các công đoạn sản xuất giấy

báo cáo môn học nhập môn tự động hóa Tên đề tài Tìm hiểu các công đoạn trong nhà máy giấy và quá trình xử lý chất thải công nghiệp nhà máy giấy. tìm hiểu một số máy đo đc sử dụng trong quá trình làm bài

TRƯỜNG ********* BỘ MÔN KHOA ĐIỀU KHIỂN VÀ TỰ ĐỘNG HĨA BÁO CÁO MƠN NHÂP MƠN ĐIỀU KHIỂN VÀ TỰ ĐỘNG HĨA Tên đề tài: Tìm hiểu cơng đoạn nhà máy giấy Giáo viên: ***** Lớp: ***** Thực hiện: Nhóm *** *** **** MỤC LỤC Đề tài: tìm hiểu cơng đoạn sản xuất nhà máy giấy LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: CƠNG ĐOẠN NẤU BỘT GIẤY VÀ XỬ LÝ HĨA CHẤT .5 Nguồn gốc đời Lịch sử phát triển giấy 1.1 Khái niệm giấy 1.2 Nguồn gốc giấy 1.3 Lịch sử phát triển giấy Bột giấy, giấy phương pháp xử lý A Khái niệm bột giấy giấy 2.1 Đặc điểm 2.1.1 Phân loại chuẩn bị nguyên liệu 2.1.2 Phân loại bột giấy phương pháp xử lý 2.2 Xuất sứ bột giấy .8 B Bột giấy làm từ đâu Quy trình sản xuất ứng dụng giấy đời sống .9 3.1 Sản xuất bột giấy: 3.1.1 Gia công nguyên liệu .10 3.1.2 Nấu bột 10 3.1.3 Rửa bột 10 3.1.4 Sàng .10 3.1.5 Tẩy trắng 11 3.1.6 Chuẩn bị phối bột liệu 11 3.1.7 Xeo giấy 12 3.2 Sản xuất giấy 12 Khu Vực Phụ Trợ .13 a Ứng dụng bột giấy đời sống sản xuất .14 b Ưu điểm dây chuyền sản xuất bột giấy 14 Một số hệ thống điều khiển tự động hóa nhà máy giấy .16 a Máy đo độ nghiền bột giấy 16 b thiết bị đo áp suất giấy bột giấy dạng màng(Thiết Bị Đo Áp Suất Giấy Và Bột Giấy - Rosemount ™ 2090P) 17 c máy xeo giấy 18 d thiết bị cô đặc bột 19 e Thiết bị sàng lọc giấy 19 f máy đánh tơi bột giấy 20 CHƯƠNG 2: XỬ LÝ NƯỚC THẢI TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 21 I Nguyên nhân gây ô nhiễm nguồn nước từ nhà máy giấy .21 Khái niệm ô nhiễm nguồn nước 21 Nguyên nhân gây ô nhiễm nguồn nước 21 II Cách xử lý nguồn nước gây ô nhiễm từ nhà máy giấy 22 III Một số giải pháp kỹ thuật giảm thiểu vấn đề ô nhiễm khác 25 a Giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước 25 b Giảm thiểu nhiễm khơng khí 26 c Giảm thiểu ô nhiễm môi trường đất 27 CHƯƠNG 3: CÁN GIẤY VÀ THÀNH PHẨM 28 Phương pháp cán giấy .28 1.1 Tổng quan số kỹ thuật cán giấy .28 1.2 Các kỹ thuật cán giấy 28 1.2.1 Cán mờ .28 1.2.2 Cán bóng .29 1.2.3 Cán màng nhiệt 29 1.2.4 Cán màng nước 30 Thành phẩm .31 Những lợi ích mang lại từ tự động hóa cơng nghiệp 32 KẾT LUẬN 34 TƯ LIỆU THAM KHẢO 36 LỜI MỞ ĐẦU Giấy sản phẩm văn minh nhân loại với lịch sử lâu đời Thành phần giấy xenluloza, loại polyme mạch thẳng dài có gỗ, bơng loại khác Trong gỗ, xenlulo bị bao quanh mạng lignin polyme Để tách xenluloza khỏi mạng polyme người ta phải sử dụng phương pháp nghiền học xử lý hóa học Ngành công nghiệp sản xuất giấy bột giấy ngành quan trọng chiến lược phát triển kinh tế, xã hội quốc gia Mặc dù khơng phải ngành đóng góp lớn cho thu nhập quốc dân lại cung cấp sản phẩm thiết yếu phục vụ phát triển giáo dục, văn hố xã hội nhiều ngành cơng nghiệp khác nhiên công nghiệp giấy coi ngành mũi nhọn góp phần xóa đói giảm nghèo, chuyển dịch cấu kinh tế, phát triển kinh tế vùng sâu vùng xa Bên cạnh ảnh hưởng tích cực mà ngành sản xuất giấy mang lại, với đặc điểm ngành công nghiệp sử dụng nhiều lượng, nguyên nhiên liệu hóa chất, có khả phát thải độc hại.Đây ngành sản xuất gây ô nhiễm môi trường đáng kể Thời gian gần đây, vấn đề xúc, cộm ô nhiễm môi trường xảy nhiều hình thức, quy mơ mức độ khác nhau, nhiều vụ việc vi phạm kéo dài, gây hiệu nghiêm trọng đến môi trường sức khỏe người dân, chất lượng môi trường tiếp tục bị xuống cấp nhiều nơi, nhiều điểm nóng mơi trường ảnh hưởng tiêu cực đến khu vực dân cư Vì vậy, việc dự báo đánh giá tác động môi trường sản xuất giấy, bột giấy đề xuất giải pháp quản lý việc làm cần thiết quản lý phát triển doanh nghiệp Cùng với phát triển ngành cơng nghiệp giấy chất lượng mơi trường bị suy giảm nặng nề, tình trạng ô nhiễm ngày cấp bách nghiêm trọng Công nghệ sản xuất giấy ngành sản xuất gây ô nhiễm môi trường đáng kể Vấn đề ô nhiễm môi trường ngành giấy gồm nước thải, khí thải, chất thải rắn, đặc biệt nước thải