Nhà phân phối: Shimez Ltd Co LH: Quốc ĐT: 0935199066 E: quoc.alpolic@shimez.com www.shimez.vn ĐỘT PHÁ – PHONG CÁCH – HIỆU QUẢ Vật liệu Inox Composite 04/2008 Vật liệu Inox Composite ALPOLICTM/fr SCM Inox Composite gồm lõi khoáng chống cháy hai Inox dày 0,3 mm Cả hai mặt Inox NSSC 220M, loại Inox chứa sắt chống gỉ cao, có khả chống gỉ vượt trội so với Inox 316 ALPOLICTM/fr SCM thích hợp để ốp tường mặt lợp mái tịa nhà Đặc tính ALPOLICTM/fr SCM có đặc tính sau: (1) Độ phẳng: SCM có độ phẳng vượt trội đạt nhờ trình cán ép liên tục (2) Độ cứng: Là thuộc tính Composite, SCM cứng nhẹ SCM 4mm có độ cứng tương đương với Inox dày 2,9mm có trọng lượng nhỏ 55% (3) Khả chống ăn mịn: NSSC220M chứa Mo, Nb, Ti, có khả chống gỉ bật so với SUS316 (4) An toàn cháy: Lõi có thành phần ALPOLICTM/fr, SCM đáp ứng tiêu chuẩn an toàn cháy cho nội ngoại thất Nhật Bản Lưu ý phương pháp gia công: Để đáp ứng khả gia công thấp Inox, cần sử dụng máy công cụ chuyên dụng để cắt tạo rãnh cho SCM Xem mục “6 Phương pháp gia công” 30 Đường Church, Singapore SCM sử dụng làm sườn thẳng Cấu tạo vật liệu ALPOLICTM/fr SCM bao gồm lõi khoáng chống Cấu tạo vật liệu cháy kẹp Inox dày 0,3mm Lớp cùng: Inox dày 0,3mm, NSSC220M, loại Inox chứa sắt có khả chống gỉ cao Vật liệu lõi: lõi khoáng chống cháy Lớp cùng: Inox dày 0,3mm, NSSC220M, loại Inox có khả chống gỉ cao Tổng độ dày: 4mm Inox 0,3mm Lõi khống chống cháy 3,4mm Inox 0,3mm Bề mặt hồn thiện Xước mờ Mờ Lưu ý: Với loại bề mặt hoàn thiện khác, liên hệ nhà phân phối địa phương văn phịng chúng tơi SCM, Xước mờ SCM, Mờ Kích cỡ dung sai Độ dày tấm: Kích cỡ tiêu chuẩn: 4mm Chiều rộng: 1000mm Chiều dài: Dưới 5000mm Lưu ý: Sản phẩm với chiều rộng 1219 mm cung cấp theo yêu cầu Hãy liên hệ nhà phân phối địa phương văn phịng chúng tơi Dung sai sản phẩm: Chiều rộng: +/- 2,0mm Chiều dài: +/- 4,0mm Độ dày: +/- 0,2mm Độ cong: +/- 0,5% (5mm/m) chiều dài và/ chiều rộng Độ vng góc (lệch theo đường chéo): tối đa 5,0mm Đặc điểm (1) Tính chất vật lý Trọng lượng riêng Trọng lượng Giãn nở nhiệt Độ dẫn nhiệt Độ chịu nhiệt Nhiệt độ biến dạng Phương pháp ASTM D696 ASTM D976 ASTM D976 ASTM D648 Đơn vị kg/m2 x 10-6/oC W/(m.K) m2.K/W o C SCM 4mm 2,5 10,2 10,4 0,40 0,16 117 (2) Tính chất học vật liệu composite Phương pháp Sức căng ASTM E8 Đơn vị MPa, N/mm2 Giới hạn chảy ASTM E8 MPa, N/mm2 Độ giãn dài ASTM E8 % 12,6 Độ đàn hồi uốn, E ASTM C393 GPa, kN/mm2 70,6 Độ cứng chịu uốn, ExI ASTM C393 k N.mm2/mm 372 ASTM D732 MPa, N/mm2 55 SCM 4mm 84 69 Lực kháng cắt đột lỗ Lực kháng cắt (3) Độ bền va đập phương pháp Du-pont Trọng lượng bi thép, kg Chiều cao, mm Độ sâu vết lõm, mm 0,3 0,5 1,0 1,0 300 500 300 500 0,5 1,1 1,3 1,6 (4) Tính chất học kim loại vỏ Phương pháp NSSC220M Giới hạn chảy ASTM E8 Độ đàn hồi uốn Đơn vị Inox MPa, N/mm2 ASTM C393 GPa, kN/mm 295 201 (5) Giảm thiểu truyền âm (cách âm) Biểu đồ thể mức độ giảm thiểu truyền âm khơng khí đo SCM 4mm STC (loại truyền âm) 30dB theo ASTM E413 Tổn thất truyền ầm (dB) Giảm thiểu truyền âm (cách âm) Tần số (Hz) : (6) Khả chống cháy Tại Nhật Bản, SCM chứng nhận vật liệu chống cháy dùng cho bề mặt nội ngoại thất, dựa kết thử độ chịu lửa thử nghiệm giải nhiệt (ISO 5660-1) thử nghiệm khí độc hại Những thử nghiệm thực theo tiêu chuẩn Anh Mỹ thử nghiệm chung dành cho vật liệu xây dựng, nhiên SCM thực tế chứng nhận vật liệu đủ tiêu chuẩn để ốp tường mặt lợp mái hầu hết quốc gia dựa sở kết thử nghiệm độ chịu lửa ALPOLICTM/fr SCM 4mm qua phép thử độ chịu lửa sau Quốc gia Tiêu chuẩn thử nghiệm Kết phân loại Anh BS476 Phần BS476 Phần Loại Loại Mỹ Thử nghiệm đường ống (ASTM E-84) Loại A/ Loại Nhật Bản Thử nghiệm giải phóng