P ISSN 1859 3585 E ISSN 2615 9619 SCIENCE TECHNOLOGY Website https //tapchikhcn haui edu vn Vol 57 No 3 (June 2021) ● Journal of SCIENCE & TECHNOLOGY 91 NGHIÊN CỨU XÁC ĐỊNH LƯỢNG TIẾN DAO TỐI ƯU KHI M[.]
SCIENCE - TECHNOLOGY P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 NGHIÊN CỨU XÁC ĐỊNH LƯỢNG TIẾN DAO TỐI ƯU KHI MÀI PHẲNG HỢP KIM TITAN BẰNG ĐÁ MÀI cBN DETERMINATION OF THE OPTIMUM FEED RATE IN THE SURFACE GRINDING OF TITANIUM ALLOY WITH cBN GRINDING WHEEL Phí Trọng Hùng1,2,*, Trương Hồnh Sơn1, Nguyễn Kiên Trung1, Hồng Tiến Dũng3 TĨM TẮT Hợp kim Ti-6Al-4V (Ti64) loại hợp kim titan sử dụng phổ biến công nghiệp Tuy nhiên, hợp kim bị coi khó gia cơng có tỉ số độ bền khối lượng riêng cao, dễ bị bám dính phân tán nhiệt cắt Trong đó, đá mài cBN hay lựa chọn để gia cơng kim loại khó cắt gọt có suất cao, độ tin cậy cao, tuổi bền tốt giảm khuyết tật nhiệt Nghiên cứu đánh giá tính gia cơng hợp kim Ti64 mài phẳng đá mài cBN kết dính nhựa độ hạt #120 Kết cho thấy tăng lượng tiến dao chiều sâu cắt (DOC) độ nhám bề mặt tăng DOC có ảnh hưởng đến nhám nhiều bước tiến dao Nghiên cứu thực nghiệm lượng tiến dao tối ưu khoảng 3000mm/ph cho độ nhám bề mặt có giá trị nhỏ Từ khóa: Hợp kim titan, đá mài cBN liên kết nhựa, độ nhám bề mặt, chế độ cắt tối ưu, mài phẳng ABSTRACT Ti-6Al-4V (Ti64) alloy is the most popular Titanium alloy used in the industry However, it is described as a difficult-to-process material because of its poor tribological performance, which leads to a higher friction coefficient, severe adhesion, and significantly low thermal dissipation In griding process, cubic boron nitride (cBN) grinding wheels are an industrially attractive and long-term stable tool selection for hard-to-machine metallic alloys, due to their high productivity, high cutting reliability, and low thermal damage This research evaluates the machining characteristics of Ti64 through surface grinding experiments using a resinoid cBN grinding wheel with a grit size of #120 The effect of technology parameters including tangential feeding and depth of cut (DOC) to the surface roughness is presented The results show that surface roughness is significantly affected by grinding parameters The increase of feedrate or depth of cut both introduce higher surface roughness The effect of DOC is more apparent than those of tangential feeding The experimental results show that optimum feedrate of 3000mm/min would produce the minimum surface roughness Keywords: Titanium alloy, resinoid cBN grinding wheel, surface roughness, optimum cutting condition, surface grinding Viện Cơ khí, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Khoa Cơ khí & Động lực, Trường Đại học Điện lực Khoa Cơ khí, Trường Đại học Cơng nghiệp