vấn đề thu hút quan tâm đặc biệt quan chức năng, tác động có hại đến đời sống, sức khỏe người, môi trường hệ sinh thái Xuất phát từ thực tiễn nhóm em chon đề tài “Tìm hiểu cơng đoạn sản xuất nhà máy giấy”làm báo cáo chuyên đề kết thúc mơn học CHƯƠNG 1: CƠNG ĐOẠN NẤU BỘT GIẤY VÀ XỬ LÝ HÓA CHẤT Nguồn gốc đời Lịch sử phát triển giấy Trước xuất loại giấy bây giờ, người ghi chép kiện hình vẽ hang động, khắc lên bia đất sét Và sau dùng da để lưu trữ, sử dụng giấy cối ghi chép lên tre.Vậy giấy chúng xuất từ đâu 1.1 Khái niệm giấy Giấy loại vật liệu mỏng làm từ chất xơ dày từ vài trăm µm vài cm, thường có nguồn gốc thực vật, tạo thành mạng lưới lực liên kết hiđrơ khơng có chất kết dính Trên ngun tắc giấy sản xuất từ bột gỗ hay bột giấy 1.2 Nguồn gốc giấy Ngày quen với loại giấy bạn thắc mắc liệu giấy làm từ đâu làm từ chất liệu hay chưa? Vậy bạn nhóm tìm hiểu Cho đến năm 105, Thái Luân (người Trung Quốc) lấy bên vỏ thân dâu tằm xơ tre đem trộn với nước giã nát với dụng cụ gỗ, xong ông đổ hỗn hợp lên vải căng phẳng trải mỏng để nước Khi khô, Thái Luân khám phá viết lên dễ dàng mà lại nhẹ nhàng Cho dù Thái Luân phát minh giấy sớm, phải hàng ngàn năm sau người ta sản xuất giấy cho khắp Âu Á kể từ sau giấy sử dụng rộng rãi du nhập nước khác.Theo thời gian, công nghệ sản xuất bột giấy dần cải tiến Nhiều chất liệu đời nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng bảo vệ môi trường 1.3 Lịch sử phát triển giấy Từ xưa, máy móc đại chưa đời, giấy làm hoàn toàn phương pháp thủ công Người Trung Quốc cổ chế tạo giấy qua công đoạn sản xuất sau: - Thu nhập ngun liệu thơ -Đun nóng -Cán mỏng -Ép nước Ngày nay, để tạo tờ giấy chất lượng địi hỏi cơng nghệ đại quy trình sản xuất với độ xác cao Làm bột giấy Đầu tiên giai đoạn chuyển khúc gỗ thành bột gỗ từ trình xử lý học xử lý hóa học Thêmchất phụ gia Bột giấy sau trải qua trình đập, ép chịu tác động máy đập -Phơi khô Từ bột giấy tạo thành giấy Hoàn thiện Bột giấy, giấy phương pháp xử lý Có ngun liệu quy trình sản xuất giấy cơng nghiệp gỗ giấy tái chế Mỗi loại lại sản xuất chế tạo theo quy trình riêng Gỗ lấy từ thân loại cây, tách vỏ trước tiến hành cơng đoạn Lõi gỗ sau nghiền thật nhỏ tẩy rửa thật Phần lõi trộn với nước số chất chuyên dụng tạo thành hỗn hợp riêng biệt Giấy tái chế loại giấy chế tạo từ gỗ qua sử dụng nhiều lần Giấy thu mua đem nhà máy nghiền nhỏ thành bột Sử dụng chất tẩy rửa để tẩy mực vết bẩn trang giấy sau lại trộn với nước Cho thêm chất chuyên dụng để tạo thành hỗn hợp áp dụng với nguyên liệu gỗ A Khái niệm bột giấy giấy Bột giấy vật liệu dạng xơ sợi, chế biến từ loại nguyên liệu thực vật, với mục đích chủ yếu nhằm sản xuất giấy Từ ứng dụng vào mục đích làm giấy viết, giấy in, bao bì đựng, Giấy sản phẩm ngành công nghiêp giấy - loại vật liệu làm từ chất xơ dày từ vài mm vài cm, thường có nguồn gốc thực vật, tạo thành mạng lưới lực liên kết hiđrơ khơng có chất kết dính Thơng thường giấy sử dụng dạng lớp mỏng dùng để tạo hình vật lớn 2.1 Đặc điểm Thành phần giấy xenlulozơ có gỗ, loại khác Tuy nhiên, chất xenlulozơ gỗ bị bao quanh mạng lignin polyme Để tách xenlulozơ khỏi mạng polyme, nhà sản xuất phải băm gỗ thành mẩu vụn nghiền ướt mẩu vụn thành bột nhão Tiếp đó, bột giấy rót qua sàng lưới kim loại, nước chảy sợi xenlulozơ liên kết với thành giấy thô Tấm giấy thô đưa qua nhiều trục lăn để sấy khô, ép phẳng xử lý tạo thành phẩm thích hợp với yêu cầu sử dụng Các loại bột giấy, phân loại bột giấy Bột giấy phân loại theo nhiều cách, nhiều phương pháp khác Tuy nhiên có cách phổ biến sau: Theo nguyên liệu: Bột giấy từ gỗ bột giấy phi gỗ; Theo phương pháp chế biến: học, hóa học, bán học; Theo bước thực hiện: tẩy trắng chưa tẩy trắng 2.1.1 Phân loại chuẩn bị nguyên liệu Nguyên liệu thường sử dụng tre, loại gỗ mềm khác, giấy phế liệu tái chế Trường hợp gỗ sau cân trọng lượng, gỗ xếp đống sân chứa sau mang cắt thành mảnh Với loại tre mỏng dùng máy cắt mảnh lưỡi, cịn với loại gỗ/tre dày dùng máy cắt đũa dao lưỡi Kích cỡ mảnh tạo từ 15 - 35mm mảnh to