Gia công truyền thống

1 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TRUYỀN THỐNG 1 Tiện và các nguyên công liên quan đến tiện Khái niệm Tiện là phương pháp gia công cắt gọt truyền thống thông dụng nhất trong gia công kim loại bằng cắt gọt Trong[.]

PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TRUYỀN THỐNG Tiện nguyên công liên quan đến tiện Khái niệm: - Tiện phương pháp gia công cắt gọt truyền thống thông dụng gia công kim loại cắt gọt - Trong q trình gia cơng, dụng cụ tiếp xúc đơn điểm dao tiện loại bỏ phoi bề mặt phơi quay Ngun lí: - Chuyển động chính: chuyển động cắt-chuyển động quay tròn chi tiết - Chuyển động chạy dao: chạy dao dọc chạy dao ngang đảm bảo cắt vật liệu liên tục  Dao chuyển động tịnh tiến hướng kính sau ăn theo đường song song với trục chi tiết kết hợp với chuyển động quay tròn chi tiết tạo lực cắt giúp cắt vật liệu tạo hình chi tiết Gia công tiện sử dụng dao tiếp xúc đơn điểm thực máy công cụ gọi máy tiện Khả công nghệ: - Tiện chủ yếu để gia cơng bề mặt có dạng trịn xoay mặt trụ ngồi, trụ trong, mặt ngồi, trong, mặt đầu, mặt định hình trịn xoay, ren trong, ren ngồi - Chất lượng bề mặt chi tiết gia cơng phụ thuộc vào yếu tố vị trí bề mặt gia cơng (mặt ngồi, mặt trong, mặt đầu) phương pháp gia công (tiện thô, bán tinh, tiện tinh) - Độ xác thực gia cơng tiện: 0,025-0,13 tiện tinh, tiên thô đạt 0,13 phụ thuộc:  Dụng cụ cắt, độ xác máy, độ cứng vững hệ thống  Trình độ người thợ - Độ xác vị trí tương quan độ đồng tâm bậc trục, mặt mặt ngồi đạt tới 0.01mm tuỳ thuộc vào phương pháp gá đặt phôi Ưu điểm: - Là phương pháp gia công truyền thống phổ biến nhất, tạo nhanh chi tiết có dạng hình trụ trịn - Có thể tạo chi tiết có độ cính xác tương đối cao - Có thể tự động hóa sản xuất hàng loạt: máy tiện CNC,…giúp tăng suất chất lượng - Có thể thực phương pháp gia công khác máy tiện khoan, khoét,… Nhược điểm: - Phụ thuộc vào dao cắt, phơi phải có độ cứng nhỏ dao tiện hạn chế vật liệu cứng, có độ bền cao - Năng suất gia công tiện phụ thuộc vào nhiều yếu tố độ xác hình dạng, kích thước vị trí tương quan chi tiết, phương pháp gá đặt, vật liệu làm dao, kết cấu dao, vật liệu gia công ,dung dịch trơn nguội.v.v Nhìn chung suất tiện chưa cao Muốn nâng cao suất tiện phải có giải pháp cơng nghệ thích hợp cụ thể Phay Khái niệm: - Phay phương pháp gia công truyền thống phổ biến, sử dụng dụng cụ cắt dao quay tròn kết hợp chi tiết tịnh tiến để cắt Trục dao vuông gốc với hướng ăn dao, đặc điểm phân biệt với khoan Chúng thực máy công cụ gọi máy phay Nguyên lí: - Chuyển động chính: chuyển động trịn dao - Chuyển định tịnh tiến: chi tiết kẹp êtơ chuyển động tịnh tiến theo phương, dao tịnh tiến thoe phương thẳng đứng - Dụng cụ cắt dao phay, dao phay khác dao tiện có nhiều lưỡi khơng tham gia cắt đồng thời mà cắt gián đoạn Do dao chịu tải tốt dao tiện khoan - Các loại dao phay: dao phay ngón, trụ, đĩa, dao phay định hình Có hai dạng phay:  Phay thuận:  Chiều dày phoi giảm dần => dao bị mịn  Khơng