Hà Nội * Email: hungpt@epu.edu.vn Ngày nhận bài: 10/3/2021 Ngày nhận sửa sau phản biện: 05/6/2021 Ngày chấp nhận đăng: 25/6/2021 Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn GIỚI THIỆU Hợp kim Ti-6Al-4V có nhiều đặc tính tốt tỉ số độ bền trọng lượng cao, tính chống ăn mịn tốt nhiệt độ nóng chảy cao Vì vậy, hay sử dụng ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, xe hơi, y tế, hóa dầu phát điện Do có tính tốt nhiệt độ cao nên Ti64 dùng làm khung gầm cho máy bay làm vỏ tuabin Tính chống ăn mịn tương thích sinh học tốt ứng dụng làm phận thay y học nha khoa chỉnh hình, xương khớp vai, đốt sống, khớp cổ tay, hông, đầu gối Tuy nhiên, Ti64 có tính ma sát lớn nên dễ bị bám dính nhanh mịn Ngồi ra, đặc tính hóa cứng nhanh gia cơng khiến bị xếp vào vật liệu khó cắt gọt [1] Trong thí nghiệm mài Ti64 đá mài cBN Lin cộng [2], tác giả nhận thấy lực cắt ổn định chất lượng bề mặt gia cơng tốt Điều đạt với bước tiến dao chiều sâu cắt nhỏ, đồng thời tốc độ quay đá mài lớn Mukhopadhyay cộng [3] so sánh khả gia công Ti64 đá mài ôxít nhôm đá mài cacbit silic môi trường khơ ướt nước xà phịng cấp theo chế độ nhỏ giọt Kết cho thấy đá mài silic cacbit tỏ vượt trội đá mài ơxít nhơm xét phương diện lực cắt, hệ số mài, chất lượng bề mặt dạng phoi Trong nghiên cứu mình, Zhang cộng [1] sử dụng đá mài cBN để mài mẫu Ti64 bề mặt có hoa văn khắc laser Tác giả nhận thấy gia cơng bề mặt có hoa văn lực cắt giảm 45 - 56% nhiệt độ cắt giảm 41 - 52% so với bề mặt khơng có hoa văn Trong loại hạt mài hạt mài cBN thường lựa chọn để gia công vật liệu khó cắt gọt có suất cao, độ tin cậy cao tính dẫn nhiệt tốt Trong loại đá mài cBN đá mài cBN chất kết dính nhựa có khả đạt chất lượng bề mặt cao chịu va đập tốt [4] Bhaduri cộng [5] sử dụng loại đá mài đá mài cBN mạ đồng lớp, đá mài ơxít nhơm trắng đá mài ơxít nhơm xám để mài thép AISI 1020 môi trường mài khô, làm mát Nitơ lỏng làm mát dầu nguyên chất Đá mài cBN thể vượt trội so với hai loại đá mài ơxít nhơm xét phương diện lực cắt mịn đá Vol 57 - No (June 2021) ● Journal of SCIENCE & TECHNOLOGY 91 KHOA HỌC CÔNG NGHỆ P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 Trong đó, Li cộng [6] lại nghiên cứu trình mài hợp chất titan có hạt tăng cường (PTMCs) đá mài cBN mạ đồng lớp mài thông thường (CSG) mài cao tốc (HSG) Kết cho thấy lực cắt mài thông thường lớn mài cao tốc Shen cộng [4] thực thí nghiệm mài thép mactensit già hóa C-250 đá mài cBN chất kết dính nhựa đá mài cBN mạ đồng môi trường khô ướt Tác giả nhận thấy đá mài cBN mạ điện phù hợp đá mài cBN kết dính nhựa mài khơ Cịn mài ướt dung dịch trơn nguội giúp cải thiện chất lượng gia công đá mài cBN kết dính nhựa nhiều so với đá mài cBN mạ đồng hai môi trường mài khô mài ướt, thí nghiệm tiến hành