nhỏ loại Mảnh có kích cỡ phù hợp chuyển đến khu vực sản xuất bột giấy Khi sử dụng ngun liệu thơ giấy thải, giấy thải sàng lọc để tách loại tạp chất vải sợi, nhựa, giấy sáp giấy có cán phủ Các tạp chất thải chất thải rắn phần nguyên liệu lại chuyển đến công đoạn sản xuất bột giấy Bột giấy từ gỗ : loại làm từ nguyên vật liệu gỗ tùy đặc tính loại gỗ mà lại phân thành loại bột không giống : Bột nhu mộc (gỗ mềm) : làm từ nguyên vật liệu nhu mộc ( gỗ kim) tùng, bách, thông Bột gỗ cứng : làm từ nguyên vật liệu gỗ cứng ( gỗ rộng ) bạch đàn, bạch dương, dương liễu Bột giấy phi gỗ : làm từ loại nguyên vật liệu thân gỗ loại tre, nứa ; bã mía ; loại cỏ ( lau , sậy ) ; nguyên vật liệu ngành dệt ( bơng, lanh, gai ) ; loại bì ( đay, dâu ) , phụ phẩm thức ăn ( rơm, rạ ) 2.1.2 Phân loại bột giấy phương pháp xử lý Bột giấy hóa học: làm giải pháp loại khỏi nguyên vật liệu thành phần xenluylơ tiến trình nấu ngun vật liệu với loại chất hóa học khác Bột giấy bán hóa học: làm phương pháp loại phần thành phần xenluylô khỏi ngun vật liệu tiến trình xử lí hóa học Bột giấy sunphít: loại bột giấy hóa học làm cách nấu nguyên vật liệu với dung dịch muối bisunphit đôi môi trường axit Bột giấy sunphit tính trung tính: làm cách nấu nguyên vật liệu với dung dịch có chứa hầu hết muối monosunphit Bột giấy sunphat: sản xuất tiến trình nấu nguyên vật liệu với dung dịch có chứa hydroxit natri ( NaOH ) , sunphua natri ( na2s ) , hợp chất phụ gia khác đôi mơi trường kiềm Bột giấy kraft: cịn xem là dạng bột giấy sunphat, có độ bền bỉ học cao thường dùng làm loại giấy kraft Bột giấy kiềm: Được sản xuất tiến trình nấu ngun vật liệu với dung dịch có chứa hydroxit natri ( NaOH ) Bột giấy học: chế tạo từ triệt để tiến trình học ( nghiền, mài ) , từ loại nguyên vật liệu khác nhau, nhiên hầu hết gỗ Bột giấy nhiệt cơ: mảnh gỗ giải trước thời điểm nghiền hoàn cảnh nhiệt độ áp suất tương xứng, khoảng thời gian nghiền làm áp suất thường Bột giấy hóa nhiệt cơ: chế biến cách hóa nhiệt – mảnh gỗ giải trước chất hóa học qua tiến trình xử lí học Bột giấy dỗ mài : cịn có tên gọi bột giấy học, chúng làm cách màu bề gỗ đá mài Bột giấy – sinh học: đồng thời dạng bột giấy học, sản xuất từ mảnh gỗ giải trước phương pháp sinh học Xử lý chất hóa học Quy trình sản xuất giấy nấu mảnh gỗ nước sôi từ 12 đến 15 tiếng Sợi gỗ Cellulose tách khỏi phần thân gỗ cứng ban đầu Bột gỗ sau nấu đem tẩy trắng Theo nghiên cứu loại bột sử dụng để tẩy trắng khơng có chứa Clo sử dụng nhiều khơng khơng có Chlorine Bột gỗ sau nghiền máy đưa qua máy giấy Trong máy giấy có chứa thêm dung dịch đậm đặc chảy qua trục lăn Bên cạnh có dao gắn cố định Dao cắt ép giấy tùy điều chỉnh Bột giấy trộn thêm chất độn bên cạnh sợi Cellulose Một số chất độn thông dụng phấn, cao lanh, Blanc fixe hay tinh bột… Các hoạt chất chất chủ yếu để định độ đục, độ mờ, độ trong, độ bóng, độ mịn giấy Những loại giấy sử dụng cho việc in ấn hay cịn gọi giấy bristol thường bóng loại giấy khác nhờ trộn thêm nhiều tinh bột 2.2 Xuất sứ bột giấy Đầu tiên giai đoạn chuyển khúc gỗ thành bột gỗ từ q trình xử lý học xử lý hóa học Trong trình xử lý học, khúc gỗ trước tiên tách vỏ máy mài, sau chuyển đến máy nghiền để nghiền thành bột gỗ cách nén quay lớn Bột gỗ sau lọc để loại bỏ vật thể lạ Cịn q trình xử lý hóa học, gỗ vụn nghiền từ khúc gỗ bóc vỏ đem nấu dung dịch hóa học, trình thường thực thùng lớn Khi đun sôi gỗ vụn áp suất cao dung dịch natri hydroxit natri sunfua, chúng hòa tan thành bột giấy dung dịch Bột giấy sau đưa qua lọc trước chuyển sang máy làm giấy, thêm vào chất tẩy chất tạo màu giai đoạn B Bột giấy làm từ đâu Trước đó, bột giấy sản xuất từ sợi vỏ hay sợi tình trạng thiếu bơng xuất Địi hỏi phải tìm kiếm nguyên liệu khác thay chúng Sau đó, người ta tìm gỗ vật liệu thay hồn hảo cho sợi bơng Hơn nữa, bột giấy làm từ gỗ sở hữu đặc tính ưu việt thành phẩm giấy chất lượng cao Một số loại lấy gỗ để sản xuất bột giấy vân sam, Linh sam, Thơng, Sồi, Dương, Cáng lị (Cây bulơ), Bạch đàn… Nhưng liệu tài nguyên gỗ đáp ứng