Microsoft Word giao trinh tien 261208moi doc 1 Bμi 1 VËn hμnh vμ b¶o d−ìng m¸y tiÖn v¹n n¨ng M¸y tiÖn ren vÝt v¹n n¨ng lμ lo¹i m¸y tiÖn th«ng dông nhÊt hiÖn nay ë n−íc ta M¸y cã thÓ gia c«ng ®−îc rÊt[.]
Bi Vận hnh v bảo dỡng máy tiện vạn Máy tiện ren vít vạn l loại máy tiện thông dụng nớc ta Máy gia công đợc nhiều loại chi tiết nh : Tròn xoay, bề mặt định hình, cắt ren, khoan, kht, ta- r«, bμn ren N−íc ta đà sản xuất đợc loại nh: T613, T616, T630, T6M16, T6M12 Có độ xác cao, có cấu tạo khác nhng chúng có nguyên lý giống v đợc cấu tạo bao gồm: - Thân máy - Hộp trục - Bn dao - ụ động I Thân máy Thân máy l phận quan trọng máy tiện, thân máy có lắp đặt nphận di trợt nh: bn dao dọc, ụ động, giá đỡ II Hộp trục Hộp trục l nơi m có cấu điều khiển cấp độ tốc độ máy tiƯn Bé phËn quan träng nhÊt cđa hép trơc chÝnh l trục v ổ đỡ trục Trục có cấu tạo l trục rỗng để đa phôi di qua trục chính, đầu trớc trục bên có lỗ côn để lắp mũi tâm trớc, phía đầu ngoi có ren để lắp mâm cặp vo mặt côn để định vị mâm cặp, mặt côn có lắp then để truyền mô men xoắn, kẹp chặt mâm cặp lai ốc ren đợc lắp cỉ trơc chÝnh iii Bμn tr−ỵt xe dao Bμn tr−ỵt dao l phận lắp v di trợt băng trợt máy.Bn trợt dao thực chuyển động chạy dao dọc v chạy dao ngang Trên bn trợt dao gåm cã: Bμn tr−ỵt däc, bμn tr−ỵt ngang, bμn tr−ỵt dọc (trợt dọc phụ) vo ổ gá dao Bn trợt dọc: Di trợt sống trợt dẫn hớng băng máy theo chiều dọc, thực chạy dao dọc tự động nhờ hộp xe dao, chạy dao dọc b»ng tay quay tay quay th«ng qua bé trun bánh Bn trợt ngang: Di trợt sống trợt đuôi én bn trợt dọc theo phơng ngang, thực chạy dao -1- Hình Bàn trợt xe dao máy tiện ngang tự động nhờ hộp xe dao chạy dao ngang tay quay tay thông qua cấu vít me- đai ốc ngang Bn trợt dọc trên: Có thể quay xung quanh trơc cđa nã níi láng hai ®ai èc ë hai bên bn quay đồng thời tịnh tiến trợt dọc sống trợt đuôi én bn quay tròn ổ gá dao: ổ dao đợc gá bn trợt dọc v quay xung quanh trục ổ dao để định vị dao Tác dụng dùng để kẹp chặt dao tiện trình cắt gọt Khi gá lắp dao phải ý điều chỉnh độ cao lỡi cắt ngang với tâm máy (tâm trục chính) iv ụ động ụ động máy tịên đợc đặt băng trợt dẫn hớng băng máy v di trợt dọc theo băng máy, ụ động dùng để lắp mũi chống tâm (cố định v xoay ) để đỡ chi tiết gia công vững, đồng thời để gá loại mũi khoan, khoét, mũi doa v Sư dơng m¸y tiƯn Häc sinh chØ đợc phép sử dụng máy sau đà đợc học kỹ nội quy an ton lao động, cách điều khiển máy Phải thực yêu cầu trang thiết bị bảo hộ lao động đợc sử dụng máy Trong trình sử dụng máy phải có hớng dẫn giáo viên thực hnh Hình 2- Mặt cắt ụ động máy tiện 1- thân ụ động ; 2- nòng ụ động ; 3- kẹp nòng ụ động ; 4- vÝt me ; 5, 17, 26- ®ai èc ; 5, 9- bÝch ; 7, 10, 21- vÝt ; 8- ỉ bi chỈn ; 11- tay quay ; 12- vô lăng ; 13 dẫn hớng nòng ụ động ; 14, 16- bu lông ; 15- đai ốc điều chỉnh ; 