lặp lại lần để đảm bảo tính xác độ tin cậy kết Đá mài sửa mũi sửa đá kim cương đa hạt Lực cắt đo lực kế áp điện Kistler 9139AA, máy đo nhám Mitutoyo SV-2100 sử dụng để đo độ nhám bề mặt mẫu gia cơng theo phương vng góc với hướng mài Bảng Các thông số công nghệ trình mài Chế độ mài Mài chu vi đá, mài nghịch Phơi Ti-6Al-4V ủ (16mm × 10mm × 9mm) Đá mài Đá mài cBN kết dính nhựa: cBN120 D100 T8 H20 X5 U6 Nghiên cứu đánh giá ảnh hưởng lượng tiến dao chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt hợp kim Ti64 mài phẳng đá mài cBN Trên sở đó, nghiên cứu tiến hành tìm lượng tiến dao tối ưu mà độ nhám có giá trị nhỏ Kết nghiên cứu giúp cho việc lựa chọn đá mài chế độ cắt phù hợp gia công hợp kim Ti64 Máy mài Trung tâm gia công trục đứng cao tốc (HS Super MC500) Tốc độ cắt (vc) 30m/s Lượng tiến dao (F) 1000, 3000, 6000 10000mm/ph Chiều sâu cắt (t) 0,005; 0,01; 0,015mm Chiều rộng cắt (b) 4,5mm SƠ ĐỒ THÍ NGHIỆM Mơi trường Mài khô Mài ướt dầu cắt gọt tổng hợp Trong hợp kim Ti-6Al-4V có 6% nhơm (Al) để ổn định pha alpha 4% vanadi (V) để ổn định pha beta Lượng nhôm vanadi giúp cải thiện độ bền nhiệt độ thấp cao, đồng thời tăng khả tạo hình tính chống ô xi hóa hợp kim Ti64 Hợp kim Ti64 ủ loại hay sử dụng với nhiệt độ làm việc lên đến 399°C Nhiệt độ ủ 704 - 788°C vịng giờ, sau làm nguội khơng khí Để đạt độ dẻo độ bền mỏi cao hơn, hợp kim thường nung nóng đến nhiệt độ 954°C làm nguội lị Bảng trình bày đặc tính nhiệt hợp kim Ti64 ủ Bảng Đặc tính nhiệt hợp kim Ti-6Al-4V ủ Đặc tính Độ bền kéo [MPa] Giới hạn chảy [MPa] Độ giãn dài [%] Mô đun đàn hồi [GPa] Độ cứng tế vi (HV) Độ bền nén [MPa] Độ bền mỏi [MPa] Nhiệt độ nóng chảy [°C] Hệ số dẫn nhiệt [W/m.K] Nhiệt dung riêng [J/g°C] Giá trị 900 830 10 114 349 860 510 1604 ÷ 1660 6,7 0,5263 Thí nghiệm mài phẳng hợp kim Ti64 thực trung tâm gia công CNC trục đứng cao tốc HS Super MC500, Fuhong Machinery Co., Đài Loan Hình mơ tả sơ đồ thí nghiệm Dụng cụ cắt đá mài cBN có đường kính 100mm độ hạt #120 Các thơng số cơng nghệ q trình mài trình bày bảng Bước tiến dao có giá trị 1000, 3000, 6000 10000mm/ph Các chiều sâu cắt chọn 0,005; 0,01 0,015mm Cơ sở để lựa chọn dải thông số dựa tra Sổ tay Công nghệ chế tạo máy tham khảo báo đăng tạp chí quốc tế uy tín Tổng cộng có tất 24 thí nghiệm thực 92 Tạp chí KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ● Tập 57 - Số (6/2021) Hình Sơ đồ thí nghiệm KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Xác định ảnh hưởng thông số công nghệ miền giới hạn lượng tiến dao tối ưu Chất lượng bề mặt tiêu đáng tin cậy đánh giá trình mài nhám bề mặt số thông số quan trọng để đánh giá chất lượng bề mặt Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào kích cỡ hạt mài, chế độ sửa đá, chế độ cắt, hệ số bóc