dài lâu mà nhu cầu tiêu thụ giấy ngày tăng cao Trong suy thối tài ngun rừng lại thực trạng chung Việt Nam giới Đó lí người ta tìm kiếm nguyên liệu thay cho gỗ mà không gây hại môi trường Ngày nay, công nghệ phát triển, bột giấy làm từ loại giấy tái chế (đã qua sử dụng ) vật liệu phi gỗ bã mía, cỏ lau, sậy, tre, nứa, rơm, rạ… Quy trình sản xuất ứng dụng giấy đời sống Quá trình sản xuất giấy cơng nghiệp Giấy sản xuất thủ công hay máy không phụ thuộc vào sợi dùng làm nguyên liệu Thành phần giấy sợi cellulose Trước tiên tinh bột, nhựa thành phần khác tách khỏi cellulose Sau tách ra, cellulose pha loãng nước giã thành sợi Khi chế bột (khoảng 95% nước) lên rây, phần lớn nước chảy thoát Rây phải lắc đều, sợi nằm chồng lên tạo thành tầm giấy Nếu lưới rây có làm hình mẫu, sợi nằm chồng chỗ soi giấy trước ánh sáng nhận thấy hình chìm giấy Máy sản xuất giấy Giấy tạo thành máy sản xuất giấy Dung dịch bột giấy (99% nước) sau đuợc làm nhiều lẫn chảy lên luới máy lưới dài Trên lưới phần lớn nước chảy thoát cấu trúc tờ giấy bắt đầu thành hình Bên lưới có đặt máy hút nước để giúp nước Giấy sản xuất cơng nghiệp có hai mặt: mặt lưới mặt láng Các sợi giấy hướng chiều: chiều chạy lưới Sau giấy ép đưa qua phần sấy đuợc ép láng cuộn tròn 3.1 Sản xuất bột giấy: Yêu câu đâu tiên nguyên liệu phải có tinh chất sợi, có khả liên kết tốt loại gỗ, rơm, bã mía, lanh, dứa dại., Các loại nguyên liệu tập trung nhà máy phân loại, rửa sạch, riêng gỗ phải bóc vỏ trước rửa Tất đưa vào máy băm chặt thành mảnh, sau đưa qua máy sàng để chọn lọc, phân loại thành mảnh dăm có kích cỡ đồng để đưa vào xử lý Dăm gỗ đuợc xử lý học (mài, nghiền, nấu) xử lý hoá học (cho hố chất) để tạo thành bột giấy thơ (chưa tấy) Những mảnh dăm chặt chưa nấu bảo quản cẩn thận kho chứa thường phát sinh tương tự làm nóng làm giảm chất lượng gỗ Tuỳ loại nguyên liệu mục đích sản xuất giấy người ta quy định thời gian nấu, nhiệt độ nấu loại hố chất phụ trợ Cơng đoạn quan trọng định chất lượng giây sau Gỗ làm giấy tốt loại gỗ khoàng 3-4 năm tuối Nếu gỗ già tốn hố chất khó xử lý Gỗ non hao chất luợng Các mảnh gổ đưa nấu chín cịn ngun dạng phóng bể chứa với áp lực lớn làm chúng tan thành bột Bột rửa sach, sàng lọc, tẩy trắng rối chuyển đến máy nghiền, phối trộn phụ gia để làm tăng độ liên kết sợi Tùy theo yêu cầu sử dụng mà bột giấy đuợc tẩy trắng nhiều hay để vừa đảm bảo giá thành, vừa đảm bào yêu câu kỹ thuật bột giấy Cuối giai đoạn pha loãng đê đưa qua mnáy xeo cán thành giây 3.1.1 Gia công nguyên liệu Từ nguyên liệu ban đầu gỗ, trải qua trình xử lý học xử lý hóa học để tạo bột gỗ Hình 2.1: trình sinh nước thải giấy II Hình 2.2 trình xử lý nước thải Cách xử lý nguồn nước gây ô nhiễm từ nhà máy giấy Dòng hỗn hợp nước thải thu gom từ xưởng sản xuất nằm phân tán khu vực làng nghề thu gom hệ thống cống chung dẫn tới trạm xử lý Từ đây, nước thải dẫn qua khâu xử lý sau: Tiền xử lý: Tách loại rác, cát từ hệ thống cống chung hệ thống song chắn rác cố định, khí hệ thống bể tách rác, tách cặn chất Xử lý học: Gồm có bước Trung hịa Keo tụ tách cặn Trung hịa: Do q trình sản xuất có sử dụng xút chất tẩy rửa, đồng thời trình tẩy mực in, đánh mầu cho giấy thải vào nước nhiều loại hóa chất khác nhau, làm pH nước thải thay đổi lớn Để đảm bảo cho khâu xử lý hóa sinh học phía sau, nước thải cần kiểm soát cân pH Tách cặn: Sau ổn định pH mức từ 6,5 – 8,5 nước thải hòa trộn với loại hóa chất keo tụ nhằm kết dính cặn lơ lửng có nước thành bơng có kích thước lớn dần.Tùy vào cơng nghệ tách cặn sử dụng để có loại hóa chất keo tụ phù hợp Sau hòa trộn phản ứng với hóa chất, để tách bơng cặn keo tụ khỏi nước, xử lý nước thải tái chế giấy, người ta sử dụng phương pháp sau: Phương pháp lắng trọng lực: Sử dụng bể lắng truyền thống để tách cặn, phần cặn nặng kéo xuống đáy bể hố thu gom nhờ trọng lực, phần nước lên thu máng thu đưa sang cơng trình Phương pháp tuyển nổi: Khác với bể lắng truyền thống, phương pháp tuyển tách cặn nước cách tạo bọt khí với kích cỡ siêu nhỏ (cỡ micromet), bọt khí siêu