph ế li ệ u
5.3.1 Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu
- Phế liệu nhựa nhập khẩu được vận chuyển bằng đường biển về cảng Hải Phòng, sau khi hoàn thiện các thủ tục Hải quan được vận chuyển về Nhà máy bằng đường bộ Phế liệu được đóng gói thành từng kiện hàng theo chủng loại, sau đó tiếp tục được xe nâng vận chuyển vào khu vực lưu chứa ngay bên trong nhà xưởng sản xuất số 1 và xưởng sản xuất số 2 để thuận tiện cho quá trình sản xuất
- Xưởng sản xuất số 1 và số 2 có quy mô công tình 01 tầng, mặt bằng hình chữ nhật, kích thước mỗi xưởng là: 85m x 34m; diện tích xây dựng mỗi xưởng là 2.890 m 2 , bước khung 8,5m, nhịp khung 34m, chiều cao tối đa của công trình là 10,57m Mái lợp tôn trên hệ xà gồ thép, khung thép, tường xây gạch, vữa xi măng, kết hợp với thưng tôn
- Nhà máy có 02 khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu với tổng diện tích khoảng 2.500 m 2 Trong đó, khu lưu giữ phế liệu nhập khẩu số 01 có diện tích khoảng 1250 m 2 (đặt trong xưởng sản xuất số 1); khu lưu giữ phế liệu nhập khẩu số 02 có diện tích khoảng 1250 m 2 (đặt trong xưởng sản xuất số 2)
- Khu lưu giữ phế liệu nhập khẩu số 1 và số 2 có nền bê tông chống thấm, độ cao nền đảm bảo không bị ngập úng; xây tường bao quanh phía dưới, phía trên quây tôn; có hệ thống thu gom nước mưa; có nền bê tông chống thấm, độ cao nền đảm bảo không bị ngập úng; mặt sàn trong khu vực lưu giữ phế liệu được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; đã được trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy Các khu vực lưu giữ phế liệu nêu trên đáp ứng yêu cầu, điều kiện về lưu giữ phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất
Hình 5 Khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu tại xưởng số 1
Hình 6 Khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu tại xưởng số 2 a) Khả năng lưu giữ phế liệu của kho:
Tổng diện tích khu vực chứa phế liệu tại xưởng sản xuất số 1 và số 2 là 2.500 m 2 , trong đó diện tích thực tế để chứa phế liệu chiếm khoảng 80%, tương đương 2.000 m 2 và diện tích lối đi khoảng 500 m 2
Kích thước của một kiện hàng là dài x rộng x cao = 1m x 1m x 0,8m; các kiện hàng được xếp cao 3 tầng nên số kiện hàng có thể xếp được tại khu vực lưu giữ phế liệu ở 2 xưởng là: 2.000 : (1 x 1) x 3 = 6.000 kiện
Khối lượng mỗi kiện hàng là khoảng 600 kg, do đó, khối lượng phế liệu có thể lưu chứa tại khu vực chứa nguyên liệu là: 6.000 x 0,6 = 3.600 tấn
Tổng khối lượng phế liệu nhựa sử dụng trong thời gian vận hành ổn định của công ty là 75.120 tấn/năm, tương đương khoảng 6.260 tấn/tháng
Như vậy có thể thấy, khu vực lưu giữ phế liệu của công ty đảm bảo khả năng lưu giữ được phế liệu phục vụ vận hành trong khoảng 0,5 tháng b) Hệ thống thu gom nước mưa:
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của dự án đã được xây dựng hoàn thiện bao gồm: hệ thống thu gom nước mưa từ mái, hệ thống cống rãnh xung quanh xưởng sản xuất, sân đường trong nhà máy để thu gom nước mưa
- Nước mưa từ mái được thu gom bằng các ống đứng PVC D90, dẫn nước từ mái xuống hệ thống cống rãnh thoát nước mưa xung quanh nhà máy
Hình 7 Hệ thống thu gom nước mưa từ mái tại xưởng 1 và xưởng 2
- Nước mưa chảy tràn trên diện tích bề mặt dự án sẽ được thu gom vào hệ thống cống rãnh thoát nước được xây xung quanh nhà xưởng và các công trình Hệ thống rãnh xây này được xây dựng bên trên có đậy bằng các tấm đan bê tông để thu nước mưa, tổng chiều dài của hệ thống rãnh thoát nước mưa bao quanh dự án là khoảng 496,3m Trên đường thoát nước mưa có bố trí 12 hố ga kích thước 0,6x0,6x0,6m với khoảng cách trung bình 20m/hố ga để lắng đất cát và được nạo vét định kỳ 06 tháng/lần để tiêu thoát nước