18- vÝt h·m ; 19- b¹c ; 20- trơc lệch tâm ; 22vấu kéo ụ động ; 23- bàn trợt ; 24- đòn kẹp ; 25- vít hÃm ; 27- tay đòn ; 28- kéo ; 29- đai ốc điều chỉnh Nếu nhiệm vụ không đợc phÐp sư dơng m¸y tiƯn vi VËn hμnh m¸y tiƯn Điều chỉnh tốc độ trục Để thực đợc trình cắt gọt máy tiện phải có chuyển động tơng đối gia dao cắt v chi tiết gia công theo quy luật định để tạo nên bề mặt gia công (tạo hình) Về mặt kỹ thuật công nghệ máy tiện có hai chuyển động l:chuyển động truc v chuyển động chạy dao -2- Chuyển động trục l chuyển động động máy tiện tạo nên thông qua hộp tốc độ để có vòng quay trục Trên máy tiện cần gạt hộp tốc độ động có ghi tốc độ truc chính, tơng ứng với đờng tuyến a &b tay gạt ụ trớc máy tiện Để điều chỉnh đợc tốc độ trục chính, ngời thợ phải ý đến tay gạt, cần gạt cho chúng ăn khớp xác vi trí đợc lựa chọn Điều chỉnh chuyển đông chạy dao * Chuyển động chạy dao dọc ( bớc tiến dọc) Chuyển động chạy dao dọc l chuyển động tịnh tiến có phơng song song với đờng tâm máy vμ bμn xe dao th−c hiªn ViƯc lùa chän tốc độ bn dao dọc dựa vo yêu cầu, tính chất v đặc điểm gia công chi tiết Trên máy tiện đà có bảng bớc tiến dọc tơng ứng với l việc điều chỉnh vị trí tay gạt bớc tiến máy Ngoi ra, máy tịên có bn trợt dọc phụ dùng tay để điều chỉnh lợng chạy dao dọc số trờng hợp cần thiiết * Chuyển động chạy dao ngang (bớc tiến ngang) Hình Chuyển động chạy dao ngang l chuyển động tịnh tiến có phơng vuông góc với đờng tâm máy v bn xe dao thực Hình Chuyển động chạy dao ngang -3- Bi Sử dụng loại đồ gá thông dụng I Mâm cặp Mâm cặp dùng để kẹp chặt v cố định chi ntiết gia công Mâm cặp đợc lắp đầu trục thông qua bề mặt côn định vị v ren đầu trục Mân cặp máy tiện cã nhiỊu lo¹i nh−ng ng−êi ta thõng cã hai lo¹i chính: Mân cặp không dự định v mâm cặp tự định tâm Mâm cặp không tự định tâm Mâm cặp không tự định tâm l mâm cặp có chấu dịch chuyển hớng tâm độc lập với vnh mâm cặp, vị trí chấu có nửa đai ốc ăn khớp với vít me, đầu vít me có lõ vuông để cắm chìa vặn Khi vặn vít me chấu cặp tơng ứng dịch chuyển hớng tâm Mâm cặp không tự định tâm chủ yếu dùng để kẹp chặt chi tiết gia công có hình dạng không đối xứng để kẹp chặt gia công chi tiết lệch tâm Hình Mâm cặp không tự định tâm chấu Mâm cặp tự định tâm Mâm cặp tự định tâm l mâm cặp dùng để kẹp chặt chi tiết gia công dạng tròn xoay Khi kẹp chặt chi tiết gia công có tâm trùng với tâm trục Mâm cặp tự định tâm có loại mâm cặp chÊu, chÊu, chÊu, chÊu Nh−ng th«ng thờng mâm cặp chấu đợc sử dụng nhiều Mâm cặp tự định tâm đợc cấu tạo gồm: Bánh côn nhỏ, bánh côn lớn, đĩa v chấu cặp Mâm cặp tự đinh tâm có hai chấu l: Bộ chấu thuận v chấu ngợc Chấu thuận dùng để định vị v kẹp chặt chi tiết gia Hình Mâm cặp tự định tâm chấu công có đờng kính không qua lớn Chấu ngợc dùng để định vị v kẹp chặt chi tiết gia công có đờng kính lớn, mặt bậc