nhỏ kết hợp với bơng cặn tạo thành hệ khối có khối lượng riêng nhỏ nước, chúng lên mặt nước thu gom tách loại khỏi nước, phần nước trong, ngược lại so với phương pháp lắng lại thu phần đáy bể đưa sang cơng trình xử lý Xử lý sinh học Theo nghiên cứu thành phần nước thải tái chế giấy, dòng thải hỗn hợp từ nước thải tái chế giấy có thành phần đặc trưng BOD 5, COD, SS lớn, vượt tiêu chuẩn hàng chục đến hàng trăm lần, tiêu dinh dưỡng T-N, T-P lại thấp, cần phải tính đến vấn đề bổ sung dinh dưỡng cho nước thải trình xử lý sinh học Với tiêu ô nhiễm hữu tương đối cao, nước thải cần phải xử lý qua hai khâu riêng biệt: Xử lý yếm khí: Tạo mơi trường yếm khí, bổ sung phần dinh dưỡng cho nước thải nhằm xử lý BOD, COD nước Đặc trưng q trình yếm khí thời gian lưu nước lớn, kích thước cơng trình xử lý tăng lên, đồng thời cần phải đảm bảo điều kiện ổn định nhiệt độ nước thải Xử lý hiếu khí (q trình bùn hoạt tính): Để đưa tiêu ô nhiễm hữu mức tiêu chuẩn cho phép cần phải có q trình xử lý hiếu khí Trong mơi trường hiếu khí, vi sinh vật sử dụng khí hoạt động mạnh sử dụng chất hữu nước thải cho trình tăng trưởng, phân ly mình, điều giúp làm giảm nồng độ hữu nước Khí phải cấp liên tục, thường xuyên để giúp vi sinh vật hoạt động ổn định Có nhiều phương pháp bùn hoạt tính khác sử dụng q trình bùn hoạt tính bể Aeration, Kênh xy hóa tuần hồn, SBR,… Kết thúc: Quá trình tập hợp khâu làm cuối nhằm đảm bảo tiêu quy định tiêu chuẩn trước xả nước thải nguồn tiếp nhận ngồi mơi trường Các khâu bao gồm: Lắng thứ cấp: Loại bỏ cặn lơ lửng, bùn hoạt tính nước nhằm đưa tiêu SS mức tiêu chuẩn cho phép Có nhiều loại bể lắng thứ cấp khác nhau, tùy quy mô công suất mức độ xử lý để lựa chọn cơng trình thích hợp hệ bể lắng đứng, lắng ngang, lắng ly tâm, lớp mỏng,… Khử trùng: Đáp ứng tiêu Coliform nước thải xả môi trường bên ngồi Tùy quy mơ cơng suất mà người ta sử dụng phương pháp khử trùng khác sử dụng hóa chất Clo – Javen cho trạm có cơng suất vừa nhỏ, sử dụng khí Clo hóa lỏng cho trạm có cơng suất vừa lớn, sử dụng hệ thống khử trùng tia UV (Cực tím),… Ngồi ra, tùy vào mức độ xử lý u cầu mà người ta cịn sử dụng bổ sung số cơng trình nhằm làm triệt để nước thải cho mục đích tái sử dụng xả thải an tồn nguồn tiếp nhận có ý nghĩa quan trọng du lịch, văn hóa, … Sử dụng hệ thống bể lọc cát, than hoạt tính,… nhằm loại bỏ hợp chất AOX (có thể có) Nước thải sau qua hệ thống xử lý tái sử dụng cho mục đích sản xuất xưởng, xí nghiệp giấy Tuy nhiên xử lý cấp cao khiến chi phí giá thành sản xuất xử lý nước thải tăng lên nhiều Hình 2.3 :Sơ đồ công nghệ sử lý nước thải III Một số giải pháp kỹ thuật giảm thiểu vấn đề ô nhiễm khác a Giảm thiểu ô nhiễm môi trường nước Nguyên nhân Bộ phận Các nguồn điển hình Sản xuất bột giấy Hơi ngưng phóng bột • Dịch đen bị rị rỉ bị tràn • Nước làm mát thiết bị nghiền đĩa • Rửa bột giấy chưa tẩy trắng • Phần tách loại có chứa nhiều sơ, sạn cát • Phần lọc làm đặc bột giấy • Nước rửa sau tẩy trắng có chứa chlorolignin • Nước thải có chứa hypochlorite Chuẩn bị phối bột liệu • Rị rỉ tràn hố chất / phụ gia • Rửa sàn Xeo giấy • Phần tách loại từ máy làm ly tâm có chứa xơ, sạn cát • Chất thải từ hố lưới có chứa xơ • Dịng tràn từ hố bơm quạt • Phần nước lọc từ thiết bị tách nước có chứa xơ, bột đá chất hồ Khu vực phụ trợ • Nước xả đáy • Nước ngưng tụ chưa thu hồi • Nước thải hồn ngun từ tháp làm mềm • Nước làm mát máy nén khí Thu hồi hóa chất • Nước ngưng tụ từ máy hóa • Dịch lỗng từ thiết bị rửa cặn • Dịch lỗng từ thiết bị rửa bùn • Nước bẩn ngưng đọng • Nước ngưng tụ từ thiết bị làm mát từ nước Bảng 2.1: số nguyên nhân gây ô nhiễm môi trường nước Giải pháp Xử lý dịch đen: Ngoài áp dụng phương pháp cô đốt phương pháp sinh học yếm khí phương pháp keo tụ, hấp thụ phương pháp xử lý dịch đen tốt điều kiện Việt Nam nay, tùy thuộc quy mô nhà máy lớn hay bé để áp dụng Các biện pháp coi tiền xử lý trước xử lý sinh học Một kĩ thuật nhiều người quan tâm oxy hoá dịch đen xúc tác Xử lý nước thải tổng hợp (là phần thải lại sau xử lý dịch