Hình 8 Hệ thống cống thoát nước mưa chảy tràn xung quanh nhà máy
- Các tuyến thoát nước có độ dốc thích hợp đảm bảo tiêu thoát triệt để, không gây úng ngập Nước mưa chảy tràn sau khi lắng cặn sẽ được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của Cụm công nghiệp Bình Lục tại 02 điểm đấu nối c) Hệ thống thu gom nước thải từ quá trình lưu chứa
Do nguồn phế liệu nhựa phục vụ sản xuất của công ty chủ yếu là phế liệu sạch, đã được kiểm soát về chất lượng, khô ráo nên trong quá trình lưu trữ không phát sinh nước thải
Ngoài ra, phế liệu sau khi chuyển về nhà máy sẽ được lưu giữ trong khu vực kho chứa hoàn toàn kín, có mái che, nền nhà kho cao ráo, đảm bảo không bị ngập úng, không bị nước mưa tràn vào nên không phát sinh nước mưa chảy tràn bị nhiễm bẩn d) Thiết bị phòng cháy chữa cháy:
SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Các nội dung về sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường đã được trình bày trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất taical và hạt nhựa tái sinh” và không có gì thay đổi
2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải
- Đối với nước làm mát: Công ty tuần hoàn, tái sử dụng hoàn toàn, không thải ra ngoài môi trường
- Đối với nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình rửa phế liệu được thu gom, xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B), sau đó được tuần hoàn 100%, không thải ra ngoài môi trường
- Đối với nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án được thu gom, xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B), sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của CCN Bình Lục theo Hợp đồng số 138/2019/XLNT/BM-CPI ký ngày 01/8/2019 giữa Công ty cổ phần Bình Mỹ và Công ty TNHH nhựa CPI
Nước thải được đưa về Trạm xử lý nước thải tập trung của CCN Bình Lục với công suất 500 m 3 /ngày đêm để xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) trước khi xả thải ra ngoài môi trường
Việc quản lý hoạt động xả nước thải từ trạm xử lý nước thải tập trung của CCN Bình Lục sẽ do Công ty cổ phần Bình Mỹ chịu trách nhiệm, đảm bảo tuân thủ các quy định của pháp luật và khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận
- Đối với bụi, khí thải phát sinh tại dự án được thu gom, xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 0,9 và Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
Do vậy, báo cáo không đánh giá sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Công ty đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước mưa của nhà máy, bao gồm: hệ thống thu gom nước mưa từ mái, hệ thống cống rãnh xung quanh xưởng sản xuất, sân đường trong nhà máy để thu gom nước mưa
Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy như sau:
Hình 15 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy
- Nước mưa từ mái được dẫn xuống cống thoát nước thông qua hệ thống các ống nhựa PVC D90 Hệ thống thu gom nước mưa gồm các hố ga, các tuyến cống bằng BTCT được xây dựng dọc theo tuyến đường nội bộ của công ty
- Hệ thống cống, rãnh bê tông thoát nước trong toàn bộ Nhà máy được thiết kế với độ dốc I = 3%, với tổng chiều dài 496,3m, chạy dọc theo hướng thoát nước chính nhằm đảm bảo tính tự chảy tốt, thoát nhanh và không gây ngập úng vào những ngày có cường độ mưa lớn
- Trên hệ thống thu gom nước mưa, bố trí 12 hố ga để lắng cặn với kích thước 0,6m x 0,6m x 0,6m, khoảng cách giữa các hố ga trung bình là 20m