có tượng trượt làm tăng độ bóng  Năng suất cao phay nghịch  Phay nghịch:  Chiều dày phoi tăng dần, q trình cắt gây va đập  Có tượng trượt bắt đầu cắt => Độ nhám tăng Khả công nghệ: - Phay gia cơng đươc dạng bề mặt khác loại dao phương pháp phay khác - Phay mặt phẳng:  Sử dụng dao phay mặt đầu sản xuất hàng loại, dao cắt êm, dùng dao có đường kính lớn  Gia cơng rãnh, bậc dài hẹp dao phay ngón - Phay then bằng, bán nguyệt, phay ren ccs laoji dao phay đặc biệt - Ngồi dùng dao phay định hình để phay chi tiết bánh răng, rãnh theh hoa,…các chi tiết có đường sinh thẳng Ưu điểm: Nhược điểm: Khoan nguyên công liên quan đến khoan: Khái niệm: - Khoan phương pháp tạo lỗ từ phôi đặc máy khoan loại máy vạn khác máy tiện, máy phay vạn năng, … - Có khả tạo lỗ có đường kính từ 0,1~80mm - Đối với lỗ >20mm, tạo lỗ thô ban đầu đúc hay gia cơng áp lực Ngun lí: - Khi thực khoan máy khoan: dao (mũi khoan) chuyển động quay tịnh tiến, chi tiết đứng yên kẹp chặt êrơ bàn máy - Ngồi cịn khoan máy tiện (chi tiết quay, mũi khoan tịnh tiến), máy phay (mũi khoan quay, chi tiết tịnh tiến) Khả cơng nghệ: - Khoan đạt độ xác thấp vì:  Kết cấu mũi khoan chưa hồn thiện, phần lõi nhỏ nên mũi khoan có độ cứng vững  Lưỡi khoan mài lại thường không đảm bảo độ xác lưỡi cắt → lỗ khoan thường bị cong hay loe rộng - Đối với lỗ lớn, lực cắt lớn → khoan từ kích thước nhỏ đến lớn Đối với lỗ đúc, dập sẵn, khơng dùng khoan để gia cơng phá mũi khoan có sức bền kém, khơng chịu nỗi lớp vỏ cứng lỗ, dể bị lệch theo hướng lỗ (đúc, dập) sẵn phơi - Nâng cao độ xác cách: + Dùng bạc dẫn hướng để tăng độ cứng vững mũi khoan + Dùng mũi khoan tâm tạo lỗ mồi trước khoan Bào xọc: Khái niệm: - Bào xọc phương pháp gia cơng có tính vạn cao, chuyển động cắt đơn giản - Bào xọc phương pháp gia công sử dụng rộng rãi sản xuất hàng loạt, loại nhỏ Nguyên lí: - Chuyển động chính: chuyển động tịnh tiến dao - Chuyển động bước tiến: chuyển động tịnh tiến theo ba phương bàn máy mang chi tiết gia công Đối với bào giường ngược lại - Sự kết hợp chuyển động tịnh tiến dao bước tiến chi tiết giúp tạo lực cắt để gia công chi tiết tạo bước ăn vật liệu phù hợp Khả công nghệ: - Gia công mặt phẳng, rãnh, bậc có đường sinh thẳng song song - Cấp xác : máy bào giường là0.08-0.15 (±mm), máy bào ngang 0,05-0,13 (±mm) Độ nhám từ 1,6-12,5 Ra - Phương pháp xọc thường gia công rãnh then suốt lỗ bạc Ưu điểm: - Có thể gia công chi tiết lớn gia công máy bào giường - Gia công hàng loạt chi tiết khơng địi hỏi dung sai khắc khe Nhược điểm: - Năng suất máy bào không cao:  Chỉ làm việc hành trình đi, hành trình rút dao máy không cắt vật liệu  Vận tốc cắt khơng lớn  Khơng có khả gia cơng nhiều dao (trừ máy bào giường) Khoét (Boring) Khái niệm: - Khoét phương pháp gia công mở rộng lỗ nhằm: + Chuẩn bị cho doa để đạt độ xác độ bóng bề mặt cao + Nâng cao độ xác chất lượng bề mặt lỗ - Ngun lí: - Hồn tồn giống gia công khoan: Khoan phương pháp tạo lỗ từ phôi đặc máy khoan loại máy vạn khác máy tiện, máy phay vạn