nhiệt (ISO 5660-1) & thử nghiệm độc tính khí Vật liệu khơng cháy Chứng nhận số M-0229 Phương pháp gia công Khả gia công máy Inox thấp, cần có máy móc cơng cụ chun dụng để cắt tạo rãnh cho SCM Chúng khuyến nghị sử dụng phương pháp gia công sau cho SCM: (1) Cắt Sử dụng máy cắt vng góc để đường cắt thẳng Khe Cắt máy cắt hở nhỏ (0,1mm nhỏ hơn) góc nghiêng khoảng 1°30’ phù hợp Độ chúc xuống tương đối lớn xuất mép cắt Chúng ta sử dụng máy bào xoi CNC để cắt SCM Thao tác cắt phức tạp cắt thẳng thực với máy bào xoi CNC Sử dụng dao phay ngón đầu vuông làm hợp kim siêu cứng tráng men Lưu ý: Cưa cưa dây thông thường không thích hợp SCM (2) Xoi rãnh Tạo rãnh bào xoi CNC Sử dụng máy bào xoi CNC để tạo rãnh cho SCM Đầu tiên, cắt bề mặt sau dao phay ngón đầu vuông, tiếp theo, bỏ lõi mũi cacbit thông thường Sau đó, có rãnh hình chữ V hình Sử dụng dao phay ngón đầu vuông làm hợp kim siêu cứng tráng men để cắt bề mặt phía sau Chúng ta sử dụng máy cắt hình chữ V (máy bào) cho Inox để tạo rãnh SCM Lưu ý: Cưa trang bị dao cắt hình chữ V không áp dụng cho SCM Bào xoi CNC (3) Gập lắp ghép Rãnh chữ V tạo bào xoi CNC Tạo rãnh máy cắt chữ V (máy bào) Hướng tạo rãnh Vết cắt Số cho rãnh mỏng Vết cắt Số cho rãnh dày Chúng ta gập xoi rãnh khuôn gập theo cách tương tự ACM Để làm Gập lắp ráp sau tạo rãnh dạng khay (tấm phay rãnh gập mép), thường tạo rãnh cho vị trí cách mép 25mm, bỏ góc cơng cụ khía gập cạnh Sau lắp ghép, góc bơm keo từ phía sau để chống thấm cần (4) Uốn máy chấn Sử dụng máy chấn máy lôc trục cán để uốn SCM Khi uốn máy uốn mép, sử dụng khn có bán kính gần bán kính uốn cuối Giới hạn uốn nhỏ xấp xỉ 100mmR Khi uốn máy uốn mép, mép có xu hướng mở rộng giống hình yên Kiểm tra hình cong cách kiểm tra trước (5) Uốn máy lốc trục cán Chúng ta dùng máy lốc trúc cán để uốn cong SCM Bán kính uốn nhỏ xấp xỉ 200mmR Khoảng trống vịng phải có dung sai (0,3-0,5mm) để khơng ép SCM vòng Uốn máy chấn Máy lốc trục cán (6) Nối với phụ kiện – xét ăn mịn điện hóa Nếu sử dụng loại kim loại khác để lắp ghép, chúng Nối với phụ kiện ta phải thiết kế chi tiết để ngăn chặn ăn mòn điện hóa kim loại khác Inox kim loại có điện ăn mịn cao, kim loại có điện ăn mịn thấp bị ăn mòn điều kiện ẩm ướt Sử dụng Mặt cắt nhôm đinh tán, bu lông, đai ốc làm Inox để nối Dùng góc mã làm Inox, Khi ke nhơm dùng làm phụ kiện, cách điện bề mặt nhôm cách xử lý anốt sơn mạ SCM (7) Biện pháp phịng ngừa an tồn cơng tác chế tạo a Mép sắc dao Hãy đeo găng tay để đảm bảo an toàn xử lý SCM b Trong suốt trình làm việc với máy bào xoi CNC, đeo kính bảo hộ để bảo vệ mắt Vệ sinh NSSC220M bị gỉ, không bị gỉ Trong hầu hết trường hợp, gỉ gây kết hợp thành phần độc hại hạt kim loại nổi, thành phần độc hại từ khí thải thành phần mặn vùng ven biển Chúng ta phải loại bỏ thành phần khỏi bề mặt SCM thông qua vệ sinh định kỳ Tham khảo sổ tay hướng dẫn vệ sinh riêng 8 Lưu ý chung (1) Sự sai khác quang học theo hướng SCM cho thấy sai khác quang học hướng màu sơn kim loại Do đó, phải xếp SCM theo hướng để tránh sai khác (màu) quang học (2) Sự chênh lệch màu sắc lơ sản xuất Màu sắc SCM khác đơi chút lơ sản xuất nhìn thấy bất đồng màu sắc mắt thường sau lắp đặt Điều xảy chênh lệch màu sắc đôi chút cuộn Inox Để tránh vấn đề này, khuyến nghị đặt đủ khối lượng đơn hàng phân chia theo nhóm Các đặc tính liệu vật liệu tài liệu thông tin chung thông số kỹ thuậtcủa sản phẩm Do thay đổi, cải tiến yếu tố khác liên quan đến sản phẩm, Mitsubishi Plastics, Inc có quyền thay đổi rút lại thông tin tài liệu mà không cần thông báo trước Bản quyền năm 2008 thuộc Mitsubishi Plastics, Inc ALPOLIC® nhãn hiệu đăng ký Mitsubishi Plastics, Inc :