- Nước mưa từ Nhà máy được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của CCN Bình Lục tại 02 điểm đấu nối
Hố ga, lắng cặn Rác Thu gom rác
Nước mưa chảy tràn bề mặt
Hệ thống thoát nước mưa của CCN
Hình 16 Hệ thống cống rãnh thoát nước mưa chảy tràn xung quanh nhà máy
Hình 17 Điểm đấu nối nước mưa vào hệ thống thoát nước của CCN Bình Lục
- Ngoài ra, để hạn chế đến mức thấp nhất lượng tạp chất bị cuốn theo nước mưa vào môi trường, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau:
+ Bê tông hóa toàn bộ sân, đường nội bộ
+ Thường xuyên quét dọn, vệ sinh khu vực nhà xưởng, kho bãi và thực hiện tốt công tác thu gom chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp, chất thải nguy hại
+ Thường xuyên tổ chức vét hố ga, khơi thông đường ống thoát nước để tránh tình trạng ô nhiễm, tắc nghẽn
1.2 Thu gom, thoát nướ c th ả i
Nước thải phát sinh tại nhà máy bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất, trong đó:
+ Nước thải sinh hoạt: phát sinh từ khu vực rửa tay chân và nước thải từ khu vực nhà vệ sinh
+ Nước thải sản xuất: nước thải phát sinh từ quá trình rửa phế liệu và nước thải từ quá trình làm mát a) Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt:
Công trình thu gom nước thải sinh hoạt:
- Nguồn phát sinh nước thải:
Dự án chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt từ các khu vực nhà vệ sinh, rửa tay chân Công ty không tiến hành nấu ăn, thức ăn được mua từ bên ngoài đưa vào nhà máy do vậy không phát sinh nước thải từ khu vực nhà bếp
- Nhu cầu sử dụng nước của dự án:
Tổng số lao động tại nhà máy khi hoạt động ổn định là 58 người Mỗi công nhân tiêu thụ khoảng 45 lít/người/ca Do vậy, lượng nước cần cung cấp cho sinh hoạt là:
Q = 58 người x 45 lít/người/ngày = 2,6 m 3 /ngày đêm
Căn cứ theo Điểm a Khoản 1 Điều 39 – Nghị định 80/2014/NĐ-CP ngày 06 tháng 08 năm 2014 của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải, lưu lượng nước thải sinh hoạt được tính bằng 100% lượng nước cấp Như vậy, lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án là 2,6 m 3 /ngày đêm
- Thu gom nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt từ khu vực rửa tay chân và nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom, xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại ba ngăn sau đó được dẫn theo hệ thống đường ống PVC D110 với tổng chiều dài khoảng 105m, được thiết kế trên nguyên tắc tự chảy với độ dốc I = 3%, đưa về mương sinh học của nhà máy để tiếp tục xử lý
Công trình thoát nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý tại mương sinh học được dẫn theo đường ống
PVC D110 với chiều dài 50m, được thiết kế trên nguyên tắc tự chảy với độ dốc I 0,5%, sau đó đấu nối nước thải với hệ thống thu gom nước thải của CCN Bình Lục tại
01 điểm đấu nối Tọa độ: X = 2265173,8 ; Y = 607728,4
Hình 18 Hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt b) Thu gom, thoát nước thải sản xuất:
Công trình thu gom nước thải sản xuất:
Nước thải sản xuất phát sinh tại nhà máy bao gồm 2 nguồn thải chính với lưu lượng của từng nguồn thải như sau:
Theo hồ sơ kỹ thuật hệ thống máy móc thiết bị của dự án, nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, khi dự án hoạt động ổn định với 03 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh khô, 04 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt và 03 dây chuyền sản xuất Taical Trong giai đoạn này, nhà máy mới đầu tư 02 dây chuyền tái chế ướt như vậy, nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất của dự án là:
+ Nước cấp cho hoạt động rửa phế liệu quay vòng tuần hoàn liên tục là 138 m 3 /ngày
+ Nước cấp cho hoạt động làm mát quay vòng tuần hoàn liên tục 12 m 3 /ngày
Biện pháp thu gom, xử lý sơ bộ nước thải sản xuất trước khi đưa về trạm XLNT sản xuất của nhà máy được thực hiện như sau:
✓ Đố i v ới nướ c th ả i t ừ h ệ th ố ng r ử a ph ế li ệ u:
Quy trình thu gom nước thải từ hệ thống rửa phế liệu tại nhà máy như sau:
Hình 19 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải rửa phế liệu
Nước thải từ bể rửa phế liệu nhựa và nước thải từ khu vực vắt khô phế liệu sau khi rửa được thu gom vào hệ thống rãnh bê tông kích thước 200x200mm chạy xung quanh bể rửa phế liệu Nước thải từ rãnh thu được dẫn chảy về hố thu gom, thể tích khoảng 1m 3 Tại hố thu gom được bố trí một bơm chìm nước thải để bơm nước thải về hệ thống xử lý nước thải sản xuất bằng đường ống PVC D160
✓ Đố i v ới nướ c th ả i t ừ quá trình làm mát:
Nước thải từ quá trình làm mát được thu gom, giải nhiệt trước khi tuần hoàn, tái sử dụng Quy trình giải nhiệt nước làm mát như sau:
Nước thải từ quá trình làm mát → Đường ống dẫn nước → Bể chứa nước làm mát
→ Tháp giải nhiệt → Bể chứa nước sau xử lý → Tuần hoàn tái sử dụng
Hình 20 Sơ đồ hệ thống thu gom, tuần hoàn nước làm mát
Nước từ quá trình làm mát hạt nhựa được đưa về bể thu gom dung tích 1m 3 , sau đó được bơm lên làm mát tại tháp giải nhiệt sau đó tuần hoàn, tái sử dụng Nước thải sau quá trình làm mát hạt nhựa có nhiệt độ khoảng 45 o C đi về tháp giải nhiệt và làm mát, nhiệt độ nước đầu ra của tháp giải nhiệt là 30 o C, quay vòng tuần hoàn tái sử dụng
Bể thu gom 1m 3 Bể chứa 75m 3
Tháp giải nhiệt Nước nóng từ công đoạn cắt, tạo hạt
Hệ thống XLNT, công suất 10 m 3 /giờ
Khu vực vắt khô phế liệu
Bể chứa nước sau xử lý
Nhà máy có trang bị 06 tháp giải nhiệt hiệu Tashin, trong đó:
+ 01 máy to: TSC 80RT, công suất động cơ 1,1kW, lưu lượng nước 1.040 lít/phút (62,4 m 3 /h), lưu lượng gió 550 m 3 /phút, đường kính 2.200 mm, cao 2.030mm + 01 máy trung bình: TSC 40RT, công suất động cơ 0,552kW, lưu lượng nước
520 lít/phút (31,2 m 3 /h), lưu lượng gió 280 m 3 /phút, đường kính 1.830 mm, cao 1.780mm
+ 04 máy nhỏ: TSC 15RT, công suất động cơ 0,37kW, lưu lượng nước 195 lít/phút (11,7 m 3 /h), lưu lượng gió 140 m 3 /phút, đường kính 1.100mm, cao 1.580mm
Hình 21 Tháp giải nhiệt đã lắp đặt tại xưởng số 1
Công trình thoát nước thải sản xuất:
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất được thiết kế với công suất 10 m 3 /giờ (240 m 3 /ngày đêm) Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn cột B, QCVN 40:2011/BTNMT Nước thải sau xử lý được tuần hoàn cho quá trình rửa phế liệu, không thải ra ngoài môi trường
1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt
- Bể tự hoại ba ngăn:
Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu vực nhà vệ sinh trong nhà máy được thu gom về 2 bể tự hoại được đặt dưới mỗi nhà vệ sinh tại khu vực văn phòng và khu vực nhà vệ sinh của công nhân Sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, nước thải sinh hoạt được đưa về mương sinh học bằng đường ống PVC D110 để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra hệ thống thu gom chung của Cụm công nghiệp Bình Lục
Quy trình công nghệ xử lý nước thải bằng bể tự hoại 3 ngăn:
Hình 22 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 X ử lý mùi, hơi hữu cơ phát sinh từ quá trình gia nhi ệ t dây chuy ề n s ả n xu ấ t h ạ t nh ựa tái sinh ướ t