năng, … - Sử dụng dụng cụ cắt dao khoét, dao có nhiều lưỡi khoan, độ cứng vững cao khoan Khả cơng nghệ: - Có khả gia công lỗ trụ, lỗ bậc, lỗ côn mặt đầu vng góc với tâm tùy theo kết cấu dao khoét - Dao khoét có độ cứng vững cao khoan → khoét đảm bảo độ xác, độ nhẵn bóng cao khoan - Khoét sửa sai lệch vị trí tương quan lỗ khoan, đúc gia công áp lực để lại → lỗ đúc, dập sẵn nên dùng dao khoét để gia công dùng dao khoan khoét rộng lỗ khoét lỗ bậc khoét lỗ côn khoét mặt đầu - Có khả cắt với lượng chạy dao lớn → suất cao Doa (Reaming) KN nguyên lí: - Doa phương pháp gia cơng tinh lỗ khoan, khoét tiện, cải thiện chất lượng bề mặt - Lượng dư cho gia công: + doa thô: 0,25~0,50mm + doa tinh: 0,05~0,15mm - Sử dụng dụng cụ cắt dao doa:  Dao doa có độ cứng vững cao, lưỡi cắt thường phân bố không đối xứng nên giảm rung động trình cắt  Dao doa đắt tiền, với dao khoan kht - Có thể gia cơng kht máy tiện, máy khoan, máy phay máy doa Khả cơng nghệ: - Có phươngv pháp doa: doa cưỡng doa tùy động  Doa cưỡng + Dao doa lắp cứng vào trục máy + Thường xảy tượng lay rộng lỗ có độ lệch tâm trục dao trục máy có tượng lẹo dao vật liệu gia công không đồng dao bị mòn  Doa tùy động + Trục dao nối với máy khớp tùy động → trục dao trục máy có chuyển động lắc theo phương + Dao doa định hướng bề mặt lỗ chi tiết → khắc phục ảnh hưởng sai lệch trục độ khơng đồng tâm trục dao trục Taro (Tapping) KN ngun lí: - Tarơ phương pháp gia cơng ren tiêu chuẩn có đường kính trung bình nhỏ Có thể tarơ ren ren ngồi - Chuyển động tạo hình: khoan - Dụng cụ cắt (dao tarơ) - Máy taro: taro tay máy Đặc điểm: - Có thể gia cơng ren trụ ren côn, thông không thông - Khi tarô, nhiều lưỡi dao tham gia cắt lúc nên tỏa nhiệt nhiều phoi khó khăn + cắt ren lỗ thơng thực tay hay máy + cắt ren lỗ khơng thơng thực tay - Vận tốc tarô thấp, dao yếu dễ gãy - Bộ tarô gồm 2~3 có đường kính khác nhằm giảm moment xoắn, tránh gãy tarơ tăng độ bóng bề mặt ren - Năng suất tarô thấp Chuốt (Broaching) KN nguyên lí: - Chuốt phương pháp gia cơng dùng nhiều lưỡi cắt lúc - Chuyển động tạo hình: Chuyển động đơn giản, thường chuyển động tịnh tiến dao chuốt /chi tiết Có thể có phối hợp với chuyển động quay - Dụng cụ cắt: dao chuốt, có nhiều loại phù hợp với chi tiết Đặc điểm: - Có khả chuốt lỗ: lỗ trịn, lỗ đa giác lăng trụ, lỗ có rãnh thẳng xoắn, lỗ then hoa, bánh trong, … - Có khả chuốt mặt phẳng: mặt phẳng, rãnh, … Ưu: - Độ xác cao, chất lượng bề mặt gia cơng tốt vận tốc cắt thấp, biến dạng dẻo khơng nhiều - Có thể thay cho gia cơng thô gia công tinh Nếu dùng chuốt lỗ, chuốt thay cho khoan rộng, khoét doa - Chuyển động đơn giản, vận tốc cắt thấp suất cao Vận tốc cắt thấp suất cao nhiều lưỡi cắt tham gia cắt lúc - Có thể gia cơng nhiều loại lỗ khác trịn, vng, định hình, lỗ thẳng tiết diện khơng đổi - Có thể gia công lỗ không thông, lỗ xoắn Nhược - Dao đắt tiền, khó chế tạo - Lực chuốt lớn → yêu cầu máy có cơng suất lớn, độ cứng vững cao - Chuốt khơng sửa sai lệch vị trí tương quan -