Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 55 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
55
Dung lượng
417,62 KB
Nội dung
68 Tiêu chuẩn thiết kế cầu Nếu không t fcf 32,5 E w 2D c ®ã : fcf Fyw Dc = = = fcf = Fyw (6.10.6.3-1) (6.10.6.3- 2) øng suÊt nén đàn hồi lớn cách chịu uốn tác dụng tải trọng dài ch-a nhân hệ số tải trọng mỏi theo quy định Điều 6.10.6.2 đ-ợc lấy ứng suất uốn lớn bụng (MPa) c-ờng độ chảy nhỏ quy định bụng (MPa) chiều cao bụng chịu nén phạm vi đàn hồi (m) 6.10.6.4 Cắt Phải bố trí bụng mặt cắt đồng có gờ tăng c-ờng ngang có gờ tăng c-ờng dọc đ-ợc bố trí để thoả mÃn : Vcf = 0,58 CFyw đó: Vcf = C = Fyw = (6.10.6.4-1) ứng suất cắt đàn hồi lớn bụng tác dụng tải trọng dài hạn tiêu chuẩn tải trọng mỏi nh- đ-ợc quy định Điều 6.10.6.2 (MPa) tỷ số ứng lực oằn cắt với c-ờng độ chảy cắt nh- đ-ợc quy định Điều 6.10.6.7.3.3a c-ờng độ chảy nhỏ quy định bụng (MPa) 6.10.7 Sức kháng cắt 6.10.7.1 Tổng quát Sức kháng cắt tính toán dầm dầm tổ hợp Vr phải đ-ợc lấy là: Vr = v Vn Vn = v = (6.10.7.1-1) sức kháng cắt danh định đ-ợc quy định Điều 6.10.7.2 6.10.7.3 lần l-ợt bụng gờ tăng c-ờng có gờ tăng c-ờng hệ số kháng cắt đ-ợc quy định Điều 6.5.4.2 Các gờ tăng c-ờng ngang trung gian phải đ-ợc thiết kế theo quy định Điều 6.10.8.1 Các gờ tăng c-ờng dọc phải đ-ợc thiết kế theo quy định Điều 6.10.8.3 Các khoang bụng đ-ợc tăng c-ờng mặt cắt đồng phải đ-ợc nghiên cứu chịu cắt d-ới tác dụng hoạt tải lặp nh- quy định Điều 6.10.4.4 t-ơng tác lực cắt uốn nh- quy định Điều 6.10.7.3.3 Các khoang bụng dầm đồng dầm lai: 69 Tiêu chuẩn thiết kế cầu Khi gờ tăng c-ờng dọc có khoảng cách gờ tăng c-ờng ngang không 3D Khi có gờ tăng c-ờng dọc khoảng cách gờ tăng c-ờng ngang không 1,5 lần chiều cao lớn cuả khoang phụ phải đ-ợc xem nh- đ-ợc tăng c-ờng phải áp dụng quy định Điều 6.10.7.3 Nếu khác đi, panen phải đ-ợc xem nh- không đ-ợc tăng c-ờng phải áp dụng quy định Điều 6.10.7.2 Các quy định panen biên phải theo quy định Điều 6.10.7.3.3c 6.10.7.3.4 Mômen đồng thời phải xem xét tác dụng dài kéo đ-ợc áp dụng 6.10.7.2 Sức kháng danh định bụng không đ-ợc tăng c-ờng Sức kháng cắt danh định bụng tăng c-ờng dầm lai rầm đồng phải đ-ợc lấy nh- sau: Nõu D E 2,46 , tw Fyw NÕu 2,46 NÕu D E 3,07 , tw Fyw E D E 3,07 , Fyw t w Fyw th×: Vn = Vp = 0,58FywDtw (6.10.7.2-1) th×: Vn = 1,48t 2w EFyw (6.10.7.2-2) th×: Vn = 4,55t 3w E D (6.10.7.2-3) đó: Fyw = c-ờng độ chảy nhỏ quy định bụng (MPa) tw = chiều dày bụng (mm) D = chiều cao bụng (mm) 6.10.7.3 Sức kháng danh định bụng đ-ợc tăng c-ờng 6.10.7.3.1 Tổng quát Sức kháng cắt danh định panen biên phía bụng đ-ợc tăng c-ờng ngang ngang dọc phải nh- quy định Điều 6.10.7.3.3 6.10.7.3.4 mặt cắt lai t-ơng ứng Tổng chiều cao bụng, D, phải đ-ợc sử dụng xác định sức kháng cắt danh định panen bụng có gờ tăng c-ờng dọc Các gờ tăng c-ờng ngang phải đ-ợc bố trí cách sử dụng lực cắt lớn panen Các gờ tăng c-ờng phải thỏa mÃn yêu cầu quy định Điều 6.10.8 6.10.7.3.2 Yêu cầu bốc xếp Đối với panen bụng gờ tăng c-ờng dọc, phải sử dụng gờ tăng c-ờng ngang, 70 Tiêu chuẩn thiết kế cầu D 150 tw (6.10.7.3.2-1) Khoảng cách gờ tăng c-ờng ngang, do, phải thảo m·n 260 D Dlt w (6.10.7.3.2-2) 6.10.7.3.3 Các mặt cắt 6.10.7.3.3a Các panen phía mặt cắt đặc Sức kháng cắt danh định panen bụng phía mặt cắt đặc theo quy định Điều 6.10.7.1 phải ®-ỵc lÊy nh- sau: NÕu NÕu Mu 0,5 f Mp , th× Mu > 0,5 f Mp , th× víi Vn = = Mr Mu M r 0,75 M y f (6.10.7.3.3a-3) (6.10.7.3.3a-4) m«men lín nhÊt panen nghiên cứu tải trọng tính toán (N-mm) sức kháng cắt danh định (N) = lực cắt dẻo (N) f = hệ số sức kháng uốn quy định Điều 6.5.4.2 = (6.10.7.3.3a-2) Vp = 0,58 Fyw Dtw Vp Mr (6.10.7.3.3a-1) 0,87(1 - C) V n RVp C CVp 2 d 1 o D R = 0,6 0,4 ®ã: Mu 0,87(1 - C) Vn Vp C 1 D sức kháng uốn tính toán nh- quy định Điều 6.10.2.1 (N-mm) My = mômen chảy theo quy định Điều 6.10.5.1.2 6.10.6.1.1 (N-mm) = khoảng cách gờ tăng c-ờng (mm) D C = = chiỊu cao b¶n bơng tû sè cđa øng suất oằn cắt với c-ờng độ chảy cắt Tỷ số C phải đ-ợc xác định theo quy định d-ới : NÕu D tw 1,10 Ek Fyw , th× C = (6.10.7.3.3a-5) 71 Tiêu chuẩn thiết kế cầu Ek D Ek 1,38 , Fyw t w Fyw NÕu 1,10 NÕu D Ek 1,38 , tw Fyw víi k = 5 D th× C= th× C= 1,10 D tw Ek Fyw (6.10.7.3.3a-6) 1,52 Ek D Fyw tw (6.10.7.3.3a-7) (6.10.7.3.3a-8) 6.10.7.3.3b C¸c panen ë phÝa cđa mặt cắt không đặc Sức kháng cắt danh định panen phía bụng mặt cắt không đặc theo quy định §iỊu 6.10.7.1 ph¶i lÊy nh- sau: NÕu fu 0,75 f Fy , 0,87 1 C th× Vn = Vp C 1 D (6.10.7.3.3b-1) NÕu fu > 0,75 f Fy , 0,87 1 C th× Vn = RVp C CVp 1 D (6.10.7.3.3b-2) Fr fu F 0,75 F f y r R = 0,6 0,4 víi : ®ã : (6.10.7.3.3b-3) fu = øng suất lớn cánh chịu nén panen xem xét tải trọng tính C = tỷ số ứng suất oằn cắt với c-ờng độ chảy cắt nh- quy định Điều 6.10.7.3.3a Ff = toán (MPa) sức kháng uốn tính