tách vật liệu chế độ bơi trơn làm mát Hình đồ thị độ nhám bề mặt hợp kim Ti64 thực thí nghiệm chế độ mài khơ mài ướt Kết thực nghiệm hình cho thấy hầu hết tăng lượng tiến dao từ 1000 đến 10000mm/ph độ nhám Ra Rz tăng Cụ thể nhám bề mặt giảm dần F tăng từ 1000 đến 3000mm/ph Còn F lớn 3000mm/ph nhám lại tăng F tăng Nhìn chung, tăng bước tiến dao có ảnh hưởng xấu đến nhám bề mặt làm tăng tải hạt mài, tăng nhiệt độ mài, lực cắt mòn đá [7] Phoi bị bám dính bề mặt phơi nhiều khiến Ra Rz tăng cao Ngoài ra, lực cắt tăng khiến biến Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn SCIENCE - TECHNOLOGY P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 dạng dẻo tăng làm tăng nhám [8] Kết thí nghiệm cho thấy lượng tiến dao F = 3000mm/ph đồ thị độ nhám có giá trị đột biến Kết thí nghiệm lại mài khô, độ nhám nhỏ đạt F = 3000mm/ph với chiều sâu cắt khác tiến hành cắt thực nghiệm Do đó, số thí nghiệm với giá trị F xung quanh 3000mm/ph (mài khô) cần tiến hành bổ sung để xác định biến thiên độ nhám khoảng đột biến Từ đó, dự đốn miền gia công tối ưu điểm lượng tiến dao tối ưu cho trình mài phẳng hợp kim Ti64 đá mài cBN 1.6 1.4 Trong việc xét theo khía cạnh ảnh hưởng chiều sâu cắt, hình thể đồ thị độ nhám Ra Rz chiều sâu cắt tăng từ 0,005 đến 0,015mm với lượng tiến dao khác Khi chiều sâu cắt tăng độ nhám Ra Rz tăng Hiện tượng tương đối ổn định với lượng tiến dao Kết nghiên cứu thực nghiệm cho thấy tăng lượng tiến dao chiều sâu cắt độ nhám nói chung tăng Tuy nhiên, ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám rõ ràng so với lượng tiến dao Tăng chiều sâu cắt có tác động xấu đến nhám bề mặt làm tăng mức độ tải nhiều hạt mài, tăng nhiệt độ mà lực cắt tăng khiến biến dạng dẻo tăng làm tăng nhám [8] 1.2 1.8 1.0 0.8 0.6 0.4 t = 0.005 mm, Mài khô t = 0.01 mm, Mài khô t = 0.015 mm, Mài khô 0.2 t = 0.005 mm, Mài ướt t = 0.01 mm, Mài ướt t = 0.015 mm, Mài ướt 0.0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 Lượng tiến dao, F (mm/ph) a) Độ nhám bề m ặt phôi, R a (mm ) Độ nhám bề mặt phôi, R a (mm) 1.8 cọ xát cào xước chủ yếu nên nhám giảm Tuy nhiên, nhiệt độ cao mài khô lại khiến phôi bị giãn nở làm tăng sai số gia công [9] 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0.004 12 F = 1000 mm/ph, Mài khô F = 3000 mm/ph, Mài khô F = 6000 mm/ph, Mài khô F = 10000 mm/ph, Mài khô 0.006 0.008 0.010 F = 1000 mm/ph, Mài ướt F = 3000 mm/ph, Mài ướt F = 6000 mm/ph, Mài ướt F = 10000 mm/ph, Mài ướt 0.012 0.014 0.016 Chiều sâu cắt, t (mm) 10 a) 10 t = 0,005 mm, Mài khô t = 0,01 mm, Mài khô t = 0,015 mm, Mài khô t = 0,005 mm, Mài ướt t = 0,01 mm, Mài ướt t = 0,015 mm, Mài ướt 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 Lượng tiến dao, F (mm/ph) b) Hình Ảnh hưởng lượng tiến