Hiện nay, công ty đã lắp đặt 2 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh khô và 9 dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt Trong giai đoạn này, công ty chưa lắp đặt dây chuyền sản xuất hạt nhựa taical Do vậy, khí thải phát sinh trong quá trình vận hành chỉ là hơi VOCs từ công đoạn gia nhiệt ở dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt Với nguyên liệu đầu vào sử dụng các loại nhựa PE, PP, PET thành phần VOCs có trong khí thải có thể phát sinh là: Benzen, Propylen oxyt, Etylen Oxyt và hơi nước Để giảm thiểu các tác động do khí thải phát sinh từ quá trình gia nhiệt của dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt, công ty đã lắp đặt hệ thống chụp hút, quạt hút để đưa khí thải về hệ thống xử lý khí thải của nhà máy với công suất xử lý 6.000 m 3 /giờ
Quy trình xử lý khí thải phát sinh khí thải như sau:
Hình 27 Quy trình công nghệ xử lý mùi, hơi hữu cơ công đoạn gia nhiệt
- Đối với khí thải: Khí thải phát sinh từ quá trình gia nhiệt, đùn ép nhựa với thành phần chính là hơi hữu cơ VOCs được hệ thống chụp hút, quạt hút dẫn về hệ thống xử lý khí thải Dòng khí được dẫn lên tháp hấp phụ bằng than hoạt tính Thành phần mùi, hơi hữu cơ được than hoạt tính giữ lại, dòng khí sau đó theo ống khói thoát ra ngoài môi trường Đặc điểm và công dụng của than hoạt tính như sau: Than hoạt tính là một chất gồm chủ yếu là nguyên tố carbon ở dạng vô định hình, một phần nữa có dạng tinh thể vụn grafit (ngoài carbon thì phần còn lại thường là tàn tro, mà chủ yếu là các kim loại kiềm và vụn cát) Than hoạt tính có diện tích bề mặt ngoài rất lớn, nếu tính ra đơn vị khối lượng khoảng từ 500 đến 2.500m 2 /gam do vậy mà nó là một chất lý tưởng dùng để bọc hút nhiều loại hóa chất Bề mặt riêng rất lớn của than hoạt tính là hệ quả của cấu trúc xơ rỗng mà chủ yếu là do thừa hưởng từ nguyên liệu hữu cơ xuất xứ, qua quá trình chưng khô (sấy) ở nhiệt độ cao, trong điều kiện thiếu khí Phần lớn các vết rỗng –
Hệ th ố ng ch ụ p hút khí Đường ống dẫn
Hệ th ống h ấp phụ s ử dụng than hoạt tính Than thải b ỏ
Khí sạ ch ra m ôi tr ườ ng
HT chứa nước làm m át
Tuầ n hoàn cho công đ o ạ n làm mát
Hút chân không nứt vi mạch, đều có tính hấp phụ rất mạnh và chúng đóng vai trò các rãnh chuyển tải
Sau khi dòng khí thải đi qua 3 lượt than hoạt tính ở 3 ngăn, các hợp chất VOCs gây mùi được giữ lại trên lớp than hoạt tính Khí thải sau xử lý được thải ra ngoài môi trường qua ống khói Chất lượng khí thải sau xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1,0 và Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
Tọa độ vị trí xả khí thải: X: 2265075,6; Y: 607656,3
Theo tính toán, nhu cầu nguyên liệu nhựa phục vụ dây chuyền sản xuất hạt nhựa tái sinh ướt là 59.620 tấn/năm (sau khi đã rửa sạch loại bỏ tạp chất)
Theo nghiên cứu của tổ chức quản lý môi trường Bang Michigan – Mỹ, đối với loại hình đùn ép nhựa thì hệ số phát thải hơi VOC là 0,00706 Lb/tấn nhựa Quy đổi 1
Lb = 453,5924 gam thì tải lượng hơi VOC phát sinh từ hoạt động đùn ép nhựa tái sinh ướt tại dự án là: 0,00706 x 453,5924 x 59.620 = 190.925 g/năm, tương đương 636,4 g/ngày
Khả năng hấp phụ hơi VOC của than hoạt tính là 250 mg/g, tức trung bình 1g than hoạt tính hấp phụ được 250 mg hơi VOC Như vậy, với lượng hơi VOC phát sinh trung bình 636,4 g/ngày thì khối lượng than hoạt tính cần thiết là:
Mthan = 636,4 : 0,25 = 2.546 gam/ngày = 2,546 kg/ngày
Lượng than hoạt tính được bố trí trong tháp hấp phụ là 60 kg Do vậy, thời gian để lớp than này đạt tới trạng thái bão hòa là: 60 : 2,546 = 23,5 ngày