toán cánh chịu nén, fu đ-ợc xác định nh- quy định Điều 6.10.2.1 (MPa) 6.10.7.3.3c Các panen biên Sức kháng cắt danh định panen biên phải đ-ợc giới hạn đến oằn cắt lực chảy cắt đ-ợc lấy nh- sau: 72 Tiêu chuẩn thiết kế cầu víi: Vn = CVp (6.10.7.3.3c-1) Vp = 0,58 Fyw D tw (6.10.7.3.3c-2) ®ã: C Vp = = tû sè ứng suất oằn cắt với c-ờng độ cắt chảy nh- quy định Điều 6.10.7.3.3a lực cắt dẻo (N) Khoảng cách gờ tăng c-ờng ngang panen biên gờ tăng c-ờng dọc không đ-ợc v-ợt 1,5 D Khoảng cách gờ tăng c-ờng ngang panen biên có gờ tăng c-ờng dọc không đ-ợc v-ợt 1,5 lần chiều cao panen phụ lớn 6.10.7.3.4 Các mặt cắt lai Các yêu cầu khoảng cách gờ tăng c-ờng ngang Điều 6.10.7.3.3c không áp dụng cho mặt cắt lai C-ờng độ cắt danh định panen biên bên bụng đ-ợc giới hạn đến oằn cắt lực chảy cắt, đ-ợc lấy nh- sau: Vn = CVp (6.10.7.3.4-1) 6.10.7.4 Các neo chống cắt 6.10.7.4.1 Tổng quát Trong mặt cắt liên hợp, phải làm neo chữ U neo đinh chống cắt mặt tiếp xúc mặt cầu bê tông mặt cắt thép để chịu lực cắt mặt tiếp xúc cấu kiện liên hợp nhịp giản đơn phải làm neo chống cắt suốt chiều dài nhịp cầu liên hợp liên tục th-ờng nên làm neo chống cắt suốt chiều dài cầu Trong vùng uốn âm phải làm neo chống cắt nơi mà cốt thép dọc đ-ợc xem phần mặt cắt liên hợp Mặt khác, neo chống cắt không cần phải làm vùng uốn âm, nh-ng phải đặt neo bổ sung vùng điểm uốn tĩnh tải theo quy định Điều 6.10.7.4.3 nơi mà neo chống cắt đ-ợc sử dụng vùng uốn âm, cốt thép dọc phải đ-ợc kéo dài vào vùng uốn d-ơng theo quy định Điều 6.10.1.2 6.10.7.4.1a Các kiểu neo Các neo chữ U neo đinh chống cắt phải đ-ợc thiết kế theo quy định điều Các neo chống cắt cần thuộc kiểu mà kiểu cho phép đầm kỹ bê tông bảo đảm toàn bề mặt chúng đ-ợc tiếp xúc với bê tông Các neo phải có khả chống lại hai chuyển vị thẳng đứng nằm ngang bê tông thép Tỷ lệ chiều cao với đ-ờng kính neo đinh chịu cắt không đ-ợc nhỏ 4,0 Các neo chữ U chống cắt phải có đ-ờng hàn không nhỏ mm đặt dọc theo chân gót thép U 73 Tiêu chuẩn thiết kế cầu 6.10.7.4.1b B-ớc neo B-ớc neo chống cắt phải đ-ợc xác định để thỏa mÃn trạng thái giới hạn mỏi theo quy định Điều 6.10.7.4.2 6.10.7.4.3 áp dụng đ-ợc Số l-ợng tính neo chống cắt không đ-ợc nhỏ số l-ợng yêu cầu để thỏa mÃn trạng thái giới hạn c-ờng độ nh- quy định Điều 6.10.7.4.4 B-ớc neo chống cắt không đ-ợc nhỏ hơn: p ®ã: nZ r l Vsr Q (6.10.7.4.1b-1) p = b-ớc neo chống cắt dọc theo trục dọc (mm) I = mômen quán tính mặt cắt liên hợp ngắn hạn (mm4 ) n Q Vsr Zr = = = = số l-ợng neo chống cắt mặt cắt ngang mômen thứ diện tích quy đổi trục trung hòa mặt cắt liên hợp thời ngắn hạn (mm3) phạm vi lực cắt d-ới LL+ I xác định cho trạng thái giới hạn mỏi sức kháng mỏi chịu cắt neo chống cắt riêng lẻ theo quy định Điều 6.10.7.4.2 (N) B-ớc từ tim đến tim neo chống cắt không đ-ợc v-ợt 600 mm không đ-ợc nhỏ lần đ-ờng kính đinh 6.10.7.4.1c Khoảng cách ngang Các neo chống cắt phải đ-ợc đặt theo ph-ơng ngang, ngang qua cánh tiết diện thép đặt cách khoảng theo cự ly thay đổi Các neo đinh chống cắt không đ-ợc đặt gần lần đ-ờng kính từ tim ®Õn tim theo ph-¬ng ngang ®Õn trơc däc cđa cÊu kiện đỡ tựa Khoảng cách tĩnh mép cánh mép neo chống chắt gần không đ-ợc nhỏ 25 mm 6.10.7.4.1d Lớp phủ độ chôn sâu Chiều cao tịnh lớp bê tông phủ đỉnh neo chống cắt không đ-ợc nhỏ 50 mm Các neo chống cắt cần đ-ợc chôn sâu 50 mm vào mặt cầu 6.10.7.4.2 Sức kháng mỏi neo chống cắt mặt cắt liên hợp Sức kháng mỏi neo chống cắt riêng lẻ, Z, phải đ-ợc lấy nh- sau: Z r = ád 38,0d 2 = 238 - 29,5 LogN víi: ®ã: d = ®-êng kÝnh cđa neo ®inh (mm) (6.10.7.4.2-1) (6.10.7.4.2-2) 74 Tiêu chuẩn thiết kế cầu N = số chu kỳ quy định Điều 6.6.1.2.5 B-ớc neo phải đ-ợc xác định từ Ph-ơng trình 6.10.7.4.1b-1, sử dụng trị số Zr phạm vi lực cắt Vsr ảnh h-ởng neo chống cắt lên sức kháng mỏi cánh phải đ-ợc nghiên cứu sử dụng quy định Điều 6.6.1.2 6.10.7.4.3 Các yêu cầu đặc biệt điểm uốn tĩnh tải nơi mà dầm liên hợp lại không liên hợp uốn âm, phải làm neo chịu cắt bổ sung vùng điểm uốn tĩnh tải Số l-ợng neo bổ sung, nAC phải đ-ợc lấy nh- sau: nAC = ®ã : Ar fsr Zr = = = A r fsr Zr (6.10.7.4.3-1) tỉng diƯn tÝch cèt thÐp ë ph¹m vi chiỊu réng hiƯu dơng cđa cánh (mm2) phạm vi ứng suất cốt thép dọc quy định Điều 5.5.3.1 (MPa) sức kháng mỏi chịu cắt neo chống cắt riêng lẻ theo quy định Điều 6.10.7.4.2 (N) Các neo chống cắt bổ sung phải đ-ợc đặt phạm vi khoảng cách phần ba chiều rộng hiệu dụng bên điểm uốn tĩnh tải Cần đặt mối nối tr-ờng cho chúng không gây trở ngại cho neo chống cắt 6.10.7.4.4 Trạng thái giới hạn c-ờng độ 6.10.7.4.4a Tổng quát Sức kháng tính toán neo chống cắt Q phải đ-ợc lấy nh- sau: Qr = sc Qn (6.10.7.4.4a-1) đó: Qn sc = = sức kháng danh định theo quy định Điều 6.10.7.4-4c hệ số sức kháng neo chống cắt theo quy định Điều 6.5.4.2 Số l-ợng neo chống cắt bố trí mặt cắt mômen d-ơng