dao đến độ nhám bề mặt Ra (a) Rz (b) hai chế độ mài khô mài ướt Điều đặc biệt nhám bề mặt mài ướt dự đoán phải thấp mài khơ có nhiệt độ mài thấp Tuy nhiên, từ kết thực nghiệm cho thấy độ nhám mài ướt lớn mài khô (lớn 80%) với tất lượng tiến dao Khi mài ướt, tác dụng dung dịch trơn nguội, hạt mài trì độ sắc thời gian lâu hơn, tượng cắt gọt hạt mài chiếm ưu thế, tạo đỉnh nhọn bề mặt phôi khiến nhám tăng Nhám mài ướt lớn nhiều mài khô phần dung dịch trơn nguội thấp (nồng độ 2%) nên tác dụng dung dịch trơn nguội khía cạnh ma sát khơng đáng kể Khi mài khơ, hạt mài mịn nhanh khiến tượng Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn Độ nhám bề mặt, R z (mm) Độ nhám bề mặt, R z (mm) 1.6 0.004 F = 1000 mm/ph, Mài khô F = 3000 mm/ph, Mài khô F = 6000 mm/ph, Mài khô F = 10000 mm/ph, Mài khô 0.006 0.008 0.010 F = 1000 mm/ph, Mài ướt F = 3000 mm/ph, Mài ướt F = 6000 mm/ph, Mài ướt F = 10000 mm/ph, Mài ướt 0.012 0.014 0.016 Chiều sâu cắt, t (mm) b) Hình Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt (a) Ra (b) Rz hai chế độ mài khơ mài ướt Hình 4a 4b mô tả lực cắt tiếp tuyến Ft pháp tuyến Fn chế độ cắt khác Có thể thấy lực cắt tăng chiều sâu cắt bước tiến dao tăng Khi chiều sâu cắt 0,01mm lực pháp tuyến tăng 84%, cịn lực tiếp tuyến tăng 88% lượng tiến dao nằm khoảng từ 1000 đến 10000mm/ph Mặt khác, lượng tiến dao 3000mm/ph lực pháp tuyến tiếp tuyến tăng tương ứng 65% 60% với chiều sâu cắt tăng từ 0,005 đến 0,015mm Theo nghiên cứu Li [6], lực cắt tăng Vol 57 - No (June 2021) ● Journal of SCIENCE & TECHNOLOGY 93 KHOA HỌC CÔNG NGHỆ P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 tăng bước tiến dao chiều sâu cắt hạt mài ăn sâu vào phôi khiến chiều dày phoi không biến dạng diện tích mặt cắt ngang phoi tăng lên 50 Fn Ft 1.2 Mài khô vc = 30 m/s 30 Độ nhám bề mặt, Ra (mm) Lực cắt Fn , Ft (N) 40 Ti-6Al-4V ủ vc = 30 m/s F = 3000 mm/ph 0,825µm Rz từ 3,717 đến 4,602µm Làm thí nghiệm tương tự với chiều sâu cắt 0,01 0,015mm thu giá trị độ nhám bề mặt nhỏ lượng tiến dao khoảng 3000mm/ph Các kết nghiên cứu thực nghiệm cho rút kết luận lượng tiến dao 3000mm/ph coi lượng tiến dao tối ưu tất chế độ cắt khảo sát nghiên cứu 20 10 0,005 mm 0,01 mm 0,015 mm Chiều sâu cắt, t (mm) a) 1.1 1.0 0.9 0.8 t = 0,005 mm t = 0,01 mm t = 0,015 mm 0.7 0.6 1500 2000 Ti-6Al-4V ủ vc = 30 m/s t = 0,01 mm Fn Ft 3000 3500 4000 4500 a) 7.0 Mài khô vc = 30 m/s 6.5 30 Độ nhám bề mặt, Rz (mm) Lực cắt Fn , Ft (N) 40 2500 Lượng tiến dao, F (mm/ph) 50 20 10 1000 mm/ph 3000 mm/ph 6000 mm/ph 10000 mm/ph 6.0 5.5 5.0 4.5 t = 0,005 mm t = 0,01 mm t = 0,015 mm 4.0 Lượng tiến dao, F (mm/ph) 3.5 1500 b) Hình Ảnh hưởng chiều sâu cắt (a) lượng tiến dao (b) đến lực cắt Fn 3.2 Xác định lượng tiến dao tối ưu Tiếp theo, nghiên