Như vậy, để đảm bảo hiệu quả xử lý khí thải của hệ thống xử lý thì tần suất thay than hoạt tính là 23 ngày/lần Lượng than hoạt tính cần thải bỏ tương đương 783 kg/năm (1 năm hoạt động khoảng 300 ngày)
Hiệu suất xử lý khí thải (mùi, hơi hữu cơ VOCs) bằng tháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính có thể đạt khoảng 80 - 85% Dòng khí thải sau hệ thống xử lý là khí sạch đảm bảo đạt các tiêu chuẩn môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) và QCVN 20:2009/BTNMT
- Thông số kỹ thuật chính của hệ thống xử lý:
Bảng 11 Thông số kỹ thuật chính của hệ thống xử lý khí thải
STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật ĐVT Số lượng
- Vật liệu tôn mạ kẽm dày 2mm
- Dạng hình chóp, kích thước phần miệng chụp hút 400mm x 800mm cái 11
STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật ĐVT Số lượng
- Ống tròn, đường kính D160 và D200
- Vật liệu: tôn mạ kẽm m 205
- Công suất 2,2 KW, tốc độ 1.400 vòng/phút, điện áp 380V
- Công suất 7,5 KW, tốc độ 2.850 vòng/phút, điện áp 380V
- Công suất 7,5 KW, tốc độ 2.850 vòng/phút, điện áp 380V
- Kích thước D0mm, H 00mm cái 1
- Vật liệu: thép không gỉ
Hình 28 Hệ thống chụp hút và tháp hấp phụ xử lý khí thải
- Đối với hơi nước: trong quá trình gia nhiệt của dây chuyền tái sinh ướt sẽ làm phát sinh một lượng hơi nước do quá trình làm mát, lượng hơi nước này sẽ phải được hút toàn bộ trước khi đùn ép tạo ra hạt nhựa
Tại công đoạn gia nhiệt, tiến hành lắp đặt hệ thống hút chân không giúp hút toàn bộ hơi nước phát sinh về hệ thống các thùng nước làm mát cho công đoạn gia nhiệt để ngưng tụ Tại các thùng nước có lắp đặt máy bơm bơm nước làm mát ra tháp giải nhiệt hạ nhiệt độ sau đó được tuần hoàn tái sử dụng
Hình 29 Hệ thống hút chân không và thùng chứa nước làm mát
2.2 Các thiết bị, hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục
Công ty đã lắp đặt 01 hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục, kết nối dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hà Nam để theo dõi, giám sát việc xả khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy
Hiện tại đã hoàn thành công tác đấu nối và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hà Nam xác nhận tại Biên bản làm việc ngày 09/04/2021
+ Vị trí lắp đặt: tại ống thoát khí sau hệ thống xử lý khí thải của nhà máy
+ Thông số giám sát: bụi, lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, SO2, CO, NOx, O2, Benzen, Etylen oxyt, Propylen oxyt
+ Các thiết bị của hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục bao gồm:
Bảng 12 Các thiết bị của hệ thống quan trắc khí thải tự động
TT Tên thiết bị Thông số
1 Hệ thống phân tích khí đa chỉ tiêu
Máy phân tích khí đa chỉ tiêu
- Phương pháp: NDIR (hấp phụ hồng ngoại) Dải đo:
+ SO2: 0-1000mg/Nm 3 , tùy chọn 0-2000mg/Nm 3 + NOx: 0-1500mg/Nm 3 , tùy chọn 0-3000mg/Nm 3 + CO: 0-1000mg/Nm 3 , tùy chọn 0-2000mg/Nm 3
- Màn hình LCD hiển thị tiếng Anh, Đức
- Đầu vào kỹ thuật số: 8 đầu vào
- Đầu ra kỹ thuật số: 16 đầu ra
- Tự động thổi ngược khí sạch cho đầu lấy mẫu
- Tín hiệu: 4-20mA Nguồn cấp: 110VAC, 230VAC/50-60Hz, 40W
- Xuất xứ: Dr.Fodisch AG/Đức
1.2 Bộ phận xử lý khí mẫu
- Cốc lọc khí mẫu: loại bỏ hơi nước, bụi, hơi axit, tạp chất
- Bơm màng hút mẫu khí vào hệ thống
- Cảm biến đo nhiệt độ dây lấy mẫu
- Lưu lượng kế điều chỉnh tốc độ dòng khí
- Bơm hút nước ngưng tụ
Bộ phận làm lạnh mẫu GCU
- Kiểu Peltier, công suất 90Kj/h ở 25ᴼC
- Nhiệt độ môi trường: 5-50ᴼC
- Xuất xứ: Dr Fodisch AG/Đức
- Bộ điều khiển hệ thống xả khí nén làm sạch
- Bộ điều khiển PLC cho hệ thống
- Modul chuyển đổi tín hiệu 4-20mA
- Đầu dò lấy mẫu được gắn với mặt bích
- Nhiệt độ khí mẫu