lớn điểm kề mômen 0,0 , điểm kề mômen 0,0 tim trụ đỡ phía không đ-ợc nhỏ hơn: n = Vh Qr (6.10.7.4.4a-2) đó: Vh Qr = = lực cắt nằm ngang danh định theo quy định Điều 6.10.7.4.4b sức kháng cắt tính toán neo chống cắt quy định Điều 6.10.7.4.4a 75 Tiêu chuẩn thiết kế cầu 6.10.7.4.4b Lực cắt nằm ngang danh định Tổng lực cắt nằm ngang, Vh điểm mômen d-ơng lớn điểm kề mômen 0,0 phải nhỏ hoặc: hoặc: ®ã: Vh = 0.85 f’cbts (6.10.7.4.4b-1) Vh = FywD tw + Fyt bt tt + Fyc bf tf (6.10.7.4.4b-2) fc = c-ờng độ nén 28 ngày quy định bê tông (MPa) bc = chiều rộng cánh chịu nÐn (mm) b bt = = chiỊu réng hiƯu dơng (mm) chiều rộng cánh chịu kéo (mm) ts = chiều dày (mm) Fyt = c-ờng độ chảy nhỏ quy định cánh chịu kéo (MPa) D = chiều cao bụng (mm) Fyw Fyc tt tf tw = = = = = c-ờng độ chảy nhỏ quy định bụng (MPa) c-ờng độ chảy nhỏ quy định cánh chịu nén (MPa) chiều dày cánh chịu kéo (mm) chiều dày cánh chịu nén (mm,) chiều dày bụng (mm) Đối với mặt cắt liên hợp nhịp liên tục, tổng lực cắt nằm ngang điểm kề mômen 0,0 tim gối đỡ phía phải lấy nh- sau: Vh = Ar Fyr (6.10.7.4.4b-3) ®ã: Ar = Fyr = tỉng diƯn tÝch cđa cèt thÐp däc ë trụ đỡ phía trong, phạm vi chiều rộng hiệu dụng (mm2) c-ờng độ chảy nhỏ quy định cốt thép dọc (MPa) 6.10.7.4.4c Sức kháng cắt danh định Sức kháng cắt danh định neo đinh chịu cắt đ-ợc bọc bê tông phải đ-ợc lấy nh- sau: Qn = 0,5Asc đó: f c' E c A sc Fu Asc = diện tích mặt cắt ngang neo đinh chịu cắt (mm2) Ec = môđun đàn hồi bê tông theo quy định Điều 5.4.2.4 (MPa) fc' Fu = = (6.10.7.4.4c-1) c-ờng độ nén 28 ngày quy định bê tông (MPa) c-ờng độ kéo nhỏ quy định neo định chịu cắt đ-ợc quy định Điều 6.4.4 (MPa) Sức kháng cắt danh định neo chữ U chịu cắt đ-ợc chôn bê tông phải lấy nh- sau : 76 Tiêu chuẩn thiết kế cầu ®ã: Qn = 0,3 t f 0.5t w L c f' c E c tf = chiÒu dày cánh neo U chịu cắt (mm) Lc = chiều dài neo U chịu cắt (mm) tw = (6.10.7.4.4c-2) chiều dày bụng neo U chịu cắt (mm) 6.10.8 Gờ tăng c-ờng 6.10.8.1 Gờ tăng c-ờng ngang trung gian 6.10.8.1.1 Tổng quát Các gờ tăng c-ờng ngang gồm có thép góc đ-ợc hàn liên kết bulông vào hai bên bụng Các gờ tăng c-ờng không sử dụng nh- nối phải lắp khít chặt vào cánh chịu nén, nh-ng không cần phải ép vào mặt cánh chịu kéo Các gờ tăng c-ờng đ-ợc sử dụng nh- nối cho vách ngang khung ngang phải đ-ợc liên kết vào hai cánh hàn bắt bulông Khoảng cách đầu mối hàn gờ tăng c-ờng vào bụng mép gần đ-ờng hàn cánh vào bụng phải không nhỏ 4tw lớn 6tw 6.10.8.1.2 Chiều rộng phần thò (phần chìa ) Chiều rộng, bt, phần chìa gờ tăng c-ờng phải thỏa mÃn: 50 d E b t 0.48t p 30 Fys 16,0 bt 0,25 bf (6.10.8.1.2-1) (6.10.8.1.2-2) ®ã: d = chiều cao mặt cắt thép (mm) Fys = c-ờng độ chảy nhỏ quy định gờ tăng c-ờng (MPa) bf = = chiều dày phân tố chìa (mm) toàn chiều rộng cánh thép mặt cắt (mm) 6.10.8.1.3 Mômen quán tính Mômen quán tính gờ tăng c-ờng ngang phải thỏa mÃn: với I t d o tw J (6.10.8.1.3-1) 77 Tiªu chuÈn thiÕt kÕ cÇu Dp J = 2,5 ®ã: It = tw Dp = = = 2,0 0,5 (6.10.8.1.3-2) mômen quán tính gờ tăng c-ờng ngang quanh mép tiếp xúc với bụng gờ đơn quanh trục chiều dày bụng gờ kép (mm4) chiều dày bụng (mm) khoảng cách gờ tăng c-ờng ngang (mm) chiều cao bụng bụng gờ tăng c-ờng dọc chiều cao lớn panen phụ bụng có gờ tăng c-ờng dọc (mm) Các gờ tăng c-ờng ngang sử dụng kết hợp với s-ờn tăng c-ờng dọc ph¶i tháa m·n: b I t t b ®ã: bt b I D = = D 3,0d o I (6.10.8.1.3-3) chiều rộng thiết kế gờ tăng c-ờng ngang (mm) chiều rộng thiết kế gờ tăng c-ờng dọc (mm) = mômen quán tính gờ tăng c-ờng dọc lấy qua mép tiếp xúc với bụng, = chiều cao bụng (mm) mặt cắt hiệu dụng theo quy định Điều 6.10.8.3.3 (mm4 ) 6.10.8.1.4 Diện tích Các gờ tăng c-ờng ngang trung gian yêu cầu để chịu lực tác động dải kéo bụng theo quy định Điều 6.10.7.3 ph¶i tháa m·n: Fyw V A s 0.15BDt w 1.0 C u 18.0t 2w Vr Fys (6.10.8.1.4-1) ®ã: Vr Vu As B B B C Fyw Fys = = = = = = = = = sức kháng cắt tính toán theo quy định Điều 6.10.2.1 (N) lực cắt tải trọng tính toán trạng thái giới hạn c-ờng độ (N) diện tích gờ tăng c-ờng; tổng diện tích đôi gờ tăng c-ờng (mm2) 1,0 cho đôi gờ tăng c-ờng 1,8 cho gờ tăng c-ờng đơn thép góc 2,4 cho gờ tăng c-ờng đơn b»ng thÐp tÊm tû sè øng st o»n c¾t víi c-ờng độ chảy cắt theo quy định Điều 6.10.7.3.3a c-ờng độ chảy nhỏ quy định bụng (MPa) c-ờng độ chảy nhỏ quy định gờ tăng c-ờng (MPa) 6.10.8.2 Gờ tăng c-ờng đứng vị trí gối 6.10.8.2.1 Tổng quát Các phản lực gối tải trọng tập trung khác, trạng thái cuối thi công, phải gờ tăng c-ờng gối chịu 108 Tiêu chuẩn thiết kế cầu Đối với lỗ khía rÃnh dài vuông góc với lực ép mặt: Với bulông có khoảng cách trống lỗ không nhỏ 2,0d với khoảng cách trống đầu không nhỏ h¬n 2,0d: Rn = 2,0 d t Fu NÕu khoảng cách trống lỗ nhỏ 2,0d, khoảng cách trống đầu nhỏ 2,0d: Rn = Lc t F u ®ã: d = ®-êng kính danh định bulông (mm) Fu = c-ờng độ kéo vật liệu