u.v n ed ui .ha ww w lib ww w lib ui ed u.v n- PGS TS NGUYỄN THẾ ĐẠT ui ed u.v n- KỸ THUẬT SẢN XUẤT TRONG CHẾ TẠO MÁY ww w lib ui ed u.v n -w ww lib ui ed u.v n -w ww lib PHẦN NHÀ XUẤT BẢN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT HÀ NỘI n- ed u.v ui .lib ww w ui lib ww w .vn ed u lib -w ww ed ui n- u.v ww w lib ui ed n- u.v ww w lib ui ed u.v n n- ed u.v ui .lib ww w ui lib ww w .vn ed u lib -w ww ed ui n- u.v ww w lib ui ed n- u.v ww w lib ui ed u.v n n- ed u.v ui .lib ww w ui lib ww w .vn ed u lib -w ww ed ui n- u.v ww w lib ui ed n- u.v ww w lib ui ed u.v n u.v n ed ui .ha CÁC PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT u.v n- ww w lib ed Theo DIN 8580 (Tiêu chuẩn Cộng hồ Liên bang Đức) phương ui pháp sản xuất chế tạo máy phân chia hình ww w lib Sự phân chia nhóm chính: ui ed u.v n- Các phương pháp sản xuất -w ww lib Hinh 1.1 Sự phân chia phương pháp sản xuất theo DIN 8580 .vn Các phương pháp gia công đề cập đến phần sách thuộc nhóm 3.2: Gia cơng với dụng cụ cắt có lưỡi cất xác định; thuộc nhóm thứ ww w lib ui ed u.v n- ww w lib ui ed u (hình 1.2) n- ed u.v ui .lib ww w ui lib ww w .vn ed u lib -w ww ed ui n- u.v ww w lib ui ed n- u.v ww w lib Các nhóm Hinh 1.2 Sự phân chia nhóm gia công cắt gọt (theo DIN 8589) ui ed u.v n u.v n ed ui .ha ww w lib - ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CƠNG CỦA CHI TIÊT MÁY u.v n- ed 2.1 Những yêu cầu độ xác gia công chi tiết máy ui Trước hết kỹ thuật đo phải đảm bảo thực yêu cầu kiểm tra sản phẩm Một nhiệm vụ xác định sai lệch kích thước w lib so với kích thước thiết kế cho vẽ Sai lệch nằm giới hạn ww cho phép chi tiết để đảm bảo chức làm việc Do để đánh giá chi tiết hay sản phẩm cần có phương pháp đo n- thiết bị đo, để phát sai số chi tiết q trình gia cơng u.v Mục đích q trình sản xuất có hiệu kinh tế đảm bảo độ ed xác theo yêu cầu cẩn thiết, khơng phải cần đạt độ xác theo khả ui có thể, để dảm bảo chi phí gia cơng kiểm tra Nhiệm vụ người thiết kế cho dung sai theo yêu cầu, mà -w ww lib đảm bảo đirợc chức nãng làm việc cùa chi tiết tính lắp lẫn cần thiết 2.2 Các sai sơ hình học sản xuất Tuỳ thuộc vào phương pháp gia cơng xuất sai số khác tính chất hay hình dạng hình học chi tiết Chẳng hạn sai số ed u liên quan đến tính chất vật liệu, sai số sau nhiệt luyện làm thay đổi ui lổ chức kim loại, độ cứng, độ vật liệu chi tiết lib Các sai sơ' hình học chi tiết thể hình 2.1 ww w 2.2.1 Sai s ố hình dạng hình học Sai số hình dạng hình học sai lệch so với trạng thái ban đầu, chẳng hạn độ thẳng, độ phẳng, độ tròn hay độ trụ Dưới vài ví dụ sai số ed u.v n- hình dạng hình học a) Khi tiện mặt trụ trơn, độ xuất trường hợp sau; ww w lib ui - Khi gá đặt tâm quay chi tiết không song song với hướng chạy dao - Chi tiết dài gây độ mòn dao lớn u.v n lực hướng kính sinh làin cong trục ww w lib c) Sai số độ khơng trụ xì khoan lỗ sâu mũi khoan ruột gà, lượng tiến dao khỏng dều hay mũi khoan bị nghiêng Độ khơng trụ xuất cịn nhiều ngun nhân khác n- d) Độ khơng trịn xuất trường hợp, chẳng hạn gia công lỗ u.v chi tiết bạc cứng vững, kẹp mâm cặp ba chấu tự định tâm, ui lỗ Sai số vị trí tương quan ui .ha lib -w ww Sai íệch độ khơng trịn ed u lib ui fz = d a - d i Sai lệch độ khơng trụ Độ nhẵn bóng bé mặt ed Sai số kích thước Sai số hinh dạng u.v n- ww w lib ed biến dạng chi tiết kẹp làm thay đổi hình dạng lỗ trước sau gia công, gây độ khơng trịn Profil hinh học lý tưởng /ro filth ự c Profil trung binh ^ Chiều dà[sửdụng" Chiéu dài kiểm tra ỉ, Theo DIN 7462 Độ nhấp nhó R ị Giá trị trung binh Ra = y J|hị|dx = CLA ‘ 1V J Vị dx Chiếu sâu trượt Rp = ó ww w Hình 2.1 Các sai số hình hạc bề mặt định nghĩa (theo Kienzle) 2.2.2 Sai sơ' kích thước Sai số kích thước sai lệch kích thước cho theo yêu cầu thiết n- kế chi tiết, phù hợp với yêu cầu sử dụng sau này, ghi ed u.v vẽ gọi kích thước cần Sai số kích thước hiệu chỉnh, chẳng hạn trường hợp có số chi tiết phế phẩm sửa được, người ta tiến ww w lib ui hành gia cơng lại để đưa thành phẩm ed ui b) Xuất dạng tang trống trục, gia công (chẳng hạn mài) u.v n ed tiết trục có đường kính khác nhau, tạo nên thay đổi lực cắt, gây ui Một ví dụ sai số kích thước thể hình 2.2 Khi tiện chi ww w lib biến dạng máy, dụng cụ cắt chi tiết, dẫn đến sai số kích thước Một ví dụ khác mài phảng chi tiết lần gá, chiều cao ww w lib ui ed u.v n- chi tiết không đồng nên lạc cắt thay đổi dẫn đến sai số kích thước Chuyển động cắt n- ■8 10 I ả u.v ể ỊSữ ed ui Chuyển động cắt CkSÕU; Vặt liệu dụng cụ cắt HM p 30; lib Vật liệu chi tiết V£ = 160 m/ph; -w ww Tốc cắt Lượng chạy dao Yo «ũ| 6° 5° 0° Xr % 70° 90° 0.8 mm Các thồng số lưỡi cắt f = 0,25 mm: ed u Hình 2.2 Ảnh hưởng thay đổi lực bị động đến đường kính chi tiết lib ui 2.2.3 Sai s ố vê' vị trí tương quan Sai số vị trí tương quan sai lệch cạnh, đường bao hay mặt ww w phẳng chi tiết đến vị trí cần Trong khái niệm chung vị trí hai bề mặl hay hai trục xác định khoảng cách góc Sai số vị trí tương quan thực tế là: n- - Sai lệch vị trí song song hai mặt phẳng ed u.v - Sai lệch khoảng cách hai trục .ha ui hình 2.1 (bên phải, phía trên, giữa) độ lệch tâm hai đường tâm ww w lib sai số vị trí tương quan u.v n ed ui 2.2.4 Độ nhẵn bóng bề mặt Một vật thể dược giới hạn bời hay nhiều bề mặt Khi chế tạo chi ww w lib tiết, người ta làm chi tiết lý tườn? Khi quan sát bề mặt chi tiết kính hiển vi, người ta thấy nhấp nhô bề mặt gọi độ nhẵn bóng bề mặt, quan sát mắt thường khơng thể nhìn thấy n- nhấp nhỏ bề mặt bề mặt chi tiết u.v Sai lệch lổng thể cùa bề mặt thật bề mặt lý tường đirợc thổ ed khái niệm “Sai lệch hình dạng’', khái niệm phân sáu bậc khác nhau, Sai lệch hỉnh dạng chung Ví dụ Bậc một: Sai lệch hình dạng Oộ khơng phẳng ww n- Oộ khơng trịn Sóng u.v Bậc hai: Độ sóng Sóng ui Độ ed đại quang Bậc ba; w lib dạng, từ bậc ba đến bậc sáii thuộc chất lượng bề mặt ui từ sai lệch lớn đến sai lệch nhỏ (hình 2.3) Từ bậc đến bậc hai sai số hình nhắn Ví dụ vẻ ngun nhân xuất Do biến dạng mày hay chi tiết, ứng suất dư, độ cứng khơng đều, mài mịn Phân bố ứng suất khơng đéu, sai số hình dạng dao phay, rung cùa dụng cụ cắt Hỉnh dạng lưỡi cắt, lượng chạy dao lib bóng bé 4.Bậc bốn: Do trình tạo phoi gia -w ww mặt ed u.v n Bậc năm: Khó mỏ tả hình vẽ ui Bậc sáu: lib Khó mó tả hình vẽ cán Tổ chức Tạo thành tinh thể, chất lượng kim loại bé mặt thay đổi tác động hố học ăn mịn Hinh thành Xảy trinh vật !y vầ hoá mạng tinh học, ứng suất biến dạng thể Sự phân biệt vé hỉnh dạng thể từ bậc đến bậc bốn -w ww ■ Ì M i i i i H i i i còng, biến dạng vặt liệu u.v n Hỉnh 2.3 Ví dụ sai lệch hình dạng chung (theo DIN 4760) Bề mật phát tuỳ theo yêu cầu nó, nhờ mặt cắt ww w lib ui ed thẳng góc hay bề mặt tiếp tuyến 10 Để quan sát bề mặt dùng mặt cắt có góc cắt xác định với bề mặt ... GIA CƠNG CỦA CHI TIÊT MÁY u.v n- ed 2.1 Những u cầu độ xác gia cơng chi tiết máy ui Trước hết kỹ thuật đo phải đảm bảo thực yêu cầu kiểm tra sản phẩm Một nhiệm vụ xác định sai lệch kích thước... dụng cụ cắt chi tiết, dẫn đến sai số kích thước Một ví dụ khác mài phảng chi tiết lần gá, chiều cao ww w lib ui ed u.v n- chi tiết không đồng nên lạc cắt thay đổi dẫn đến sai số kích thước Chuyển