đen): Loại nước thải thường xử lý keo tụ lắng kết hợp với xử lý sinh học Các kĩ thuật xử lý sinh học xử lý nước thải giấy: bùn hoạt tính, hồ sục khí, lọc nhỏ giọt lọc nhỏ giọt kết hợp với bùn hoạt tính phương pháp lọc yếm khí…Các cơng nghệ đạt hiệu cao có thêm xúc tác Mặt khác, với quy trình xử lý kiểu này, chi phí xây dựng chi phí vận hành chấp nhận loại sở sản xuất vừa nhỏ b Giảm thiểu ô nhiễm không khí Nguyên nhân Bảng 2.2 : số ngun nhân gây nhiễm khơng khí Giải pháp Giảm thiểu xử lý nhiễm bụi, khí thải vận chuyển, tập kết nguyên, nhiên liệu: Các phương tiện vận chuyển nhiên liệu phải có bạt che kín Tập kết vật liệu nơi quy định, khơng để bay bụi gây ảnh hưởng đến giao thông sinh hoạt lao động sản xuất nhân dân khu vực Khi bốc xếp nguyên nhiên liệu, công nhân trang bị bảo hộ lao động cá nhân: quần áo, giày, găng tay, trang,… để giảm thiểu ảnh hưởng bụi tới sức khỏe Phun nước đổ than, xỉ than để tránh gây bụi Giảm thiểu xử lý nhiễm bụi, khí thải nghiền bột liệu: Trang bị bảo hộ lao động bố trí thời gian làm việc hợp lý cho công nhân; Thường xuyên kiểm tra hệ thống máy móc để tránh cố xảy ra; Có bảng quy định hướng dẫn kỹ thuật vận hành khu vực cấp hóa chất phụ gia cho trình xeo giấy Giảm thiểu tác động nguồn nhiệt dư: Kết cấu nhà xưởng đảm bảo thơng gió tốt kết hợp với thơng gió tự nhiên hệ thống quạt thơng gió Lắp đặt hệ thống quạt hút hỗ trợ cho thơng gió Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động chuyên dụng cho công nhân c Giảm thiểu ô nhiễm môi trường đất Nguyên nhân Chất thải rắn ngành sản xuất bột giấy giấy phát sinh từ công đoạn: Xử lý nguyên liệu thô Quá trình đốt lị Q trình sản xuất giấy Trạm xử lý nước Loại chất thải bao gồm bùn, tro, chất thải gỗ, tạp sàng, phần tách loại từ trình làm ly tâm, cát sạn Nguồn bùn cặn bể lắng, cặn từ tầng làm khô trạm xử lý nước thải Bên cạnh đó, đơi cịn có cặn dầu thải từ thùng chứa dầu đốt Khi sử dụng than, xỉ phần than chưa cháy từ lò nguồn thải rắn cần phải thải bỏ cách hợp lý an toàn Giải pháp Thu gom xử lý chất thải rắn thông thường: Chất thải rắn thông thường nhà máy gồm có chất thải sản xuất rác sinh hoạt Chất thải sản xuất thu gom quản lý tập trung bãi chứa Thành phần loại chất thải chất vơ cơ, có dạng tồn bền vững hóa học, gây ảnh hưởng đến mơi trường nên tiến hành san lấp hợp lý Rác thải sinh hoạt công nhân vệ sinh môi trường công ty thu gom hàng ngày xử lý theo quy định, đảm bảo vệ sinh môi trường Thu gom xử lý chất thải rắn nguy hại:Từng công ty, khu công nghiệp thực việc xử lý chất thải nguy hại theo Thông tư số 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/06/2015 Bộ Tài nguyên Môi trường CHƯƠNG 3: CÁN GIẤY VÀ THÀNH PHẨM Phương pháp cán giấy 1.1 Tổng quan số kỹ thuật cán giấy Cán kỹ thuật gia công gặp thường xuyên in ấn sản phẩm như: danh thiếp, tờ rơi, tờ gấp, kẹp file Cán kỹ thuật gia công sau in, phủ lên sản phẩm lớp màng nilon với mục đích tăng chất lượng sản phẩm, độ bền lẫn tính thẩm mỹ Cán màng kỹ thuật thường sử dụng in ấn sản phẩm Kỹ thuật phủ lên sản phẩm lớp màng cực mỏng giúp danh thiếp, tờ rơi, bao bì, bìa sách… thu hút mặt thẩm mỹ đồng thời tăng thêm chất lượng sản phẩm, tránh tượng ẩm ố vàng Các kỹ thuật cán màng phổ biến Để thực cán màng, đơn vị gia công cần sử dụng máy cán, thẩm định chất lượng sản phẩm cần thực cán màng áp dụng kỹ thuật cán phù hợp Kỹ thuật cán màng mờ thường sử dụng in ấn Cán màng mờ kỹ thuật phổ biến, giúp cho sản phẩm trở nên sang trọng, lịch Bìa sách, danh thiếp, catalog, bìa sách…là sản phẩm quen thuộc áp dụng phương pháp cán màng mờ để giữ nguyên độ sắc nét hình ảnh in ấn Sau thực phương pháp cán màng này, bề mặt sản phẩm mờ mức định đảm bảo mặt màu sắc, chất lượng Sản phẩm sau cán màng mờ không phản chiếu ánh sáng, tạo nên sang trọng, giữ lớp mực in bền đẹp, tránh ố vàng bay màu Cán màng mờ mang ưu điểm lớn giúp sản phẩm mịn có tính thẩm mỹ cao, thể thương hiệu đẳng cấp đơn vị doanh nghiệp Kỹ thuật cán màng bóng Khác với cán màng mờ, cán màng bóng phủ lên sản phẩm lớp