liên kết quy định Bảng 6.4.1-1 (MPa) t Lc (6.13.2.9-3) = = (6.13.2.9-4) chiỊu dµy vật liệu liên kết (mm) khoảng cách trống lỗ lỗ đầu phận (mm) 6.13.2.10 Sức kháng kéo 6.13.2.10.1 Tổng quát Các bulông c-ờng độ cao chịu kéo dọc trục phải đ-ợc căng đến lực quy định Bảng 6.13.2.8-1 Lực kéo đặt lên phải đ-ợc lấy nh- lực tải trọng bên tính toán, cộng với lực kéo tác động nhổ lên gây biến dạng phần liên kết theo quy định Điều 6.13.2.10.4 6.13.2.10.2 Sức kháng kéo danh định Sức kháng kéo danh định bulông, Tn, độc lập với lực xiết chặt ban đầu, phải lấy nh- sau: Tn = 0,76 Ab Fub ®ã: Ab Fub = = (6.13.2.10.2-1) diện tích bulông t-ơng ứng với đ-ờng kính danh định (mm2) c-ờng độ kéo nhỏ quy định bulông đ-ợc quy định Điều 6.4.3 (MPa) 6.13.2.10.3 Sức kháng mỏi nơi bulông c-ờng độ cao kéo dọc trục chịu mỏi, phạm vi ứng suất, f, bulông, hoạt tải mỏi thiết kế, cộng với tính đến tải trọng động tải trọng mỏi quy định Điều 3.6.1.4, cộng với lực nhổ lên tính chu kỳ tải trọng mỏi, phải thỏa mÃn Ph-ơng trình 6.6.1.2.2-1 Đ-ờng kính danh định bulông phải đ-ợc sử dụng tính toán phạm vi ứng suất bulông Lực nhổ lên tính toán không đ-ợc v-ợt 60% tải trọng bên đặt lên Các bulông thép cácbon thấp ASTM 307 không đ-ợc sử dụng liên kết chịu mỏi 109 Tiêu chuẩn thiết kế cầu 6.13.2.10.4 Tác dụng nhổ lên Lực kéo tác dụng nhổ lên phải đ-ợc lÊy nh- sau: 3b t3 Qu = Pu 000 8a 328 ®ã (6.13.2.10.4-1) Qu = lực kéo nhổ lên bulông tải trọng tính toán, lấy âm (N) a = khoảng cách từ tim bulông ®Õn mÐp cña tÊm (mm) Pu b t = = = lực kéo trực tiếp bulông tải trọng tính toán (N) khoảng cách từ tim bulông đến chân đ-ờng hàn phận liên kết (mm) chiều dày phận liên kết mỏng (mm) 6.13.2.11 Kéo cắt kết hợp Sức kháng kéo danh định bulông chịu cắt kết hợp kéo dọc trơc , Tn, ph¶i lÊy nh- sau: NÕu Pu 0,33 th× Rn Tn = 0,76 Ab Fub (6.13.2.11-1) NÕu không, T n = 0,76 A b Fub đó: Ab Fub Pu Rn = = = = P 1- u sR n (6.13.2.11-2) diện tích bulông ứng với đ-ờng kính danh định (mm2) ứng suất kéo nhỏ quy định bulông quy định Điều 6.4.3 (MPa) lực cắt tác động lên bulông tải trọng thành phần (N) sức kháng cắt danh định bulông quy định Điều 6.13.2.7 (N) Sức kháng danh định bulông liên kết ma sát Tổ hợp tải trọng sử dụng quy định Bảng 3.4.1-1, để chịu cắt kết hợp kéo dọc trục, không đ-ợc v-ợt sức kháng tr-ợt danh định quy định Điều 6.13.2.8 nhân với: 1- ®ã: Tu Pt = = Tu Pt (6.13.2.11-3) lùc kéo tải trọng thành phần d-ới Tổ hợp tải trọng sử dụng (N) lực kéo nhỏ yêu cầu bu lông quy định Bảng 6.13.2.8-1 6.13.3 Các liên kết hàn 6.13.3.1 Tổng quát Kim loại bản, kim loại hàn, chi tiết thiết kế hàn phải tuân theo yêu cầu Quy chuẩn Hàn D1.5 ANSI/AASHTO/AWS Các ký hiệu hàn phải tuân theo ký hiệu quy định ấn phẩm A2.4 AWS 110 Tiêu chuẩn thiết kế cầu Phải sử dụng kim loại hàn t-ơng hợp mối hàn có vát hàn đắp, trừ kim loại mà ng-ời Kỹ scó thể quy định phân loại que hàn với c-ờng độ nhỏ kim loại chi tiết hóa đ-ờng hàn đắp thép ram, tr-ờng hợp ph-ơng pháp hàn kim loại hàn phải đ-ợc lựa chọn để bảo đảm mối hàn chắn 6.13.3.2 Sức kháng tính toán 6.13.3.2.1 Tổng quát Sức kháng tính toán liên kết hàn, Rr, trạng thái giới hạn c-ờng độ phải đ-ợc lấy theo quy định Điều 6.13.3.2.2 6.13.3.2.4 Diện tích hiệu dụng đ-ờng hàn phải lấy theo quy định Điều 6.13.3.3 Sức kháng tính toán vật liệu liên kết phải lấy theo quy định Điều 6.13.5 6.13.3.2.2 Các liên kết hàn có vát ngấu hoàn toàn 6.13.3.2.2a Kéo nén Sức kháng tính toán liên kết hàn có vát ngấu hoàn toàn chịu kéo nén trực giao với diện tích hiệu dụng song song với trục đ-ờng hàn phải đ-ợc lấy nh- sức kháng tính toán kim loại 6.13.2.2b Cắt Sức kháng tính toán liên kết hàn có vát ngấu hoàn toàn chịu cắt diện tích hiệu dụng phải đ-ợc lấy theo trị số nhỏ trị số cho Ph-ơng trình 1, 60% sức kháng tính toán kim loai chịu kéo: Rr = 0,6 e1 Fexx ®ã: Fexx e1 = = (6.13.3.2.2b-1) c-êng độ phân loại kim loại hàn (MPa) hệ số sức kháng kim loại hàn quy định Điều 6.5.4.2 6.13.3.2.3 Các liên kết hàn có vát ngấu không hoàn toàn 6.13.3.2.3a Kéo nén Sức kháng tính toán liên kết hàn có vát ngấu không hoàn toàn chịu kéo nén song song với trục đ-ờng hàn nén trực giao với diện tích hiệu dụng phải đ-ợc lấy nh- sức kháng tính toán kim loại Sức kháng tính toán liên kết hàn có vát ngấu không hoàn toàn chịu kéo trực giao với diện tích hiệu dụng phải đ-ợc lấy theo trị số nhỏ trị số cho Ph-ơng trình 1, sức kháng tính toán kim loại bản: đó: e1 = Rr = 0,6 e1 Fexx hÖ sè søc kháng kim loại hàn quy định Điều 6.5.4.2 (6.13.3.2.3a-1) 111 Tiêu chuẩn thiết kế cầu 6.13.3.2.3b Cắt Sức kháng tính toán liên kết hàn có vát ngấu không hoàn toàn chịu cắt song song với trục đ-ờng hàn phải lấy theo trị số nhỏ sức kháng danh định tính toán vật liệu liên kết quy định Điều 6.13.5, sức kháng tính toán kim loại hàn lấy nh- sau: Rr = 0,6 e2 Fexx ®ã: e2 = (6.13.3.2.3b-1) hệ số sức kháng kim loại hàn quy định Điều 6.5.4.2 6.13.3.2.4 Các liên kết đ-ờng hàn góc 6.13.3.2.4a Kéo nén Sức kháng tính toán liên kết hàn dùng đ-ờng hàn góc chịu kéo nén song song với trục đ-ờng hàn phải đ-ợc lấy theo sức kháng tính toán kim loại 6.13.3.2.4b Cắt Các liên kết hàn dùng đ-ờng hàn góc chịu cắt diện tích hiệu dụng phải đ-ợc lấy theo trị số nhỏ sức kháng tính toán vật liệu liên kết quy định Điều 6.13.5, sức kháng tính toán kim loại hàn lấy nh- sau: Rr = 0,6 e2 Fexx (6.13.3.2.4b-1) 6.13.3.3 DiƯn tÝch hiƯu dơng DiƯn tÝch hiệu dụng phải chiều dài đ-ờng hàn hiệu dụng nhân với chiều cao bé hiệu dụng mối hàn Chiều cao bé mối hàn phải khoảng cách nhỏ từ gốc mối ghép đến mặt mối hàn 6.13.3.4 Kích th-ớc đ-ờng hàn góc Kích th-ớc đ-ờng hàn góc đ-ợc giả thiết thiết kế liên kết, phải cho lực tải trọng tính toán không v-ợt sức kháng tính toán liên kết quy định Điều 6.13.3 Kích th-ớc lớn đ-ờng hàn góc đ-ợc sử dụng dọc theo mép phận liên kết phải đ-ợc lấy nh- sau: Đối với vật liệu dày nhỏ 6,0 mm: chiều dày vật liệu, Đối với vật liệu chiều dày 6,0 mm lớn hơn: nhỏ chiều dày vật liệu mm, trừ đ-ờng hàn đ-ợc định rõ tài liệu hợp đồng phải xây đắp thêm để có chiều cao bé đầy đủ Kích th-ớc nhỏ đ-ờng hàn góc cần lấy theo quy định Bảng Kích th-ớc đ-ờng hàn không cần v-ợt chiều dày phận mỏng đ-ợc nối ghép Các đ-ờng hàn góc nhỏ đ-ợc chấp thuận Kỹ s- ứng suất đặt lên việc sử dụng nung nóng sơ thích hợp 112 Tiêu chuẩn thiết kế cầu Bảng 6.13.3.4-1 - Kích th-ớc nhỏ đ-ờng hàn góc Chiều dày kim loại phận mỏng đ-ợc nối ghép (T) Kích th-ớc nhỏ đ-ờng hàn góc T 20 mm 20 < T mm 6.13.3.5 Chiều dài hiệu dụng nhỏ đ-ờng hàn góc Chiều dài hiệu dụng nhỏ đ-ờng hàn góc phải bốn lần kích th-ớc tr-ờng hợp nhỏ 40 mm 6.13.3.6 Quay đầu đ-ờng hàn góc Các đ-ờng hàn góc chịu lực kéo không song song với trục đ-ờng hàn, đ-ờng hàn góc đ-ợc thiết kế để chịu ứng suất lặp, không đ-ợc chấm dứt góc phần phận nơi mà việc hàn trở lại nh- làm mặt phẳng, mạch hàn phải đ-ợc trở lại liên tục, kích th-ớc đầy đủ, vòng quanh góc, cho chiều dài hai lần kích th-ớc hàn Các mạch hàn trở lại đầu phải đ-ợc dẫn tài liệu hợp đồng Các đ-ờng hàn góc đắp lên bên đối diện mặt phẳng chung tiếp xúc hai phần phải bị gián đoạn góc chung cho hai đ-ờng hàn 6.13.3.7 Các mối hàn trám Các mối hàn trám cần mạch hàn liên tục kết hợp chức hàn trám c-ờng độ, thay đổi mặt cắt yêu cầu c-ờng độ yêu cầu đ-ờng hàn góc kích th-ớc nhỏ 6.13.4 Sức kháng phá hoại cắt khối Liên kết bụng dầm đua tất liên kết chịu kéo, bao gồm liên kết, nối tiết điểm, phải đ-ợc nghiên cứu để bảo đảm cung cấp vật liệu liên kết thích hợp để phát triển sức kháng tính toán liên kết Phải nghiên cứu liên kết cách xem xét tất mặt phẳng bị h- hỏng phận liên kết Các nh- phải bao gồm song song vuông góc với lực đặt lên Các mặt phẳng song song với lực đặt lên phải đ-ợc xem xét để chịu ứng suất cắt Các mặt phẳng thẳng góc với lực đặt lên phải đ-ợc xem xét để chịu ứng suất kéo Sức kháng tính toán tổ hợp mặt phẳng song song thẳng góc phải đ-ợc lấy nh- sau: Nếu Atn 0,58Avn, th×: Rr= bs (0,58 Fy Avg + Fu Atn) (6.13.4-1) Nếu khác đi: Rr= bs (0,58 Fu Avn + FyAtg) (6.13.4-2) đó: Avg = diện tích nguyên dọc theo mặt phẳng chịu ứng suất cắt (mm2 ) 113 Tiêu chuẩn thiết kế cầu Avn = diện tích thực dọc theo mặt phẳng chịu ứng suất cắt (mm2) Atn = diện tích thực dọc theo mặt phẳng chịu ứng suÊt kÐo (mm2 ) Atg Fy Fu bs = = = = diện tích nguyên dọc theo mặt phẳng chịu ứng suất kéo (mm2) c-ờng độ chảy nhỏ quy định vật liệu liên kết (MPa) c-ờng độ kéo nhỏ quy định vật liệu liên kết đ-ợc quy định Bảng 6.4.1-1 (MPa) hệ số sức kháng cắt khối quy định Điều 6.5.4.2 Diện tích nguyên phải đ-ợc xác định theo chiều dài mặt phẳng nhân với chiều dày chi tiết Diện tích thực phải diện tích nguyên, trừ số lỗ mặt phẳng, bao gồm lỗ phân đoạn, nhân với kích th-ớc lỗ ph-ơng mặt phẳng cộng 2,0 mm nhân với chiều dày chi tiết Trong xác định mặt cắt thực lát cắt chịu ứng suất kéo, ảnh h-ởng lỗ đặt so le kề với lát phải đ-ợc xác định theo Điều 6.8.3 Đối với mặt cắt thực chịu ứng suất cắt, đ-ờng kính hiệu dụng đầy đủ lỗ định tâm hai đ-ờng kính lát phải đ-ợc trừ Các lỗ cách xa đ-ợc bỏ qua 6.13.5 Các cấu kiện liên kết 6.13.5.1 Tổng quát Phải áp dụng điều vào thiết kế cấu kiện liên kết nh- nối, tiết điểm, thép góc góc, giá công xôn, liên kết chịu kéo cắt 6.13.5.2 Kéo Sức kháng chịu kéo tính toán, Rr, phải lấy theo trị số nhỏ trị số cho Ph-ơng trình 6.8.2.1-1 6.8.2.1-2 giới hạn chảy đứt gÃy, t-ơng ứng, sức kháng phá hủy cắt khối quy định Điều 6.13.4 Trong xác định Pnu, theo quy định Ph-ơng trình 6.8.2.1-2, cho liên kết, nối tiết điểm, hệ số chiết giảm, U, quy định Điều 6.8.2.2, phải đ-ợc lấy 1,0, diện tích thực bản, An, sử dụng Ph-ơng trình 6.8.2.1-2 không đ-ợc lấy lớn 85% diện tích nguyên 6.13.5.3 Cắt Đối với cấu