cứu thực thí nghiệm để tìm lượng tiến dao tối ưu ứng với độ nhám bề mặt nhỏ mẫu Ti64 Môi trường gia công mài khô nghiên cứu thực nghiệm trước độ nhám đạt giá trị nhỏ F = 3000mm/ph mài khơ, cịn mài ướt đặc điểm không rõ rệt Vận tốc cắt cố định 30m/s; bước tiến dao lấy khoảng từ 2000 đến 4000mm/ph (khoảng có độ nhám nhỏ nhất) chia thành đoạn nhỏ giới hạn 2000, 2500, 3000, 3500 4000mm/ph Khoảng chia nhỏ giá trị bước tiến dao tối ưu thu xác Các chiều sâu cắt dùng thí nghiệm giữ 0,005, 0,01 0,015mm Tổng cộng có 15 thí nghiệm thực hiện, thí nghiệm tiến hành lặp lại lần để đảm bảo độ tin cậy kết nghiên cứu Trong hình 5a 5b đồ thị độ nhám bề mặt Ra Rz mẫu Ti64 Tại chiều sâu cắt 0,005mm, bước tiến dao tăng từ 2000 đến 3000mm/ph độ nhám Ra giảm từ 0,718 đến 0,655µm, cịn Rz từ 4,605 đến 3,717µm Cịn bước tiến dao tăng từ 3000 đến 4000mm/ph Ra tăng từ 0,655 đến 94 Tạp chí KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ● Tập 57 - Số (6/2021) 2500 3000 3500 4000 4500 Lượng tiến dao, F (mm/ph) b) Hình Ảnh hưởng bước tiến dao đến độ nhám bề mặt Ra (a) Rz (b) mài phẳng hợp kim Ti64 với chiều sâu cắt khác 25 20 Lực cắt (N) Ft 2000 Ti-6Al-4V vc = 30 m/s t = 0,01 mm Fn Ft 15 10 2500 mm/ph 3000 mm/ph 3500 mm/ph Lượng tiến dao, F (mm/ph) Hình Ảnh hưởng lượng tiến dao đến lực cắt Fn Ft Hình mô tả phụ thuộc lực cắt vào lượng tiến dao khoảng giới hạn nghiên cứu tối ưu Kết thực nghiệm cho thấy lượng tiến dao tăng lên lực Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn SCIENCE - TECHNOLOGY P-ISSN 1859-3585 E-ISSN 2615-9619 cắt tăng Khi lượng tiến dao tăng từ 2500 đến 3500mm/ph lực pháp tuyến tăng từ 14,05 đến 22,46N, lực tiếp tuyến từ 3,17 đến 7,19N Lực cắt thay đổi thay đổi chiều dày phoi không biến dạng Kết lực cắt hình rằng, lực pháp tuyến lớn lực tiếp tuyến hoạt động cọ xát cày xước hạt mài có góc cắt âm Tuy nhiên, lực tiếp tuyến Ft thay đổi lực pháp tuyến Fn lượng tiến dao thay đổi KẾT LUẬN Trong nghiên cứu thực thí nghiệm mài phẳng hợp kim Ti-6Al-4V đá mài cBN kết dính nhựa độ hạt #120 chế độ cắt (lượng tiến dao, chiều sâu cắt) khác Từ rút kết luận sau: - Đa phần độ nhám bề mặt tăng lên tăng bước tiến dao chiều sâu cắt Ảnh hưởng chiều sâu cắt đến độ nhám lớn so với bước tiến dao Tuy nhiên mài khô vùng lượng tiến dao khoảng 3000mm/ph độ nhám cho giá trị giảm [8] L Zheng, D Wenfeng, L Chaojie, S Honghua, 2018 Grinding performance and surface integrity of particulate-reinforced titanium matrix composites in creep-feed grinding Int J Adv Manuf Technol., 94, 3917–3928 [9] M.H Sadeghi, M.J Haddad, T Tawakoli, M Emami, 2009 Minimal quantity lubrication-MQL in grinding of Ti–6Al–4V titanium alloy Int J Adv Manuf Technol., 44, 487–500 AUTHORS INFORMATION Phi Trong Hung1,2, Truong Hoanh Son1, Nguyen