màng BOPP – loại màng nhựa làm từ hạt nhựa PP Lớp màng làm từ hạt nhựa mỏng phẳng nên sau cán lớp màng này, sản phẩm đảm bảo giữ nguyên hình dáng màu sắc ban đầu Sản phẩm cán màng bóng mịn, sáng, tránh ẩm mốc, giúp bảo vệ lớp ngoài, khiến sản phẩm bắt mắt so với sản phẩm thường chưa cán màng Cán màng bóng thường sử dụng cho loại túi đựng cho doanh nghiệp, loại decal, hộp giấy, hộp đựng sản phẩm,… 1.2 Các kỹ thuật cán giấy 1.2.1 Cán mờ Loại màng: Có độ mịn, suốt không bắt sáng Màu sắc: Sản phẩm có màu tối đậm hơn, tạo độ sang trọng chuyên nghiệp Đối tượng: Name card, túi giấy, catalogue, bìa sách, tờ rơi tờ gấp, 1.2.2 Cán bóng Loại màng: Có độ trơn láng, bóng, bắt sáng tốt Màu sắc: Sản phẩm có màu sáng hơn, tạo trẻ trung động Đối tượng: Vỏ hộp bánh kẹo, nhãn decal 1.2.3 Cán màng nhiệt Cơ chế: Cán màng nhiệt sử dụng cuộn màng BOPP có sẵn lớp keo mỏng (thường keo gốc EVA) dính màng, ép qua lơ máy có nhiệt độ cao lớp keo nóng chảy bám vào bề mặt sản phẩm Màng nhiệt thường dùng loại BOPP có độ dày dao động từ 10 – 20 micromet Phần chữ bị dính vào màng bóc Sản phẩm: Đanh cứng Có thể lấy Ưu điểm: Tiết kiệm cán với số lượng Máy móc dễ thao tác Vốn đầu tư thấp Khắc phục trường hợp phun bột (đối với sản phẩm in phải sử dụng bột để làm khô màu) Không thời gian chờ xả Thân thiện môi trường sức khỏe Nhược điểm: Tốc độ cán thành phẩm chậm Sản phẩm có tượng bong màng gập Chi phí cao cán với số lượng lớn 1.2.4 Cán màng nước Cơ chế: Cán màng nước sử dụng cuộn màng (nhựa BOPP – Biaxial Oriented Polypropylene) để cán lên sản phẩm, màng khơng có keo nên phải sử dụng thêm keo nước cán để màng bám dính lên sản phẩm Màng chạy qua lô cao su có lớp keo để lấy keo nước bám vào màng ép nguội bám vào mặt giấy Phần chữ khơng dính vào màng bóc Sản phẩm: Mới bị mềm phần giữ sản phẩm lô (khoảng tiếng sau cán) xả Ưu điểm: Nhược điểm: Tiết kiệm chi phí cán số lượng lớn Vốn đầu tư lớn Sử dụng hóa chất (keo nước) Tốc độ cán nhanh Mất thời gian chờ keo khô sau Có thể cán giấy khổ lớn cán Giá màng cán rẻ so với cán Hay gặp cố kỹ thuật trình cán nhiệt Sản phẩm sử dụng nhiều màu (nhiều nền, nhiều màu) có kết đẹp Hay bị lăn cấn tờ Hình 3.1 :máy cán màng nhiệt Hình 3.2 : máy cán màng nước Thành phẩm Tùy theo yêu cầu loại giấy mong muốn, giấy thô đem tráng phủ cán mỏng láng mịn Việc xử lí tráng phủ bề mặt giấy giúp cải thiện độ đục, độ bong, bề mặt giấy nhẹ nhàng khả hấp thụ màu sắc giấy tăng lên Việc cán mỏng giấy giúp tăng độ láng mỏng Cuối cùng, giấy đạt yêu cầu kĩ thuật đóng cuộn cắt thành tờ theo khổ đóng gói lại, sẵn sàng dùng cho nhu cầu người -Các loại giấy thường sử dụng -Các loại giấy không sử dụng in ấn Việt Nam in ấn +Giấy không tráng, giấy duplex, giấy couche, giấy ford,… +Các loại sản phẩm in catalogue, in menu, in card,…; +Giấy kraft tái chế thường làm túi giấy, bao thư, ….; +Giấy mỹ thuật, giấy sunphua hóa, giấy thấm nước, giấy carton +Giấy mềm không in; +Giấy than: loại giấy thấm mực, dùng copy nội dung; +Giấy nhám; +Giấy dán tường +Giấy thơm, giấy kim tuyến Đã giấy ứng dụng thiết thực để in sách, viết chữ Vì thế, loại giấy khác, giấy dó đáp ứng đầy đủ chức đó, sử dụng rộng rãi lĩnh vực in sách để viết chữ Từ việc in sách, ghi chép ( thích hợp với sử dụng bút lơng), giấy ứng dụng đặc biệt lĩnh vực vẽ tranh dân gian, làm đồ chơi trung thu, làm vàng mã, làm quạt, bao bì, giấy chống ẩm, sản xuất cách âm, cách nhiệt, làm màng loa máy thu thanh, mỹ nghệ Có thể thấy, trang giấy mỏng manh, nhẹ xốp mà dẻo dai đến lạ kỳ ứng dụng rộng rãi đời sống Cũng mà người làm nghề tâm huyết kỳ công để tạo trang giấy thủ công bền lạ đến Hình 3.3: Tổng hợp số loại giấy Những lợi ích mang lại từ tự động hóa cơng nghiệp Tăng suất: Cho dù cơng ty tuyển dụng nhân cơng đãy đủ để nhà máy hoạt động ca làm việc, nhà máy phải ngứng hoạt động thời gian bảo trì kì nghi.Với Tự động hóa cơng nghiệp, nhà máy chay 24/24, 7/7 suốt 365 ngày, điều làm tăng đáng kể suất sản xuất công ty Cải tiển chất lượng: Tự động hóa làm giảm thiểu đáng kể sai sót liên quan