kiện liên kết chịu cắt, sức kháng tính toán, Rr, phải đ-ợc lấy nh- sau: Rr = v Rn ®ã: Rn = 0,58 Ag Fy Rn = sức kháng cắt danh định (N) Fy = c-ờng độ chảy nhỏ quy định cấu kiện liªn kÕt (MPa) Ag v = = diƯn tÝch nguyªn cấu kiện liên kết (mm2) hệ số sức kháng cắt theo quy định Điều 6.5.4.2 (6.13.5.3-1) (6.13.5.3-2) Tiêu chuẩn thiết kế cầu 114 6.13.6 Các mối nối 6.13.6.1 Mối nối bulông 6.13.6.1.1 Tổng quát Các mối nối bắt bulông phải đ-ợc thiết kế để thỏa mÃn yêu cầu quy định Điều 6.13.1 nơi mà mặt cắt thay đổi mối nối, mặt cắt nhỏ hai mặt cắt liên kết phải đ-ợc sử dụng thiết kế Các mối nối phận chịu kéo uốn phải đ-ợc thiết kế sử dụng liên kết tr-ợt tới hạn theo quy định Điều 6.13.2.1.1 Các mối nối thép góc cánh bắt bulông phải bao gồm hai thép góc, thép góc bên cấu kiện chịu uốn 6.13.6.1.2 Các cấu kiện chịu kéo Các mối nối cấu kiện chịu kéo phải thỏa mÃn yêu cầu quy định Điều 6.13.5.2 6.13.6.1.3 Các cấu kiện chịu nén Các mối nối phận chịu nén đ-ợc chi tiết hóa với đầu đ-ợc gia công nhà máy ép mặt tiếp xúc hoàn toàn mối nối, tài liệu hợp đồng quy định kiểm tra chế tạo lắp ráp, đ-ợc thiết kế cho không nhỏ 50% sức kháng tính toán thấp mặt cắt ghép nối Các mối nối mạ giàn, phận vòm cột cần đ-ợc đặt gần ®iĨm cđa khoang cµng tèt vµ th-êng ë vỊ phÝa mà xảy tác động lực nhỏ Sự bố trí bản, thép góc cấu kiện khác mối nối phải nh- thực cung cấp đắn cho tất tác động lực phần cấu thành phận ghép nối 6.13.6.1.4 Các cấu kiện chịu uốn 6.13.6.1.4a Tổng quát Các nối phải đ-ợc nghiên cứu mỏi kim loại liền kề với liên kết ma sát theo quy định Bảng 6.6.1.2.3-1 sử dụng mặt cắt nguyên nối phận Các mối nối chịu kéo phải thỏa mÃn yêu cầu quy định Điều 6.13.5.2 6.13.6.1.4b Các mối nối bụng Các nối bụng liên kết chúng phải đ-ợc thiết kế trạng thái giới hạn c-ờng độ cho: Phần mômen thiết kế tính toán quy định Điều 6.13.1, bụng chịu Mômen lệch tâm lực cắt t-ởng t-ợng xác định nh- lực cắt tải trọng tính toán nhân với mômen thiết kế quy định Điều 6.13.1 chia cho mômen gây tải trọng tính toán thân lực cắt, Bản thân lực cắt t-ởng t-ợng trạng thái giới hạn c-ờng độ, ứng suất uốn nối không đ-ợc v-ợt c-ờng độ chảy nhỏ quy định nối Các bulông mối nối bụng phải đ-ợc thiết kế cho tác động mômen cắt lệch tâm Tiêu chuẩn thiết kế cầu 115 Các bản bụng phải đ-ợc ghép nối đối xứng bên Các nối cho lực cắt phải kéo dài toàn chiều cao dầm cánh Chúng không đ-ợc nhỏ hai hàng bulông bên mối nối Đối với mối nối bụng bu lông có chênh lệch bề dày 2,0 mm nhỏ hơn, không cần có đệm 6.13.6.1.4c Các mối nối cánh trạng thái giới hạn c-ờng độ, ứng suất dọc trục nối phải thỏa mÃn yêu cầu Điều 6.13.5.2 chịu kéo, Điều 6.9.2 chịu nén Đối với phận uốn đ-ợc bắt bulông, mối nối bắt bulông phần cánh không nên dùng mối nối tr-ờng, trừ đ-ợc Kỹ s- chấp nhận Trong cánh không đ-ợc có mối nối mặt cắt ngang Nếu thực đ-ợc mối nối nên đặt điểm mà mặt cắt có độ d- 6.13.6.1.5 Các đệm Các quy định điều áp dụng cho liên kết loại ép mặt Khi bulông chịu tải trọng qua đệm dày 6,0 mm, hoặc: Các đệm phải đ-ợc kéo dài tiết điểm vât liệu nối, kéo dài đệm phải đ-ợc bảo đảm đủ bulông tăng thêm để phân bố tổng ứng suất phận cách mặt cắt tổ hợp phận đệm, Để thay thế, số l-ợng t-ơng đ-ơng bulông tăng thêm qua tiết điểm vật liệu nối mà không kéo dài đệm Các đệm dày 6,0 mm phải bao gồm không nhiều hai tấm, đ-ợc Kỹ s- chấp thuận 6.13.6.2 Các mối nối hàn Thiết kế mối nối hàn chi tiết phải tuân theo yêu cầu Quy chuẩn Hàn Cầu D1.5 ANSI/AASHTO/AWS, lần xuất nhất, quy định Các mối nối hàn phải đ-ợc thiết kế để chịu mômen, lực cắt lực dọc trục thiết kế quy định Điều 6.13.1 Các phận chịu kéo nén đ-ợc nối ghép cách dùng mối hàn đối đầu ngấu hoàn toàn; cần tránh sử dụng nối Các mối nối hàn tr-ờng cần bố trí cho giảm thiểu đ-ợc việc hàn t- ngửa mặt Vật liệu chiều rộng khác đ-ợc nối ghép đ-ờng hàn đối đầu phải có chuyển tiếp đối xứng phù hợp Hình Lựa chọn kiểu chuyển tiếp phải phù hợp với loại chi tiết Bảng 6.6.1.2.3-1 liên kết nối hàn có vát dùng thiết kế cấu kiện Các tài liệu hợp đồng phải quy định mối nối hàn đối đầu nối ghép vật liệu có chiều dày khác đ-ợc mài giũa tới độ dốc đều, bề mặt chênh bao gồm đ-ờng đ-ờng hàn, không lớn 2,5 116 Tiêu chuẩn thiết kế cầu bán kính 610 mm đầu bán kính cong đầu nối (a) Chi tiết chuyển đổi bề rộng Chiều rộng rộng đầu nối chiều rộng hẹp (b) Chuyển đổi vuốt thẳng bán kính 610mm đầu nối chiều rộng hẹp (c) Chuyển đổi theo bán kính 610 mm Hình 6.13.6.2-1 - Các chi tiết mối nối 6.13.7 Các liên kết khung cứng 6.13.7.1 Tổng quát Tất liên kết khung cứng phải đ-ợc thiết kế để chịu mômen, lực cắt lực dọc trục tải trọng tính toán trạng thái giới hạn c-ờng độ 6.13.7.2 Các bụng Chiều dày bụng dầm gờ tăng c-ờng phải không đ-ợc nhỏ hơn: tw đó: Mc 3 v Fy d b d c Fy = c-ờng độ chảy bụng (MPa) db = chiỊu cao dÇm (mm) Mc dc = = mômen cột tải träng