Kien Trung1, Hoang Tien Dung3 School of Mechanical Engineering, Hanoi University of Science and Technology Mechanical and Power Engineering Faculty, Electric Power University Faculty of Mechanical Engineering, Hanoi University of Industry - Mài ướt có độ nhám bề mặt lớn mài khơ Tuy nhiên, nhiệt độ cao mài khô lại khiến phôi bị giãn nở làm tăng sai số gia cơng Do cần linh hoạt lựa chọn mơi trường gia công để đạt chất lượng sản phẩm theo yêu cầu - Thực nghiệm xác định giá trị lượng tiến dao tối ưu khoảng 3000mm/ph chế độ cắt tiến hành mà độ nhám có giá trị nhỏ Kết ứng dụng vào việc lựa chọn chế độ cắt gia công hợp kim Ti-6Al-4V đá mài CBN thực tế TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] X Zhang, J Jiang, S Li, D Wen, 2019 Laser textured Ti-6Al-4V surfaces and grinding performance evaluation using cBN grinding wheels Optics and Laser Technology, 109, 389–400 [2] S Y Lin, Y C Liu, C W Huang, 2008 An Investigation of Surface Grinding Characteristics for Titanium Alloy with cBN Wheel Key Engineering Materials, 364-366, 237-242 [3] M Mukhopadhyay, P K Kundu, 2018 Performance Evaluation of Conventional Abrasive Wheels for Grinding Ti-6Al-4V Materials Science and Engineering, 377, 012-043 [4] S Shen, B Li, W Guo, 2019 Surface integrity in grinding of C-250 maraging steel with resin-bonded and electroplated cBN grinding wheels The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 103, 1079–1094 [5] D Bhaduri, R Kumar, A K Chattopadhyay, 2011 On the grindability of low-carbon steel under dry, cryogenic and neat oil environments with monolayer brazed cBN and alumina wheels Int J Adv Manuf Technol., 57, 927–943 [6] Z Li, W Ding, C Liu, H Zhou, 2018 Grinding performance of TiCp/Ti-6Al4V composites with cBN wheels, part I: experimental investigation and surface features Procedia CIRP., 77, 525–528 [7] T Zhao, Y Shi, L Sampsa, J Zhou, 2017 Investigation of the effect of grinding parameters on surface quality in grinding of TC4 titanium alloy Procedia Manufacturing, 11, 2131 – 2138 Website: https://tapchikhcn.haui.edu.vn Vol 57 - No (June 2021) ● Journal of SCIENCE & TECHNOLOGY 95 ... bề mặt hợp kim Ti64 mài phẳng đá mài cBN Trên sở đó, nghiên cứu tiến hành tìm lượng tiến dao tối ưu mà độ nhám có giá trị nhỏ Kết nghiên cứu giúp cho việc lựa chọn đá mài chế độ cắt phù hợp gia... 3000mm/ph (mài khô) cần tiến hành bổ sung để xác định biến thiên độ nhám khoảng đột biến Từ đó, dự đốn miền gia cơng tối ưu điểm lượng tiến dao tối ưu cho trình mài phẳng hợp kim Ti64 đá mài cBN 1.6... q trình mài Chế độ mài Mài chu vi đá, mài nghịch Phôi Ti-6Al-4V ủ (16mm × 10mm × 9mm) Đá mài Đá mài cBN kết dính nhựa: cBN1 20 D100 T8 H20 X5 U6 Nghiên cứu đánh giá ảnh hưởng lượng tiến dao chiều