đến người Khác với công nhân, rô-bốt đển mệt, đièu đưa đển độ đong chất lượng sản xuất bất kỷ thời điểm Độ tùy biển cao: Việc thay đổi quy trình sản xuất, thêm công đoạn mới, thường phức tạp, công việc phải kèm với hoạt động đào tạo công nhân thay đổi quản lý Đỗi với rơ-bốt, chương trình đảm bảo khả làm tất công việc giao Điều làm tăng độ tùy biến sản xuất Thơng tin thu thập có độ xác cao: Việc thu thập thơng tin tự động hỏ trợ doanh nghiệp việc lãy thông tin quan trọng từ sản xuất, tăng độ xác liệu cát giảm chi phí thu thập liệu Các doanh nghiệp áp dụng tốt tính tạo bước đột phá kinh doanh, nhờ khả đưa định vào thời điếm cần thiết, khả cắt giảm lāng phí tối ưu hóa quy trình An tồn lao động: Với mơi trường sản xuất khác nghiệt, việc triển khai dây chuyền tự động đảm bảo an toàn cho người KẾT LUẬN Qua phần tìm hiểu phương pháp sản xuất bột giấy nói chung, phương pháp sản xuất phương pháp học nói riêng giúp chúng em có thêm nhiều kiến thức bổ ích Từ chúng em nhận thức để có sản phẩm giấy cho dùng hàng ngày thành nhiều q trình mà khơng dễ dàng.Chất lượng giấy, bột giấy phụ thuộc nhiều vào nhiệt độ, áp suất, lượng nước, phương pháp sản xuất, Có nhiều phương pháp sản xuất giấy phương pháp có ưu nhược điểm riêng, phù hợp với loại giấy khác Vì để vận hành q trình sản xuất giấy , bột giấy phải có kiến thức tảng thật đồng thời phải có tính cẩn thận đảm nhiệm tốt cơng việc này.Từ tìm hiểu q trình sản xuất bột cơ, chúng em nhận thực trạng ảnh hưởng lớn mơi trường: Ơ nhiễm khơng khí :Bụi q trình mài, nghiền ngun liệu lớn Ô nhiễm tiếng ồn: hoạt động máy móc cơng suất lớn Ơ nhiễm nước thải : Nước trình tẩy rửa nguyên liệu đầu vào Nước q trình sản xuất, giấy bột giấy khó xử lí triệt để, nước chứa nhiều kim loại nặng bị đưa ngồi q trình xả thải gây ô nhiễm môi trường xung quanh Lãng phí nhiều nước: Cơng nghệ sản xuất giấy Việt Nam cịn lạc hậu Để sản xuất giấy thành phẩm, nhà máy phải sử dụng từ 30-100m nước, nhà máy đại giới sử dụng 7-15m giấy Sự lạc hậu khơng gây lãng phí nguồn nước, tăng chi phí xử lí nước mà cịn đưa sông, rạch lượng nước thải khổng lồ Ngày nay, nước ta giấy sản xuất chủ yếu từ gỗ loại – nguồn nguyên liệu có hạn Nếu phụ thuộc vào nguồn nguyên liệu nghành giấy nước ta khơng thể đáp ứng nhu cầu thị trường nước khơng thể phát triển vươn xa Vì ta cần đẩy mạnh, tìm kiếm nguồn nguyên liệu thay nguồn ngun liệu củ Ngồi ta áp dụng phương pháp tái chế loại giấy cũ, phương pháp tối ưu mà tốn phương pháp sản xuất trực tiếp Bên cạnh đó, ta phải khơng ngừng tìm kiếm, sáng tạo phương pháp sản xuất thân thiện với môi trường tức hạn chế tối đa tác động đến môi trường xung quanh Luôn đặt vấn đề phát triển sản phẩm vấn đề bảo vệ môi trường song song phát triển lâu dài bền vững được.Chúng ta học hỏi, nhập máy móc nước phát triển giới, đầu tốn chi phí lớn mang lại hiệu lợi nhuận lớn Bài viết chúng em cịn nhiều thiếu sót chưa có kinh nghiệm làm lượng kiến thức nghành giấy cịn Bài tìm hiểu cịn nhiều lỗi, diễn đạt chưa trau chuốt hợp lí Mong góp ý để viết chúng em thêm hoàn thiện Chúng em trân thành cảm ơn cô bang TƯ LIỆU THAM KHẢO ps://khotrithucso.com/doc/p/cong-nghe-san-xuat-giay-cua-nha-may-giay-baihttp://www.toanluc.com.vn/quy-trinh-san-xuat-giay https://trangvangvietnam.com/categories/176510/giay-may-moc-va-thiet-bi-sanxuat-giays https://avppaper.com/6-khai-niem-co-ban-trong-thong-so-ky-thuat-nganh-giay https://baobixanh.com.vn/nguon-goc-lich-su-hinh-thanh-giay ... bột giấy phương pháp xử lý 2.2 Xuất sứ bột giấy .8 B Bột giấy làm từ đâu Quy trình sản xuất ứng dụng giấy đời sống .9 3.1 Sản xuất bột giấy: 3.1.1 Gia công. .. giấy làm từ loại giấy tái chế (đã qua sử dụng ) vật liệu phi gỗ bã mía, cỏ lau, sậy, tre, nứa, rơm, rạ… Quy trình sản xuất ứng dụng giấy đời sống Q trình sản xuất giấy cơng nghiệp Giấy sản xuất. .. tạo thành tầm giấy Nếu lưới rây có làm hình mẫu, sợi nằm chồng chỗ soi giấy trước ánh sáng nhận thấy hình chìm giấy Máy sản xuất giấy Giấy tạo thành máy sản xuất giấy Dung dịch bột giấy (99% nước)