chấu l mặt chặn chắn cho chi tiết gia công Một số trờng hợp mâm cặp tự định tâm sử dụng chấu cho châu thuận v chấu ngợc Trên chấu cặp thờng đợc đóng số thứ tự 1,2 v mâm cặp chấu 1,2,3 v mâm cặp chấu, 1,2,3,4,5 v mâm cặp chấu -4- Trong số trờng hợp bề mặt chi tiết gia công đà đợc gia công tinh ngời ta thờng sử dụng loại chấu cặp mềm ( Chấu cặp cha nhiệt luyện ) để cặp chi tiết gia công nhằm chánh lm hỏng bề mặt chi tiết ii Mũi tâm Mũi tâm dùng để gá đặt chi tiết cứng vững chi tiết trục di có khoan tâm hai đầu, chi tiết đòi hỏi có độ xác cao gá đặt nh đồng tâm bề mặt tuỳ theo cấu tạo, công dụng thờng có loại mũi tâm sau: Hình Mũi tâm cố định Bề mặt côn làm việc Phần chuôi dao Mũi tâm cố định Mũi tâm cố định thờng dùng ụ độnghoặc đầu trục Sử dụng gia công với tốc độ cắt gọt thấp Mũi tâm cố định đợc bao gồm hai phần: Bề mặt côn lm việc có góc côn l 600 v chuôi côn (để lắp vo lòng ụ động trục chính) đợc chế tạo theo hệ côn tiêu chuẩn côn móc (số côn 2,3,4,5,6) Với góc côn 1026 Mũi tâm xoay Mũi tâm xoay thờng để gia công với tốc độ cắt gọt lớn v đợc lắp lỗ côn ụ động đầu trục Cấu tạo mũi tâm xoay nh hình 130 bao gồm hai phần: Bề mặt c«n lμm viƯc cã gãc c«n lμ 600 vμ xoay đợc đợc lắp chặt với vòng tròn ổ bi đỡ chặt ổ bi Phần chuôi côn đợc chế tạo hệ côn tiêu chuẩn côn moóc Hình Mũi tâm xoay Nắp che ; ổ đỡ hớng kính ; ổ chặn Thân có đuôi côn; Mũi tâm Côn moóc số ổ bi đũa Mũi tâm ngợc -5- Mũi tâm ngợc l loại mũi tâm không tiêu chuẩn, dùng để gá đặt chi tiết gia công có kích thớc nhỏ, có đầu tâm ngoi v cắt gọt với lợng d nhỏ Mũi tâm ngợc bao gồm mũi tâm cố định v mũi tâm xoay Mũi tâm có khía nhám Khi gia công chi tiết hình trụ rỗng (ống), ngời ta sử dụng mũi tâm có khia nhám (lắp đầu trục ) v mũi tâm hình nón cụt (lắp phía ụ động) iii Bầu kẹp, tốc kẹp Bầu cặp Bầu cặp l dụng cụ để gá đợc sử dụng trình gia công máy tiện Bầu cặp đợc gá nòng ụ động (nh chuôi côn) để gá kẹt loại mũi khoan, khoét, doa Để gia công lỗ Cấu tạo bầu cặp nh hình 12 Hình 10 Mũi tâm ngợc cách gá đặt Tốc kẹp Tốc kẹp l dụng cụ đỡ gá chuyên dùng để truyền mô mem quay cho chi tiết gia công đợc gá mũi tâm thông qua mâm đẩy tốc hay đuôi tốc Thông thờng có hai loại tốc kẹp l: Tốc kẹp đuôi thẳng v tốc kẹp đuôi cong Hình 13 Các loại tốc kẹp -6- iv Giá đỡ, trục gá Giá đỡ Giá đỡ dùng để đỡ nhằm tăng cứng vững cho chi tiết gia công dạng trụ di chi tiết đặc biệt nặng Giá đỡ dùng máy tiện thờng sử dụng hai dạng, giá đỡ cố định v di động có bề mặt tiếp xúc với chi tiết gia công l chốt tỳ hay lăn * Giá đỡ cố định Hình 14 Cấu tạo giá đỡ (Luy - nét) tĩnh Giá đỡ cố định dùng để đỡ thân dới; thân trên; đai ốc hÃm; vít chỉnh; 5, chi tiết gia công có kích lăn; giá đỡ lăn; cấu kẹp thớc lớn chi tiết cần gia công mặt đầu gia công lỗ (Khoan, khoét, doa v lỗ tiện) Giá đỡ cố định đợc gá cố định băng máy Bu-Lông * Giá đỡ di động Giá đỡ di động dùng để đỡ chi tiÕt gia c«ng cã kÝch th−íc nhá, cã chiỊu sâu cắt nhỏ Loại giá đỡ di động đợc bắt chặt với bn xe giao trình gia công di chun theo dao Trơc g¸ Trơc g¸ dïng để định vị v kẹp chặt chi tiết gia công nhờ đai ốc v vòng đệm Trục gá đợc lắp vo trục nhờ bề mặt côn nòng ụ động, bề mặt trụ trục gá có tác dụng định vị chi tiết gia công Hình 18 Trục gá -7- Bi Đặc điểm trình cắt tiện I Lực cắt Các lực tác dụng trình cắt - Khi cắt gọt, dao tác dụng lên chi tiết gia công lực cắt ngợc lại chi tiết gia công tác dụng lên dao tơng đơng nhng ngợc chiều - Để thực đợc công việc cắt gọt phải tác dụng lực R cho R phải : + Thắng đợc sức cản cđa kim läai( giíi h¹n bỊn cđa kim lo¹i ) để taọ trình biến dạng vật liệu tạo thnh phoi : Tạo trình biến dạng đn hồi biến dạng dẻo, phá hủy vật liệu để tạo thnh phoi + Thắng đợc lực ma sát bề mặt lm việc dao( phôi với mặt sau, phoi với mặt trớc), thắng đợc lực uốn phoi R > FδB + Fmsf + Fmsdao Trong ®ã : FδB : Giíi h¹n bỊn cđa kim lo¹i Fmsf : Lực ma sát phôi với mặt sau dao Fmsdao : Lực ma sát mặt trớc dao v phoi - Lực cắt đợc phân tích lm ba thμnh phÇn: Px, Py, Pz Theo ba trơc täa ®é x, y, z kh«ng gian ®ã + Lực Pz có phơng vuông góc với mặt trớc dao v l lực cẳn cắt gọt ( lực để phá vỡ liên kết cảu kim loại ) Nó đợc gọi l lực tiếp tuyến ( lực cắt ), có giá trị lớn ba lực thnh phần Phản lực Pz l lực Pz tác động từ phía dao lên phôi, cản trở chuyển động quay phôi tạo nên mô men cắt gọt (N m) M cắt gọt = Pz.D x1000 Trong đó: Pz = Pz D/2: Bán kính chi tiết gia công(mm) 1000: HƯ sè quy ®ỉi tõ mm m Mn cắt gọt đợc mô men xoắn động vo trục phải vợt mô men cắt gọt -8- Hình 19 + Lực Px có phơng nằm ngang lμ lùc h−íng trơc hay lùc b−íc tiÕn cã h−íng ngợc với hớng chuyển động tiến dao, lm cản chuyển động tiến dao nên đợc gọi l lực chạy dao + Lực Py có phơng dọc theo trục dao, đẩy dao khỏi phôi v tác dụng vo bu lông ổ dao Phản lực Py đẩy phôi Nó đợc gọi l pháp tuyến hay lực hớng kính Các lực Px, Py, PZ vuông góc với đôi tổng hợp lực cản cắt gọt R l tổng hình học chúng Theo trị sè vμ theo h−íng cđa nã b»ng ®−êng chÐo cđa hình hộp chữ nhật có ba cạnh l ba lực thμnh phÇn R = Px + Py + Pz II Công suất v mô men cắt gọt Công suất Công suất tiêu hao trình cắt gọt( công suất hữu ích ) = công suất tiêu hao cho chuyển động máy ( chuyển ®éng quay cđa trơc chÝnh) Nh÷u Ých = Pz.v (kw) 60.1000 Trong đó: Pz lực cản (N) v l vận tốc (m/p) Nhng thực tế ton công suất động đợc sử dụng trình cắt gọt ( công hữu ích ) m thực tế bị hao tổn nhiều khâu nh: Trun ®éng qua ®ai trun , ỉ ®ì trơc, trun động bánh Vì muốn xác định đợc công suất cần thiết động phải tính đến hệ số hữu ích tất xích truyền động máy ( = 0, 740,85) Nđộng = Nhữu ích / Mô men cắt gọt Để trình cắt gọt diễn bình thờng mô men xoắn trục động điện tạo phải