tÝnh to¸n (N.mm) chiỊu cao cét (mm) (6.13.7.2-1) 117 Tiêu chuẩn thiết kế cầu v = hệ số sức kháng cắt theo quy định Điều 6.5.4.2 Khi chiều dày bụng liên kết nhỏ chiều dày cho Ph-ơng trình 1, bụng phải đ-ợc tăng c-ờng gờ tăng c-ờng chéo tăng c-ờng tiếp xúc với bụng diện tích liên kết mối nối khuỷu nơi mà cánh cấu kiện đ-ợc tạo thành khung cứng vào cánh cấu kiện khác, phải làm gờ tăng c-ờng bụng cấu kiện thứ hai đối diện cánh chịu nÐn cđa cÊu kiƯn thø nhÊt ®ã: tw Af t b 5k (6.13.7.2-2) đối diện cánh chịu kéo cấu kiện thứ đó: tc < 0,4 A f ®ã: tw = chiỊu dày bụng đ-ợc tăng c-ờng (mm) = chiều dày cánh truyền lực tập trung (mm) Af = diện tích cánh truyền tải trọng tËp trung (mm2 ) k tc = = (6.13.7.2-3) kho¶ng cách từ mặt phía cánh đến chân đ-ờng hàn góc bụng cấu kiện đ-ợc tăng c-ờng (mm) chiều dày cánh phận đ-ợc tăng c-ờng (mm) 6.14 quy định cho loại kết cấu 6.14.1 Các nhịp dầm chạy d-ới nơi mà dầm chủ dầm bao gồm phận nhịp dầm chạy d-ới, phận nh- phải đ-ợc tăng c-ờng chống lại biến dạng nằm ngang ph-ơng tiện tiết điểm giằng hình khuỷu với bụng đặc đ-ợc liên kết vào gờ tăng c-ờng phận dầm sàn Thiết kế tiết điểm phải thoả mÃn yêu cầu Điều 6.14.2.8 6.14.2 Các giàn 6.14.2.1 Tổng quát Các giàn cần có cổng cầu nghiêng Phải tránh tình trạng tiết điểm đầu mạ th-ợng không đ-ợc chống đỡ theo ph-ơng nằm ngang Tim đến tim giàn chủ phải đ-ợc đặt cách cự ly đủ xa để tránh lật đổ Các chiều cao hiệu dụng giàn đ-ợc giả định là: Khoảng cách trọng tâm mạ đ-ợc liên kết bulông, Khoảng cách tâm chốt Tiêu chuẩn thiết kế cầu 118 6.14.2.2 Các cấu kiện giàn Các cấu kiện phải đối xứng mặt phẳng trung tâm giàn Nếu hình dạng giàn cho phép, mạ chịu nén phải liên tục Nếu bụng chịu đổi dấu ứng suất, liên kết đầu chúng không đ-ợc chốt Nên tránh dùng xiên phụ 6.14.2.3 Các ứng suất phụ Thiết kế chọn cấu tạo phải cho ứng suất phụ nhỏ lợi Các ứng suất mômen tĩnh tải cấu kiện phải đ-ợc xem nh- lệch tâm mối nối ghép đ-ờng làm việc gây Các ứng suất phụ méo hình giàn độ võng dầm sàn không cần phải xem xét phận mà độ cong đo song song với mặt phẳng méo hình nhỏ phần m-ời chiều dài 6.14.2.4 Các vách ngang Phải làm vách ngăn ngang giàn theo yêu cầu quy định Điều 6.7.4.4 6.14.2.5 Độ vồng Chiều dài cấu kiện giàn phải đ-ợc điều chỉnh để độ vồng lớn độ võng tĩnh tải gây Khi tính toán độ võng giàn, phải sử dụng diện tích nguyên cấu kiện giàn Nếu khoét lỗ đ-ợc sử dụng, diện tích hiệu dụng khoét lỗ phải khối l-ợng thực tim lỗ khoét chia cho chiều dài từ tim đến tim lỗ khoét Các yêu cầu thiết kế khoét lỗ phải thỏa mÃn yêu cầu quy định Điều 6.8.5.2 6.9.4.3.2 6.14.2.6 Các đ-ờng làm việc trục trọng tâm Các cấu kiện phải cân xứng trục trọng tâm chúng gần tâm mặt cắt Trong cấu kiện chịu nén có mặt cắt không đối xứng, nh- mặt cắt mạ giàn đ-ợc tạo thành từ bản bụng phủ, trục trọng tâm mặt cắt phải trùng khít gần với đ-ờng làm việc lợi, trừ lệch tâm đ-a đến làm tác dụng uốn tĩnh tải Trong mạ d-ới có hai thép góc phận xiên, đ-ờng làm việc lấy nh- đ-ờng định cữ gần l-ng thép góc trọng tâm giàn hàn 6.14.2.7 Giằng khung cổng cầu chống lắc 6.14.2.7.1 Tổng quát Phải nghiên cứu nhu cầu bố trí khung ngang thẳng đứng để làm hệ liên kết giằng chống lắc ngang giàn Bất kỳ phân tích kết cấu đầy đủ có hệ giằng chống lắc ngang đ-ợc chấp nhận, với điều kiện cân bằng, t-ơng thích ổn định thỏa mÃn tất trạng thái giới hạn áp dụng t-ơng ứng Tiêu chuẩn thiết kế cầu 119 6.14.2.7.2 Các nhịp giàn chạy d-ới Các nhịp giàn chạy d-ới phải có hệ giằng ngang khung cổng cầu, c-ờng độ độ cứng hệ giàn phải đ-ợc chứng minh đủ sức chịu khung cổng cầu không đ-ợc giằng Nếu hệ giằng khung cổng cầu đ-ợc sử dụng, hệ nên kiểu hai mặt phẳng kiểu hộp, liên kết cứng vào trụ cổng cầu cánh mạ trên, chiều cao lớn đến mức mà tĩnh không cho phép Nếu sử dụng khung cổng mặt phẳng đơn, cần đặt khung mặt phẳng ngang trung tâm trụ cổng cầu, với vách ngang bụng trụ cổng để tạo phân bố ứng suất cổng cầu Cổng cầu, có hệ liên kết tăng c-ờng, phải đ-ợc thiết kế để tiếp nhận toàn phản lực hệ nằm ngang mạ trụ cổng phải đ-ợc thiết kế để truyền phản lực tới gối giàn 6.14.2.7.3 Các nhịp giàn chạy Các nhịp giàn chạy phải có hệ giằng chống lắc ngang mặt phẳng trụ cuối cầu, c-ờng độ tăng c-ờng hệ giàn phải đ-ợc chứng minh đủ nơi mà hệ giằng chống lắc ngang đ-ợc sử dụng, hệ phải kéo dài đủ chiều cao giàn bên d-ới hệ sàn, hệ liên kết tăng c-ờng chống lắc ngang đầu phải cân xứng để truyền toàn tải trọng nằm ngang cao xuống trụ cầu thông qua đứng cuối giàn 6.14.2.8 Bản tiếp điểm Phải áp dụng quy định Điều 6.13.4 6.13.5 nơi áp dụng đ-ợc Các tiếp điểm liên kết cần đ-ợc dùng để liên kết cấu kiện chính, trừ nơi mà cấu kiện đ-ợc liên kết chốt Các linh kiện liên kết cấu kiện phải đối xứng với trục cấu kiện, đến mức hợp lý cần nghiên cứu phát triển đầy đủ phần cấu kiện Các chỗ cắt góc lõm trừ đ-ờng cong tạo dáng, cần đ-ợc tránh đến mức đ-ợc ứng suất lớn từ tải trọng dọc trục uốn tính toán tổ hợp không đ-ợc v-ợt fFy diện tích nguyên ứng suất cắt lớn mặt cắt tải trọng tính toán phải v Fu / lực cắt v 0,74Fu / cắt uốn đ-ợc tính nh- lực cắt tính toán chia cho diện tích cắt Nếu chiều dài mép không đ-ợc giằng chống tiếp điểm v-ợt 2,06 (E/F y)1/2 nhân với chiều dày nó, mép phải đ-ợc tăng c-ờng Các mép tiếp điểm đ-ợc tăng c-ờng không đ-ợc tăng c-ờng phải đ-ợc nghiên cứu nh- mặt cắt cột đà đ-ợc lý t-ởng hóa 6.14.2.9 Giàn chạy Các đứng giàn dầm sàn liên kết chúng nhịp giàn chạy phải đ-ợc thiết kế để chịu lực nằm ngang không nhỏ 4,38 N/mm đặt điểm khoang giàn mạ giàn xem nh- tải trọng dài hạn Tổ hợp tải trọng I c-ờng độ đ-ợc nhân với hệ số t-ơng ứng 120 Tiêu chuẩn thiết kế cầu Mạ phải đ-ợc xem nh- cột bị nén có gối tựa ngang đàn hồi điểm khoang giàn 6.14.2.10 Sức kháng tính toán Sức kháng tính toán cấu kiện chịu kéo phải thỏa mÃn yêu cầu quy định §iỊu 6.8.2 Søc kh¸ng tÝnh to¸n cđa c¸c cÊu kiƯn chịu nén phải thỏa mÃn yêu cầu quy định Điều 6.9.2 Sức kháng uốn danh định cấu kiện mà sức kháng tính toán chúng bị khống chế ph-ơng trình t-ơng tác, quy định Điều 6.8.2.3 6.9.2.2, phải đ-ợc tính theo quy định Điều 6.12 6.14.3 Các kết cấu phần trực h-ớng 6.14.3.1 Tổng quát Các quy định điều phải áp dụng cho thiết kế cầu thép sử dụng thép có gờ tăng c-ờng làm mặt cầu Mặt cầu trực h-ớng phải xem nh- phần gắn bó hữu kết cấu phần cầu phải tham gia vào chịu toàn tác động lực lên cầu Các liên kết mặt cầu phận kết cấu phải đ-ợc thiết kế tác động có tính chất t-ơng tác quy định Điều 9.4.1 ảnh h-ởng méo vặn xoắn hình dạng mặt cắt ngang phải đ-ợc xét đến phân tích dầm cầu dầm hộp trực h-ớng 6.14.3.2 Chiều rộng hiệu dụng mặt cầu Phải áp dụng quy định Điều 4.6.2.6.4 6.14.3.3 Kết hợp tác động chung cục 6.14.3.3.1 Tổng quát Trong tính toán tác động lực cực trị lên mặt cầu, phải xét kết hợp tác động chung cục Các tác động lực tổ hợp nh- phải đ-ợc tính cho cấu hình vị trí hoạt tải 6.14.3.3.2 Các mặt cầu chịu kéo chung Sức kháng tính toán mặt cầu chịu kéo chung, Pu, tải trọng tính toán với lực cắt chung đồng thời tổ hợp víi n cơc bé ph¶i tháa m·n: Pu M ur + 1,33 Pr M rr (6.14.3.3.2-1) 121 Tiªu chuÈn thiÕt kÕ cÇu víi : Pu = A d, eff (fg2 + 3fvg2 ) 0.5 (6.14.3.3.2-2) ®ã: fg fvg = = Ad,eff = Pr = Mrr = Mur = ứng suất chung dọc trục mặt cầu (MPa) lực cắt chung đồng thời mặt cầu (MPa) diện tích mặt cắt ngang hiệu dụng mặt cầu, bao gåm c¸c s-ên däc (mm2 ) søc kh¸ng kÐo danh định mặt cầu có tính tới chiều rộng hiệu dụng mặt cầu (N) mômen uốn cục s-ờn dọc tải trọng tính toán (N-mm) sức kháng uốn s-ờn dọc, khống chế đạt giới hạn chảy thớ (N-mm) 6.14.3.3.3 Các mặt cầu chịu nén chung Trừ đ-ợc chứng minh phân tích chặt chẽ oằn toàn mặt cầu không xảy kết lực nén chung tổ hợp với lực nén uốn cục s-ờn dọc, s-ờn dọc, bao gồm chiều rộng hiệu dụng mặt cầu, phải đ-ợc thiết kế nh- chịu nén riêng lẻ giả định đ-ợc tựa đỡ giản đơn dầm ngang 6.14.3.4 Uốn ngang Các sức kháng mômen tính toán dầm ngang mặt cầu phải nh- sau: M fb M ft + 1,0 M rb M rt ®ã: (6.14.3.4-1) Mfb = mômen gây tải trọng tính toán dầm ngang (N-mm) Mft = mômen ngang đặt lên mặt cầu tải trọng tính toán kết chịu tải trọng bánh xe tới s-ờn dọc kề bên (N-mm) Mrb Mrt = = sức kháng mômen tính toán dầm ngang (N-mm) sức kháng mômen tính toán mặt cầu chịu tải trọng bánh xe tới s-ờn kề bên (N.mm) Đối với cấu hình mặt cầu cự ly dầm ngang ba lần cự ly bụng s-ờn dọc, số hạng thứ hai Ph-ơng trình bỏ 6.14.3.5 Vách ngang Phải làm vách ngăn ngang khung ngang vị trí gối cầu phải có độ cứng c-ờng độ đủ để truyền lực ngang cho gối cầu để chống lại xoay ngang, chuyển vị, méo hình Phải làm vách ngang trung gian khung ngang vị trí quán với phân tích dầm phải có độ cứng c-ờng độ đủ để chống lại vặn méo mặt cắt ngang 6.14.4 Các vòm bụng đặc 6.14.4.1 Sự khuếch đại mômen độ võng Đối với khuyếch đại mômen, phải thỏa mÃn quy định Điều 4.5.3.2.2c 122 Tiêu chuẩn thiết kế cầu 6.14.4.2 Độ mảnh bụng Độ mảnh bụng s-ờn vòm ph¶i tháa m·n: D E k tw fa (6.14.4.2-1) B¶ng 6.14.4.2-1 - Độ mảnh vòm Điều kiện k Is Không có gờ tăng c-ờng dọc 1,25 - Một gờ tăng c-ờng dọc 1,88 Is= 0,75 D tw3 Hai s-ờn tăng c-ờng dọc 2,51 Is = 2,2 D tw3 ®ã: fa k = = øng st däc trơc tải trọng tính toán (MPa) hệ số ổn định quy định Bảng Mômen quán tính gờ tăng c-ờng trục song song với bụng đáy gờ tăng c-ờng phải không đ-ợc nhỏ trị số quy định Bảng Tỷ số chiều rộng chiều dày gờ tăng c-ờng phải thỏa mÃn: b 0,408 ts ®ã: fb E f fa + b 12 (6.14.4.2-2) = øng st lín nhÊt c¸c tải trọng tính toán, bao gồm khuyếch đại mômen (MPa) 6.14.4.3 ổn định cánh Tỷ số chiều rộng chiều dày cánh phải thỏa mÃn: Đối với chiều rộng bụng: b E 1,06 t fa + fb (6.14.4.3-1) Đối với chiều rộng phần hẫng: b E 0,408 12 t fa + fb (6.14.4.3-2)