thắng đợc mô men cắt Nghĩa l: Mtrục > Mcắt gọt Trong học Mtrục v tần số quay trục phụ thuộc vo công st N trun ®Õn trơc M ≈ 10.000N/n (N.m) Trong ®ã : N : C«ng st trun ®éng ®Õn trơc chÝnh n : Sè vßng quay mét Mμ Mcắt gọt = Pz '.D 2.1000 -9- Do để máy lm việc bình thờng công suất máy phải thỏa mÃn điều kiện : 10.000 N Pz '.D = n x1000 * ý nghÜa: Nghiªn cøu lùc cắt, công suất v mô men cắt gọt để xác định chế độ cắt cho hợp lý Nghĩa l gia công máy tiện cần phải lựa chọn chế dộ cắt cho tận dụng đợc hết công suất máy v tuổi thọ dao phải đảm bảo chất lợng gia công với giá thnh thấp v tạo điều kiện an ton lao động III Độ mòn v tuổi thọ dao Hiện tợng mòn dao Trong trình gia công mỈt tr−íc cđa phoi, dao mμi thμnh vÕt lâm cã chiều sâu ht trình mi mòn tiếp tục lm rÃnh rộng v tiến đến lỡi cắt phá hủy Nhng thực tế xảy trờng hợp ny dao đà đợc mi lại trớc mặt sau bị mòn Mặt khác vết lòm l tăng góc trớc tạo điều kiện trình gọt đợc dễ dng Do có ma sát với mặt cắt gọt phôi lên mặt sau dao bị mi mòn Diện tích bị mi mòn mặt sau dao đợc đặc trng chiều cao hs, hs tăng ma sát cng lớn, dao cng bị nung nóng nhiều v cng bị nhanh mòn Mặt sau mòn cng nhiều lm cho lỡi cắt bị phá hủy Nguyên nhân - Do hạt kim loại phoi cứng trùc tiÕp lμm x−íc bỊ mỈt lμm viƯc cđa dơng cụ cắt Thể rõ gia công gang gang có khả lm mi mòn mặt lm việc dụng cụ cắt với tốc độ nhanh ( nguyên nhân ny gây nên mi mòn ) - Các hạt kim loại dụng cụ cắt bị nung nóng mềm dính bám vo phoi v mặt cắt gọt phôi Nhiệt nung nóng cng cao trình dính bám v mi mòn dao diễn cng nhanh ( nguyên nân ny gây nên mòn nhiệt ) - Dao bị mòn không đều, giai đoạn đầu vết lõm lỡi cắt v lớp oxy mỏng nguyên nhân nhiệt luyện để lại mặt dao nhanh chóng bị mi mòn (nguyên nhân ny gây nên tợng mòn chạy r ) Tiếp chiều cao hs cao tăng dần theo thời gian giai đoạn ny gọi l mòn ổn định Khi chiều cao hs đạt tới giá trị max dao tiếp tục bị nung nóng lm tăng hs đột ngột v phá hủy lỡi cắt ( tợng mòn phá hủy) Để lỡi cắt không bị phá hủy cần mi lại dao sớm ( hs đạt tới trị số cho phép ) Hs cho phép đợc xác định theo sổ tay thợ tiện trẻ “ Ti thä cđa dao Thêi gian lμm viƯc dao đến độ mòn cho phép ( h cho phÐp ) gäi lμ ti thä cđa dao ( ®é bỊn cđa dao) Ký hiƯu: T - 10 - ... dao tiện Tùy theo công dụng m dao tiện đợc phân lm loại sau: I Dao tiện ngoi tiện đầu cong vạt mặt đầu Dao tiện ngoi gồm có dao tiện đầu thẳng (hình 27a), dao ( hình 27b) Loại dao ny vừa tiện. .. iii Dao tiện lỗ Dao tiện lỗ thờng có hai loại: Dao tiện lỗ suốt ( lỗ thông ) đợc thể v dao tiện lỗ bậc (lỗ không thông) đợc thể hình Nhìn chung dao tiện lỗ thờng có kích thớc nhỏ dao tiện ngoi... dao tiện trái v dao tiện phải ii Dao tiện mặt đầu Dao tiện mặt đầu gồm có hai loại: Dao vạt mặt đầu cong, v dao vạt mặt đầu thẳng Dao vạt mặt đầu ngoi công dụng chủ yếu để vạt mặt đầu, dùng để tiện